JPS58167435A - 注ぎ口付き硝子器の製造方法 - Google Patents
注ぎ口付き硝子器の製造方法Info
- Publication number
- JPS58167435A JPS58167435A JP2838782A JP2838782A JPS58167435A JP S58167435 A JPS58167435 A JP S58167435A JP 2838782 A JP2838782 A JP 2838782A JP 2838782 A JP2838782 A JP 2838782A JP S58167435 A JPS58167435 A JP S58167435A
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- JP
- Japan
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- glassware
- spout
- manufacturing
- mold
- molding
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、口部に注ぎ口を有するピッチャ−のような硝
子器を自動成形機により製造づる方法に関するものであ
る。
子器を自動成形機により製造づる方法に関するものであ
る。
硝子器の口部に注ぎ口を成形する一般的な方法は、常法
により成形された硝子器の口部をバー１−により加熱軟
化させた後、注ぎ０成形用の工具を押し当てて外方へ変
形させる方法である。かがる従来方法は例えば実開昭５
４−１３１５６号、特開昭５５−１４９１４１Ｍ公報等
に示されているとおりである。しかし、このように成形
後に二次加工を行う方法はコスト＾になりがちであるた
めに、本出願人は先に硝子壜成形機であるｌＳマシンの
金型に工夫を加えて、注ぎ口付きの硝子器を直接成形す
る方法を特許第７６８６６４号として提案した。この特
許の方法は二次加工を必要としない点で有効であったが
、壜成形機を利用しているためにコツプの如き肉薄の硝
子器の製造には利用し難く、かかる場合には従来方法に
頼らざるを得ない欠点を有していた。
により成形された硝子器の口部をバー１−により加熱軟
化させた後、注ぎ０成形用の工具を押し当てて外方へ変
形させる方法である。かがる従来方法は例えば実開昭５
４−１３１５６号、特開昭５５−１４９１４１Ｍ公報等
に示されているとおりである。しかし、このように成形
後に二次加工を行う方法はコスト＾になりがちであるた
めに、本出願人は先に硝子壜成形機であるｌＳマシンの
金型に工夫を加えて、注ぎ口付きの硝子器を直接成形す
る方法を特許第７６８６６４号として提案した。この特
許の方法は二次加工を必要としない点で有効であったが
、壜成形機を利用しているためにコツプの如き肉薄の硝
子器の製造には利用し難く、かかる場合には従来方法に
頼らざるを得ない欠点を有していた。
本発明は上記の様な従来技術の欠点を解決し、肉１１品
にも適用できる新規な注ぎ日付き硝子器のｔｆ＆方法を
提供するためになされたものであって、その要旨とする
ところは、首下部に注ぎ０成形用の膨出部を形成した仕
上型内部でパリソンをプロー成形することにより得られ
た成形品を、バーナーフレームにより、膨出部を含む水
平面で切断することを特徴とするものである。以下に、
本発明を図示のハートフォード２８マシンによる実施例
に従って更に詳細に説明する。
にも適用できる新規な注ぎ日付き硝子器のｔｆ＆方法を
提供するためになされたものであって、その要旨とする
ところは、首下部に注ぎ０成形用の膨出部を形成した仕
上型内部でパリソンをプロー成形することにより得られ
た成形品を、バーナーフレームにより、膨出部を含む水
平面で切断することを特徴とするものである。以下に、
本発明を図示のハートフォード２８マシンによる実施例
に従って更に詳細に説明する。
図中１は本実施例において使用されるハートフオード２
８マシンの仕上型であって、その首下部の内面には第１
図及び第２図に示した如き注ぎ口成形用の膨出部２が形
成されている。この膨出部２の上端３は、成型品のティ
クアウトを容易にするため、仕ト型１の天面４に遅しな
いようにすることが好ましい。この仕上型１の内部に、
通常のプレス成形法により成形されたパリソン５を第１
図に示されるように口型６によって支持しつつ供給し、
ブローヘッド７を口型６の上面に接触させて圧縮空気を
吹込むと、パリソン５は第３図に示されるように膨出部
２を含む仕上型内面形状に沿って成形される。次に仕上
型１を開き、成形品８を取出す。当業者に周知の如く、
この成形品８にはモイルと称される不要部分９が付いて
いるの（，２８マシンにはこれをバーナーフレーム１０
により焼切る装置が付属している。そこで成形品８をこ
の装置のバキュームチャック１１により倒立状に支持し
、その膨出部を含む水平面にバーナーフレーム１０の先
端を当てて切断する。この際、第４図の右側のバーナー
１２と成形品８０表面１３との距離は、左側のバーナー
１４と成形品８の膨出部表面１５との距離よりも僅かに
大きくなるが、膨出−が特に大きくなければ実用上回等
問題は生じない。このようにしてモイル９を切断落下さ
せれば、第５図に示されるとおりの注ぎ口付き硝子器が
得られる。
８マシンの仕上型であって、その首下部の内面には第１
図及び第２図に示した如き注ぎ口成形用の膨出部２が形
成されている。この膨出部２の上端３は、成型品のティ
クアウトを容易にするため、仕ト型１の天面４に遅しな
いようにすることが好ましい。この仕上型１の内部に、
通常のプレス成形法により成形されたパリソン５を第１
図に示されるように口型６によって支持しつつ供給し、
ブローヘッド７を口型６の上面に接触させて圧縮空気を
吹込むと、パリソン５は第３図に示されるように膨出部
２を含む仕上型内面形状に沿って成形される。次に仕上
型１を開き、成形品８を取出す。当業者に周知の如く、
この成形品８にはモイルと称される不要部分９が付いて
いるの（，２８マシンにはこれをバーナーフレーム１０
により焼切る装置が付属している。そこで成形品８をこ
の装置のバキュームチャック１１により倒立状に支持し
、その膨出部を含む水平面にバーナーフレーム１０の先
端を当てて切断する。この際、第４図の右側のバーナー
１２と成形品８０表面１３との距離は、左側のバーナー
１４と成形品８の膨出部表面１５との距離よりも僅かに
大きくなるが、膨出−が特に大きくなければ実用上回等
問題は生じない。このようにしてモイル９を切断落下さ
せれば、第５図に示されるとおりの注ぎ口付き硝子器が
得られる。
上記の実施例に用いたハートフォード２８マシンは硝子
コツプの回し吹き用の成形機であるが、本発明り法を実
施する場合には膨出部２かあるためパリソン５と仕上型
１との間に相対回転を与えることは不可能である。しか
し、パリソン５は仕上型１の内部で０働により伸長する
ので首部の自浄は十分に薄くなり、肉薄の注ぎ口付き硝
子器を容易に製造する事が出来る。勿論、本発明方法は
その他の硝子成形機によっても実施する事が出来るが、
モイル切断工程を必要としないｔＳマシン等を用いるこ
とは、実益に乏しい。
コツプの回し吹き用の成形機であるが、本発明り法を実
施する場合には膨出部２かあるためパリソン５と仕上型
１との間に相対回転を与えることは不可能である。しか
し、パリソン５は仕上型１の内部で０働により伸長する
ので首部の自浄は十分に薄くなり、肉薄の注ぎ口付き硝
子器を容易に製造する事が出来る。勿論、本発明方法は
その他の硝子成形機によっても実施する事が出来るが、
モイル切断工程を必要としないｔＳマシン等を用いるこ
とは、実益に乏しい。
以上に説明したとおり、本発明方法によれば従 ′来
のような二次加工を必要とせず、口部に注ぎ口を有する
肉薄の硝子器を自動機により製造することか出来る。従
って、製造コストの大幅な削減が可能どなるのみならず
、口部付近の寸法形状を１確に定めることが可能となる
から、本発明の実用的価値は極めて大なるものがある。
のような二次加工を必要とせず、口部に注ぎ口を有する
肉薄の硝子器を自動機により製造することか出来る。従
って、製造コストの大幅な削減が可能どなるのみならず
、口部付近の寸法形状を１確に定めることが可能となる
から、本発明の実用的価値は極めて大なるものがある。
第１図はパリソンを仕上型に供給した状態を示す中央縦
断面図、第２図は仕上型のＡ−Ａｌｉ面図、第３図はブ
ロー成形後の状態を示すＩ［ｌ［１図面、第図 ４巷はモイル切断工程を示ｔＩＩ！断面図、第５図４よ
製造された注き口付き硝子器の平面図と断面図（ある。 １：仕上げ型、 ２：膨出部、 ５：パリソン、 ８：成形品 １０：バーナーフレーム、 特許出願人 石塚硝子株式会社 代理人 弁理士 山本文夫 １嘆 １■ 葦３Ｚ ′４５ｘ （Ａ） 手続補正書 昭和５７年ｌＯ月５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許−第２８３８７号 ２、発明の名称 注ぎ口付き硝子器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市昭和区高辻町１１番１５号多
脈 石塚硝子株式会社 代表者石塚芳三 ４、代理人 住所 愛知県名古屋市昭和区高辻町１１１１５号石塚
硝子株式会社内
断面図、第２図は仕上型のＡ−Ａｌｉ面図、第３図はブ
ロー成形後の状態を示すＩ［ｌ［１図面、第図 ４巷はモイル切断工程を示ｔＩＩ！断面図、第５図４よ
製造された注き口付き硝子器の平面図と断面図（ある。 １：仕上げ型、 ２：膨出部、 ５：パリソン、 ８：成形品 １０：バーナーフレーム、 特許出願人 石塚硝子株式会社 代理人 弁理士 山本文夫 １嘆 １■ 葦３Ｚ ′４５ｘ （Ａ） 手続補正書 昭和５７年ｌＯ月５日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許−第２８３８７号 ２、発明の名称 注ぎ口付き硝子器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県名古屋市昭和区高辻町１１番１５号多
脈 石塚硝子株式会社 代表者石塚芳三 ４、代理人 住所 愛知県名古屋市昭和区高辻町１１１１５号石塚
硝子株式会社内
Claims (1)
- ■ 首下部に注ぎ０成形用の膨出部を形成した仕上型内
部でパリソンをブロー成形することにより得られた成形
品を、バーナーフレームにより、膨出部を含む水平面で
切断することを特徴とするｔｌぎ口＋Ｊき硝子器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2838782A JPS58167435A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 注ぎ口付き硝子器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2838782A JPS58167435A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 注ぎ口付き硝子器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167435A true JPS58167435A (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=12247243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2838782A Pending JPS58167435A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 注ぎ口付き硝子器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285947A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shimadzu Corp | 真空計 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855913A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
| JPS517482A (en) * | 1974-06-06 | 1976-01-21 | Siemens Ag | Kaiheikinoteishi mataha shunjidosayoseigyokiko |
| JPS56169134A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-25 | Sasaki Glass Kk | Molding method for partially colored glass vessel |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2838782A patent/JPS58167435A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855913A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
| JPS517482A (en) * | 1974-06-06 | 1976-01-21 | Siemens Ag | Kaiheikinoteishi mataha shunjidosayoseigyokiko |
| JPS56169134A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-25 | Sasaki Glass Kk | Molding method for partially colored glass vessel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285947A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shimadzu Corp | 真空計 |
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