JPS581647B2 - 半透明フイルム製造用成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内部が気密性に富み、且つ表面に微細な凹凸構
造或いはフイブリル状網目構造を有する粗面化された半
透明フイルムを製造しうるシ一ト状ポリプロピレン成形
物の製造方法に関するものである。

従来合成樹脂、特にポリプロピレン樹脂を主成分とした
粗面を有する半透明フイルムは印刷用紙、トレーシング
ペーパー、医療及び食品包装用フイルム等として広く利
用されている。

このような粗面を有する半透明フィルムの製造方法とし
て炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸ナトリウム等の無機
充填剤をポリプロピレン樹脂に混合し溶融押出し成形す
るか又はこれを後延伸処理する方法、発泡剤をポリプロ
ピレン樹脂に混合し溶融押出成形時に発泡粗面化する方
法などが提案されているが、これらの方法は所望の粗面
を得るための制御が困難であったり、フイルムの粗面化
のために添加する物質によっては医療及び食品包装用フ
イルムとして用いる場合に衛生上問題となるものもあり
、さらにはこれらの方法によって得られるフイルムはそ
の内部気密性に問題がある。

またポリプロピレンフイルム表面にコーティング処理を
施して半透明フイルムとする方法も提案されているが、
かかるフイルムを包装用として使用する際には使用中の
摩擦等によりコーティング層の剥離が生じ易く包装物品
内部に混入したりするなど衛生上の問題点がある。

さらには上記方法とは異なり特殊な結晶化核剤、例えば
キナクリドンキノン、置換キナクリドンキノン或いはそ
れらの金属キレート化合物をポリプロヒレンに添加した
ものを溶融成形することによってβ型結晶構造を有する
ポリプロピレン原反フイルムを作成しさらにこれを延伸
することによりフイルム内部に微細な空胞を生ぜしめる
と共にその表面が艶消された不透明ポリプロピレンフイ
ルムを製造する方法が提案されているが、かかる方法に
よって得られるフイルムは結晶化核剤を含有しているた
め該核剤のフイルム内部からの溶出があることやフイル
ム自体の耐薬品性が低下することなどが問題となる。

さらにはフィルム内部は微細な空胞を有しその気密性が
低いこともその用途によっては問題となる。

本発明者等は上述した如き従来の半透明或いは不透明ポ
リプロピレンフイルムが有する種々の問題点を解決すべ
く鋭意検討した結果結晶性ポリプロピレンを上記の特殊
な結晶化核剤を用いることなしに特定条件下でスリット
状ダイより溶融押出成形し冷却することにより特定の結
晶構造を特定割合で有するシート状ポリプロピレン成形
物とすることによって上述した如き種々の問題点を有し
ない半透明ポリプロピレンフイルムを製造しうるシ一ト
状ポリプロピレン成形物が得られることを見出し本発明
を完成した。

本発明の要旨とするところは、結晶性ポリプロピレンを
スリット状ダイより溶融押出してシート状溶融体とし、
引続き該溶融体の片面を３０〜１３０℃なる範囲の温度
に保持された加熱ロールに接触させると共に該溶融体の
他の面を該加熱ロールの温度以下の温度の媒体で冷却し
て引取ることを特徴とする半透明フイルム製造用シート
状ポリプロピレン成形物の製造方法にある。

本発明の特徴は通常のシート状透明ポリプロピレンフイ
ルムの製造方法とは異なり、上述した如き結晶性ポリプ
ロピレンを溶融成形したシート状溶融体の片面を３０〜
１３０℃なる範囲の温度に保持された加熱ロールに接触
させると共に該溶融体の他の面を上記加熱ロールの温度
以下の温度なる媒体、例えば冷却ロール又は冷却水等で
冷却し引取る点であり、かかる方法によって得られるシ
ート状ポリプロピレン成形物は通常溶融押出成形後急冷
して得られるα型結晶アイソタクテイツクポリプロピレ
ン成形物とは異なりその表面から肉厚方向１０％までの
厚さにおけるβ型結晶の存在量を表わすＫ値が０．１以
上なる表層を片面に有するものである。

このシート状ポリプロピレン成形物はこれに緊張下での
加熱処理、加熱延伸処理或いはトルエン等による溶剤処
理等の種々の後処理を施すことにより容易に内部が気密
性に富み、且つ表面に微細な凹凸構造或いはフイブリル
状網目構造を有する粗面化された半透明フイルムとする
ことができ、上述した如き従来法によって得られる半透
明または不透明フイルムが有する種々の問題を解決しう
ろことを見出したものである。

本発明を実施するに際して用いる結晶性ポリプロピレン
としてはプロピレン単独重合体のみならず少量の他のα
−オレフインとの共重合体も含まれアイソタクテイシテ
ィを表わすｎ−へブタン沸点抽出８時間後の残渣が９０
％以上のポリプロピレンでありその重合度としては溶融
成形が可能であればどの程度でもよいがメルトインデッ
クスが０．５〜２０のものが好ましい。

また該結晶性ポリプロピレンはその使用目的によりでき
るだけ高純度であることが好ましく安定剤及び重合に必
要な以外の添加物はできるだけ存在しないことが好まし
い。

本発明を実施するに際して用いる加熱ロールの材質とし
ては一般の金属、セラミック、ガラス、炭素または高分
子物質等を用いることができるが金属よりはセラミック
、ガラスが好ましく、さらには炭素、高分子物質等の有
機物が好ましい。

また該加熱ロール表面の形状としては鏡面、梨地または
織物状とすることができる。

また該加熱ロールの温度はその材質により若干異なるが
３０〜１３０℃、好ましくは４０〜１００℃の温度範囲
に保持されていることが必要やあり該加熱ロールの温度
が３０℃未満の場合には得られるシート状ポリプロピレ
ン成形物の表層における前記Ｋ値が０．１未満となるの
で好ましくない。

また該加熱ロールの温度が１３０℃を越える場合にはそ
の製造工程が不安定となり均一なシートを得ることが困
難となるので好ましくない。

また本発明を実施するに際して上記シート状溶融体の他
の面を冷却する方法としては例えば図面の第１図に示し
た如きスリット状ダイ１より溶融押出されたシート状溶
融体２０片面をシリコンゴム加熱ロール４，６に接触さ
せると共に該加熱ロール温度以下のハードクロムメッキ
された冷却ロール３，５に接触させて冷却する冷却ロー
ル法や第２図に示した如きスリット状ダイ１より溶融押
出されたシート状溶融体２０片面を表面がテフロン加工
された加熱ロール４に接触させると共に該加熱ロール温
度以下の冷却水３に接触させて冷却する水冷法等を適宜
用いることができるが必ずしもこれらの方法に限定され
るものではない。

本発明を実施するに際して溶融成形されたシート状溶融
体を得る方法としては通常の方法、例えばカレンダーロ
ール法或いは上述した如きスリット状ダイよりの溶融押
出し成形法等の種々の方法を適宜用いることができるが
スリット状ダイよりの溶融押出し成形法が得られるシー
ト状溶融体の厚み調整の点から好ましい方法である。

本発明の方法によって得られるシート状ポリプロピレン
成形物の厚みは該成形物を後処理において延伸処理を施
す場合には一般に数百ミクロン、また延伸処理を施さな
い場合には一般に数十ミクロンに適宜調整すればよい。

本発明の方法によって得られるシート状ポリプロピレン
成形物はその表面から肉厚方向１０％までの厚さにおけ
るβ型結晶の存在量を表わすＫ値が０．１以上なる表層
を片面に有するものであり、該成形物の表面から肉厚方
向へ１０％を越える範囲の残りの内部のＫ値は肉厚方向
１０％までのＫ値よりもできるだけ小さいことが望まし
いが必ずしもこの条件を満足しなげればならない訳では
ない。

上述のＫ値の測定法はマクロモレキュールヘミエ７５巻
（１９６４年）１３５〜１３７頁に記載されており、Ｋ
値を測定する際の試料の採取法としては凍結ミクロトー
ムを用い該成形物の表面から肉厚方向１０％までになる
ように表層を削り取ればよく、得られた薄片を測定用試
料とすればよい。

本発明の方法によって得られるシート状ポリプロピレン
成形物は上述した如き特定の厚み範囲において特定の結
晶構造を特定割合で有する表層を片面に有するためこれ
に緊張下で加熱処理を施したり、１軸延伸や２軸延伸等
の加熱延伸処理を施したり、トルエン等による溶剤処理
を施すことにより容易に内部が気密性に富み、且つ表面
に微細な凹凸構造或いはフイプリル状網目構造を有する
粗面化された半透明フイルムとすることができる。

特に緊張加熱処理或いは加熱延伸処理を施した場合には
半透明性、内部気密性、印刷適性に優れた半透明フイル
ムとすることができる。

しかも上述した如き特殊な結晶化核剤を添加していない
ため衛生上問題となるような用途分野、例えば医療、衛
生及び食品関係の包装用フイルムとして用いることがで
きる。

さらにはかかる処理を施された半透明フイルムはその表
面にフイプリル状網目構造からなる粗面を有すると共に
不要な薬剤が含まれておらずしかも気密性に富んでいる
ためこれを特にコンデンサ等の誘電体層として用いた場
合にその湿式使用においては絶縁油の含浸性向上、耐油
性の向上、コロナ開始電圧の向上、また乾式使用におい
ては真空乾燥時間の短縮化等に特に優れた効果を発揮す
る。

またトルエン等による溶剤処理を施した場合には表層部
のβ型結晶が選択的にその処理を受け微細な凹凸構造を
形成し書写用、製図用等の用途に適した半透明フイルム
が得られる。

さらにこれは一般包装用にも使用することができる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ ｎ−へブタン沸点抽出８時間後の残渣が９４％、メルト
インデックス（ＡＳＴＭ１２３８−５７Ｔに準じ２３０
℃、２１．６ｋｇの荷重で測定した値）３．０のアイソ
タクテイツクポリプロピレンをスクリュー直径が４０ｍ
ｍの溶融押出機に供給し第１図に示す如きスリット状ダ
イ１（スリット間隔１．０ｍｍ、スリット巾４０ｃｍ）
より溶融押出してシート状溶融体２とし、引続き該溶融
体の片面を６５℃のシリコンゴム加熱ロール４，６に接
触させると共に他の面を１０℃のハードクロムメッキさ
れた冷却ロール３，５に接触させ冷却しながら引取り厚
さ約５００μのシート状成形物を得た。

該シート状成形物の加熱ロールと接触した側の表面から
５０μまでの厚さにおけるＫ値を前述した方法によって
測定したところ０．１８であった。

また該シート状成形の冷却ロールと接触した側の表面か
ら４５０μまでの厚さにおけるＫ値は０．０４であった
。

実施例２ 実施例１で用いたアイソタクテイツクポリプロピレンを
スクリュー直径が２５ｍｍの溶融押出機に供給し第２図
に示す如きスリット状ダイ１（スリット間隔１．０ｍｍ
、スリット巾３０ｃｍ）より溶融押出してシート状溶融
体２とし、引続き該溶融体の片面を次表に示す如き種々
の温度に変化させたテフロン加工された加熱ロール４に
接触させると共に他の面を５℃の温度に保持させた冷却
水７に接触させ冷却しながら引取り厚さ約６００μのシ
ート状成形物を得た。

加熱ロールの温度と該シート状成形物のＫ値との関係を
次表に示す。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであり第１図は加熱
ロールと冷却ロールとを用いた場合、第２図は加熱ロー
ルと冷却水とを用いた場合である。 １・・・・・・スリット状ダイ、２・・・・・・シート
状溶融体、３，５・・・・・・冷却ロール、４，６・・
・・・・加熱ロール、７・・・・・・冷却水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結晶性ポリプロピレンをスリット状ダイより溶融押
   出してシート状溶融体とし、引続き該溶融体の片面を３
   ０〜１３０℃なる範囲の温度に保持された加熱ロールに
   接触させると共に該溶融体の他の面を該加熱ロールの温
   度以下の温度の媒体で冷却して引取ることを特徴とする
   半透明フイルム製造用シート状ポリプロピレン成形物の
   製造方法。