JPS5816433A - ガス放電パネルの製造方法 - Google Patents
ガス放電パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5816433A JPS5816433A JP56115532A JP11553281A JPS5816433A JP S5816433 A JPS5816433 A JP S5816433A JP 56115532 A JP56115532 A JP 56115532A JP 11553281 A JP11553281 A JP 11553281A JP S5816433 A JPS5816433 A JP S5816433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- gas discharge
- spacer
- melting point
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社ガス放電パネルの製造方法に係り、特に放電表
示欠陥のないガス放電空間を形成し得るガス放電パネル
の製造方法に関するものである。
示欠陥のないガス放電空間を形成し得るガス放電パネル
の製造方法に関するものである。
一般にプラズマディスプレイパネルで知られる平板表示
用ガス放電パネルは、例えばガラス基板上に金（ムｕ）
ｔたけ醗化錫（８ｎＯり等からなる複数の導電性電極が
配設され、その電極上に低融点ガラスある一唸、アルミ
ナ等からなる誘電体層を被着形成してなる１対のパネル
基板を所定のガス放電空間を隔てて対向配置し、その［
囲を封止ガラスによって封止した後、該ガス放電空間を
一旦排気し、該空間に適当な放電用ガスが封入されてい
る。そしてこのように構成されたガス放電バネ未 ルの放電特性社、上述した放電空間の間隙長に戒存して
大龜く変化するものであるから、上記パネル基板の対向
間隙を各所で一定に保ち、かつ内外の圧力差に基づく基
板の変形を防ぐために、例えばマイク宵シートガラスの
如き鰺−ガラス板を微小片状にスクライプして形成した
スペーサを、前記パネル基板間の随所に配置する構成を
とって−るＯ しかしながら、上記のようにスペーサを配設して組合せ
な両パネル基板を封止ガラスによって気密封止し、所定
閏瞭のガス放電空間を形成する際、また社その後、前記
ガス放電空間部を排気する工程にお−て前記スペーサが
両パネル基板面で挾圧されることによって−該スペーサ
のエツジにひび割れが生じ易く、そのひび割れ破片がガ
ス放電空間内に飛散してガス放電表示が損なわれるとい
った欠点があった。そこで上述の如き欠点を排除するた
めに、機械的強度の大きいサファイアからなるスペーサ
を用いるか、または、該スペーサを、印刷法によって窮
電体層上に所定個所に直接結晶化ガラスで被着形成する
ことも考えられるが、前者社高価になるためコスト高と
なり、また後者では精度のよい厚さが得られにくく、ド
ツト表示形式のマトリックス型表示パネルには適用し鹸
い不都合がある。
用ガス放電パネルは、例えばガラス基板上に金（ムｕ）
ｔたけ醗化錫（８ｎＯり等からなる複数の導電性電極が
配設され、その電極上に低融点ガラスある一唸、アルミ
ナ等からなる誘電体層を被着形成してなる１対のパネル
基板を所定のガス放電空間を隔てて対向配置し、その［
囲を封止ガラスによって封止した後、該ガス放電空間を
一旦排気し、該空間に適当な放電用ガスが封入されてい
る。そしてこのように構成されたガス放電バネ未 ルの放電特性社、上述した放電空間の間隙長に戒存して
大龜く変化するものであるから、上記パネル基板の対向
間隙を各所で一定に保ち、かつ内外の圧力差に基づく基
板の変形を防ぐために、例えばマイク宵シートガラスの
如き鰺−ガラス板を微小片状にスクライプして形成した
スペーサを、前記パネル基板間の随所に配置する構成を
とって−るＯ しかしながら、上記のようにスペーサを配設して組合せ
な両パネル基板を封止ガラスによって気密封止し、所定
閏瞭のガス放電空間を形成する際、また社その後、前記
ガス放電空間部を排気する工程にお−て前記スペーサが
両パネル基板面で挾圧されることによって−該スペーサ
のエツジにひび割れが生じ易く、そのひび割れ破片がガ
ス放電空間内に飛散してガス放電表示が損なわれるとい
った欠点があった。そこで上述の如き欠点を排除するた
めに、機械的強度の大きいサファイアからなるスペーサ
を用いるか、または、該スペーサを、印刷法によって窮
電体層上に所定個所に直接結晶化ガラスで被着形成する
ことも考えられるが、前者社高価になるためコスト高と
なり、また後者では精度のよい厚さが得られにくく、ド
ツト表示形式のマトリックス型表示パネルには適用し鹸
い不都合がある。
従って本発明の目的は、上記した従来の欠点を克服する
ため、パネル封止用ガラスの融点よりも低い低融点ガラ
スが被覆されたスペーサを用いてガス放電空間を形成す
ることにより高品質表示のガス放電パネルを安定かつ歩
留りよく製作し得る新規な製造方法を提供するものであ
る。
ため、パネル封止用ガラスの融点よりも低い低融点ガラ
スが被覆されたスペーサを用いてガス放電空間を形成す
ることにより高品質表示のガス放電パネルを安定かつ歩
留りよく製作し得る新規な製造方法を提供するものであ
る。
以下図面を用いて本発明の製造方法の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図ないし第８図は本発明に係るガス放電パネルの製
造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図及び斜視図
である。
造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図及び斜視図
である。
まず第１図に示すように対向する１対のガラス基板１お
よび１１の、各−表面に例えばりｐ−ム（Ｏｒ）−銅（
Ｏｕ）等の多層構造、あるいは酸化錫（ＳａＯ２）等か
らなるＩＩ数のＸ電極２とＹｌｌｌｔ極νが直交する方
向に配列されている。そして前記電極２およびしが配列
された基板ｌおよびＵ上に例えば低融点ガラス等からな
る誘１電体層８および１３を被着形成すると共に、その
各基板ｌおよび１１の周辺の封止予定部位にペースト状
の封止ガラスを艦着した後、前記一方のガラス基板１例
えば１１の誘電体層絽上や所定個所に、ガス放電空間の
間−を規定するスペーサ１６を配設する。このスペーサ
１６として本発明においては、従来のスペーサの欠点を
除去するため第２図に示すように薄いスペーサ用マイク
ロシートガラス４の両面に、前記ガラス基板ｌおよび１
１とほぼ同等の熱膨張係数を有し、かつ上記した封止ガ
ラスの軟化点よりも、低い融点をもつ低融点ガラス粉末
をスプレー法等によって例えば２０〜１００μｍの厚さ
に塗布し、加熱融着して低融点ガラスＰｗυを被着し、
かかるマイクルシートガラス力を従来のスペーサと同形
状に切断して図示のように切り出されたスペーサ１６を
上記所定個所に例えばエチルセルルーズ等の接着剤によ
り接着配置する。しかる後、前記封止ガラスを約８５０
℃程度で仮焼成して封止材料層５および正を形成する。
よび１１の、各−表面に例えばりｐ−ム（Ｏｒ）−銅（
Ｏｕ）等の多層構造、あるいは酸化錫（ＳａＯ２）等か
らなるＩＩ数のＸ電極２とＹｌｌｌｔ極νが直交する方
向に配列されている。そして前記電極２およびしが配列
された基板ｌおよびＵ上に例えば低融点ガラス等からな
る誘１電体層８および１３を被着形成すると共に、その
各基板ｌおよび１１の周辺の封止予定部位にペースト状
の封止ガラスを艦着した後、前記一方のガラス基板１例
えば１１の誘電体層絽上や所定個所に、ガス放電空間の
間−を規定するスペーサ１６を配設する。このスペーサ
１６として本発明においては、従来のスペーサの欠点を
除去するため第２図に示すように薄いスペーサ用マイク
ロシートガラス４の両面に、前記ガラス基板ｌおよび１
１とほぼ同等の熱膨張係数を有し、かつ上記した封止ガ
ラスの軟化点よりも、低い融点をもつ低融点ガラス粉末
をスプレー法等によって例えば２０〜１００μｍの厚さ
に塗布し、加熱融着して低融点ガラスＰｗυを被着し、
かかるマイクルシートガラス力を従来のスペーサと同形
状に切断して図示のように切り出されたスペーサ１６を
上記所定個所に例えばエチルセルルーズ等の接着剤によ
り接着配置する。しかる後、前記封止ガラスを約８５０
℃程度で仮焼成して封止材料層５および正を形成する。
この工程において前記スペーサ比を接着していた接着剤
が焼失すると共に該スペーサ１６の低融点ガラス層ρが
溶融して該スペーサ比の全外周面を被包すると同時に前
記縛電体層肪に固着される。次いで前記各誘電体層３お
よび凪の上面に、ＭｇＯからなる表面層４および１４を
適訳的に被着形成する。
が焼失すると共に該スペーサ１６の低融点ガラス層ρが
溶融して該スペーサ比の全外周面を被包すると同時に前
記縛電体層肪に固着される。次いで前記各誘電体層３お
よび凪の上面に、ＭｇＯからなる表面層４および１４を
適訳的に被着形成する。
しかしてと記のように構成された１対のパネル構成基板
１００と１１０を、それらのＸ電極２と′Ｙ電！！Ｉ４
１２とが互いに直交し、かつ両者の封止材料層すおよび
ｂが対接する関係で対向配置し、かかる組合せ体を排気
可能な加熱炉内で加熱し、前記各封止材料層６．１５を
溶融して第８図に示すように前記画構成基板１００，１
１０間を気密封止し、前記スペーサ比によって所定間隙
のガス放電空間νを有する表示パネルを構成するように
すれば、当該封止工程において前記スペーサ感が前記画
構成基板１００．１１０面で強く挟圧されても、該スペ
ーサに外周面を覆う低融点ガラス層４が溶融した状態を
呈しているのでひび割れの発生が大幅に低減される。
１００と１１０を、それらのＸ電極２と′Ｙ電！！Ｉ４
１２とが互いに直交し、かつ両者の封止材料層すおよび
ｂが対接する関係で対向配置し、かかる組合せ体を排気
可能な加熱炉内で加熱し、前記各封止材料層６．１５を
溶融して第８図に示すように前記画構成基板１００，１
１０間を気密封止し、前記スペーサ比によって所定間隙
のガス放電空間νを有する表示パネルを構成するように
すれば、当該封止工程において前記スペーサ感が前記画
構成基板１００．１１０面で強く挟圧されても、該スペ
ーサに外周面を覆う低融点ガラス層４が溶融した状態を
呈しているのでひび割れの発生が大幅に低減される。
またひび割れが生じてもその破片がガス放電空間ν内に
飛散することがなくなり、表示欠陥のない表示パネルを
再現性よく形成することが可能となる。さらにその後の
表示パネルの排気、ベーキング工程時に前記パネル内に
介在されたスペーサ１６外周の低融点ガラス層ｎが軟化
するので、これ迄の工程において、たとえガス放電空間
νの間隙に不均一な部分があっても大気圧の作用によっ
て前記間隙が均一に一定化される。したがって、かかる
門気工程後、前記ガス放電空間νに適当な放電ガスを封
入すれば放電特性のよいガス放電パネルが得られること
になる。
飛散することがなくなり、表示欠陥のない表示パネルを
再現性よく形成することが可能となる。さらにその後の
表示パネルの排気、ベーキング工程時に前記パネル内に
介在されたスペーサ１６外周の低融点ガラス層ｎが軟化
するので、これ迄の工程において、たとえガス放電空間
νの間隙に不均一な部分があっても大気圧の作用によっ
て前記間隙が均一に一定化される。したがって、かかる
門気工程後、前記ガス放電空間νに適当な放電ガスを封
入すれば放電特性のよいガス放電パネルが得られること
になる。
なお上述した実施例においては、スペーサ比をガラス基
板Ｈの誘電体層Ｂ上の所定個所に配置した後に、該誘電
体層Ｂ上にＭｇＯからなる表面層１４を選択的に被着形
成した場合の例で説明したが、前記誘電体層Ｕ上に表面
層１４を被着形成した後、鹸餉電体層ｕ上に表面層１４
を介して前記スペーサ述を配置するようにしてもよい。
板Ｈの誘電体層Ｂ上の所定個所に配置した後に、該誘電
体層Ｂ上にＭｇＯからなる表面層１４を選択的に被着形
成した場合の例で説明したが、前記誘電体層Ｕ上に表面
層１４を被着形成した後、鹸餉電体層ｕ上に表面層１４
を介して前記スペーサ述を配置するようにしてもよい。
以上の説明から明らかなように本発明の製造方法によれ
ばガス放電空間の間隙を規定するスペーサのエツジがひ
び割れし、ガス放電空間内に飛散するといった不都合が
排除されると共にガス放電空間の間蒙寸法を高精度に保
持することができるので各種ガス放電表示パネルの製造
に適用して、表示欠陥がなくかつ放電特性のよい高品質
表示のパネルを歩留りよ〈製造することが可能となる利
点を有する。
ばガス放電空間の間隙を規定するスペーサのエツジがひ
び割れし、ガス放電空間内に飛散するといった不都合が
排除されると共にガス放電空間の間蒙寸法を高精度に保
持することができるので各種ガス放電表示パネルの製造
に適用して、表示欠陥がなくかつ放電特性のよい高品質
表示のパネルを歩留りよ〈製造することが可能となる利
点を有する。
第１図ないし第８図は本発明に係るガス放電パネルの製
造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図及び斜視図
である。 図において１．１１はガラス基板、２．１２は電極、３
．１３社騎電体層、４ 、 ｌｊは表面層、６ ＊ Ｌ
５Ｆｉ封正材封止、１６はスペーサ、１７はガス放電空
間、４ンス はスペーサ用マイクロシートガスラ、乞は低融点第１図 ００ 亜 第２図 第３図
造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図及び斜視図
である。 図において１．１１はガラス基板、２．１２は電極、３
．１３社騎電体層、４ 、 ｌｊは表面層、６ ＊ Ｌ
５Ｆｉ封正材封止、１６はスペーサ、１７はガス放電空
間、４ンス はスペーサ用マイクロシートガスラ、乞は低融点第１図 ００ 亜 第２図 第３図
Claims (1)
- それぞれ内表面Ｋｌｌ電体層で被覆された複数の電極を
支持してなる１対のパネル構成基板を所定のガス放電空
間を隔てて対向配置した構成を有するガス放電パネルの
製造方法において、前記誘電体層間に、あらかじめ表面
に低融点ガラスを塗着して形成したスペーサ用マイクｐ
シートガラスから切り出した形のスペーサを介在させて
前記ガス放電空間を規定するようにしたことを特徴とす
るガス放電パネルの製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115532A JPS5816433A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | ガス放電パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56115532A JPS5816433A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | ガス放電パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816433A true JPS5816433A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14664857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56115532A Pending JPS5816433A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | ガス放電パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964422A3 (en) * | 1998-05-01 | 2000-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing image forming apparatus |
| EP1357574A3 (en) * | 2002-04-26 | 2008-11-19 | Panasonic Corporation | Manufacturing method and dismantling method for plasma display device |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP56115532A patent/JPS5816433A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964422A3 (en) * | 1998-05-01 | 2000-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing image forming apparatus |
| US6506087B1 (en) | 1998-05-01 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and manufacturing an image forming apparatus having improved spacers |
| US6712665B2 (en) | 1998-05-01 | 2004-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an image forming apparatus having improved spacers |
| US7160168B2 (en) | 1998-05-01 | 2007-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing image forming apparatus |
| US7297039B2 (en) | 1998-05-01 | 2007-11-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing image forming apparatus |
| EP1357574A3 (en) * | 2002-04-26 | 2008-11-19 | Panasonic Corporation | Manufacturing method and dismantling method for plasma display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3862830A (en) | Method of forming vitreous enclosures for liquid crystal cells | |
| US6913501B2 (en) | Display panel production method | |
| US3764429A (en) | Method of forming cavities in a plasma display panel | |
| JP4242729B2 (ja) | 騷音を低減させた封着構造を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| EP0042003B1 (en) | Method for forming a fusible spacer for plasma display panel | |
| US4428764A (en) | Method of making fusible spacer for display panel | |
| JP3486762B2 (ja) | 放電型表示装置の構造 | |
| JP3275427B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JPH04301879A (ja) | 表示パネルの製造方法 | |
| JP3667969B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JPH0143420B2 (ja) | ||
| JPH03196441A (ja) | プラズマディスプレイパネルのスペーサの製造方法 | |
| JPS628119Y2 (ja) | ||
| JPS58169755A (ja) | 面放電形ガス放電パネルの製造方法 | |
| JP2871496B2 (ja) | 平面型蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2004095216A (ja) | フラットディスプレイパネルの製造方法 | |
| JP3430905B2 (ja) | チップ型サージアブソーバの製造方法 | |
| JPH02123635A (ja) | ガス放電表示板 | |
| JPH07282748A (ja) | 電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法 | |
| JPS58188031A (ja) | ガス放電パネルの製造方法 | |
| JP2964549B2 (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH1167106A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JPH11162362A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JPH0430138B2 (ja) | ||
| JP2816828B2 (ja) | グレーズドセラミックス基板の製造方法 |