JPH0216261B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216261B2 JPH0216261B2 JP57045645A JP4564582A JPH0216261B2 JP H0216261 B2 JPH0216261 B2 JP H0216261B2 JP 57045645 A JP57045645 A JP 57045645A JP 4564582 A JP4564582 A JP 4564582A JP H0216261 B2 JPH0216261 B2 JP H0216261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- alumina
- length
- change
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は優れた品質、特に長さ変化の少ないセ
メント板の製造方法に関する。 セメント板、たとえば石綿スレート板はセメン
トにアスベスト等の繊維類を加え、この配合物に
５〜10倍量程度の水を加えてスラリーとし、この
スラリーを抄造して製造される。石綿スレート板
は汎用の建築材料として使用されているが、長さ
変化率が大きいことが欠点とされている。すなわ
ち長さ変化率が大きいことから施工後、板が曲つ
たりあるいは板の突きつけ部分に隙間が生じたり
して性能ならびに美観を損つていた。このため長
さ変化率の小さいケイ酸カルシウム板等が開発さ
れているが、このものの製造にはオートクレーブ
養生を必要とするなど特殊な製法ならびに製造工
程を要するため製品のコストアツプにつながり汎
用性に欠ける欠点があつた。従つて簡便な方法で
安価に長さ変化率の小さいセメント板を製造する
ことが望まれてきた。 本発明はセメントにアスベスト等を配合してな
る石綿スレート等のセメント板を製造するに際
し、セメントに水酸化アルミニウムおよび／また
はアルミナ化合物の中から選ばれた１種またはそ
れ以上を添加する製造方法に関し、これによつて
長さ変化率を大幅に低減し得る知見を得たもので
ある。しかもオートクレーブ養生などの煩雑な工
程を必要とせず従来使用されてきた抄造法によつ
て安価に製造できるのが特徴である。 本発明に使用されるセメントは普通、早強、超
早強、高炉、フライアツシユ等の汎用のセメント
が用いられる。 アルミナ化合物としてはアルミナセメント、ア
ルミナ水和物および含水アルミナケイ酸塩が挙げ
られる。アルミナセメントには一般のアルミナセ
メントおよび高アルミナセメントが示される。ア
ルミナ水和物としてはダイアスポア、ベーマイ
ト、ハイドラルジライト、キブサイトの鉱物があ
り、さらにこれらを含有するボーキサイト、バン
土頁岩等も使用できる。また含水アルミナケイ酸
塩としてはカオリン族、モンモリロナイト族、イ
ライト族、アロフエン族、パイロフイライト族な
どを含む粘土鉱物が挙げられる。 前記水酸化アルミニウムおよび／またはアルミ
ナ化合物の中から選ばれた１種あるいはそれ以上
を組合わせて用いることができる。その添加量は
セメントに対して内割で水酸化アルミニウムが２
〜25％、好ましくは2.5〜20％であり、アルミナ
化合物は５〜40％、好ましくは10〜30％である。
添加量が下限未満では長さ変化率低減の効果がな
く、また上限を超えても長さ変化率の低減効果は
頭打ちとなり、逆に強度が大幅に低下するので好
ましくない。 従来繊維としてはアスベスト、耐アルカリ繊維
等の無機質繊維やパルプ、ナイロン、ポリプロピ
レン等の汎用の有機質繊維が用いられる。これら
繊維類の添加量はセメントに対して内割で３〜30
％、一般には10〜20％の範囲で用いられる。 さらに充填材として長さ変化率の低減効果の助
長、増量、補強、作業性等の目的から石灰石、ケ
イ石、タルク、スラグ、フライアツシユ等の粉末
を前記セメント、水酸化アルミニウムおよび／ま
たはアルミナ化合物、繊維類からなる配合物に添
加することができる。 水酸化アルミニウム、およびアルミナ化合物の
粉末度はブレーン値で2000〜7000cm2／ｇ程度が好
ましい。2000cm2／ｇより粗すぎるとセメントとの
反応性が悪く、またスラリーとしたときに分離を
起す。また7000cm2／ｇより細かすぎると抄造の際
にメツシユを介しての固液分離に長時間を要し生
産性を低下するのみでなく、水分を多く含んだ性
状の悪い製品になりやすい。 上記の添加材のうちアルミナ化合物としてアル
ミナセメントを添加する場合にはオキシカルボン
酸およびその塩類、たん白質あるいはその変性物
およびその塩類等汎用の遅延剤を適宜加える。そ
の他のアルミナ化合物を使用した場合は遅延剤を
用いる必要はない。 本発明において使用する水は配合物に対し５〜
10倍量を用いる。水を加えてスラリーとするには
パルパー等の撹拌機で撹拌混合する。得られたス
ラリーは汎用の丸網抄造機あるいは長網抄造機で
抄造し、抄造体を必要があればロールプレスある
いは面プレスを行なつてセメント板とし、大気圧
下で慣用の方法にしたがつて養生する。 本発明によれば水酸化アルミニウムおよび／ま
たはアルミナ化合物を添加することにより従来の
セメント板の欠点であつた長さ変化率を大幅に低
減し得た。セメントに対して非活性な石灰石粉末
の如き充填材を添加した場合、長さ変化率はプレ
ーンの場合よりも若干減少する。しかし本発明に
おいてはプレーンに充填材を添加した場合に比べ
長さ変化率の低減効果はより大きく、単なる増量
材としての価値以上のものがあつた。 さらに本発明においては水酸化アルミニウムお
よび／またはアルミナ化合物を添加することによ
り、カサ比重が低減するため、比強度（曲げ強
度／比重の２乗）はプレーンあるいはプレーンに
石灰石粉末を添加した場合より相対的に大きくな
り強度性状が向上するという好結果が得られた。 また水酸化アルミニウムおよび／またはアルミ
ナ化合物は水和時にセメントのCa（OH）2と反応
しており、Ca（OH）2のＸ線回析ピークが大幅に
減少する。このためロツクウール、ガラス繊維
等、従来、セメント等に配合し得なかつた繊維等
も補強効果を十分有していることが判明した。従
つて、衛生上とかく問題のあるアスベストを上記
繊維等で大部分代替しその使用量を５％以下に、
減少させてもセメント板として充分な強度を有す
るものを得ることができるようになつた。 次に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 普通ポルトランドセメントに対して表−１に示
す水酸化アルミニウムまたはアルミナ化合物を添
加し、繊維類を配合し（表中、各％はセメントに
対する内割重量％を示す。）、これらの配合物に10
倍量の水を加えてスラリーとし、このスラリーを
丸網抄造機にて抄造し100Kg／cm2のプレス成形を
行なつてセメント板を製造した。得られた製品か
ら、サンプルを採取し、かさ比重、および曲げ強
度試験はJIS A5403、長さ変化率はJIS A5418に
従つてそれぞれ行なつた。Ca（OH）2の残存量は、
Ｘ線回折（Cu−Kα、2θ＝18.1゜）において、普通
ポルトランドセメントの場合のピークを基準にし
た比較値（ピーク比）として示した。得られた結
果を表―２に示す。
メント板の製造方法に関する。 セメント板、たとえば石綿スレート板はセメン
トにアスベスト等の繊維類を加え、この配合物に
５〜10倍量程度の水を加えてスラリーとし、この
スラリーを抄造して製造される。石綿スレート板
は汎用の建築材料として使用されているが、長さ
変化率が大きいことが欠点とされている。すなわ
ち長さ変化率が大きいことから施工後、板が曲つ
たりあるいは板の突きつけ部分に隙間が生じたり
して性能ならびに美観を損つていた。このため長
さ変化率の小さいケイ酸カルシウム板等が開発さ
れているが、このものの製造にはオートクレーブ
養生を必要とするなど特殊な製法ならびに製造工
程を要するため製品のコストアツプにつながり汎
用性に欠ける欠点があつた。従つて簡便な方法で
安価に長さ変化率の小さいセメント板を製造する
ことが望まれてきた。 本発明はセメントにアスベスト等を配合してな
る石綿スレート等のセメント板を製造するに際
し、セメントに水酸化アルミニウムおよび／また
はアルミナ化合物の中から選ばれた１種またはそ
れ以上を添加する製造方法に関し、これによつて
長さ変化率を大幅に低減し得る知見を得たもので
ある。しかもオートクレーブ養生などの煩雑な工
程を必要とせず従来使用されてきた抄造法によつ
て安価に製造できるのが特徴である。 本発明に使用されるセメントは普通、早強、超
早強、高炉、フライアツシユ等の汎用のセメント
が用いられる。 アルミナ化合物としてはアルミナセメント、ア
ルミナ水和物および含水アルミナケイ酸塩が挙げ
られる。アルミナセメントには一般のアルミナセ
メントおよび高アルミナセメントが示される。ア
ルミナ水和物としてはダイアスポア、ベーマイ
ト、ハイドラルジライト、キブサイトの鉱物があ
り、さらにこれらを含有するボーキサイト、バン
土頁岩等も使用できる。また含水アルミナケイ酸
塩としてはカオリン族、モンモリロナイト族、イ
ライト族、アロフエン族、パイロフイライト族な
どを含む粘土鉱物が挙げられる。 前記水酸化アルミニウムおよび／またはアルミ
ナ化合物の中から選ばれた１種あるいはそれ以上
を組合わせて用いることができる。その添加量は
セメントに対して内割で水酸化アルミニウムが２
〜25％、好ましくは2.5〜20％であり、アルミナ
化合物は５〜40％、好ましくは10〜30％である。
添加量が下限未満では長さ変化率低減の効果がな
く、また上限を超えても長さ変化率の低減効果は
頭打ちとなり、逆に強度が大幅に低下するので好
ましくない。 従来繊維としてはアスベスト、耐アルカリ繊維
等の無機質繊維やパルプ、ナイロン、ポリプロピ
レン等の汎用の有機質繊維が用いられる。これら
繊維類の添加量はセメントに対して内割で３〜30
％、一般には10〜20％の範囲で用いられる。 さらに充填材として長さ変化率の低減効果の助
長、増量、補強、作業性等の目的から石灰石、ケ
イ石、タルク、スラグ、フライアツシユ等の粉末
を前記セメント、水酸化アルミニウムおよび／ま
たはアルミナ化合物、繊維類からなる配合物に添
加することができる。 水酸化アルミニウム、およびアルミナ化合物の
粉末度はブレーン値で2000〜7000cm2／ｇ程度が好
ましい。2000cm2／ｇより粗すぎるとセメントとの
反応性が悪く、またスラリーとしたときに分離を
起す。また7000cm2／ｇより細かすぎると抄造の際
にメツシユを介しての固液分離に長時間を要し生
産性を低下するのみでなく、水分を多く含んだ性
状の悪い製品になりやすい。 上記の添加材のうちアルミナ化合物としてアル
ミナセメントを添加する場合にはオキシカルボン
酸およびその塩類、たん白質あるいはその変性物
およびその塩類等汎用の遅延剤を適宜加える。そ
の他のアルミナ化合物を使用した場合は遅延剤を
用いる必要はない。 本発明において使用する水は配合物に対し５〜
10倍量を用いる。水を加えてスラリーとするには
パルパー等の撹拌機で撹拌混合する。得られたス
ラリーは汎用の丸網抄造機あるいは長網抄造機で
抄造し、抄造体を必要があればロールプレスある
いは面プレスを行なつてセメント板とし、大気圧
下で慣用の方法にしたがつて養生する。 本発明によれば水酸化アルミニウムおよび／ま
たはアルミナ化合物を添加することにより従来の
セメント板の欠点であつた長さ変化率を大幅に低
減し得た。セメントに対して非活性な石灰石粉末
の如き充填材を添加した場合、長さ変化率はプレ
ーンの場合よりも若干減少する。しかし本発明に
おいてはプレーンに充填材を添加した場合に比べ
長さ変化率の低減効果はより大きく、単なる増量
材としての価値以上のものがあつた。 さらに本発明においては水酸化アルミニウムお
よび／またはアルミナ化合物を添加することによ
り、カサ比重が低減するため、比強度（曲げ強
度／比重の２乗）はプレーンあるいはプレーンに
石灰石粉末を添加した場合より相対的に大きくな
り強度性状が向上するという好結果が得られた。 また水酸化アルミニウムおよび／またはアルミ
ナ化合物は水和時にセメントのCa（OH）2と反応
しており、Ca（OH）2のＸ線回析ピークが大幅に
減少する。このためロツクウール、ガラス繊維
等、従来、セメント等に配合し得なかつた繊維等
も補強効果を十分有していることが判明した。従
つて、衛生上とかく問題のあるアスベストを上記
繊維等で大部分代替しその使用量を５％以下に、
減少させてもセメント板として充分な強度を有す
るものを得ることができるようになつた。 次に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 普通ポルトランドセメントに対して表−１に示
す水酸化アルミニウムまたはアルミナ化合物を添
加し、繊維類を配合し（表中、各％はセメントに
対する内割重量％を示す。）、これらの配合物に10
倍量の水を加えてスラリーとし、このスラリーを
丸網抄造機にて抄造し100Kg／cm2のプレス成形を
行なつてセメント板を製造した。得られた製品か
ら、サンプルを採取し、かさ比重、および曲げ強
度試験はJIS A5403、長さ変化率はJIS A5418に
従つてそれぞれ行なつた。Ca（OH）2の残存量は、
Ｘ線回折（Cu−Kα、2θ＝18.1゜）において、普通
ポルトランドセメントの場合のピークを基準にし
た比較値（ピーク比）として示した。得られた結
果を表―２に示す。
【表】
【表】
【表】
比較例
普通ポルトランドセメントおよびそのセメント
に表−３に示す各種材料を添加配合した以外は前
記実施例の手順にしたがつて、セメント板を製造
した。得られた結果を表−４に示す。
に表−３に示す各種材料を添加配合した以外は前
記実施例の手順にしたがつて、セメント板を製造
した。得られた結果を表−４に示す。
【表】
【表】
以上の実施例、比較例からわかるように本発明
に基づく水酸化アルミニウムおよび／またはアル
ミナ化合物を添加することにより、長さ変化率が
格段に改善された。 しかも、従来ロツクウール等使用不可能であつ
たこの種製品に上記手段を用いたことによつて十
分使用できることが確認された。
に基づく水酸化アルミニウムおよび／またはアル
ミナ化合物を添加することにより、長さ変化率が
格段に改善された。 しかも、従来ロツクウール等使用不可能であつ
たこの種製品に上記手段を用いたことによつて十
分使用できることが確認された。
Claims (1)
- １ セメントに粉末度が2000〜7000cm2／ｇの水酸
化アルミニウムおよび／またはアルミナ化合物を
添加し、これらに繊維類と水を加えてスラリーと
なし、該スラリーを抄造することを特徴とするセ
メント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564582A JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564582A JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167459A JPS58167459A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0216261B2 true JPH0216261B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=12725103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564582A Granted JPS58167459A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167459A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177687A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | エスケ−化研株式会社 | 耐火性能の優れた組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833805B2 (ja) * | 1976-07-31 | 1983-07-22 | 松下電工株式会社 | ガラス繊維強化セメント製品の連続製造法 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4564582A patent/JPS58167459A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167459A (ja) | 1983-10-03 |
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