JPS58168405A - 第２穿孔機における管圧延方法 - Google Patents
第２穿孔機における管圧延方法Info
- Publication number
- JPS58168405A JPS58168405A JP5256782A JP5256782A JPS58168405A JP S58168405 A JPS58168405 A JP S58168405A JP 5256782 A JP5256782 A JP 5256782A JP 5256782 A JP5256782 A JP 5256782A JP S58168405 A JPS58168405 A JP S58168405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- rolling
- perforated material
- mandrel
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロール穿孔方式による継目無管製造方法、特
に所謂マンネスマン二重穿孔方式の第２穿孔機における
管圧延方法に関する。
に所謂マンネスマン二重穿孔方式の第２穿孔機における
管圧延方法に関する。
所謂、マンネスマンプラグ製管法では通常二重穿孔法が
採用されており、第１穿孔機（ピアサ−）で厚肉中空素
管（以下、穿孔材という）を得た後、引続いて第２穿孔
機（エロンゲータ）で穿孔材を大径に拡管しかつ肉厚を
圧延している°。
採用されており、第１穿孔機（ピアサ−）で厚肉中空素
管（以下、穿孔材という）を得た後、引続いて第２穿孔
機（エロンゲータ）で穿孔材を大径に拡管しかつ肉厚を
圧延している°。
しかしながら、この第２次穿孔における第２穿孔機の圧
延では、穿孔材内面にアノフタ状のピ、／）疵の発生が
顕しく、製品の品質に与える影響が大きいところから、
ピット疵発生防止が課題となっていた。
延では、穿孔材内面にアノフタ状のピ、／）疵の発生が
顕しく、製品の品質に与える影響が大きいところから、
ピット疵発生防止が課題となっていた。
本発明の発明者は、上記課題を解決すべく、第２穿孔機
の圧延時におけるピット疵発生状況につき検討したとこ
ろ、内面ビット疵の発生は穿孔材の内面の一部がプラグ
によシえぐシ取られた後再び穿孔材内面にプリントされ
るために生じるのではないかとの仮説を得た。そして、
実際に硬い材質たとえばステンレス鋼、’Ｃｒ −Ｍｏ
鋼等の穿孔材ではピット疵の発生は極めて少ないという
事実に着目し研究を進めたところ、上記以外の材質の穿
孔材の場合であっても、第２穿孔機による圧延に先立ち
穿孔材を冷却して、その硬度を上け、すなわち、変形抵
抗を大きくすることによって、同様に、ビット疵発生を
抑制し得ることを知見した。この穿孔材の冷却方法とし
ては、第１穿孔機から第２穿孔機への転送途中で穿孔材
を停止させて穿孔材の内面へ冷却液を噴出させる方法が
考えられるが、この方法では、穿孔材内面の冷動径第２
穿孔機による圧延までに時間の経過があり、穿孔材が復
熱して必らずしも望ましい効果を得ることはできない。
の圧延時におけるピット疵発生状況につき検討したとこ
ろ、内面ビット疵の発生は穿孔材の内面の一部がプラグ
によシえぐシ取られた後再び穿孔材内面にプリントされ
るために生じるのではないかとの仮説を得た。そして、
実際に硬い材質たとえばステンレス鋼、’Ｃｒ −Ｍｏ
鋼等の穿孔材ではピット疵の発生は極めて少ないという
事実に着目し研究を進めたところ、上記以外の材質の穿
孔材の場合であっても、第２穿孔機による圧延に先立ち
穿孔材を冷却して、その硬度を上け、すなわち、変形抵
抗を大きくすることによって、同様に、ビット疵発生を
抑制し得ることを知見した。この穿孔材の冷却方法とし
ては、第１穿孔機から第２穿孔機への転送途中で穿孔材
を停止させて穿孔材の内面へ冷却液を噴出させる方法が
考えられるが、この方法では、穿孔材内面の冷動径第２
穿孔機による圧延までに時間の経過があり、穿孔材が復
熱して必らずしも望ましい効果を得ることはできない。
また、冷却の過程でサイクルタイムの悪化を招く可能性
もある。
もある。
一方、第２穿孔機の圧延における他の問題としてはプラ
グの耐用度の問題がある。第２穿孔機では通常複数個の
プラグを準備し、各プラグの使用後（圧延終了後）水槽
に浸漬して冷却し、これらを循環して使用していた。し
かしこの方法だけでは必らずしも十分ではなく、圧延時
におけるプラグ溶損等による管内面の焼付疵、シワ疵発
生等を防ぐことができなかった。
グの耐用度の問題がある。第２穿孔機では通常複数個の
プラグを準備し、各プラグの使用後（圧延終了後）水槽
に浸漬して冷却し、これらを循環して使用していた。し
かしこの方法だけでは必らずしも十分ではなく、圧延時
におけるプラグ溶損等による管内面の焼付疵、シワ疵発
生等を防ぐことができなかった。
そこで、本発明の目的は、第２穿孔機による圧延後の素
管内面性状を改善すると共に、プラグの耐用度を向上さ
せることができる第２穿孔機における管圧延方法を提供
することにある。
管内面性状を改善すると共に、プラグの耐用度を向上さ
せることができる第２穿孔機における管圧延方法を提供
することにある。
すなわち、本発明は、傾斜ロール二重穿孔方式において
、第２穿孔機による圧延中にプラグ先端から冷却液を噴
出させることによシ、圧延直前の穿孔材内面およびプラ
グを冷却しながら圧延することを特徴とするものである
。
、第２穿孔機による圧延中にプラグ先端から冷却液を噴
出させることによシ、圧延直前の穿孔材内面およびプラ
グを冷却しながら圧延することを特徴とするものである
。
次に、本発明を図面に基いて説明する。
添付の図面は、本発明方法を実施するのに好適な第２穿
孔機先端部分の構成の一例を示す概要図である。
孔機先端部分の構成の一例を示す概要図である。
１は第２穿孔機のマンドレルを示し、通常のマンドレル
と同様内部にマンドレル冷却用の冷却液・ゼイゾ２が設
けられてい兎。マンドレル１の先端には、マンドレル先
端金具３を介してプラグ４が装着されている。マンドレ
ル先端金具３およヒソラグ４の内部には、マンドレル１
内の冷却液ｉ？イゾ２に連通する腔部３ａおよび４ａが
それぞれ形成されている。プラグ４には、さらに、その
先端に、プラグ４内の腔部４ａに連通ずる複数個の冷却
液噴出孔４ｂが形成されている。冷却液噴出孔４ｂの形
状は、後述するように冷却液噴出孔４ｂより冷却液が噴
射される際にプラグ４の相対的進行方向前方の位置で穿
孔材内面に当たるように、斜め前方に傾斜したものが好
ましい。冷却液噴出孔４ｂの寸法、個酢、噴出圧力等は
穿孔材の寸法、材質、段取り等により適宜選ばれる。
と同様内部にマンドレル冷却用の冷却液・ゼイゾ２が設
けられてい兎。マンドレル１の先端には、マンドレル先
端金具３を介してプラグ４が装着されている。マンドレ
ル先端金具３およヒソラグ４の内部には、マンドレル１
内の冷却液ｉ？イゾ２に連通する腔部３ａおよび４ａが
それぞれ形成されている。プラグ４には、さらに、その
先端に、プラグ４内の腔部４ａに連通ずる複数個の冷却
液噴出孔４ｂが形成されている。冷却液噴出孔４ｂの形
状は、後述するように冷却液噴出孔４ｂより冷却液が噴
射される際にプラグ４の相対的進行方向前方の位置で穿
孔材内面に当たるように、斜め前方に傾斜したものが好
ましい。冷却液噴出孔４ｂの寸法、個酢、噴出圧力等は
穿孔材の寸法、材質、段取り等により適宜選ばれる。
第２穿孔機の先端部分を上記のような構成にすることに
より、マンドレルｌ内の冷却液ノクイゾ２を通って流れ
てくるマンドレル冷却用の冷却液の一部を、プラグ４先
端の噴出孔４ｂから噴出させることができる。噴出する
冷却液量を多くする必要のある場合には、冷却液パイプ
２を除去してマンドレル１内を流れてくる冷却液を全て
プラグ４の先端から噴出するようにすればよい。
より、マンドレルｌ内の冷却液ノクイゾ２を通って流れ
てくるマンドレル冷却用の冷却液の一部を、プラグ４先
端の噴出孔４ｂから噴出させることができる。噴出する
冷却液量を多くする必要のある場合には、冷却液パイプ
２を除去してマンドレル１内を流れてくる冷却液を全て
プラグ４の先端から噴出するようにすればよい。
いま、本発明に従って、第１次穿孔により得られた厚肉
中空の穿孔材を引続き圧延・拡管するに際し、第２穿孔
機の上記先端部分を穿孔材の中空部分に装入した状態で
冷却液を供給すると、マンドレル１内を通ってきた冷却
液は、図中矢印で示すように、マンドレル先端金具３内
の腔部３ａおよびプラグ４内の腔部４ａを通って、プラ
グ４先端の冷却液噴出孔４ｂから、プラグ４前方の穿孔
材内面に噴射される。このように、第２穿孔機のプラグ
４による圧延の直前において穿孔材の内面が冷却されて
、内面近傍の変形抵抗が瞬間的に高くなる。その結果、
圧延時に穿孔材が急激な変形を受けるのを防ぐことがで
きる。また、穿孔材の内面近傍が圧延直前に瞬間的に硬
くなるので、穿孔材内面のえぐシ取シ、再シリンドによ
る内面ピット疵の発生を防止することができる。さらに
、マンドレル１内を通って供給されてきた冷却液はさら
にマンドレル先端金具３およびプラグ４内を。
中空の穿孔材を引続き圧延・拡管するに際し、第２穿孔
機の上記先端部分を穿孔材の中空部分に装入した状態で
冷却液を供給すると、マンドレル１内を通ってきた冷却
液は、図中矢印で示すように、マンドレル先端金具３内
の腔部３ａおよびプラグ４内の腔部４ａを通って、プラ
グ４先端の冷却液噴出孔４ｂから、プラグ４前方の穿孔
材内面に噴射される。このように、第２穿孔機のプラグ
４による圧延の直前において穿孔材の内面が冷却されて
、内面近傍の変形抵抗が瞬間的に高くなる。その結果、
圧延時に穿孔材が急激な変形を受けるのを防ぐことがで
きる。また、穿孔材の内面近傍が圧延直前に瞬間的に硬
くなるので、穿孔材内面のえぐシ取シ、再シリンドによ
る内面ピット疵の発生を防止することができる。さらに
、マンドレル１内を通って供給されてきた冷却液はさら
にマンドレル先端金具３およびプラグ４内を。
通ってプラグ先端から噴射されるため、圧延時において
プラグは常時内部の冷却液によシ冷却されることになシ
、圧延時の穿孔材との焼付き、プラグの溶損を有効に防
止しプラグの耐用度を向上させると共に管内面の焼付疵
、シワ疵発生を防止することができる。
プラグは常時内部の冷却液によシ冷却されることになシ
、圧延時の穿孔材との焼付き、プラグの溶損を有効に防
止しプラグの耐用度を向上させると共に管内面の焼付疵
、シワ疵発生を防止することができる。
本発明方法による内面ピット疵発生防止の効果は、圧延
直前の穿孔材内面冷却を行わない従来の方法に比べて深
さ０．３ ｗｍ以上の内面ピット疵の発生率を１／３以
下に抑制することができるものである。また、上記した
第２穿孔機の先端装置を使用しながら水等の冷却液の代
りに空気を穿孔材内面に吹き付けるようにした方法では
、従来の方法に比べて実質的な効果の向上はなく、冷却
液による圧延直前の穿孔材内面の冷却がビット疵発生防
止に有効であるとΣが判る。
直前の穿孔材内面冷却を行わない従来の方法に比べて深
さ０．３ ｗｍ以上の内面ピット疵の発生率を１／３以
下に抑制することができるものである。また、上記した
第２穿孔機の先端装置を使用しながら水等の冷却液の代
りに空気を穿孔材内面に吹き付けるようにした方法では
、従来の方法に比べて実質的な効果の向上はなく、冷却
液による圧延直前の穿孔材内面の冷却がビット疵発生防
止に有効であるとΣが判る。
なお、本発明では、プラグ４先端の噴出孔４ｂから冷却
液、たとえば水、を噴出させるだけでなく、潤滑剤等地
の物質との混合物を噴出させるようにしてさらに製品の
内面性状の改善を図ることもできる。
液、たとえば水、を噴出させるだけでなく、潤滑剤等地
の物質との混合物を噴出させるようにしてさらに製品の
内面性状の改善を図ることもできる。
また、本発明の方法は、穿孔材内面のデスケーリング方
法としても有効である。すなわち、一般に、第２穿孔機
の圧延では、穿孔材が第２穿孔機のロールに噛み込まれ
てからプラグ４に当たるまでの間空もみの状態が生じ、
穿孔材内面込スケールはある程度剥がれることになる。
法としても有効である。すなわち、一般に、第２穿孔機
の圧延では、穿孔材が第２穿孔機のロールに噛み込まれ
てからプラグ４に当たるまでの間空もみの状態が生じ、
穿孔材内面込スケールはある程度剥がれることになる。
この状態でプラグ４先端から冷却液が噴射されると、ス
ケールが冷却液で流されてデスケーリングが行われる。
ケールが冷却液で流されてデスケーリングが行われる。
この効果を高める目的では、冷却液の噴射圧力を高くす
るとさらに有効である。
るとさらに有効である。
さらに、本発明によれば、圧延にかかる直前に穿孔材内
面を瞬間的に冷却するのみであるから、サイクルタイム
に支障を生じることも々い。
面を瞬間的に冷却するのみであるから、サイクルタイム
に支障を生じることも々い。
さらに、本発明は、プラグおよびマンドレル先端金具の
形状を一部変更するのみで従来のマンドレル冷却液系を
そのまま利用して実施することができるので、設備的に
非常に簡単で実用性が高い。
形状を一部変更するのみで従来のマンドレル冷却液系を
そのまま利用して実施することができるので、設備的に
非常に簡単で実用性が高い。
図面は本発明に使用する第２穿孔機の先端部分の構成の
一例を示す概要図である。 １・・・マンドレル ２・・・冷却液パイプ３・
・・マンドレル先端金具
一例を示す概要図である。 １・・・マンドレル ２・・・冷却液パイプ３・
・・マンドレル先端金具
Claims (1)
- （１）傾斜ロール二重穿孔方式において、第２穿孔機に
よる圧延中にプラグ先端から冷却液を噴出させることに
よシ、圧延直前の穿孔材内面およびプラグを冷却しなが
ら圧延することを特徴とする第２穿孔機における管圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256782A JPS58168405A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 第２穿孔機における管圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256782A JPS58168405A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 第２穿孔機における管圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168405A true JPS58168405A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12918375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256782A Pending JPS58168405A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 第２穿孔機における管圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102247990A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 江苏武进不锈钢管厂集团有限公司 | 钼基顶头 |
| US20120210761A1 (en) * | 2009-03-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug, Piercing-Rolling Mill, and Method of Producing Seamless Tube by Using the Same |
| CN111482461A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 燕山大学 | 一种自动分路冷却的水冷顶头 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5256782A patent/JPS58168405A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120210761A1 (en) * | 2009-03-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug, Piercing-Rolling Mill, and Method of Producing Seamless Tube by Using the Same |
| US8544306B2 (en) * | 2009-03-03 | 2013-10-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug, piercing-rolling mill, and method of producing seamless tube by using the same |
| CN102247990A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 江苏武进不锈钢管厂集团有限公司 | 钼基顶头 |
| CN111482461A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-04 | 燕山大学 | 一种自动分路冷却的水冷顶头 |
| CN111482461B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-07-16 | 燕山大学 | 一种自动分路冷却的水冷顶头 |
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