JPS58167532A - ブタンジオ−ル類の分離法 - Google Patents
ブタンジオ−ル類の分離法Info
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- JPS58167532A JPS58167532A JP57050322A JP5032282A JPS58167532A JP S58167532 A JPS58167532 A JP S58167532A JP 57050322 A JP57050322 A JP 57050322A JP 5032282 A JP5032282 A JP 5032282A JP S58167532 A JPS58167532 A JP S58167532A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は純度のよい2−メチル−1,5−プロパンジ
オール(以下MPGと略す)を得る事の出来るブタンジ
オール類の分離法に関する。
オール(以下MPGと略す)を得る事の出来るブタンジ
オール類の分離法に関する。
アリルアルコールのヒドロホルミル化により3−又は2
−位にホルミル化されたプロパツール(ヒドロキシブチ
ルアルデヒド類)の混合物を得、これを接触水素添加す
ることによりブタンジオール類、即ち1,4−ブタンジ
オール(以下1.4− B Gと略す)とMPGとの混
合物が得られることは公知である。例えば特公昭53−
19563号公報には、ベンゼンなどの有機溶媒中でロ
ジウムを含む触媒の存在下にアリルアルコールと合成ガ
ス(H,+ Co)を反応させ、水抽出罠よりロジウム
触媒と分離した反応生成物水溶液をラネーニッケル等公
知の水素添加触媒を用いて接触水素化し1.4− B
GとMPGとを含む液が得られる事が開示されている0 このような粗ブタンジオール混合物は水及び低沸副生物
を留去したのち、その沸点差に基づいてM P G (
BP 215℃)と1.4− B G (BP 250
℃)とを蒸留分離するのが慣用的な分離法と考えられる
。
−位にホルミル化されたプロパツール(ヒドロキシブチ
ルアルデヒド類)の混合物を得、これを接触水素添加す
ることによりブタンジオール類、即ち1,4−ブタンジ
オール(以下1.4− B Gと略す)とMPGとの混
合物が得られることは公知である。例えば特公昭53−
19563号公報には、ベンゼンなどの有機溶媒中でロ
ジウムを含む触媒の存在下にアリルアルコールと合成ガ
ス(H,+ Co)を反応させ、水抽出罠よりロジウム
触媒と分離した反応生成物水溶液をラネーニッケル等公
知の水素添加触媒を用いて接触水素化し1.4− B
GとMPGとを含む液が得られる事が開示されている0 このような粗ブタンジオール混合物は水及び低沸副生物
を留去したのち、その沸点差に基づいてM P G (
BP 215℃)と1.4− B G (BP 250
℃)とを蒸留分離するのが慣用的な分離法と考えられる
。
しかしこの方法では純度のよいMPGを、1.4− B
Gかも効率良く分離するのに難点がある仁とが見出さ
れた。即ちアリルアルコールのヒドロホルミル化と接触
水素添加によって得られる前記粗ブタンジオール混合物
中KHこの製法特有の不純物が存在し、これらがMPG
と1.4− B Gの分離性に悪影響のあることがわか
った。詳しくいうと水添工糧においては原料となるアル
デヒド類と生成し九ア゛ルコール類が相互に反応1−b
種々の副生物が生じその量的な関係は条件により著しく
異なる。これ等副生成物の存在は目的とする1 、 4
−B GならびにMPGの品質を着しく損うばかりで危
く、目的物であるジオール類の蒸留による分離を著しく
困難にし、場合によっては分離そのものを通常の蒸留に
よって行なう事を不可能にする。
Gかも効率良く分離するのに難点がある仁とが見出さ
れた。即ちアリルアルコールのヒドロホルミル化と接触
水素添加によって得られる前記粗ブタンジオール混合物
中KHこの製法特有の不純物が存在し、これらがMPG
と1.4− B Gの分離性に悪影響のあることがわか
った。詳しくいうと水添工糧においては原料となるアル
デヒド類と生成し九ア゛ルコール類が相互に反応1−b
種々の副生物が生じその量的な関係は条件により著しく
異なる。これ等副生成物の存在は目的とする1 、 4
−B GならびにMPGの品質を着しく損うばかりで危
く、目的物であるジオール類の蒸留による分離を著しく
困難にし、場合によっては分離そのものを通常の蒸留に
よって行なう事を不可能にする。
本発明者は重合用に使用し得る高純度ブタンジオール類
を得る事を目的として研究し、上記の事実にはじめて着
目し検討の結果MPGとL4−B Ckの分離に悪影響
のある不純働程をつきとめ、それ等の影響を防いで純度
のよいMPGと1.4− B Gとを効率よく得る具体
的な技術手段を見出すに至った。
を得る事を目的として研究し、上記の事実にはじめて着
目し検討の結果MPGとL4−B Ckの分離に悪影響
のある不純働程をつきとめ、それ等の影響を防いで純度
のよいMPGと1.4− B Gとを効率よく得る具体
的な技術手段を見出すに至った。
即ち、検討の結果MPGと1.4− B Gとの分前に
悪影響のある物質として粗ブタンジオール中に存在する
3mの不純物に注目すべきことが見出された。その4つ
はアリルアルコールが異性化して生じ九プロピオンアル
デヒドのアルドール縮合物が水素化されて生じたと考え
られる2−メfルー1.s−ヘンタンジオール(以下M
PIGと略す)でMFGとほぼ同じ沸点を持つ。
悪影響のある物質として粗ブタンジオール中に存在する
3mの不純物に注目すべきことが見出された。その4つ
はアリルアルコールが異性化して生じ九プロピオンアル
デヒドのアルドール縮合物が水素化されて生じたと考え
られる2−メfルー1.s−ヘンタンジオール(以下M
PIGと略す)でMFGとほぼ同じ沸点を持つ。
第2はアリルアルコールのヒドロホルずル化物である4
−ヒドロキシブチルアルデヒドが分子内環化した2−ヒ
ドロキシテトラヒドロフランとMPGとのエーテルであ
る2−(5−ヒドロキシ−2−メチルプ四ポキシ)−テ
トラヒドロフラン(以下HMPTHIと略す)であり、
この物質の存在FiMPGと1.4− B Gの分離を
非常に困1IAKシ、シばしば殆んど分離不可能ならし
める。その原因Fi)IMPTHFが1.4− B G
と共沸混合物をつくり、これがMPGとほぼ同じ蒸気圧
を示す為と考えられる。但し、との共沸混合物につき正
確にその物性を確かめたわけではない。第5の不純物で
ある2−(4−ヒドロキシブトキシ)−テトラヒドロフ
ラン(以下HBTHIFと略す)は2−ヒドロキシ−テ
トラヒドロフランと1.4− B Gとのエーテルであ
り、この物質41.4−BGと共沸混合物をつくりその
沸点はM P G −1,4−BGの中間になるので両
者の分離を困難ならしめる。
−ヒドロキシブチルアルデヒドが分子内環化した2−ヒ
ドロキシテトラヒドロフランとMPGとのエーテルであ
る2−(5−ヒドロキシ−2−メチルプ四ポキシ)−テ
トラヒドロフラン(以下HMPTHIと略す)であり、
この物質の存在FiMPGと1.4− B Gの分離を
非常に困1IAKシ、シばしば殆んど分離不可能ならし
める。その原因Fi)IMPTHFが1.4− B G
と共沸混合物をつくり、これがMPGとほぼ同じ蒸気圧
を示す為と考えられる。但し、との共沸混合物につき正
確にその物性を確かめたわけではない。第5の不純物で
ある2−(4−ヒドロキシブトキシ)−テトラヒドロフ
ラン(以下HBTHIFと略す)は2−ヒドロキシ−テ
トラヒドロフランと1.4− B Gとのエーテルであ
り、この物質41.4−BGと共沸混合物をつくりその
沸点はM P G −1,4−BGの中間になるので両
者の分離を困難ならしめる。
本発明者はアリルアルコールを出発物としてヒドロホル
ミル化と接触水素添加の2工糧により得られた粗ブタン
ジオール混合物が上記のような3種の不純物のために分
離性が阻害されていることを見出した上でルテニウム触
媒、水及び水素の存在下に上記粗ブタンジオール混合物
を加熱処理すると311の不純物が還元分解され、MP
Gと1.4− B Gとの蒸留分離性が飛躍的に改善さ
れることを確111一本発明を完成した。
ミル化と接触水素添加の2工糧により得られた粗ブタン
ジオール混合物が上記のような3種の不純物のために分
離性が阻害されていることを見出した上でルテニウム触
媒、水及び水素の存在下に上記粗ブタンジオール混合物
を加熱処理すると311の不純物が還元分解され、MP
Gと1.4− B Gとの蒸留分離性が飛躍的に改善さ
れることを確111一本発明を完成した。
即ち本発明はアリルアルコールのヒドロホルミル化生成
物を接触水素添加して得られる粗ブタンジオール混合物
をルテニウム触媒、水及び水素の存在下に加熱処理し九
のち2−メチル−1,3−プロパンジオールと1.4−
ブタンジオールとを蒸留分離することを特徴とすゐブタ
ンジオール類の分離法に係る本のである0 本発明の対象となる粗ブタンジオール混合物はすてにラ
ネーニッケル等の触媒を用いる水素添加という還元的工
糧を経て得られ喪ものであるが、特定の触媒の存在下で
改めて処理・することにより本発明特有の分解効果が得
られる。本発明で効果のある触媒はルテニウム触媒に限
り通常考えられる水素添加用の触媒すなわちNi。
物を接触水素添加して得られる粗ブタンジオール混合物
をルテニウム触媒、水及び水素の存在下に加熱処理し九
のち2−メチル−1,3−プロパンジオールと1.4−
ブタンジオールとを蒸留分離することを特徴とすゐブタ
ンジオール類の分離法に係る本のである0 本発明の対象となる粗ブタンジオール混合物はすてにラ
ネーニッケル等の触媒を用いる水素添加という還元的工
糧を経て得られ喪ものであるが、特定の触媒の存在下で
改めて処理・することにより本発明特有の分解効果が得
られる。本発明で効果のある触媒はルテニウム触媒に限
り通常考えられる水素添加用の触媒すなわちNi。
CO等のベースメタルならびにpt、 pa郷の貴金属
系の触媒は殆んど不純物の還元分解作用を示さなかった
。
系の触媒は殆んど不純物の還元分解作用を示さなかった
。
本発明で用いるルテニウム触媒は必らずし本担体を必要
とするものではないが、適当な担体を用いることにより
処理を好まし〈実施する事が出来る。担体としては特に
限定されるものではないが、代表的な本のは活性炭、シ
リカ、アルミナ等を挙げ、る事が出来る。これ等担体上
に担持させるルテニウムの担持量は担体に対して0.2
〜20重量参の範囲が好ましい。20重量%以上でも分
解効果に影響を及はさないが経済的ではない。
とするものではないが、適当な担体を用いることにより
処理を好まし〈実施する事が出来る。担体としては特に
限定されるものではないが、代表的な本のは活性炭、シ
リカ、アルミナ等を挙げ、る事が出来る。これ等担体上
に担持させるルテニウムの担持量は担体に対して0.2
〜20重量参の範囲が好ましい。20重量%以上でも分
解効果に影響を及はさないが経済的ではない。
水の存在量は還元分解に除去されるべき不純物と当量あ
るいはそれ以−ヒであれば充分である0勿論多量に存在
する事によ抄反応速度は著しく増大する。水素存在下の
加熱処理東件は一般的には加圧、高温の方が速度的には
好ましく、特に限定するものではないが経済的な見地よ
り80〜150℃、 30〜50ky/11+−G 1
it(D条件が好オしい。
るいはそれ以−ヒであれば充分である0勿論多量に存在
する事によ抄反応速度は著しく増大する。水素存在下の
加熱処理東件は一般的には加圧、高温の方が速度的には
好ましく、特に限定するものではないが経済的な見地よ
り80〜150℃、 30〜50ky/11+−G 1
it(D条件が好オしい。
本発明によると、MPG、1.4−BG及び前記不純物
のいずれかを含む粗ブタンジオール混合物であれば精製
工程途中の液でも、場合罠よってはすでに一応の分離が
なされたMPGや1.4− B Gの粗製品でも上記条
件下で処理し、蒸留分離性を改善で!!ふ○ 以下実施例に基づいて説明する0 実 施 例 1 アリルアルコールをRh−触媒の存在下ヒドロホルミル
化反応を行ない生成し晃ヒドロキシブイールアルデヒド
類を水で抽出した0この抽出液をラネーニッケル触媒の
存在下で水素添加反応を行ない、得られた反応液を蒸留
により脱低沸。
のいずれかを含む粗ブタンジオール混合物であれば精製
工程途中の液でも、場合罠よってはすでに一応の分離が
なされたMPGや1.4− B Gの粗製品でも上記条
件下で処理し、蒸留分離性を改善で!!ふ○ 以下実施例に基づいて説明する0 実 施 例 1 アリルアルコールをRh−触媒の存在下ヒドロホルミル
化反応を行ない生成し晃ヒドロキシブイールアルデヒド
類を水で抽出した0この抽出液をラネーニッケル触媒の
存在下で水素添加反応を行ない、得られた反応液を蒸留
により脱低沸。
脱水を行なった後、オールダーショウ塔を使用し蒸留分
離して粗ブタンジオールを得た。この留出液20FK純
水190tを加えた水溶液に市販の5優ルテニウムチヤ
コール(日本エンゲに/’k )”社) 2 fを添加
し500−オートクレーブに仕込んでH2を5 o (
VeIII’・e )迄張抄込んだ後攪拌を行ないなが
らtoocで5時間加熱した後渡を散り出しガスクロ分
析を行なった。
離して粗ブタンジオールを得た。この留出液20FK純
水190tを加えた水溶液に市販の5優ルテニウムチヤ
コール(日本エンゲに/’k )”社) 2 fを添加
し500−オートクレーブに仕込んでH2を5 o (
VeIII’・e )迄張抄込んだ後攪拌を行ないなが
らtoocで5時間加熱した後渡を散り出しガスクロ分
析を行なった。
粗ブタンジオール中K 4.Go−存在し九1’IBT
HFはルテニウム、水、水素存在下での加熱処理により
痕跡1度になった。加熱処理後の組成(水を除く)はM
P a 77、[11優、 1.a −B G
22.21チ、MPIG痕跡程度、Hht、pTgy不
検出トlk、ッテおり、MPGと1.4−BG tl容
易に蒸留分離出来九〇 比較例 1 実施例1と同じ粗ブタンジオール混合物1゜f K D
iムIH,を1f添加し還元処理を行表ったが!IBT
I’lFは全く減少せずMPGと1.4−BGの蒸留分
離性は改善され々かった0 実施例 2 不純物の還元分解性を確認する為のモデルと【7て次の
実験を行なった。
HFはルテニウム、水、水素存在下での加熱処理により
痕跡1度になった。加熱処理後の組成(水を除く)はM
P a 77、[11優、 1.a −B G
22.21チ、MPIG痕跡程度、Hht、pTgy不
検出トlk、ッテおり、MPGと1.4−BG tl容
易に蒸留分離出来九〇 比較例 1 実施例1と同じ粗ブタンジオール混合物1゜f K D
iムIH,を1f添加し還元処理を行表ったが!IBT
I’lFは全く減少せずMPGと1.4−BGの蒸留分
離性は改善され々かった0 実施例 2 不純物の還元分解性を確認する為のモデルと【7て次の
実験を行なった。
ジヒドロフランと1.4− B Gの等モルヲH280
゜触媒の存在下で反応させて、反応液を蒸留精製した。
゜触媒の存在下で反応させて、反応液を蒸留精製した。
得られた留出液の組成はHBTHF 57,8wt4.
1.4− B G 4j2 wt%であった0この留
出液20gに純水190fを加え市販5gbルテニウム
チャコール触媒2Fと共にオートクレーブ中でH2圧力
50 (k7cm −G) 、 100℃で1時間加熱
処理を行かった。HBT)IFの分解率は10〇−テア
リ、コ(7) ウチ99,215(1,4−BG、 0
.5 %がn−ブタノール、0.2%がr−ブチロラク
トン、o、11gが4−ヒドロキシブチルアルデヒドで
あった。
1.4− B G 4j2 wt%であった0この留
出液20gに純水190fを加え市販5gbルテニウム
チャコール触媒2Fと共にオートクレーブ中でH2圧力
50 (k7cm −G) 、 100℃で1時間加熱
処理を行かった。HBT)IFの分解率は10〇−テア
リ、コ(7) ウチ99,215(1,4−BG、 0
.5 %がn−ブタノール、0.2%がr−ブチロラク
トン、o、11gが4−ヒドロキシブチルアルデヒドで
あった。
比較例 2
ルテニウム触媒の代りに市販ラネーニッケル触媒2fを
用いた他は実施例2と同様にして)TFIT)IFを含
む液を加熱処理した。HBTHlrの分解率は31.6
嗟であり、仁のうち96嘔が1,4−BGに−4,声が
n−ブタノールに転化していた。
用いた他は実施例2と同様にして)TFIT)IFを含
む液を加熱処理した。HBTHlrの分解率は31.6
嗟であり、仁のうち96嘔が1,4−BGに−4,声が
n−ブタノールに転化していた。
実施例 6
実施例1と類似のプロセスで得たルテニウム処理前の粗
ブタンジオール留分を更シてオ〜ルダーシ町つ塔で蒸留
分離1.九。得られた?7PG留分#′iMPG純分s
o、so sで1.4−R(’+ 4,7816の他に
MPIG 4,40%、 HMPTFIIF 7,65
%、)I’BTHFO,8996などの不純物を含んで
いた、MPGを主体とするこの粗ブタンジオール混合物
209に純水19Of、市販の51ルテニウムチヤコー
ル触媒2fを加え50017オートクレープ中で攪拌下
水素圧50 kV’cm’G 、 100 ℃f 2時
間加熱処理した。液組成(水を除< ) h)JPG
90.88−11.4−BG 743911MP!!
!G痕跡程度、HMPTT(F 1,05Is、 HB
TH!F不検出テM P G ト1.4−BGの蒸留分
離性は着しく改善された。
ブタンジオール留分を更シてオ〜ルダーシ町つ塔で蒸留
分離1.九。得られた?7PG留分#′iMPG純分s
o、so sで1.4−R(’+ 4,7816の他に
MPIG 4,40%、 HMPTFIIF 7,65
%、)I’BTHFO,8996などの不純物を含んで
いた、MPGを主体とするこの粗ブタンジオール混合物
209に純水19Of、市販の51ルテニウムチヤコー
ル触媒2fを加え50017オートクレープ中で攪拌下
水素圧50 kV’cm’G 、 100 ℃f 2時
間加熱処理した。液組成(水を除< ) h)JPG
90.88−11.4−BG 743911MP!!
!G痕跡程度、HMPTT(F 1,05Is、 HB
TH!F不検出テM P G ト1.4−BGの蒸留分
離性は着しく改善された。
比較例 3
ルテニウム触媒の代シに市販ラネーニッケル触媒2fを
用いた他は実施例5とrFf1様に加熱処理しり。処理
後ノMPKGi−j 5,52%、 FfMPTHIF
は7.02−殆んど還元分解されなかった。
用いた他は実施例5とrFf1様に加熱処理しり。処理
後ノMPKGi−j 5,52%、 FfMPTHIF
は7.02−殆んど還元分解されなかった。
参考例 1
実施例1と類似のプロセスで得たルテニウム処理前の粗
ブタンジオール留分を更にオールダーショウ塔で蒸留分
離して得たMPG留分410fを15φ、1.0慨高の
ナニヮバック充填塔のフラスコに仕込み、塔頂圧力11
1111gで真空蒸留を行なった。この時還流比ti2
8、罐温度は130℃であり、留出液を202毎に4留
分採取した後、各留分と罐組成の分析を行なった。
ブタンジオール留分を更にオールダーショウ塔で蒸留分
離して得たMPG留分410fを15φ、1.0慨高の
ナニヮバック充填塔のフラスコに仕込み、塔頂圧力11
1111gで真空蒸留を行なった。この時還流比ti2
8、罐温度は130℃であり、留出液を202毎に4留
分採取した後、各留分と罐組成の分析を行なった。
結果は第1表に示す様でMP!l!G、HMPTHFな
どの不純物が各留分に!たがりMPGと1.4−BGと
の分離性はきわめて悪い。
どの不純物が各留分に!たがりMPGと1.4−BGと
の分離性はきわめて悪い。
第 1 表
参考例 2
MPIG、HMPTHF を微量しか含んでいない液
150Fを15φ、1へ高のナニワパツク充填塔のフラ
スコに仕込み塔頂圧力201111Hgで真空蒸留を行
なった。この時の還流比は18.罐温度は約140Cで
あシ留出率約60.チル留出した時の各留分と罐組成の
分析を行なり九。結果は第2表に示す様て参考例1より
4還流比が少ないにもかかわらずMPGと1.4−BG
の分離性が著しく改善されている。
150Fを15φ、1へ高のナニワパツク充填塔のフラ
スコに仕込み塔頂圧力201111Hgで真空蒸留を行
なった。この時の還流比は18.罐温度は約140Cで
あシ留出率約60.チル留出した時の各留分と罐組成の
分析を行なり九。結果は第2表に示す様て参考例1より
4還流比が少ないにもかかわらずMPGと1.4−BG
の分離性が著しく改善されている。
第 2 表
参考例 3
FIBTHFの存在がMPGと1.4−BGの分離性を
悪くすることを確認する目的で1lBTHF〜1.4B
G系の気液平衡を50 wmTIgの真空下で測定した
この結果F!BTHF’ Fil、4−BGと1!BT
FI?濃度3ごmo1%で最低共沸し更[HBTHFと
1.4−BG系の比揮発度は小さく蒸留により1,4−
BG留分からT(B T PI Fを分離する事は非常
に困難である事がわかった。
悪くすることを確認する目的で1lBTHF〜1.4B
G系の気液平衡を50 wmTIgの真空下で測定した
この結果F!BTHF’ Fil、4−BGと1!BT
FI?濃度3ごmo1%で最低共沸し更[HBTHFと
1.4−BG系の比揮発度は小さく蒸留により1,4−
BG留分からT(B T PI Fを分離する事は非常
に困難である事がわかった。
Claims (1)
- 71Jルアルコールのヒドロホルきル化生成物を接触水
素添加して得られる粗ブタンジオール混合物をルテニウ
ム触媒、水及び水素の存在下に加熱処理したのち2−メ
チル−1,5−プロパンジオールと1,4−ブタンジオ
ールとを蒸留分離することを特徴とするブタンジオール
類の分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050322A JPS58167532A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ブタンジオ−ル類の分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050322A JPS58167532A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ブタンジオ−ル類の分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167532A true JPS58167532A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH036130B2 JPH036130B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=12855661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050322A Granted JPS58167532A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ブタンジオ−ル類の分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197534A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 粗1,4−ブタンジオ−ルの精製方法 |
| WO1997036846A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Kvaerner Process Technology Limited | Process for the purification of butane-1,4-diol |
| WO2014196530A1 (ja) | 2013-06-04 | 2014-12-11 | 株式会社クラレ | 多価アルコールの製造方法 |
| JP2023169126A (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-29 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンテレフタレート及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57050322A patent/JPS58167532A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197534A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 粗1,4−ブタンジオ−ルの精製方法 |
| WO1997036846A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Kvaerner Process Technology Limited | Process for the purification of butane-1,4-diol |
| AU710732B2 (en) * | 1996-03-29 | 1999-09-30 | Davy Process Technology Limited | Process for the purification of butane-1,4-diol |
| US6137016A (en) * | 1996-03-29 | 2000-10-24 | Kvaerner Process Technology Limited | Process for the purification of butane-1,4-diol |
| WO2014196530A1 (ja) | 2013-06-04 | 2014-12-11 | 株式会社クラレ | 多価アルコールの製造方法 |
| KR20160034249A (ko) | 2013-06-04 | 2016-03-29 | 가부시키가이샤 구라레 | 다가 알코올의 제조 방법 |
| JPWO2014196530A1 (ja) * | 2013-06-04 | 2017-02-23 | 株式会社クラレ | 多価アルコールの製造方法 |
| US10029965B2 (en) | 2013-06-04 | 2018-07-24 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing polyhydric alcohol |
| JP2023169126A (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-29 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンテレフタレート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036130B2 (ja) | 1991-01-29 |
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