JPS581653B2 - レコ−ド盤プレス用型部材およびこれを用いたプレス装置 - Google Patents

レコ−ド盤プレス用型部材およびこれを用いたプレス装置

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JPS581653B2
JPS581653B2 JP52007328A JP732877A JPS581653B2 JP S581653 B2 JPS581653 B2 JP S581653B2 JP 52007328 A JP52007328 A JP 52007328A JP 732877 A JP732877 A JP 732877A JP S581653 B2 JPS581653 B2 JP S581653B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレスでレコード盤を製造する技術に関し、さ
らに詳細には、レコード盤成形マトリクスが支持される
部材およびこれを用いた装置に関するものである。
型マトリクス（所要のレコード盤面形状のネガに相当す
る）に成形可能な材料を押し当ててプレスでレコード盤
を製造する場合には、その材料が所要の形態をより迅速
に採るのを助長するために熱を加え、次に該材料が所要
の形態に硬化するのを迅速にするために熱を除去するこ
とが好都合である。
レコード盤をプレスすることに関して、まず例えば水蒸
気のような熱い流体をそして次に例えば冷水のような冷
い流体を順次循環せしめうるようにしてマトリクスを支
持しているプレス・ボルスタ内に流体流路を組み込むた
めに種々の提案がなされている。
ところで、マトリクス表面の温度は相当に均一でありか
つ均一な態様で変化することが望ましい。
しかしながら、従来の提案によれば、相当に均一な温度
および温度変化を実現することはできるが、その温度変
化が比較的緩慢である。
この温度変化に要する時間が自動レコード盤製造装置に
おける動作サイクルの最も長い部分となり、従ってそれ
によって装置の製造速度が制限されることになる。
本発明は、型内に均一な温度が迅速に実現されるレコー
ド盤プレス部材を提供することを目的とするものである
。
本発明によれば、動作時にレコード盤成形マトリクスが
１つの表面に接触して附着されるレコード盤プレス用型
部材であって、前記マトリクスの温度を調節するために
使用される温度制御流体のための少なくとも１つの内部
溝を有し、熱伝導関係をもって組立てられた異なる部品
で構成され、前記表面までの通路長が比較的大きい前記
溝と前記表面との間にはより高い熱伝導度を有する部品
が設けられ、前記表面までの通路長が比較的小さい前記
溝と前記表面との間にはより低い熱伝導度を有する部品
が設けられているレコード盤プレス用型部材が提供され
る。
型部材の中央部分および（または）その型部材の縁端部
分は、支持体の残部よりも良好な熱伝導性を有する材料
よりなる独別の部分でありうる。
この部分はべリリウム・銅、アルミニウム・青銅、銅・
アルミニウム青銅合金で形成されうるとともに、残部は
スチールで形成されうる。
上記中央部分はマッシュルーム型の一部分でありえ、そ
れは支持体に対する例えばＯリングのようなシールを設
けられかつ流体のための開口に連結された環状通路を与
えるように上記支持体を介して固着される。
上記縁端部分は支持体に圧縮嵌めされかつ流体開口に連
結された環状通路を与える傾斜リングでありうる。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明しよう
。
「ショット」の転送によりまたは噴射により支持された
マトリクスの間に成形材料を導入しそして圧力と熱を加
えて前記材料にマトリクスの形態を賦与することによっ
てレコード盤をプレスする場合に、マトリクス支持体に
流体流動溝を設けることはよく知られている。
それらの溝は、流体の均一な分布従ってその流体によっ
て型支持体に与えられる加熱または冷却効果を改善する
ために平面的に螺旋状をなしていることが多い。
しかしながら、型の中央部分においては、螺旋状の溝が
支持材料よりなる本体のまわりに集まり、その厚い材料
は、温度制御流体が変化する場合、型支持体の中央部分
の表面温度の応答、したがって支持されかつ附設された
マトリクスの中央部分の表面温度の応答（レスポンス）
を遅くすることになる。
第１図に示されているように、支持体またはボルスタ１
の中央部分は、別個の中心部分１０をその支持体の他の
部分１１に挿入せしめられる。
部分１１の螺旋状溝１２は、部分１０および１１の接合
部分とそれらの部分間とに形成された環状通路１３内で
遭遇する。
部分１０は部分１１より熱伝導度の高い材料で形成され
ているので、流体流動溝から比較的離れた部分１０の表
面１４は、部分１１の材料が同様の厚さを有する場合よ
りも迅速に流体温度の変化に応答することができる。
この迅速な応答は、流体流動溝と上記中央部分の表面と
のあいだの厚さがより大きくなっていることを補償する
。
部分１０の材料の厚さおよび熱伝導度ならびに上記螺旋
状溝１２上の部分１１における材料の厚さを選択するこ
とによって、型の中央部分における表面温度は型表面の
残部における温度の変化により迅速に応答することにな
るであろう。
マトリクスは公知の態様で凹部１９を用いてボルスタの
中心に固着されている。
部分１０がべリリウム・銅で形成され、部分１１がスチ
ールで形成された特定の実施例の場合には、型支持体の
表面に附着されたマトリクスがレコード成形に対して十
分に均一に１つの温度から他の温度に変化するのに要す
る時間は、完全な成形サイクルが２２秒から約１８秒に
短縮される程度だけ短縮される。
部分１０に適した材料としては、ベリリウム・銅および
銅・アルミニウムまたはアルミニウム・青銅がある。
第１図に詳細に示されているように、部分１０はきのこ
（マッシュルーム）形の要素であって部分１１の凹部に
嵌入するようになされている。
部分１０はＯリング１５によって部分１１に封着（シー
ル）され、かつ部分１１の穴１６にきっちりと嵌入せし
められる。
部分１０はねじ山１８上のナット（図示せず）によって
固着される。
公知のごとく、流体流動部分が環状溝１７によって形成
される。
溝１７と螺旋溝１２との間の多数連結は英国特許第１４
３７１７５号または米国特許第３８３０４５９号に記載
されているように提供されうる。
前述のように高い熱伝導度を有するレコード型の中央部
分を設けることにより、その型を加熱または冷却する際
に、均一な型表面温度をより迅速に得ることができる。
これによって、レコード盤を成形するのに要する時間を
短縮でき、従って特に自動レコード盤プレスの生産性を
向上させることができる。
このように温度変化を均一にすることにより型に亀裂の
生ずる危険性を軽減することができる。
第３図は本発明による他の型支持体を示しており、この
場合には、その支持体の縁端部分と中央部分は両方とも
支持体の残部より熱伝導度の高い材料で形成されている
。
前述のように、上記中央部分における材料の厚さは、温
度変化に対する支持体、従ってマトリクスの応答（レス
ポンス）を減速する。
同時に、支持体の縁端部分は、中央部分と縁端部分との
間における支持体部分における通路長よりも比較的大き
い流体流動溝からの通路長を生ずる肉厚の材料を含んで
いる。
上記縁呻部分および中央部分はそれらの間の中間部分に
みられる溝の正規の配列からずれているものとみなされ
うる。
この問題を克服するために、第３図の型支持体が用いら
れる。
第３図の型支持体は異なる材料よりなる幾つかの部品で
構成されている。
縁端部分Ｃは部品ＡおよびＢで構成されている。
部品Ａは部品Ｂ、カラー３３０に用いられるスチール（
Ｘ２０Ｃｒｌ３）よりも伝導度の高いＣＣＢホヴアデュ
ール（Ｈｏｖａｄｕｒ ）または同様の材料よりなる傾
斜つきリングである。
部品ＡおよびＢは、組立てられた場合にリング３２０の
表面３２２および３２１の接合部分がカラー３３０の表
面３３１および３２０の表面の接合部分によって形成さ
れた隅部に着座するように形成される。
表面３３２および３２２は、部品ＡおよびＢの差膨張を
阻止する流体密封接合を構成するために電子ビーム溶接
される。
溶接された部品ＡおよびＢは加工されて部品Ｃとなされ
、その場合、傾斜面つきリング３２６は表面３２５に流
体溝を切削形成され、カラー３３６はマトリクス・クラ
ンプのためのタップ穴３３４を有し、表面３３７は表面
３２５の面から凹まされている。
部品Ｄは、３１２で示されているような溝が部分３１１
の下面に切り込まれている流体密封接合を形成するため
に真空状態において互いにろう付けされた２つのスチー
ル（Ｘ２０Ｃｒｌ３）部分で構成された中間部分であり
、レコード盤がプレス成形されるべき場合には部分３１
１の外表面上にマトリクス（図示せず）が配置される。
縁端部分３０９はリング３２６の表面３２５および他の
部分に収縮嵌合するようになされている。
部品Ｅは第１図および第２図に示されたものと同様の中
央部分３１０であり、これはＣＣＢホヴアデュール（Ｈ
ｏｖａｄｕｒ ）のような導伝度の高い材料で形成され
ている。
部品Ｅの形態は、それが３１５および３１６において収
縮嵌合をして部品３１７に連結される溝３１３に対する
流体密封シールを形成するようになされている点におい
て第１図および第２図のものとは若干異なっている。
型支持体を形成するための部品Ｃ，ＤおよびＥの組み立
ては、良好な熱的接続を形成するために部品Ｄに対して
部品ＣおよびＥを収縮嵌合させることを含む。
液状接着剤を用いてもよい。組立てられた型支持体は上
述のようにして使用されうるものであり、それにより縁
端部分と中間部分との不等性が補償されるという他の利
点も得られる。
上述の型支持体は、例えば米国特許第Ｒｅ２６９１１号
、第Ｒｅ２７１８４号および第３６３５６２２号に記載
されているプレス射出または圧縮あるいは射出／圧縮型
プレスでレコード盤を製造するのに適している。
本発明の技術は、成形材料と型との間に圧力を印加する
ことによってレコード盤を作る他の方法にも適用できる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はレコード盤成形用型マトリクス支持体の直径方
向横断面を展開図で示す図、第２図は第１図における支
持体の一部断面平面図、第３図は本発明による型マトリ
クス支持体の他の実施例を示す図である。 １・・・・・・ボルスタ（支持体）、１０・・・・・・
中心部分、１１・・・・・・他の部分、１２・・・・・
・螺旋状溝、１３・・・・・・環状通路、１４・・・・
・・表面、１５・・・・・・Ｏリング、１６・・・・・
・穴、１７・・・・・・環状溝、１８・・・・・・ねじ
山、１９・・・・・・凹部、Ａ，Ｂ・・・・・・縁端部
分Ｃを構成する部品、Ｄ・・・・・・中間部品、Ｅ・・
・・・・中心部品。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 動作時にレコード盤成形マトリクスが１つの表面に
    接触して附着されるレコード盤プレス用型部材であって
    、前記マトリクスの温度を調節するために使用される温
    度制御流体のための少なくとも１つの内部溝を有し、熱
    伝導関係をもって組立てられた異なる部品で構成され、
    前記表面までの通路長が比較的大きい前記溝と前記表面
    との間にはより高い熱伝導度を有する部品が設けられ、
    前記表面までの通路長が比較的小さい前記溝と前記表面
    との間にはより低い熱伝導度を有する部品が設けられて
    いるレコード盤プレス用型部材。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載されたレコード盤プレ
    ス用型部材において、前記より高い熱伝導度を有する部
    品が、前記型部材の中央部分および端縁部分のうちの少
    なくとも１つであり、前記より低い熱伝導度を有する部
    品が、前記溝を含みかつ前記中央部分および端縁部分間
    にある中間部分である前記レコード盤プレス用型部材。 ３ 動作時にレコード盤成形マトリクスが１つの表面に
    接触して附着されるレコード盤プレス用型部材を有し、
    型と成形材との間の圧力によってレコード盤を形成する
    プレス装置であって、前記型部材は、熱伝導関係をもっ
    て組立てられた互いに熱伝導度の異なる複数の部品で構
    成され、温度制御流体のための少なくとも１つの内部溝
    と、レコード盤の形成時に前記内部溝に前記温度制御流
    体を通じることにより周期的に加熱および冷却されるべ
    き表面とを有し、前記表面および前記溝間の距離が比較
    的大きい部分はより高い熱伝導度を有する部品で形成さ
    れ、かつ前記表面および前記溝間の距離が比較的小さい
    部分はより低い熱伝導度を有する部品で形成されており
    、前記周期的加熱および冷却時における前記表面の温度
    の均一性に対して前記異なる距離が及ぼす影響が軽減さ
    れるようになされた前記プレス装置。
JP52007328A 1977-01-17 1977-01-27 レコ−ド盤プレス用型部材およびこれを用いたプレス装置 Expired JPS581653B2 (ja)

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