JPS581636A - 物品処理機 - Google Patents
物品処理機Info
- Publication number
- JPS581636A JPS581636A JP57104068A JP10406882A JPS581636A JP S581636 A JPS581636 A JP S581636A JP 57104068 A JP57104068 A JP 57104068A JP 10406882 A JP10406882 A JP 10406882A JP S581636 A JPS581636 A JP S581636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeder
- processing machine
- labeling
- processing
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
びんのような容器を扱う場合、能力限界の一つの基準は
容器の最大限可能な搬送速度である。
容器の最大限可能な搬送速度である。
もう一つの基準は最大限に許されるそう音しミルである
。処理機械のこの能力限界に注意して、完全な処理機械
を二台隣接して配置するのが大きな能力を要求する場合
には普通であった。まだ現実になってない、最近の提案
では、最大限に可能な搬送速度をこえないでより大きい
性能を得るためには次のようにすることもできる。
。処理機械のこの能力限界に注意して、完全な処理機械
を二台隣接して配置するのが大きな能力を要求する場合
には普通であった。まだ現実になってない、最近の提案
では、最大限に可能な搬送速度をこえないでより大きい
性能を得るためには次のようにすることもできる。
即ち一位の列で処理ステーションの物体を通過させる回
転台をそれぞれ一つの容器列のための二つの弓形の搬送
路部分に分割する。その場合一つの搬送路の入口に他の
搬送路の出口がそれぞれ一つづつ直接隣接している。そ
れらの出入口の受渡装置は回転台の外側に設けられた出
入口星形部材として構成されている。二つの円弧状の輸
送路部分の間の中心の分離線に関して相対する側面の二
つの物体の列の給・排送器がある。これによって、必要
とする゛空間は二台の完全な処理機械と比較して、装置
Ｋか＼る経費は安くなったにも拘らず殆んど狭くならな
い。その上、物体の各列の出・入口星形部材の間にある
搬送路部分は給・排送器を横切らないと人が入れない。
転台をそれぞれ一つの容器列のための二つの弓形の搬送
路部分に分割する。その場合一つの搬送路の入口に他の
搬送路の出口がそれぞれ一つづつ直接隣接している。そ
れらの出入口の受渡装置は回転台の外側に設けられた出
入口星形部材として構成されている。二つの円弧状の輸
送路部分の間の中心の分離線に関して相対する側面の二
つの物体の列の給・排送器がある。これによって、必要
とする゛空間は二台の完全な処理機械と比較して、装置
Ｋか＼る経費は安くなったにも拘らず殆んど狭くならな
い。その上、物体の各列の出・入口星形部材の間にある
搬送路部分は給・排送器を横切らないと人が入れない。
この発明の課題は、二台の完全な処理機械を使うのと同
じような能力を出すことができる物体処理機械の開発に
ある。この機械はそれ程大きな場所を必要とせず、搬送
路部分に人間が容易に近付ける。
じような能力を出すことができる物体処理機械の開発に
ある。この機械はそれ程大きな場所を必要とせず、搬送
路部分に人間が容易に近付ける。
この課題は初めに記載した処理機欅で、一つの搬送路部
分の供給装置に通じる給送器と他の搬送路部分の供給装
置に接続された排送器とが相隣接して且つ回転台の中心
をいくらかこえていることにより解決される。
分の供給装置に通じる給送器と他の搬送路部分の供給装
置に接続された排送器とが相隣接して且つ回転台の中心
をいくらかこえていることにより解決される。
この発明による処理機械では二つの搬送路部分の間の自
由空間が回転台の中心で、まだ処理されていないびん又
は処理されたびんの給・排送のために利用される。これ
によって処理機械設置のための空間が節約されるだけで
なく、びんが処理される円弧状の搬送路部分も処理係の
自由になる。この処理機械を用いてラベル貼り及び充填
の場合の各種課題が解決される。そういうわけで、びん
のよう表物体を共通の貯蔵器から出して給送器を介して
二つの搬送路部分に入れることができ、こ＼で各種ラベ
ルを貼り、別個に送り返すことができる。その結果びん
を各ラベルに応じて別けて包装することができる。
由空間が回転台の中心で、まだ処理されていないびん又
は処理されたびんの給・排送のために利用される。これ
によって処理機械設置のための空間が節約されるだけで
なく、びんが処理される円弧状の搬送路部分も処理係の
自由になる。この処理機械を用いてラベル貼り及び充填
の場合の各種課題が解決される。そういうわけで、びん
のよう表物体を共通の貯蔵器から出して給送器を介して
二つの搬送路部分に入れることができ、こ＼で各種ラベ
ルを貼り、別個に送り返すことができる。その結果びん
を各ラベルに応じて別けて包装することができる。
そのようなラベル貼りの課題は、同じ内容物を入れであ
るびんに国内用と外国用にちがうラベルを貼る場合に生
じる。分離供給の場合にはその上、同一のラベル貼り機
で各種内容物のびんに充填態様に応じたラベルを貼り、
ラベル貼シ器を処理機から分離してとり出すことができ
る。
るびんに国内用と外国用にちがうラベルを貼る場合に生
じる。分離供給の場合にはその上、同一のラベル貼り機
で各種内容物のびんに充填態様に応じたラベルを貼り、
ラベル貼シ器を処理機から分離してとり出すことができ
る。
高さの異々る容器を処理することもできる。問題提起の
ためには、容器を底部と頭部の間に挿入する締付部材の
ための制御カムのみを一つの搬送路部分上で交換しさえ
すればよい。結局、二つの搬送路部分で、たとえば一方
の搬送路部分を無負荷運転させるために相互に無関係に
作業することもできる。このような運転の仕方は、この
搬送路部分に沿って配設されたステーションで修理作業
をしようとする場合に有効である。
ためには、容器を底部と頭部の間に挿入する締付部材の
ための制御カムのみを一つの搬送路部分上で交換しさえ
すればよい。結局、二つの搬送路部分で、たとえば一方
の搬送路部分を無負荷運転させるために相互に無関係に
作業することもできる。このような運転の仕方は、この
搬送路部分に沿って配設されたステーションで修理作業
をしようとする場合に有効である。
そのときはもう一方の搬送路部分上での処理が妨げられ
ずに進行する。びん停止のスイッチオンによってこの搬
送路部分の空転が行なえる。
ずに進行する。びん停止のスイッチオンによってこの搬
送路部分の空転が行なえる。
この発明の一実施態様によれば、一つ又は二つの搬送路
部分の閉鎖と解放は処理機械の性能調整のために利用す
ることができる。この場合物体量は送給器に前置された
一つの供絽器及び又は複数個の供給器において監視装置
（よどみ感知器）によって監視される。この監視装置は
物体の量に応じて少くとも搬送路部分の一つへの物体の
供給を停止するか又は停止を解除する。
部分の閉鎖と解放は処理機械の性能調整のために利用す
ることができる。この場合物体量は送給器に前置された
一つの供絽器及び又は複数個の供給器において監視装置
（よどみ感知器）によって監視される。この監視装置は
物体の量に応じて少くとも搬送路部分の一つへの物体の
供給を停止するか又は停止を解除する。
処理機械を充填機として構成する限り、充填機の影響な
しに（一定の充填時間）充填された物体の数量を１００
チ〜５０チの間に設定することができる。性能調整のこ
の仕方では個々の物体の充填工程のための最善の充填時
間は不変である。
しに（一定の充填時間）充填された物体の数量を１００
チ〜５０チの間に設定することができる。性能調整のこ
の仕方では個々の物体の充填工程のための最善の充填時
間は不変である。
回転皿中心部をこえる給・排送器の案内は、この発明の
更に別の、場所をとらず且つ操作し易い構成の前提にな
る。この前提の本質は、給・排送器全体が回転台の同じ
側面に配設されておシ、特に相互に入り込んでいる点に
ある。そのような処理機械は事実上操作係が全周縁上に
自由に手が届くようになっている。すべての受渡装置は
周縁部の唯一の狭い領域の上に配設されているので、操
作係は給・排送を容易に監視することができる。二つの
搬送路部分の物体は共通の接続供給器を介して給・排送
されるべきで、二つの搬送路部分の給・排送器は相互に
組合さっているので、処理されたびん及び処理されてな
いびんの交叉しない合同案内の目的のために供給器が回
転台の外側で排送器より高い平面か或いは低い平面に配
設されていて、交叉し寿いで上下に重なってそれぞれ一
つの接続供給器へ案内される。
更に別の、場所をとらず且つ操作し易い構成の前提にな
る。この前提の本質は、給・排送器全体が回転台の同じ
側面に配設されておシ、特に相互に入り込んでいる点に
ある。そのような処理機械は事実上操作係が全周縁上に
自由に手が届くようになっている。すべての受渡装置は
周縁部の唯一の狭い領域の上に配設されているので、操
作係は給・排送を容易に監視することができる。二つの
搬送路部分の物体は共通の接続供給器を介して給・排送
されるべきで、二つの搬送路部分の給・排送器は相互に
組合さっているので、処理されたびん及び処理されてな
いびんの交叉しない合同案内の目的のために供給器が回
転台の外側で排送器より高い平面か或いは低い平面に配
設されていて、交叉し寿いで上下に重なってそれぞれ一
つの接続供給器へ案内される。
給送器が通じているか或いは排送器が接続している一台
又は特に二重の受渡装置が回転台の内部の領域に設けら
れている場合には、処理機械の構造は特に緊密になる。
又は特に二重の受渡装置が回転台の内部の領域に設けら
れている場合には、処理機械の構造は特に緊密になる。
各種の処理機械は直列に配設される。そのような場合に
は給送器及び（或いは）排送器を後方又は前方に接続さ
れた回転台の搬送路部分の間に一台又は数台の他の処理
機械が配設されている。たとえば搬送方向で初の処理機
械が充填機である場合には、次の処理機械は閉鎖器であ
シ、オニの処理機械がラベル貼り機である場合がある。
は給送器及び（或いは）排送器を後方又は前方に接続さ
れた回転台の搬送路部分の間に一台又は数台の他の処理
機械が配設されている。たとえば搬送方向で初の処理機
械が充填機である場合には、次の処理機械は閉鎖器であ
シ、オニの処理機械がラベル貼り機である場合がある。
とれらのオニ・牙二の処理機械の場合には、発明の原理
が同様に実現される。
が同様に実現される。
更に別の提案によれば、特に回転台の内部にあって且つ
搬送路部分と、搬送台の中心をこえている給・排送器の
間に配設された、二重のラベル貼シ（胴部と背部）のた
めの二重の受渡装置を有する、ラベル貼り機として構成
されたびん処理機械を使うことができる。即ち二重の受
渡装置を一緒にして駆動装置と案内転てつ器と共に構成
し、搬送に際して容器を保持して且つ受渡装置の領域で
解放する締付装置の制御器を、受渡装置の領域でも容器
を保持するための締付装置を制御する他の制御器と交換
し、搬送に際して容器を一定の回転位置に回転する回転
制御器をオニのラベル貼りステーションの領域でく容器
をオニのラベル貼りに適する回転位置に回転させる回転
制御器と交換するというものである。このように装備し
なおしたラベル貼り器を使用する場合には、回転皿中心
部をこえて案内され、利用されない供給器と排送器は邪
摩にならない。何となればこれらの供給・排送器は、使
用された走入・走出星形部材の間の、びんの処理に利用
され々い領域にあるからである。
搬送路部分と、搬送台の中心をこえている給・排送器の
間に配設された、二重のラベル貼シ（胴部と背部）のた
めの二重の受渡装置を有する、ラベル貼り機として構成
されたびん処理機械を使うことができる。即ち二重の受
渡装置を一緒にして駆動装置と案内転てつ器と共に構成
し、搬送に際して容器を保持して且つ受渡装置の領域で
解放する締付装置の制御器を、受渡装置の領域でも容器
を保持するための締付装置を制御する他の制御器と交換
し、搬送に際して容器を一定の回転位置に回転する回転
制御器をオニのラベル貼りステーションの領域でく容器
をオニのラベル貼りに適する回転位置に回転させる回転
制御器と交換するというものである。このように装備し
なおしたラベル貼り器を使用する場合には、回転皿中心
部をこえて案内され、利用されない供給器と排送器は邪
摩にならない。何となればこれらの供給・排送器は、使
用された走入・走出星形部材の間の、びんの処理に利用
され々い領域にあるからである。
一実施例を示した図について詳しく説明する。
ラベル貼り機として構成された図示したびん処理機は矢
印の示す方向に回転する回転台ｌを有する。この回転台
は下部２と上部３とから構成される。下部２は外側に一
列に設けられた回転皿４を担持する。上部３は回転皿に
併設された固定頭部５を担持する。この固定頭部は回転
皿に対して昇降し、その結果びんは回転皿４と締付頭部
５との間に回転しないように固定される。回転皿４は図
示してない制御器によって回転制御され、従ってびんは
搬送中に一定の回転位置に回転される。搬送路には更に
両側にブラシ６．７，８，９が、搬送方向にはそれぞれ
ブラシ６〜９の前にラベル貼りステーション１０゜１１
が設けである。
印の示す方向に回転する回転台ｌを有する。この回転台
は下部２と上部３とから構成される。下部２は外側に一
列に設けられた回転皿４を担持する。上部３は回転皿に
併設された固定頭部５を担持する。この固定頭部は回転
皿に対して昇降し、その結果びんは回転皿４と締付頭部
５との間に回転しないように固定される。回転皿４は図
示してない制御器によって回転制御され、従ってびんは
搬送中に一定の回転位置に回転される。搬送路には更に
両側にブラシ６．７，８，９が、搬送方向にはそれぞれ
ブラシ６〜９の前にラベル貼りステーション１０゜１１
が設けである。
びんの固定装置を構成する回転台４と固定頭部５によっ
て予定される、回転台１の搬送路はホソ半円形の二つの
搬送路部分に区分される。
て予定される、回転台１の搬送路はホソ半円形の二つの
搬送路部分に区分される。
矛１図で、下部に描かれた搬送路部分には供給器３１を
介してラベルを貼るびん１３が供給される。びんは一部
分構成ウオーム１４と搬送星形部材１５とを介して走入
星形部材１６として構成された受渡装置に引渡され、こ
の受渡装置は案内転てつ器１７と共にびんユ３を正しく
配分するように回転台１に引渡す。回転台は受取ったび
ん１３を回転皿４と固定頭部５の間に固定する。第一の
ラベル貼りステーション１゜を通過するとき一枚のラベ
ルかびん１３に移され、このラベルはブラシ６と７の間
に進むとき完全にびんに当てかわれる。その場合びんは
回転制御器によってその固有の軸を中心に回転させられ
る。このようにしてラベルが貼りつけられたびんは次に
走出星形部材１８及び案内転てつ器１９として構成され
た受渡装置に到達する。
介してラベルを貼るびん１３が供給される。びんは一部
分構成ウオーム１４と搬送星形部材１５とを介して走入
星形部材１６として構成された受渡装置に引渡され、こ
の受渡装置は案内転てつ器１７と共にびんユ３を正しく
配分するように回転台１に引渡す。回転台は受取ったび
ん１３を回転皿４と固定頭部５の間に固定する。第一の
ラベル貼りステーション１゜を通過するとき一枚のラベ
ルかびん１３に移され、このラベルはブラシ６と７の間
に進むとき完全にびんに当てかわれる。その場合びんは
回転制御器によってその固有の軸を中心に回転させられ
る。このようにしてラベルが貼りつけられたびんは次に
走出星形部材１８及び案内転てつ器１９として構成され
た受渡装置に到達する。
こ＼でびんが引きとれるように、回転皿４と固定頭部５
０制御器が解除される必要がある。受渡装置１８．１９
はびん１３を回転台１の下部２と上部の間ではｙその中
心をこえて延在する排送器２０に引渡す。
０制御器が解除される必要がある。受渡装置１８．１９
はびん１３を回転台１の下部２と上部の間ではｙその中
心をこえて延在する排送器２０に引渡す。
矛１図の上部に示した他の搬送路部分には給送器１２か
らびん２１が供給される。この給送器は排送器２０と同
様に回転台１の下部２と上部３の間で回転台のはソ中心
部に案内されている。給送器１２からびん２１は上部３
と下部２と、走入星形部材２３と案内転てつ器とから構
成される装置 成ウォームを介して搬送路部分の中へ行く。びんはそこ
で回転皿４と固定頭部５の間に固定される。この固定状
態でびんはラベル貼システーション１１０所を通過し、
ブラシ８，９の領域に運ばれ、そこで自己回転してラベ
ルが完全に当接される。この搬送路部分からびん２ユは
走出星形部材２５と案内転てつ器２６とから構成される
別の受渡装置と別の星形部材２７を介して排送器２８に
達する。
らびん２１が供給される。この給送器は排送器２０と同
様に回転台１の下部２と上部３の間で回転台のはソ中心
部に案内されている。給送器１２からびん２１は上部３
と下部２と、走入星形部材２３と案内転てつ器とから構
成される装置 成ウォームを介して搬送路部分の中へ行く。びんはそこ
で回転皿４と固定頭部５の間に固定される。この固定状
態でびんはラベル貼システーション１１０所を通過し、
ブラシ８，９の領域に運ばれ、そこで自己回転してラベ
ルが完全に当接される。この搬送路部分からびん２ユは
走出星形部材２５と案内転てつ器２６とから構成される
別の受渡装置と別の星形部材２７を介して排送器２８に
達する。
矛１図に示したラベル貼り装置はびんの首部と頭部の裏
箔をつけるのにも利用することができる。しかしその場
合にＦｉ．走出星形部材］．８／／ｉ、矛１図の右の部
分に鎖線で示した別の走出星形部材６ｌと受渡星形部材
６２と交換される。そうしてから、図示してない擦過部
材と平滑部材が走出星形部材２５．６１及び（或い（ｒ
！．）受渡星形部材２’／，６１の領域に配設される。
箔をつけるのにも利用することができる。しかしその場
合にＦｉ．走出星形部材］．８／／ｉ、矛１図の右の部
分に鎖線で示した別の走出星形部材６ｌと受渡星形部材
６２と交換される。そうしてから、図示してない擦過部
材と平滑部材が走出星形部材２５．６１及び（或い（ｒ
！．）受渡星形部材２’／，６１の領域に配設される。
牙１図の処理機械では排送機２０ 、２８は復路式に構
成することもできる。その場合排送器の入口に選別器を
設ける。この選別器は監視装置によって制御される。監
視装置は容器を順序正しいラベル貼り及び（或いは）充
填に合せてコントロールする。
成することもできる。その場合排送器の入口に選別器を
設ける。この選別器は監視装置によって制御される。監
視装置は容器を順序正しいラベル貼り及び（或いは）充
填に合せてコントロールする。
矛３図及び矛７図から給送器１１ 、１２と排送器２０
、２Ｂの経過が判る。これらの給・排送器は共通の接
続供給器２９ 、３０から出て、またこれに接続する。
、２Ｂの経過が判る。これらの給・排送器は共通の接
続供給器２９ 、３０から出て、またこれに接続する。
相互に平行している給・排送器１１，１２，２０，２８
を設けてある高さが異なるために、びんは交叉しないで
共通の接続給送器２９．３０に引き渡される。
を設けてある高さが異なるために、びんは交叉しないで
共通の接続給送器２９．３０に引き渡される。
回転台１の下部２と上部３の間に走出星形部材１８と走
入星形部材２３を配設しである限り、その、ワ！動は下
部２と上部３の間に案内された水平な、矛２図に鎖糾で
のみ示した軸を介して行なわれる。この軸は回転台１の
外側にあって機械唇′動部に接続された軸３２によって
駆動され、相互に係合する歯車３３に接続されている。
入星形部材２３を配設しである限り、その、ワ！動は下
部２と上部３の間に案内された水平な、矛２図に鎖糾で
のみ示した軸を介して行なわれる。この軸は回転台１の
外側にあって機械唇′動部に接続された軸３２によって
駆動され、相互に係合する歯車３３に接続されている。
この処理機械を単路で操作しようと思えば、即ち移送装
置１８．１９．２３．２４を外そうと思えば、この水平
な駆動装置をも外す必要があシ、そうしてびんは受渡装
置１８．、１９ 、２３，２４の領域を妨げられずに通
過することができる。
置１８．１９．２３．２４を外そうと思えば、この水平
な駆動装置をも外す必要があシ、そうしてびんは受渡装
置１８．、１９ 、２３，２４の領域を妨げられずに通
過することができる。
たとえば胴部ラベル及び背部ラベルを貼る、二重貼りの
ために矛１図のラベル貼り機を使えるようにするために
は、回転台１の下部２と上部３の間に設けられた受渡装
置１ Ｂ 、１９，２３゜２４をとり外し、その部分の
回転皿４と固定頭部５のための制御と、第二のラベル貼
シスチージョン１１の部分の回転制御を変更する。通常
この変更は次のように行なわれる。−即ち対応する制御
カム片を交換し、従ってびんはとり外された受渡装置１
Ｂ、１９，２３．２４の領域においても固定したま＼に
し、第二のラベル貼りステーションの領域でびんの、ま
だラベルを貼ってない側面がラベル貼りステーション１
１に向けられる。
ために矛１図のラベル貼り機を使えるようにするために
は、回転台１の下部２と上部３の間に設けられた受渡装
置１ Ｂ 、１９，２３゜２４をとり外し、その部分の
回転皿４と固定頭部５のための制御と、第二のラベル貼
シスチージョン１１の部分の回転制御を変更する。通常
この変更は次のように行なわれる。−即ち対応する制御
カム片を交換し、従ってびんはとり外された受渡装置１
Ｂ、１９，２３．２４の領域においても固定したま＼に
し、第二のラベル貼りステーションの領域でびんの、ま
だラベルを貼ってない側面がラベル貼りステーション１
１に向けられる。
回転台１の中心部の領域の給送器１２と排送器２０は分
解する必要がない。何となればこれらの給・排送器はび
んの搬送路の外側にあり、それ故に処理（ラベル貼り）
を妨げないからである。停止部材’ｓ４．３５或いは給
送器１２の静止によって、びんが回転台１の領域に入ら
ないようにしさえすればよい。
解する必要がない。何となればこれらの給・排送器はび
んの搬送路の外側にあり、それ故に処理（ラベル貼り）
を妨げないからである。停止部材’ｓ４．３５或いは給
送器１２の静止によって、びんが回転台１の領域に入ら
ないようにしさえすればよい。
しかしびんの移送を中断する停止部材３４゜３５によっ
て監視装置３６と結合して機械の自動的性能調整も行な
われる。監視装置は二つの給送器１２と３１の共通のコ
ンベヤ２９のよどみ感知器として設けである。両給送器
１２と３１に装入するために、監視装置３６が僅かな数
量のびんを確認すると、停止装置３４．３５の一方が働
く。回転台１の回転数及びこの回転数と同期して働らく
、処理機械の残りの部分は回転数を下げる必要はない。
て監視装置３６と結合して機械の自動的性能調整も行な
われる。監視装置は二つの給送器１２と３１の共通のコ
ンベヤ２９のよどみ感知器として設けである。両給送器
１２と３１に装入するために、監視装置３６が僅かな数
量のびんを確認すると、停止装置３４．３５の一方が働
く。回転台１の回転数及びこの回転数と同期して働らく
、処理機械の残りの部分は回転数を下げる必要はない。
この場合には停止部材３４．３５の一つの接続によって
処理機械全体の性能は５０％低下する。この種の性能調
整は特にできる限り一定の回転数で運転するべき充填板
の場合には有利である。即ち回転数が一定の場合にのみ
、びんに入れるのに要する最も好都合な時間が維持され
る。
処理機械全体の性能は５０％低下する。この種の性能調
整は特にできる限り一定の回転数で運転するべき充填板
の場合には有利である。即ち回転数が一定の場合にのみ
、びんに入れるのに要する最も好都合な時間が維持され
る。
牙８図の実施例の場合には、直列に配設された他の何台
かの処理機械を有する、充填機として構成したびん処理
機械である。第一の給送器３７からびんは走入星形部材
３８．３９を介して充填機４０の回転台の搬送路部分に
到達する。
かの処理機械を有する、充填機として構成したびん処理
機械である。第一の給送器３７からびんは走入星形部材
３８．３９を介して充填機４０の回転台の搬送路部分に
到達する。
充填されたびんは回転台の外側に設けられた走出星形部
材４１を介して閉鎖器４２に到達する。
材４１を介して閉鎖器４２に到達する。
この閉鎖器は中間星形部材４３を介してびんをラベル貼
り装置の回転台４４に引渡す。回転台によってびんはラ
ベルを引渡すためにラベルステーション４５の所を通過
する。びんは走出星形部材４６と転向星形部材４７を介
して排送器４９上に達する。この排送器は充填機の回転
台の上部と下部の間のはソ中心を通過する。
り装置の回転台４４に引渡す。回転台によってびんはラ
ベルを引渡すためにラベルステーション４５の所を通過
する。びんは走出星形部材４６と転向星形部材４７を介
して排送器４９上に達する。この排送器は充填機の回転
台の上部と下部の間のはソ中心を通過する。
びんは第二の給送器５０から、回転台４４の上部と下部
の間に設けられていて走入星形部材５１と案内転てつ器
５２から構成される装置置を介して充填機の回転台４４
の搬送路部分の中κ入る。充填されたびんは走出星形部
材５３によって閉鎖器５４に引き渡され、そこから中間
星形部材５５を介してラベル貼り機の回転台５６に到達
する。回転台５６によってびんはラベル貼すステーショ
ン５７の近くを通過する。
の間に設けられていて走入星形部材５１と案内転てつ器
５２から構成される装置置を介して充填機の回転台４４
の搬送路部分の中κ入る。充填されたびんは走出星形部
材５３によって閉鎖器５４に引き渡され、そこから中間
星形部材５５を介してラベル貼り機の回転台５６に到達
する。回転台５６によってびんはラベル貼すステーショ
ン５７の近くを通過する。
このラベル貼システーションはラベルをびんに引き渡す
。びんは回転台５６から走出星形部材５８と別の星形部
材５９を介して排送器６０に到達する。
。びんは回転台５６から走出星形部材５８と別の星形部
材５９を介して排送器６０に到達する。
高さの異なる容器を加工しようとする場合には、固定部
材用に何れかの搬送路部分σ領域に制御カムを設ける。
材用に何れかの搬送路部分σ領域に制御カムを設ける。
この制御カムのレベルは固定頭部を、行程が他の搬送路
部分の領域の行程と同じ位置に葆つ。牙９図と矛１０図
に二つの搬送路部分の間のこの差を図式で示しである。
部分の領域の行程と同じ位置に葆つ。牙９図と矛１０図
に二つの搬送路部分の間のこの差を図式で示しである。
牙１図はラベル貼り機として構成されたびん処理機械の
平面図、牙２図は別装備した、矛１図記載のびん処理機
械の平面図、矛３図は給・排送器を有する、矛１図記載
のびん処理機械の側面図、矛４図は、円孤形搬送路部分
のための給送器を有する、矛１図記載の処理機械の側面
図、矛５図は、他の搬送路部分のための給送器を有する
、第１図記載の処理機械の側面図、牙６図は一般送路部
分用給送器を有する、牙１図記載の処理機械の側面図、
矛７図は他の搬送路部分用排送器を有する、矛１図記載
の処理機械の側面図、矛８図は、閉鎖機とラベル貼シ機
とに組合された、充填機として構成された処理機械の平
面図、牙９図及び、１７１０図は二つの異なる搬送路部
分上の固定部材の領域にある各種びんの図である。 図中符号 １・−・回転台、１２ＨＩ給送器、１Ｂ 、 １９ 。 ２３．２４・・・受渡装置、２０・・・排送器。 同 江 崎 光 史１に］・・ Ｉ Ｃ！、：・・−
平面図、牙２図は別装備した、矛１図記載のびん処理機
械の平面図、矛３図は給・排送器を有する、矛１図記載
のびん処理機械の側面図、矛４図は、円孤形搬送路部分
のための給送器を有する、矛１図記載の処理機械の側面
図、矛５図は、他の搬送路部分のための給送器を有する
、第１図記載の処理機械の側面図、牙６図は一般送路部
分用給送器を有する、牙１図記載の処理機械の側面図、
矛７図は他の搬送路部分用排送器を有する、矛１図記載
の処理機械の側面図、矛８図は、閉鎖機とラベル貼シ機
とに組合された、充填機として構成された処理機械の平
面図、牙９図及び、１７１０図は二つの異なる搬送路部
分上の固定部材の領域にある各種びんの図である。 図中符号 １・−・回転台、１２ＨＩ給送器、１Ｂ 、 １９ 。 ２３．２４・・・受渡装置、２０・・・排送器。 同 江 崎 光 史１に］・・ Ｉ Ｃ！、：・・−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）−列の物品を搬送するための少くとも二つの円弧状
の搬送路部分とこの搬送路部分に併設された、ラベル貼
りステーション又は充填口金のような、位置固定されて
いるか或いは共に移動する処理部材を有する回転台と、
搬送路部分の走入位置及び走出位置に設けられた、特に
給送器、排送器、特にベルトコンベヤに接続する走入星
形部材及び走出部材の形の受渡装置とから構成される、
特にびんのような容器のラベル貼り機又は充填機のよう
な物体処理機において、一つの搬送路部分の受渡装置（
２３，２４）に到る給送器（１２）ともう一方の搬送路
部分の受渡装置（１９，１８）に接続する排送器（２０
）が相隣接して且つ回転台（１）のはソ中心をこえて延
在することを特徴とする物品処理機械。 ２）給・排送器（３１，１２，２０，２８）全体が回転
台（１）の同一の側面に配設されており且つ相互に隣接
して延在している、特許請求の範囲１）記載の処理機械
。 ３） 給送器（３１，１２）が回転台（１）の外側で排
送器（２０，２８）より高い千面發は低い平面に配設さ
れていて、交叉しないで上下に重なって接続供給器（２
９，３０）に案内されている、特許請求の範囲２）記載
の処理機械。 ４）給送器（１２〕が通じているか或いは排送器（２０
）が接続している受渡装置（１Ｂ 、１９ 、２３ 、
２４ ）の少くとも一つが回転ｉ＆（ｘ）の内側の領域
に設けである、特許請求の範囲ｌ）〜３）の何れか−に
記載の処理機械。 ５）給送器及び（或いは）排送器（３１，ｌ 、 ２０
。 ２８）と回転台（１）の後置又は前置された搬送路部分
の間に一台又は複数台の処理機械を直列に配列した、特
許請求の範囲バ）〜４）の何れか−に記載の処理機械。 ６）給送器（１２，３１）が共通のコンベヤ（２９）に
接続しており、コンベヤ（２９）及び（又は）給送器（
１２，３１）上の物体量を監視する監視装置（よどみ感
知器３６）をそなえており、この監視装置が物体量に応
じて搬送路部分の少くとも−っ黙 に到る物体の供給を停止又は解放する、特許請求の範囲
１）〜４）の何れか−に記載の処理機械。 ７）特に回転台の内側にあって且つ搬送路部分と、回転
台の中心部をこえて延在する給・排送器との間に設けら
れた、二重ラベル貼り（胴部ラベルと背部ラベル）のた
めの二台の受渡装置を有する、ラベル貼り機械として構
成されたびん処理機械の使用において、二台の受渡装置
（１８，１９，２３，２４）を取外し、搬送に際して容
器（１３）を保持して且つ受渡装置（１Ｂ、１９，２３
．２４）の領域で放す固定部材（４ｊ５）の制御器を固
定装置（４ｔ５）をして受渡装置（１Ｂ 、１９ 、２
３ 、２４ ）の領域でも保持するように働く制御器と
交換し、容器（１３）を搬送に際して第二のラベル貼シ
スチージョン（１１）の領域で一定の回転位置にまわす
回転制御器を、第二のラベル貼りに適合する回転位置に
容器（１３）をまわす回転制御器と交換することを特徴
とする特許請求の範囲１）又は２）記載の処理機械の使
用。 ８）別個の排送器（２０、２８）を有する、二つの械の
使用。 ９）相互に別個に分けられた給・排送器（１２゜３１．
２０．２８）を有する、容器の各種充填、特にラベル貼
りのための、充填機として構成された、特許請求の範囲
会）記載の処理機械の使用。 １０） 別個の給送器と特に排送器を有し、容器を底
部と頭部の間に固定する固定部材のための、容器高さに
合った制御器を有する、特許請求の範囲蚤）記載の処理
機械の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3124032A DE3124032C1 (de) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | Behandlungsmaschine fuer Gegenstaende,insbesondere Etikettiermaschine oder Fueller fuer Behaelter,wie Flaschen |
| DE31240321 | 1981-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581636A true JPS581636A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=6134885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104068A Pending JPS581636A (ja) | 1981-06-19 | 1982-06-18 | 物品処理機 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4467847A (ja) |
| JP (1) | JPS581636A (ja) |
| BR (1) | BR8202592A (ja) |
| CA (1) | CA1176200A (ja) |
| DD (1) | DD202126A5 (ja) |
| DE (1) | DE3124032C1 (ja) |
| ES (1) | ES513272A0 (ja) |
| FR (1) | FR2508003A1 (ja) |
| IT (1) | IT1151644B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463465A (en) * | 1993-07-16 | 1995-10-31 | Japan Elanco Company Limited | Apparatus for examining the external appearance of solid articles |
| JP2020525361A (ja) * | 2017-06-29 | 2020-08-27 | ジー．デー ソチエタ ペル アツィオニＧ．Ｄ Ｓｏｃｉｅｔａ Ｐｅｒ Ａｚｉｏｎｉ | 電子タバコの２つのグループを組み立てて充填するシステム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936072A (en) * | 1988-10-24 | 1990-06-26 | Fmc Corporation | Container filler and sealer with two directional flexing chain |
| DE3931309C1 (ja) * | 1989-09-20 | 1990-12-06 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De | |
| US5613593A (en) * | 1994-11-18 | 1997-03-25 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container handling starwheel |
| JP4592166B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2010-12-01 | 東洋自動機株式会社 | スパウト付き袋の搬送システム |
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| US7278531B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-10-09 | Hartness International, Inc. | Flexible conveyor and connection elements |
| US7261199B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-08-28 | Hartness International, Inc. | Neck gripping conveyor and link, and related rotary filler and system |
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| US7299832B2 (en) | 2004-06-29 | 2007-11-27 | Hartness International, Inc. | Rotary filling machine and related components, and related method |
| US7185753B2 (en) | 2004-09-28 | 2007-03-06 | Hartness International, Inc. | Shuttle conveyor |
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| JP5440757B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2014-03-12 | 澁谷工業株式会社 | 物品搬送装置 |
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| CN110271729B (zh) * | 2019-07-20 | 2020-06-02 | 扬州朗玛科技有限公司 | 一种全自动套标机 |
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| FR2151725A5 (ja) * | 1971-09-10 | 1973-04-20 | Bedin Jean | |
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-
1981
- 1981-06-19 DE DE3124032A patent/DE3124032C1/de not_active Expired
-
1982
- 1982-05-05 BR BR8202592A patent/BR8202592A/pt unknown
- 1982-06-07 US US06/386,161 patent/US4467847A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-09 CA CA000404792A patent/CA1176200A/en not_active Expired
- 1982-06-11 IT IT21830/82A patent/IT1151644B/it active
- 1982-06-17 DD DD82240837A patent/DD202126A5/de unknown
- 1982-06-17 FR FR8210612A patent/FR2508003A1/fr active Pending
- 1982-06-18 JP JP57104068A patent/JPS581636A/ja active Pending
- 1982-06-18 ES ES513272A patent/ES513272A0/es active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| BR8202592A (pt) | 1983-04-19 |
| DD202126A5 (de) | 1983-08-31 |
| ES8308287A1 (es) | 1983-08-16 |
| IT1151644B (it) | 1986-12-24 |
| IT8221830A0 (it) | 1982-06-11 |
| ES513272A0 (es) | 1983-08-16 |
| US4467847A (en) | 1984-08-28 |
| DE3124032C1 (de) | 1982-11-04 |
| FR2508003A1 (fr) | 1982-12-24 |
| CA1176200A (en) | 1984-10-16 |
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