JPH0143420B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143420B2 JPH0143420B2 JP55023174A JP2317480A JPH0143420B2 JP H0143420 B2 JPH0143420 B2 JP H0143420B2 JP 55023174 A JP55023174 A JP 55023174A JP 2317480 A JP2317480 A JP 2317480A JP H0143420 B2 JPH0143420 B2 JP H0143420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- sealing
- envelope
- display
- sealing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電表示板、液晶表示板等平板形表
示板の外囲器の製造方法に関する。
示板の外囲器の製造方法に関する。
これら表示板は一般的に表示電極等を形成した
２枚の基板を相対向させ、その端部を封着して気
密外囲器となし、その中に表示を行なうための媒
体即ち放電表示板に於いては放電ガスを、液晶表
示板では液晶を封入したうえで表示電極間に所定
の電圧を印加することにより表示を行なわせしめ
るものである。この基板端部を封着して気密外囲
器と成す方法としては組み合わせた２枚の基板周
辺に、低融点ガラス粉末を適当な分散媒を用いて
ペースト状としたものを帯状に巻きつけた後加
熱、融着する方法（以下この方法を塗布シール法
と称す）、または各々の基板表面上にスクリーン
印刷で低融点ガラスペーストの堤状パターンを形
成し、２枚の基板の堤状パターン部を対向させた
状態で加熱、融着する方法（以下この方法をサン
ドイツチシール法と称す）が知られている。
２枚の基板を相対向させ、その端部を封着して気
密外囲器となし、その中に表示を行なうための媒
体即ち放電表示板に於いては放電ガスを、液晶表
示板では液晶を封入したうえで表示電極間に所定
の電圧を印加することにより表示を行なわせしめ
るものである。この基板端部を封着して気密外囲
器と成す方法としては組み合わせた２枚の基板周
辺に、低融点ガラス粉末を適当な分散媒を用いて
ペースト状としたものを帯状に巻きつけた後加
熱、融着する方法（以下この方法を塗布シール法
と称す）、または各々の基板表面上にスクリーン
印刷で低融点ガラスペーストの堤状パターンを形
成し、２枚の基板の堤状パターン部を対向させた
状態で加熱、融着する方法（以下この方法をサン
ドイツチシール法と称す）が知られている。
しかし、従来行なわれて来た、これらの方法に
は次の如き欠点があつた。即ち、塗布シール法に
於てはシール形状が不定形になつたり、また、加
熱、融着の際、ペースト中に含まれる分散媒が外
囲器内部を汚染し、表示に悪影響を及ぼすことが
しばしば起つた。サンドイツチシール法に於ては
各々の基板上にスクリーン印刷で低融点ガラスペ
ーストの堤状パターンを形成した後、一旦仮焼を
行なつてペースト中の分散媒を分解・蒸発させた
うえで、２枚の基板の該パターン部を対向させ、
加熱・融着せしむることにより、外囲器内部の汚
染は比較的軽微となるが、外囲器の気密性を保持
するためには一般に３〜５mmの封着巾を必要とす
るため、表示板全体の大きさに対し、実際に表示
を行なう部分のスペースフアクターが悪いと云う
欠点があつた。
は次の如き欠点があつた。即ち、塗布シール法に
於てはシール形状が不定形になつたり、また、加
熱、融着の際、ペースト中に含まれる分散媒が外
囲器内部を汚染し、表示に悪影響を及ぼすことが
しばしば起つた。サンドイツチシール法に於ては
各々の基板上にスクリーン印刷で低融点ガラスペ
ーストの堤状パターンを形成した後、一旦仮焼を
行なつてペースト中の分散媒を分解・蒸発させた
うえで、２枚の基板の該パターン部を対向させ、
加熱・融着せしむることにより、外囲器内部の汚
染は比較的軽微となるが、外囲器の気密性を保持
するためには一般に３〜５mmの封着巾を必要とす
るため、表示板全体の大きさに対し、実際に表示
を行なう部分のスペースフアクターが悪いと云う
欠点があつた。
本願は上記サンドイツチシール法の改良に関す
るもので従来の方法が持つていた上記欠点を排除
しうる表示板外囲器の製造方法を提供することを
目的とする。
るもので従来の方法が持つていた上記欠点を排除
しうる表示板外囲器の製造方法を提供することを
目的とする。
本発明は表示外囲器を構成する２枚の基板のう
ち、第１の基板表面上に形成した低融点ガラス封
着パターン部と、第２の基板の端面上に形成した
低融点ガラス層とを組み合わせて加熱、融着して
外囲器となすことにあり、気密性保持のためのい
わゆるリークパスは基板端面を利用して確保しつ
つ、２板の基板間に介存する封着部材の巾を減少
せしめんとするものである。
ち、第１の基板表面上に形成した低融点ガラス封
着パターン部と、第２の基板の端面上に形成した
低融点ガラス層とを組み合わせて加熱、融着して
外囲器となすことにあり、気密性保持のためのい
わゆるリークパスは基板端面を利用して確保しつ
つ、２板の基板間に介存する封着部材の巾を減少
せしめんとするものである。
すなわち、本発明によれば２枚の対向する基板
間に封着部材を介在させて気密封止した構造を有
する表示板外囲器の製造方法において、第１の基
板の一主面上に封着部材を形成して仮焼成する工
程と、第２の基板の少なくとも端面上に封着部材
を形成して仮焼成する工程と、第１の基板と第２
の基板とを上記仮焼成後に組み合わせて上記封着
部材間を加熱して一体の封着部を形成する工程を
含むことを特徴とする表示板外囲器の製造方法が
得られる。
間に封着部材を介在させて気密封止した構造を有
する表示板外囲器の製造方法において、第１の基
板の一主面上に封着部材を形成して仮焼成する工
程と、第２の基板の少なくとも端面上に封着部材
を形成して仮焼成する工程と、第１の基板と第２
の基板とを上記仮焼成後に組み合わせて上記封着
部材間を加熱して一体の封着部を形成する工程を
含むことを特徴とする表示板外囲器の製造方法が
得られる。
以下、便宜上、本願を放電表示板に適用した実
施例をもつて、更に詳しく説明する。
施例をもつて、更に詳しく説明する。
第１図は本発明による放電表示板の第１の実施
例を示す組立断面図である。第１のガラス基板１
１上には表示電極１５、誘電体層１６を形成した
のち、その周辺部に軟化点が約400℃である硼硅
酸鉛系のガラス粉末を有機バインダーに分散させ
た低融点ガラスペーストを用いて、スクリーン印
刷で巾２mm、厚さ300μの堤状封着パターン部１
２を形成した。一方第２のガラス基板１３上には
第１のガラス基板と同様、表示電極１５、誘電体
層１６を形成したのち、その端面上に、ローラー
塗布により約100μ厚の低融点ガラスペースト層
１４を形成した。このあと、各々の基板は約380
℃の電気炉中で一旦仮焼きを行ない、ペースト中
の有機バインダーを分解、蒸発せしめたのち、第
１図に示す如く、第１，第２のガラス基板を相対
向せしめ、第１のガラス基板上に形成した堤状封
着パターン部１２のほぼ中央に、第２のガラス板
端面が位置するようクリツプ（図示せず）で固定
し、約450℃の電気炉中で加熱して封着パターン
部１２と低融点ガラスペースト層１４を溶融し、
一体の封着部を形成して外囲器を成した。更に外
囲器内を一旦１×10-6Torr以下に排気したのち
Neガスを約300Torrの圧力で封入して放電表示
板が完成した。こうして得られた放電表示板は従
来のものに比べ２〜３mm小さいが、封着部を基板
端面に連続して形成したことにより気密性保持に
充分なリークパスは確保されたものとなり、この
結果表示板外形に対する表示部スペースフアクタ
ーが改善されたものとなつた。
例を示す組立断面図である。第１のガラス基板１
１上には表示電極１５、誘電体層１６を形成した
のち、その周辺部に軟化点が約400℃である硼硅
酸鉛系のガラス粉末を有機バインダーに分散させ
た低融点ガラスペーストを用いて、スクリーン印
刷で巾２mm、厚さ300μの堤状封着パターン部１
２を形成した。一方第２のガラス基板１３上には
第１のガラス基板と同様、表示電極１５、誘電体
層１６を形成したのち、その端面上に、ローラー
塗布により約100μ厚の低融点ガラスペースト層
１４を形成した。このあと、各々の基板は約380
℃の電気炉中で一旦仮焼きを行ない、ペースト中
の有機バインダーを分解、蒸発せしめたのち、第
１図に示す如く、第１，第２のガラス基板を相対
向せしめ、第１のガラス基板上に形成した堤状封
着パターン部１２のほぼ中央に、第２のガラス板
端面が位置するようクリツプ（図示せず）で固定
し、約450℃の電気炉中で加熱して封着パターン
部１２と低融点ガラスペースト層１４を溶融し、
一体の封着部を形成して外囲器を成した。更に外
囲器内を一旦１×10-6Torr以下に排気したのち
Neガスを約300Torrの圧力で封入して放電表示
板が完成した。こうして得られた放電表示板は従
来のものに比べ２〜３mm小さいが、封着部を基板
端面に連続して形成したことにより気密性保持に
充分なリークパスは確保されたものとなり、この
結果表示板外形に対する表示部スペースフアクタ
ーが改善されたものとなつた。
第２図は本発明の他の実施例を示す組立断面図
である。第１のガラス基板２１は前記第１の実施
例の場合と全く同様に形成した。第２のガラス基
板２３上には表示電極２５、誘電体層２６を形成
したのち、その端部を低融点ガラスペースト中に
約１mmの深さまで浸して低融点ガラスペースト層
２４を形成した。以後、第１の実施例と同様の仮
焼き、組立、加熱融着、排気、封入の工程を経
て、放電表示板を完成した。
である。第１のガラス基板２１は前記第１の実施
例の場合と全く同様に形成した。第２のガラス基
板２３上には表示電極２５、誘電体層２６を形成
したのち、その端部を低融点ガラスペースト中に
約１mmの深さまで浸して低融点ガラスペースト層
２４を形成した。以後、第１の実施例と同様の仮
焼き、組立、加熱融着、排気、封入の工程を経
て、放電表示板を完成した。
本実施例に於ても第１の実施例と同様、気密性
保持は充分でしかも表示部スペースフアクターが
改善された放電表示板が得られた。
保持は充分でしかも表示部スペースフアクターが
改善された放電表示板が得られた。
以上述べた如く、本発明によれば従来工程の一
部を変更するだけで封着巾が小さく、表示部スペ
ースフアクターが改善された表示板の外囲器を得
ることが出来る。
部を変更するだけで封着巾が小さく、表示部スペ
ースフアクターが改善された表示板の外囲器を得
ることが出来る。
尚、従来のサンドイツチシール法による表示板
外囲器に於ても基板間に形成した封着部材が加
熱、溶融の際流れ出して基板端面の一部に付着
し、一見本願による外囲器の外観に類似すること
があるが、本願では基板端面に積極的に封着部材
を形成せしめることにより封着巾を減少させるも
のであり、両者の差違は本願の内容から明らかで
ある。
外囲器に於ても基板間に形成した封着部材が加
熱、溶融の際流れ出して基板端面の一部に付着
し、一見本願による外囲器の外観に類似すること
があるが、本願では基板端面に積極的に封着部材
を形成せしめることにより封着巾を減少させるも
のであり、両者の差違は本願の内容から明らかで
ある。
第１図は本発明による放電表示板の第１の実施
例を示す組立断面図であり、第２図は同じく第２
の実施例を示す組立断面図である。 １１，２１……第１のガラス基板、１２，２２
……低融点ガラスペーストの堤状パターン部、１
３，２３……第２のガラス基板、１４，２４……
低融点ガラスペースト層、１５，２５……表示電
極、16，26……誘電体層。
例を示す組立断面図であり、第２図は同じく第２
の実施例を示す組立断面図である。 １１，２１……第１のガラス基板、１２，２２
……低融点ガラスペーストの堤状パターン部、１
３，２３……第２のガラス基板、１４，２４……
低融点ガラスペースト層、１５，２５……表示電
極、16，26……誘電体層。
Claims (1)
- １ ２枚の対向する基板間に封着部材を介在させ
て気密封止した構造を有する表示板外囲器の製造
方法において、第１の基板の一主面上に封着部材
を形成して仮焼成する工程と、第２の基板の少な
くとも端面上に封着部材を形成して仮焼成する工
程と、前記第２の基板の封着部材が形成された前
記端面が前記第１の基板上の封着部材のほぼ中央
に位置するように前記第１の基板と第２の基板と
を前記仮焼成後に組み合わせて前記封着部材間を
加熱して一体の封着部を形成する工程とを含むこ
とを特徴とする表示板外囲器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317480A JPS56120052A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Indicator panel enclosure and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2317480A JPS56120052A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Indicator panel enclosure and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120052A JPS56120052A (en) | 1981-09-21 |
| JPH0143420B2 true JPH0143420B2 (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=12103260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2317480A Granted JPS56120052A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Indicator panel enclosure and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56120052A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3688114B2 (ja) * | 1998-04-14 | 2005-08-24 | パイオニア株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| CN109001929B (zh) * | 2018-10-17 | 2021-10-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 胶框、背光模组、显示装置及其制造方法 |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2317480A patent/JPS56120052A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120052A (en) | 1981-09-21 |
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