JPS6116493A - 複合加熱装置の加熱制御装置 - Google Patents
複合加熱装置の加熱制御装置Info
- Publication number
- JPS6116493A JPS6116493A JP13692084A JP13692084A JPS6116493A JP S6116493 A JPS6116493 A JP S6116493A JP 13692084 A JP13692084 A JP 13692084A JP 13692084 A JP13692084 A JP 13692084A JP S6116493 A JPS6116493 A JP S6116493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- time
- food
- sensor
- cooking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はマイクロ波加熱によるレンジ調理機能と、ヒー
タ加熱によるオープン調理機能とを備えた複合加熱装置
の加熱制御装置に関する・ものである。
タ加熱によるオープン調理機能とを備えた複合加熱装置
の加熱制御装置に関する・ものである。
一般に複合加熱装置におけるレンジ機能は。
食品を加熱した際に発生するガス又は水蒸気を検知する
センサーからの出力信号をマイクロコンピュータ−で処
理することによシ、加熱時間を自動制御するようにして
いる。−力、オーブン調理機能は9食品の種類や分量に
応じて設定した温度9時間等の調理データを予めマイク
ロコンピュータ−に記憶させておき、使用者が選択する
メニューキーからの入力によって対応する調理データを
呼び出し、この調理データにもとづいて調理を実行する
ようにしている。つまシ、従来センサ一方式を備えた複
合加熱装置においてもオーブン調理機能を使用する場合
には、食品から発生するガスの他ヒータに付着したシ、
加熱死に残存したりした食品のカスからもガスが発生す
るために正確なセンサー出力が得られなくな)、このた
めにオープン調理機能においてはセンサ一方式をそのま
までは採用できないという欠点があった。
センサーからの出力信号をマイクロコンピュータ−で処
理することによシ、加熱時間を自動制御するようにして
いる。−力、オーブン調理機能は9食品の種類や分量に
応じて設定した温度9時間等の調理データを予めマイク
ロコンピュータ−に記憶させておき、使用者が選択する
メニューキーからの入力によって対応する調理データを
呼び出し、この調理データにもとづいて調理を実行する
ようにしている。つまシ、従来センサ一方式を備えた複
合加熱装置においてもオーブン調理機能を使用する場合
には、食品から発生するガスの他ヒータに付着したシ、
加熱死に残存したりした食品のカスからもガスが発生す
るために正確なセンサー出力が得られなくな)、このた
めにオープン調理機能においてはセンサ一方式をそのま
までは採用できないという欠点があった。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、ヒータ加熱に
よるオープン調理機能においてもセンサ一方式による自
動調理が行なえるようにした複合加熱装置の加熱制御装
置を提供することを目的としたものである。
よるオープン調理機能においてもセンサ一方式による自
動調理が行なえるようにした複合加熱装置の加熱制御装
置を提供することを目的としたものである。
(発明の実施例〕
以下本発明の実施例を第1図ないし第3図にもとづいて
説明する。すなわち、1は扉2に開閉される加熱室3を
有する本体で、前面に入力キ一群4が配設された操作パ
ネル5が設けられ、また加熱室3の上下には一対のヒー
タ6&。
説明する。すなわち、1は扉2に開閉される加熱室3を
有する本体で、前面に入力キ一群4が配設された操作パ
ネル5が設けられ、また加熱室3の上下には一対のヒー
タ6&。
6bが配設され、さらに側面にはマイクロ波発生手段と
してのマグネトロン7が設けられている。ここで、加熱
室3内には食品が配置され。
してのマグネトロン7が設けられている。ここで、加熱
室3内には食品が配置され。
入力キ一群4を操作することによシ、当該食品をヒータ
5a、5b又はマグネトロンγにて加熱調理されるよう
になっている。8は加熱室3又はその排気路中に配設さ
れたセンサーで、このセンサーは加熱調理の過程で食品
から発生するガスの濃度又は水蒸気を検出するガス又は
湿度センサーから構成されている。9は制御手段として
のマイクロコンピュータ−で、第6図に示すようにRA
M10 、CPU1) 、ROM12、A/D変換部1
3.入力部14.出力部15よシなるもので2機能的に
は第2図に示すようにセンサー8の出力変化にもとづい
て加熱状態を判別する加熱状態検出部16と、センサー
出力が加熱開始から設定値に達するまでの時間T1を計
数して出力する計数部1γと9時間T1から加熱終了に
至るまでの時間T2を算出する算出部18およびRAM
1)等のメそリ−19よシなる。そして、このマイクロ
コンピュータ−9の出力は加熱制御部20へ送られる。
5a、5b又はマグネトロンγにて加熱調理されるよう
になっている。8は加熱室3又はその排気路中に配設さ
れたセンサーで、このセンサーは加熱調理の過程で食品
から発生するガスの濃度又は水蒸気を検出するガス又は
湿度センサーから構成されている。9は制御手段として
のマイクロコンピュータ−で、第6図に示すようにRA
M10 、CPU1) 、ROM12、A/D変換部1
3.入力部14.出力部15よシなるもので2機能的に
は第2図に示すようにセンサー8の出力変化にもとづい
て加熱状態を判別する加熱状態検出部16と、センサー
出力が加熱開始から設定値に達するまでの時間T1を計
数して出力する計数部1γと9時間T1から加熱終了に
至るまでの時間T2を算出する算出部18およびRAM
1)等のメそリ−19よシなる。そして、このマイクロ
コンピュータ−9の出力は加熱制御部20へ送られる。
この加熱制御部20は電源入力制御用のリレー21、マ
グネトロン1とヒータ6’ t6bとの切換用リレー2
2.上下ヒータ6316bの切換用リレ〜23とよシ構
成され各接点21Lt22’+23aをそれぞれの回路
部分に挿入している。24は種々のデータや時刻等を表
示する表示部である。なお、センサー8は抵抗25と直
列に接続されその接続点から蒸気又はカスの発生割合に
相当する出力信号の出力レベルV(第5図a)が得られ
る。26は同じく抵抗2γと直列に接続した食品温度を
検出するセンサーで、その接続点をマイクロコンピュー
タ−9のA/D変換部13に接続している。
グネトロン1とヒータ6’ t6bとの切換用リレー2
2.上下ヒータ6316bの切換用リレ〜23とよシ構
成され各接点21Lt22’+23aをそれぞれの回路
部分に挿入している。24は種々のデータや時刻等を表
示する表示部である。なお、センサー8は抵抗25と直
列に接続されその接続点から蒸気又はカスの発生割合に
相当する出力信号の出力レベルV(第5図a)が得られ
る。26は同じく抵抗2γと直列に接続した食品温度を
検出するセンサーで、その接続点をマイクロコンピュー
タ−9のA/D変換部13に接続している。
以上の構成による加熱装置のオーブン調理の場合の動作
につき第4図のフローチャートを用いて説明する。まず
調理を開始するにあたシ。
につき第4図のフローチャートを用いて説明する。まず
調理を開始するにあたシ。
使用者は操作パネル5の入力キ一群4から所望の入カキ
−(例えばスポンジケーキ)を選択した後、同じくスタ
ートキーを押すと、マグネトロン7とヒータ6a*6b
とが第5図す、cに示すように交互に駆動される。例え
ばヒータ6a 、5bの通電に先立ってマグネトロン7
が第5図すに示すようにtl−5秒間運転され、ヒータ
6&+6bi1.にれに引き続イー(t 2=55秒間
通電される。このような加熱によシ食品が加熱されて水
蒸気、ガスが発生するとその濃度がセンサー゛8にて検
出され、第4図乙に示すようにセンサー8の出力レベル
Vが時間Tの経過とともに徐々に増加する。マイクロコ
ンピュータ−9は第6図に示すようにマグネトロンγの
駆動時と、駆動する5秒前の間の出力レベル電圧を0.
5秒毎に処理してその平均値をとったもの人と、tK励
動10秒前ら15秒前の出力レベル電圧を同じ<0.5
秒毎に処理してその平均値をとったものBとから、を位
の変化α(α=B−ム/ム)を遂次算出する。一方9食
品は加熱が進行するにしたがい、澱粉やタンパク質等が
変化し、センサー8に感応する成分を徐々に食品中、あ
るいは表面に蓄積してゆく。このように食品がある程就
調理の最終段階になってセンサー8に感じる成分を多量
に保有しているところに、マグネトロンγが駆動すると
9食品の内部が急激に加熱されるため、水蒸気やガスが
多量に噴出し、センサー8のピーク出力が表われる。そ
して、マグネトロン7が停止すると、センサー8の出力
レベルは下降してαくOが計測される。このように、α
〈0になるまでのセンサー8の電位を処理し続け、αく
0になった時間をT1として設定し、フローが進行する
。ところで、この時間T1は食品の種類と分量によって
決まってくる。つま99時間T1は食品の分量が少なけ
れば短かいし、全加熱時間も分量の多いものに比較すれ
ば短かいわけであるから、時間T1経過後調理終了時点
までの時間T2を時間T1の関数として処理することが
できるため、T 2=T 1+K (T I) xT
Iという関係が成立する。K(T1)は当然のCとなか
らマイクロコンニューター90メそ9−19に予め記憶
させておくものとする。このようにして時間T2が経過
するとマイクロコンピュータ−9から出力信号が発生し
てリレー21が動作し、その接点21)Lを開いて調理
が終了する。
−(例えばスポンジケーキ)を選択した後、同じくスタ
ートキーを押すと、マグネトロン7とヒータ6a*6b
とが第5図す、cに示すように交互に駆動される。例え
ばヒータ6a 、5bの通電に先立ってマグネトロン7
が第5図すに示すようにtl−5秒間運転され、ヒータ
6&+6bi1.にれに引き続イー(t 2=55秒間
通電される。このような加熱によシ食品が加熱されて水
蒸気、ガスが発生するとその濃度がセンサー゛8にて検
出され、第4図乙に示すようにセンサー8の出力レベル
Vが時間Tの経過とともに徐々に増加する。マイクロコ
ンピュータ−9は第6図に示すようにマグネトロンγの
駆動時と、駆動する5秒前の間の出力レベル電圧を0.
5秒毎に処理してその平均値をとったもの人と、tK励
動10秒前ら15秒前の出力レベル電圧を同じ<0.5
秒毎に処理してその平均値をとったものBとから、を位
の変化α(α=B−ム/ム)を遂次算出する。一方9食
品は加熱が進行するにしたがい、澱粉やタンパク質等が
変化し、センサー8に感応する成分を徐々に食品中、あ
るいは表面に蓄積してゆく。このように食品がある程就
調理の最終段階になってセンサー8に感じる成分を多量
に保有しているところに、マグネトロンγが駆動すると
9食品の内部が急激に加熱されるため、水蒸気やガスが
多量に噴出し、センサー8のピーク出力が表われる。そ
して、マグネトロン7が停止すると、センサー8の出力
レベルは下降してαくOが計測される。このように、α
〈0になるまでのセンサー8の電位を処理し続け、αく
0になった時間をT1として設定し、フローが進行する
。ところで、この時間T1は食品の種類と分量によって
決まってくる。つま99時間T1は食品の分量が少なけ
れば短かいし、全加熱時間も分量の多いものに比較すれ
ば短かいわけであるから、時間T1経過後調理終了時点
までの時間T2を時間T1の関数として処理することが
できるため、T 2=T 1+K (T I) xT
Iという関係が成立する。K(T1)は当然のCとなか
らマイクロコンニューター90メそ9−19に予め記憶
させておくものとする。このようにして時間T2が経過
するとマイクロコンピュータ−9から出力信号が発生し
てリレー21が動作し、その接点21)Lを開いて調理
が終了する。
このように、この実施例によれば、オーブン調理の期間
食品に対しマグネトロンからマイクロ波を短時間照射し
9食品からセンサーに感応する成分を多量に発生するよ
うにしているため、どのような種類の食品にもあるいは
調理の種類にも広く適用することができる。又、レンジ
調理の場合にこれまで採用していた検出レベル値を扱う
方法とは異なシャマイクロ波照射後におけるパルス状の
出力レベルの減少する部分にてそのレベル変化を捕えて
いるため、オーブン調理時食品の残シカスよ多発生する
水蒸気やガスの影響を受けることがなく、すべての調理
物に安定した動作を得ることができる。
食品に対しマグネトロンからマイクロ波を短時間照射し
9食品からセンサーに感応する成分を多量に発生するよ
うにしているため、どのような種類の食品にもあるいは
調理の種類にも広く適用することができる。又、レンジ
調理の場合にこれまで採用していた検出レベル値を扱う
方法とは異なシャマイクロ波照射後におけるパルス状の
出力レベルの減少する部分にてそのレベル変化を捕えて
いるため、オーブン調理時食品の残シカスよ多発生する
水蒸気やガスの影響を受けることがなく、すべての調理
物に安定した動作を得ることができる。
なお、上記実施例はオープン調理として電気ヒータを利
用したもの−c’sるが、加熱源としてガスのようなも
のを用いても同様に実施できるものである。
用したもの−c’sるが、加熱源としてガスのようなも
のを用いても同様に実施できるものである。
以上のように本発明によれば、オーブン調理機能を使用
する場合においてもセンサ一方式による自動化を実現で
きたものであり9食品の分量や調理の種類の如何にかか
わらず、最適な調理が行なえるものである。
する場合においてもセンサ一方式による自動化を実現で
きたものであり9食品の分量や調理の種類の如何にかか
わらず、最適な調理が行なえるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す複合加熱装置の外観図
、第2図は簡略ブロック図、第3図は回路構成図、第4
図は動作を説明するためのフローチャート、第5図はセ
ンサーの出力レベルを表わす図、第6図は第5図におけ
る一部詳細図である。 3・・・加熱室、6・・・ヒータ、7・・・マグネトロ
ン、8・・・センサー。
、第2図は簡略ブロック図、第3図は回路構成図、第4
図は動作を説明するためのフローチャート、第5図はセ
ンサーの出力レベルを表わす図、第6図は第5図におけ
る一部詳細図である。 3・・・加熱室、6・・・ヒータ、7・・・マグネトロ
ン、8・・・センサー。
Claims (2)
- (1)加熱室内の食品を加熱するマイクロ波加熱手段と
、同じく食品を加熱するヒータ加熱手段と、食品から発
生するガス湿度等を検出するセンサーと、前記加熱手段
による加熱時間を決定する手段と、この加熱時間の制御
手段とからなり、前記加熱時間決定手段は加熱を開始し
てから前記センサーの出力レベルが所定値に達するまで
の時間を検出する手段と、この検出時間をもとに調理の
種類に対応した時間関数から加熱終了時間を算出する手
段とで構成したことを特徴とする複合加熱装置の加熱制
御装置。 - (2)時間検出手段は、ヒータ加熱手段の駆動期間中に
おいてマイクロ波加熱手段を周期的に繰返し駆動し、マ
イクロ波加熱手段の駆動前あるいは駆動後におけるセン
サーのある一定時間内でのレベル変化が負の変化として
検出されたとき時間をカウントするようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の複合加熱装置の加
熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13692084A JPS6116493A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13692084A JPS6116493A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116493A true JPS6116493A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15186660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13692084A Pending JPS6116493A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010020768A1 (de) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Elektromagnetisches Durchflussmessgerät |
| US7895902B2 (en) | 2008-01-15 | 2011-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter including circumferential grooves on an inner surface of a measurement pipe for fixing a liner |
| US8082803B2 (en) | 2008-05-28 | 2011-12-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having a cut groove formed in the flange for holding the liner in position |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550442B2 (ja) * | 1976-10-28 | 1980-12-18 | ||
| JPS5816128A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Sharp Corp | 電子レンジ |
| JPS5956389A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13692084A patent/JPS6116493A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550442B2 (ja) * | 1976-10-28 | 1980-12-18 | ||
| JPS5816128A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-29 | Sharp Corp | 電子レンジ |
| JPS5956389A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | 松下電器産業株式会社 | 高周波加熱装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7895902B2 (en) | 2008-01-15 | 2011-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter including circumferential grooves on an inner surface of a measurement pipe for fixing a liner |
| US8082803B2 (en) | 2008-05-28 | 2011-12-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having a cut groove formed in the flange for holding the liner in position |
| DE102010020768A1 (de) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Elektromagnetisches Durchflussmessgerät |
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