JPS58167459A - セメント板の製造方法 - Google Patents
セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58167459A JPS58167459A JP4564582A JP4564582A JPS58167459A JP S58167459 A JPS58167459 A JP S58167459A JP 4564582 A JP4564582 A JP 4564582A JP 4564582 A JP4564582 A JP 4564582A JP S58167459 A JPS58167459 A JP S58167459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- alumina
- added
- aluminum hydroxide
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
セメント板の製造方法に関する。
セメント板、たとえば石綿スレート板はセメントにアス
ベスト等の繊維類を加え、この配合物に５〜１０倍量程
度の水を加えてスラリーとし、このスラリーを抄造して
製造される。石綿スレート板は汎用の建築材料として使
用されているが、長さ変化率が大きいことが欠点とされ
ている。すなわち長さ変化率が大きいことから施工後、
板が曲ったりあるいは板の突きつけ部分に隙間が生じた
シして性能ならびに養親を損つていた。このため長さ変
化率の小さいケイ酸カルシウム板等が開発されているが
，このものの製造にはオートクレープ養生を必要とする
など特殊な製法ならびに製造工程を要するため製品のコ
ストアップにつながり汎用性に欠ける欠点があった。従
って簡便な方法で安価に長さ変化率の小さいセメント板
を製造することが望まれてきた。
ベスト等の繊維類を加え、この配合物に５〜１０倍量程
度の水を加えてスラリーとし、このスラリーを抄造して
製造される。石綿スレート板は汎用の建築材料として使
用されているが、長さ変化率が大きいことが欠点とされ
ている。すなわち長さ変化率が大きいことから施工後、
板が曲ったりあるいは板の突きつけ部分に隙間が生じた
シして性能ならびに養親を損つていた。このため長さ変
化率の小さいケイ酸カルシウム板等が開発されているが
，このものの製造にはオートクレープ養生を必要とする
など特殊な製法ならびに製造工程を要するため製品のコ
ストアップにつながり汎用性に欠ける欠点があった。従
って簡便な方法で安価に長さ変化率の小さいセメント板
を製造することが望まれてきた。
本発明はセメントにアスベスト等を配合してなる石綿ス
レート等のセメント板を製造するに際し、セメントに水
酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物の中か
ら選ばれた１種またはそれ以上を添加する製造方法に関
し、これＫよって長さ変化率を大幅に低減し得る知見を
得たものである。しかもオートクレープ養生などの煩雑
な工程を必要とセず従来使用されてきた抄造法によって
安価に製造できるのが特徴である。
レート等のセメント板を製造するに際し、セメントに水
酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物の中か
ら選ばれた１種またはそれ以上を添加する製造方法に関
し、これＫよって長さ変化率を大幅に低減し得る知見を
得たものである。しかもオートクレープ養生などの煩雑
な工程を必要とセず従来使用されてきた抄造法によって
安価に製造できるのが特徴である。
本発明に使用されるセメントは普通、早強、超早強，高
炉、フライアッシュ等の汎用のセメントが用いられる。
炉、フライアッシュ等の汎用のセメントが用いられる。
アルミナ化合物としてはアルミナセメント、アルミナ水
和物および含水アルミナケイ酸塩が挙げられる。アルミ
ナセメントには一般のアルミナセメントおよび高アルミ
ナセメントが示される。アルミナ水和物としてはダイア
スボア、ベーマイト、ノ１イドラルジライト、キブサイ
トの鉱物があり、さらにこれらをき有するポ゛−キサイ
ド、パン土頁岩等も使用できる。また含水アルミナケイ
酸塩としてはカオリン族、モンモリロナイト族、イライ
ト族、アロフェン族、・々イロフイライト族などを含む
粘土鉱物が挙げられる。
和物および含水アルミナケイ酸塩が挙げられる。アルミ
ナセメントには一般のアルミナセメントおよび高アルミ
ナセメントが示される。アルミナ水和物としてはダイア
スボア、ベーマイト、ノ１イドラルジライト、キブサイ
トの鉱物があり、さらにこれらをき有するポ゛−キサイ
ド、パン土頁岩等も使用できる。また含水アルミナケイ
酸塩としてはカオリン族、モンモリロナイト族、イライ
ト族、アロフェン族、・々イロフイライト族などを含む
粘土鉱物が挙げられる。
前記水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物
の中から選ばれた１種あるいはそれ以上を組合わせて用
いることができる。その添加量はセメントに対して内側
で水酸化アルミニウムが２〜２５％、好ましくは２．５
〜２０％であり、アルミナ化合物は５〜４０チ、好まし
くは１０〜６０チである。添加量がＦ限未満では長さ変
化・を低減の効果がなく、また上限を超えても長さ変化
率の低減効果は頭１’Ｊちとなり、逆に強度が大幅に低
ト°するので好ましくない。
の中から選ばれた１種あるいはそれ以上を組合わせて用
いることができる。その添加量はセメントに対して内側
で水酸化アルミニウムが２〜２５％、好ましくは２．５
〜２０％であり、アルミナ化合物は５〜４０チ、好まし
くは１０〜６０チである。添加量がＦ限未満では長さ変
化・を低減の効果がなく、また上限を超えても長さ変化
率の低減効果は頭１’Ｊちとなり、逆に強度が大幅に低
ト°するので好ましくない。
ｌｊｔ來繊維としてはアスベスト、耐アルカリ繊維等の
冊機質繊維やパルプ、ナイロン、ポリプロピレン等の汎
用の有機質繊維が用いられる。
冊機質繊維やパルプ、ナイロン、ポリプロピレン等の汎
用の有機質繊維が用いられる。
こり、ら繊維類の添加量はセメントに対して内側で３〜
３０Ｌ一般には１０〜２０％の範囲で用いられる。
３０Ｌ一般には１０〜２０％の範囲で用いられる。
さらに充填材として長さ変化率の低減効果の助長、増量
、補強、作業性等の目的から石灰石、ケイ右、タルク、
スラリ、フライアッシュ等の粉末を前記セメント、水酸
化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物、繊維類
からなる配合物に添加することができる。
、補強、作業性等の目的から石灰石、ケイ右、タルク、
スラリ、フライアッシュ等の粉末を前記セメント、水酸
化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物、繊維類
からなる配合物に添加することができる。
水酸化アルミニウム、およびアルミナ化合物の粉末度は
プレーン値で２０００〜７０００ ｃｒｔ？／ｆ／程度
か好ましい。２００ （１＋＋＋２／ｆより粗すぎると
セメノドとの反応性が轢く、またスラリーとしたときに
分離を起す。また７ Ｃ１００ｔｍ２／９よシ細かすぎ
ると抄造の際にメツシュを介しての固冴分嫡Ｖこ長時間
を要し生産性を低ドするのみでなく、１１＼分を多く含
んだ性状の悪い製品になりやすい。
プレーン値で２０００〜７０００ ｃｒｔ？／ｆ／程度
か好ましい。２００ （１＋＋＋２／ｆより粗すぎると
セメノドとの反応性が轢く、またスラリーとしたときに
分離を起す。また７ Ｃ１００ｔｍ２／９よシ細かすぎ
ると抄造の際にメツシュを介しての固冴分嫡Ｖこ長時間
を要し生産性を低ドするのみでなく、１１＼分を多く含
んだ性状の悪い製品になりやすい。
上記の添加材のうちアルミナ化合物としてアルミナセメ
ントを添加する場合にはオキソカルボン酸およびその塩
類、たん自負あるいはそＩ）変性物およびその塩類等汎
用の遅鴫剤を適白°υ１；える。その他のアルミナ化合
物を使用した場合は遅延剤を用いる必要はない。
ントを添加する場合にはオキソカルボン酸およびその塩
類、たん自負あるいはそＩ）変性物およびその塩類等汎
用の遅鴫剤を適白°υ１；える。その他のアルミナ化合
物を使用した場合は遅延剤を用いる必要はない。
本発明において使用する水は配合物にχ＝ｔ ｔ、 ５
〜１０倍量を用いる。水を加えてスラリーとするＶこは
パルパー等の撹拌機で攪拌混合する。得られたスラリー
は汎用の丸網抄造機あるいは長網抄造機で抄造し、抄造
体を必要があればロールプレスあるいは面プレスを行な
ってセメント板とし、大気圧下で：貫用の方法にしたが
って養生する。
〜１０倍量を用いる。水を加えてスラリーとするＶこは
パルパー等の撹拌機で攪拌混合する。得られたスラリー
は汎用の丸網抄造機あるいは長網抄造機で抄造し、抄造
体を必要があればロールプレスあるいは面プレスを行な
ってセメント板とし、大気圧下で：貫用の方法にしたが
って養生する。
本発明によれば水酸化アルミニウムおよび／捷たはアル
ミナ化合物を添加することにより従来のセメント板の欠
点であった長さ変化率を大幅に低減し得た。セメントに
対して非活性な石灰イ１粉末の如き充填材を添加した場
合、長さ変化率はプレーンの場合よりも若干減少する。
ミナ化合物を添加することにより従来のセメント板の欠
点であった長さ変化率を大幅に低減し得た。セメントに
対して非活性な石灰イ１粉末の如き充填材を添加した場
合、長さ変化率はプレーンの場合よりも若干減少する。
しかし本発明においては′プレーンに充填材を添加した
場合に比べ長さ変化率の低減効果はより大きく、単なる
増晰材としての価ｍ以上のものがあった。
場合に比べ長さ変化率の低減効果はより大きく、単なる
増晰材としての価ｍ以上のものがあった。
さらに本発明においては水酸化アルミニウムおよび／ま
たはアルミナ化合物を添加することＱこより、カサ比重
が低減するため、比強度（曲げＮｌ鉗／比重の２乗）は
プレーンあるいはプレーンに石灰石粉末を添加した場合
より相対的に人きぐなり強度性状が向上するという好結
果が得られた。
たはアルミナ化合物を添加することＱこより、カサ比重
が低減するため、比強度（曲げＮｌ鉗／比重の２乗）は
プレーンあるいはプレーンに石灰石粉末を添加した場合
より相対的に人きぐなり強度性状が向上するという好結
果が得られた。
また水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物
は水利時にセメントのＣａ（ＯＨ）２ト反応しており、
Ｃａ（ＯＨ）２のＸ線回折ピークが大幅に減少する。こ
のためロックウール、ガラス繊維等、従来、セメント等
に配合し得なかった繊維等も補強効果を十分有している
ことが判明した。従って、衛生上とかく問題のあるアス
ベストを上記繊維等で大部分代替しその使用酸を５幅以
下に、減少させてもセメント板として充分な強度を有す
るものを得ることができるようになった。
は水利時にセメントのＣａ（ＯＨ）２ト反応しており、
Ｃａ（ＯＨ）２のＸ線回折ピークが大幅に減少する。こ
のためロックウール、ガラス繊維等、従来、セメント等
に配合し得なかった繊維等も補強効果を十分有している
ことが判明した。従って、衛生上とかく問題のあるアス
ベストを上記繊維等で大部分代替しその使用酸を５幅以
下に、減少させてもセメント板として充分な強度を有す
るものを得ることができるようになった。
次に実施例を挙・ばて本発明を説明する。
実砲例
普通ボ′ルトランドセメントに対して表−＋ ＋ｒｃ示
す水酸化アルミニウムまたはアルミナ化合物を添加し、
繊維類を配合しく表中、各チはセメントに対する内削重
量％を示す。）、こｈらの配合物に１０倍量の水を加え
てスラリーとし、このスラリーを丸網抄造機にて抄造し
１Ｑ Ｑ ｉ９７ｒｍ２のプレス成形を行なってセメン
ト板を製造した。
す水酸化アルミニウムまたはアルミナ化合物を添加し、
繊維類を配合しく表中、各チはセメントに対する内削重
量％を示す。）、こｈらの配合物に１０倍量の水を加え
てスラリーとし、このスラリーを丸網抄造機にて抄造し
１Ｑ Ｑ ｉ９７ｒｍ２のプレス成形を行なってセメン
ト板を製造した。
得られた製品から、サンプルを採取し、かさ比重、およ
び曲げ強度試験はＪ工５Ａ５４０３、掩さ変化率はＪＩ
ＳＡ５４１８に従ってそれぞれ行なった。Ｃａ（ＯＨ）
２の残存碕は、Ｘ線回折（Ｃｕ−Ｋｍ、２θ二１８，１
°）において、普通ポルトランドセメントの場合のピー
クを基準にした比較１１Ｎ（ピーク比）として示した。
び曲げ強度試験はＪ工５Ａ５４０３、掩さ変化率はＪＩ
ＳＡ５４１８に従ってそれぞれ行なった。Ｃａ（ＯＨ）
２の残存碕は、Ｘ線回折（Ｃｕ−Ｋｍ、２θ二１８，１
°）において、普通ポルトランドセメントの場合のピー
クを基準にした比較１１Ｎ（ピーク比）として示した。
得られた結果を表−２に示す。
表−１
（注）
普通セメント 日本セメント社製アサノ普通セメントボ
ーキサイト オーストラリア産 プレーン値４８０
０ｒルタカオリン北朝鮮産 ’ ４６００粘
土日高量 ’ ５３００ 水酸化アルミニウム 紬薬一級品 クエン酸ナトリウム 〃 表−２ 比較例 普通ポルトランドセメントおよびそのセメントに表−３
に示す各種材料を添加配合した以外は前記実施例の手順
にしたがって、セメント板を製造した。得られた結果を
表−４に示す。
ーキサイト オーストラリア産 プレーン値４８０
０ｒルタカオリン北朝鮮産 ’ ４６００粘
土日高量 ’ ５３００ 水酸化アルミニウム 紬薬一級品 クエン酸ナトリウム 〃 表−２ 比較例 普通ポルトランドセメントおよびそのセメントに表−３
に示す各種材料を添加配合した以外は前記実施例の手順
にしたがって、セメント板を製造した。得られた結果を
表−４に示す。
表−３
（注）石灰石粉末 日本セメント社製（舗装用）ブレー
ン値 ４９００ ｃｄｌ／ ｆ 表−４ 以上の実施例、比較例かられかるように本発明に基づく
水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物を添
加することにより、長さ変化率が格段に改善された。
ン値 ４９００ ｃｄｌ／ ｆ 表−４ 以上の実施例、比較例かられかるように本発明に基づく
水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物を添
加することにより、長さ変化率が格段に改善された。
しかも、従来ロックウール等使用不０■能であったこの
種製品に上記手段を用いたことによって十分使用できる
ことが確認された。
種製品に上記手段を用いたことによって十分使用できる
ことが確認された。
１１
特許出願人 日本セメント株式会社
代理人弁理士伊東 彰
Claims (1)
- セメントに水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナ
化合物を添加し、これらに繊維類と水を加えてスラリー
となし、該スラリーを抄造することを特徴とするセメン
ト板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564582A JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564582A JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167459A true JPS58167459A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0216261B2 JPH0216261B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=12725103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564582A Granted JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177687A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | エスケ−化研株式会社 | 耐火性能の優れた組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325619A (en) * | 1976-07-31 | 1978-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous process for production of glasssfibreereinforced cement products |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4564582A patent/JPS58167459A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325619A (en) * | 1976-07-31 | 1978-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous process for production of glasssfibreereinforced cement products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177687A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | エスケ−化研株式会社 | 耐火性能の優れた組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216261B2 (ja) | 1990-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173730B (zh) | 一种高水充填材料及其制备方法 | |
| TWI478891B (zh) | Expandable material and its manufacturing method | |
| TW485151B (en) | Building products | |
| EP1440937A1 (de) | Hochtonerdehaltiger Rohstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohstoffs | |
| GB2062606A (en) | Binding waste liquor or sludge | |
| AU2011201007A1 (en) | Wood cement board and production method thereof | |
| JPS6197381A (ja) | 注入可能な硬化性微細グラウト | |
| US20220220035A1 (en) | Autoclaved cement compositions | |
| CA2294372A1 (en) | Aqueous suspensions of metakaolin and a method of producing cementitious compositions | |
| CN102643067A (zh) | 一种煤灰矸石充填活性激发胶固料及其制备方法 | |
| KR20130134415A (ko) | 비소성 무기결합제를 활용한 친환경블록 및 그 제조방법 | |
| CN1043219C (zh) | 一种石灰类土壤固化剂 | |
| JP3747988B2 (ja) | 膨張材組成物及び膨張セメント組成物 | |
| CN111606646B (zh) | 一种基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法 | |
| JPS58176159A (ja) | 非晶質ケイ酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| US866376A (en) | Portland cement and process for making the same. | |
| EP0002876B1 (en) | Method of producing hydrothermally hardened products | |
| JP2521562B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0216261B2 (ja) | ||
| US5522928A (en) | Binder for interior plasters | |
| US2127451A (en) | Hardening and waterproofing composition for concrete or mortar | |
| NL2036397B1 (en) | Low-carbon cementitious material | |
| JPS6360146A (ja) | 無水石こう抄造板の製造方法 | |
| JPH11209161A (ja) | セメント系固化材およびその製造方法 | |
| RU2035422C1 (ru) | Вяжущее для древесно-цементных материалов |