JPS58163667A - インクジエツトプリンタ用印字ヘツドの製造方法 - Google Patents
インクジエツトプリンタ用印字ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58163667A JPS58163667A JP4794182A JP4794182A JPS58163667A JP S58163667 A JPS58163667 A JP S58163667A JP 4794182 A JP4794182 A JP 4794182A JP 4794182 A JP4794182 A JP 4794182A JP S58163667 A JPS58163667 A JP S58163667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- nozzle
- nozzle plate
- ink
- head body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/20—Ink jet characterised by ink handling for preventing or detecting contamination of compounds
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｑ 発明の技術分野
本発明はインクジェットプリンタ用印字ヘッドの製造方
法に係り、特にインクを噴射する噴出孔を有するノズル
板を接着剤によってヘッド本体に貼着する方法の改良に
関するものである。
法に係り、特にインクを噴射する噴出孔を有するノズル
板を接着剤によってヘッド本体に貼着する方法の改良に
関するものである。
（ロ）従来技術と問題点
従来よりインクＶエツＦプリンタにおける印字、 ヘッ
ドとして例えば圧電素子と振動板よりなる圧電優動子の
圧力波でインクを噴出する構成のものが知られている。
ドとして例えば圧電素子と振動板よりなる圧電優動子の
圧力波でインクを噴出する構成のものが知られている。
この印字ヘッドは第１＠に示すようにインクタンクＩＫ
連結され九インク供給管ＩＫよりヘッド本体８の圧力３
ｉ！４に毛細管現象によってインク６が供給堪れ、該圧
力室ｉの右方にインク６の微小粒子を噴射する噴出孔９
を備え九ノズ〜板８が取付けられていゐ。一方前記圧力
室４には左方壁の振動板６を介して圧電素子７が固着さ
れている。そしてかかる印字ヘッドの圧電素子７と振動
板６とに所定の電気信号を印加すると該圧電素子７がそ
の中心方向に収縮し、振動板６が圧力室番内に湾曲して
圧力室番の容積が減少されることにより該室４内の圧力
が上昇し、加圧されたインク６をノズル板８の噴出孔９
より噴射させる。即ち、電気信号に応じてインク６の微
小粒子を圧力室４に連通するノズル板８の噴出孔９よ勤
噴射させて、その前面に走行する図示しない記鎌謀体上
にトッドマトリックスによ１印字される。
連結され九インク供給管ＩＫよりヘッド本体８の圧力３
ｉ！４に毛細管現象によってインク６が供給堪れ、該圧
力室ｉの右方にインク６の微小粒子を噴射する噴出孔９
を備え九ノズ〜板８が取付けられていゐ。一方前記圧力
室４には左方壁の振動板６を介して圧電素子７が固着さ
れている。そしてかかる印字ヘッドの圧電素子７と振動
板６とに所定の電気信号を印加すると該圧電素子７がそ
の中心方向に収縮し、振動板６が圧力室番内に湾曲して
圧力室番の容積が減少されることにより該室４内の圧力
が上昇し、加圧されたインク６をノズル板８の噴出孔９
より噴射させる。即ち、電気信号に応じてインク６の微
小粒子を圧力室４に連通するノズル板８の噴出孔９よ勤
噴射させて、その前面に走行する図示しない記鎌謀体上
にトッドマトリックスによ１印字される。
ところで上述のように構成されたインクジェットプリン
タの印字ヘッドの製造において、ヘッド本体８に第２図
に示すように噴出孔９を備えたノズル板８ｔ−例えばエ
ポキシ樹脂系の接着剤２１を用いて貼着し固定する場合
に、該接着剤２１の剰余分がその接合端よシはみだし、
ノズル板８の微細な噴出孔９をつまらせてしまう不都合
があった、即ち、ノズル板８を貼着する際に接着剤ｇｌ
の塗布量を減量ぎみにすると接着強度が低下するし、過
量にすると噴出孔９がつまる等、の問題があり。
タの印字ヘッドの製造において、ヘッド本体８に第２図
に示すように噴出孔９を備えたノズル板８ｔ−例えばエ
ポキシ樹脂系の接着剤２１を用いて貼着し固定する場合
に、該接着剤２１の剰余分がその接合端よシはみだし、
ノズル板８の微細な噴出孔９をつまらせてしまう不都合
があった、即ち、ノズル板８を貼着する際に接着剤ｇｌ
の塗布量を減量ぎみにすると接着強度が低下するし、過
量にすると噴出孔９がつまる等、の問題があり。
適度な接着剤の塗布量によりてノズル板８をヘッド本体
８に貼着することが容易でなく、量産性を督しく阻害す
る欠点があった。
８に貼着することが容易でなく、量産性を督しく阻害す
る欠点があった。
（Ｑ） 発明の目的
本発明の目的は、上記欠点を解消せしめるもので、噴出
孔を有するノズル板１ｍ着剤によってヘッド本体に貼着
固定する際に、その接合端より前記噴出孔にはみだした
剰余の接着剤を硬化する前に噴出孔外へ噴出除去するよ
うにして、該噴出孔をつまらせることなく簡単にノズル
板をヘッド本体に結着することができる改良されたイン
クジェットプリンタ用印字ヘッドの製造方法を提供する
ことＫＴｏる。
孔を有するノズル板１ｍ着剤によってヘッド本体に貼着
固定する際に、その接合端より前記噴出孔にはみだした
剰余の接着剤を硬化する前に噴出孔外へ噴出除去するよ
うにして、該噴出孔をつまらせることなく簡単にノズル
板をヘッド本体に結着することができる改良されたイン
クジェットプリンタ用印字ヘッドの製造方法を提供する
ことＫＴｏる。
■ 発明の構成
簡単に述べると本発明は、ヘッド本体の前壁に付設され
たノズル板の噴出孔よ、リインク粒子を噴出するインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドの製造において、前記ヘ
ッド本体の前置に接着剤を介在させてノズル板を貼着す
る際に、咳ノズル板の噴出孔にはみ出した剰余の接着剤
を、気体の加圧あるいは減圧手段により噴出孔外へ除去
することを特徴とするものである。
たノズル板の噴出孔よ、リインク粒子を噴出するインク
ジェットプリンタ用印字ヘッドの製造において、前記ヘ
ッド本体の前置に接着剤を介在させてノズル板を貼着す
る際に、咳ノズル板の噴出孔にはみ出した剰余の接着剤
を、気体の加圧あるいは減圧手段により噴出孔外へ除去
することを特徴とするものである。
（６１） 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の好ましい実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第８図は１本発明に係るインクジェットプリンタ用印字
ヘッドの製造方法の一実施例管示す要部拡大断面図であ
る。
ヘッドの製造方法の一実施例管示す要部拡大断面図であ
る。
図ＫＴｈいて、８１は左方壁の摂動板８ＰＩＣ圧電素子
８８が固着されてなるヘッド本体であｐ、該ヘッド本体
８１の圧力室８４に通ずるインク流通路８５の開口を有
する右方の側壁に１例えばエポキシ樹脂系の接着剤８６
を過剰ぎみに介在して噴出孔８８を有するノズル板８フ
を貼着する。そして前記介在せる接着剤８８が硬化しな
いうちに、前記ノズル板８７の噴出孔８８に対向して例
えば図示しない真空吸引ポンツタ連通せる真空吸引具４
０の吸引口４１を図示のように当接せしめ、かかる真空
吸引具４０によって前記噴出孔８８にはみ出した剰余の
接着剤８６を噴出孔８８外へ吸引除去する。
８８が固着されてなるヘッド本体であｐ、該ヘッド本体
８１の圧力室８４に通ずるインク流通路８５の開口を有
する右方の側壁に１例えばエポキシ樹脂系の接着剤８６
を過剰ぎみに介在して噴出孔８８を有するノズル板８フ
を貼着する。そして前記介在せる接着剤８８が硬化しな
いうちに、前記ノズル板８７の噴出孔８８に対向して例
えば図示しない真空吸引ポンツタ連通せる真空吸引具４
０の吸引口４１を図示のように当接せしめ、かかる真空
吸引具４０によって前記噴出孔８８にはみ出した剰余の
接着剤８６を噴出孔８８外へ吸引除去する。
このような除去方法の他の実施例として、例えばヘッド
本体８１のインク供給口８９に高圧エヤー等を吹込み前
記噴出孔８８にはみ出し九剰余の接着剤８６を該噴出孔
８８外へ噴出除去するようにしてもよい。かくして剰余
の接着剤除去後、前記接着剤８６を硬化することＫより
、ノズル板８７をその噴出孔３８を接着剤８６によ炒閉
塞させることなく極めて容易に、かつ再現性よく固着す
るととが可能となる。なお本方法によれば、はみ出した
接着剤８６を除去する際に、噴出孔８８の内壁１ｉＫ＃
等に極〈徽薄な接着剤８６の被膜が付着されるが、その
厚み分だけ噴出孔８８の孔径を予め大きく形成しておけ
ばよく、また当該被膜の形成により噴出孔８８の内壁面
が滑らかになりインクの噴射が円滑化される二次的な効
果を有する。
本体８１のインク供給口８９に高圧エヤー等を吹込み前
記噴出孔８８にはみ出し九剰余の接着剤８６を該噴出孔
８８外へ噴出除去するようにしてもよい。かくして剰余
の接着剤除去後、前記接着剤８６を硬化することＫより
、ノズル板８７をその噴出孔３８を接着剤８６によ炒閉
塞させることなく極めて容易に、かつ再現性よく固着す
るととが可能となる。なお本方法によれば、はみ出した
接着剤８６を除去する際に、噴出孔８８の内壁１ｉＫ＃
等に極〈徽薄な接着剤８６の被膜が付着されるが、その
厚み分だけ噴出孔８８の孔径を予め大きく形成しておけ
ばよく、また当該被膜の形成により噴出孔８８の内壁面
が滑らかになりインクの噴射が円滑化される二次的な効
果を有する。
（ト）発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、噴出
孔を有するノズル板を接着剤によってヘッド本体の前壁
に貼着固定する際に、該噴出孔にはみ出した剰余の接着
剤を真空吸引あるいは高圧エヤー等からなる瞼未手段に
より噴出孔外へ吸引除去、あるいは噴出除去する方法が
とられているので、噴出孔を接着剤でつまらせることな
くノズル板をヘッド本体に容易に、かつ再現性よく固着
することが可能となる。よってかかる印字ヘッドの量産
性が向上し、製造コストが低減される利点を有する等、
実用上すぐれた効果を発揮する。
孔を有するノズル板を接着剤によってヘッド本体の前壁
に貼着固定する際に、該噴出孔にはみ出した剰余の接着
剤を真空吸引あるいは高圧エヤー等からなる瞼未手段に
より噴出孔外へ吸引除去、あるいは噴出除去する方法が
とられているので、噴出孔を接着剤でつまらせることな
くノズル板をヘッド本体に容易に、かつ再現性よく固着
することが可能となる。よってかかる印字ヘッドの量産
性が向上し、製造コストが低減される利点を有する等、
実用上すぐれた効果を発揮する。
第１図はインクジェットプリンタの印字ヘッドを説明す
る概略構成図、第２図は従来のインクジェットプリンタ
用印字ヘッドの製造方法を説明するための要部拡大新面
図、第８図は本発明に係るインクジェットプリンタ用印
字ヘッドの製造方法の一実施例を示す要部拡大断面図で
ある。 図において、８１はヘッド本体、Ｓ２は振動板、８８は
圧電素子、８４は圧力室、８５はインク流通路、８６は
′接着剤、８７はノズμ板、８８は噴出孔′、８９はイ
ンク供給口、４０は真空吸引具、４１は吸引口を示す。 第１ｒＭ 第３ｒＭ
る概略構成図、第２図は従来のインクジェットプリンタ
用印字ヘッドの製造方法を説明するための要部拡大新面
図、第８図は本発明に係るインクジェットプリンタ用印
字ヘッドの製造方法の一実施例を示す要部拡大断面図で
ある。 図において、８１はヘッド本体、Ｓ２は振動板、８８は
圧電素子、８４は圧力室、８５はインク流通路、８６は
′接着剤、８７はノズμ板、８８は噴出孔′、８９はイ
ンク供給口、４０は真空吸引具、４１は吸引口を示す。 第１ｒＭ 第３ｒＭ
Claims (1)
- ヘッド本体の前壁に付設され九ノズμ板の噴出孔よりイ
ンク粒子を噴出するインクリエツトプリ、ンタ用印字ヘ
ッドの製造において、前記ヘッド本体の前Ｉ！に接着剤
を介在させてノズル板を貼着する際に、該ノズル板の噴
出孔Ｋａみ出した剰余の接着剤を、気体の加圧あるいは
減圧手段により噴出孔外へ除去することを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ用印字ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794182A JPS58163667A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | インクジエツトプリンタ用印字ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794182A JPS58163667A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | インクジエツトプリンタ用印字ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163667A true JPS58163667A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12789387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4794182A Pending JPS58163667A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | インクジエツトプリンタ用印字ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5491499A (en) * | 1989-01-20 | 1996-02-13 | Stork X-Cel B.V. | Inkjet nozzle for an inkjet printer |
| US7600317B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-10-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of ink-jet head |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4794182A patent/JPS58163667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5491499A (en) * | 1989-01-20 | 1996-02-13 | Stork X-Cel B.V. | Inkjet nozzle for an inkjet printer |
| US7600317B2 (en) * | 2004-06-22 | 2009-10-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of ink-jet head |
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