JPS58174643A - 強撚糸とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は省エネルギーの強ネン用糸条及びその糸条を用
いた強ネン編織物に関するものであり。

詳しくは直接製糸によりシボ立ち性の艮好な、しかも面
品位のシボ質を得ることを可能にした全く）ましい独ネ
ン用糸宋及びその糸条を用いた強ネン編織物に関するも
のである。

従来１合成繊維（％にポリエステル系）糸条を用いた強
ネン編織物の製造方法は種々提案されているが、天然繊
維の絹に匹敵するような優雅で均斉なシボ質を得ること
が見出されていないのが現状である。強ネン用原糸とし
て特公昭５１’−２５６１９号公報、特公昭５６−８１
４０号公報に示されているように、紡糸−延時後に高温
での熱処理、或いは延伸時に高温での熱処理を行なうこ
とにより、糸条の密度を従来糸条よりも高くする強ネン
用原糸が提案されている。しかし、このように糸条の密
度の高いものは■ヨリ止めのセットがききにくい。

■そのために整経−製織時での取扱いを従来糸条以−に
に注意が必要、■シボ立て時に一物面にツノ。

地割れの発生が起シ易い。■製品の寸法安定性がなって
おり、表糸−高次加工での省エネ・ルキー型の強ネン用
糸条及び高次加工技術の開発挨要望されており１本発明
者らは鋭意研究を１ねた結果。

本発明に到達した。

即ち２本発明はポリエチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステルを直接製糸し、その製糸時に熱処理を
ほどこすことなく糸条の分子配回を比較的低く、シかも
密度を比較的高くシ９強ネンのヨリ【Ｌめセットがきき
易く、７ボ立てにおいても容易にシボ発生をさせること
ができる強ネン糸および製造方法に関するものでおる。

すなわち本発明は、エチレンテレフタレートｔ−主成分
としたポリエステル糸条において、該糸条の密度が１．
６７７以上、複屈折が９５〜１５　Ｄ（×１０’−’）
熱処理ビリ度が５０００以上であることを特徴とする強
撚糸、およびエチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル糸条の密度が１．３７７以上。

複屈折が９５〜１３０　（Ｘｌ［］’−”）の糸条に撚
係数に一＋６ＵＬ）Ｏ以」二で加熱し、しかる後に該強
撚糸をカラス転移点温度以下の温度工撚止することを特
徴とする強撚糸の製造方法で返る。

本発明を詳しく述べると９本発明を構成するポリエステ
ルはエチレンテレフタレート単位ヲ８０モル係以上含む
ものである。共１合成分としてに例えばアジピン酸、セ
パシン酸、イソフタル酸。

５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、オキ
シ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチルフグリコ
ール。プロピレングリコール。

ネオペンチルグリコール、ペンタエリストール。

ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコ
ール類のうちから１種または２種以上のものを使用する
ことができる。

糸を行なうことにより、糸条の分子配向度を９５〜１３
０ｘ１０−”かつ、糸条の密度を１．３７７ｇ／♂以上
とすることができる。かかる原糸の特性は９強撚糸とし
て重要である撚止め性が艮＜、シかも強いの艮好なもの
は１強撚編織物に適さないと提案されている。これは本
発明の構成を満たさないためである。

本発明の強撚糸においては、密度と複屈折とビリ度を７
１記の範囲とすることにより初めて艮好なものが得られ
る。ここで密度が１．３７７以上でかつ複屈折が９５〜
１５［］（Ｘ１０−”）であるということは１つ当りの
結晶が大きく成長していてかつ非晶部も多く存在してい
る状態であると思われる。かかる高密度低配向度の糸条
であると、熱に対して解ネントルクを大きく発現し、良
質なシボが得られる。また熱処理ビリ度５０００以」二
は、ががるシボを発現させるために必要である。

また本発明方法においてはポリエステル糸条の密度が１
．５７７以上、複屈折が９５〜１５０（Ｘｌ［１町）の
糸条に撚係数ｘ＝１６０００以上で加熱することを必要
とする。かかる糸条のＣ＆ｊ度と複屈折が必要な理由は
前記した。撚係数は、良好なシボものを得るに必要であ
り、１６０００未満では好１しくない。また不発明方法
においては９次いで該強撚糸をカラス転移点以下の温度
で撚止めするものである。カラス転移点とは２次転移点
ともいい、ポリエチレンテレフタレートの場合約７５〜
８０℃である。よって本発明の場合撚止め温度を７５℃
以下とすれば十分である。従来糸は延伸等によりガラス
転移点以上の熱を受けており、従ってこの温度以下では
ヨリ止めできなかったが９本発明では熱を受けていない
ため初めてできるようになった。

本発明の製造方法の１例を図を用いて説明する。

第１図に直接製糸プロセスの１例である。これを用いて
説明すると口金１より吐出されたポリエステル糸条２は
冷却装置３を通って固化され、しかる後に油剤付与装置
４により給油せしめ、第１ゴデイローラ５と第２ゴデイ
ローラ６を通り９巻取り装置７により巻取られる。巻取
り装置の速度は分子配回、密度の両者から５５００　ｒ
ｒＶｍｉｎ以上、好ましくは５７００　ｍ／ｍｉｎ以上
が強撚糸９強撚の撚止め糸条として好ましい特性を示す
。

上記特性管第２図、第３図、第４図、第５図。

第６図を用いて詳しく述べる。第２図の紡糸速度と分子
配向度の関係で明らかなように、紡糸速度が５５００　
ｍ／ｍｉｎ以上になると糸条の複屈折率が９５ｘ　１０
””以上となり、斜線に示す範囲以上が強撚用糸条とし
て好ましい。第６図に直接製糸で得られた複屈折率と強
撚の撚止め後のビリ度について示す。第６図から明らか
なように複屈折率（Δｎ）が高くなると撚止め性は若干
悪くなる。しかし取扱い性においては従来の紡糸−延時
で得られた強撚糸と同じか、それ以上であり、従来糸条
では困難であったガラス転移点以下での撚止めが可能で
ある。第６図、第４図では撚止めを６０℃で行なった特
性を示す。撚止め後の強撚糸条の解撚トルク、すなわち
シボ立ち性の評価として用いている熱処理ビリ度を第４
図に示しており、シボ立ち性が好ましい熱処理ビＩＪ　
ｌｉは５０００以上であり、斜線の部分以」−が好まし
い。−男系条の密度の面からみると第５図にボすように
、紡糸速度が５［ＪＯＯｍ／ｍｉｎを過ぎると、糸条の
密度は１．３７０以」−となり１通常紡糸−延沖される
光条と同程度となる。

史に紡糸速度を速＜　（５５００ｍ／阻ｒ＋）すると密
度は１３７７以上となり、撚止め性、シボ立ち性におい
てきわめて優れていることを見比した。第６図に密度（
ρ）と熱処理ビリ度の関係を示しており。

糸条の密度が１３７７から急激に熱処理ビリ度は５００
０以上と大きくなり、上記複屈折率同様に強撚糸条へ与
える効果が大きい。これら特異な効果は撚係数に＝１６
０００以上の強撚を与えることにより初めて発現される
。

また本発明で得られる直接製糸の糸条は上記以外にも数
多くの強撚編織物を製造する上で必要な特性を有してお
り、それらの特性の例を上げてみると（１）製糸時に高
温の熱を受けていないために。

撚止めが容易であシウオータジェットルームのヨする上
で重要であり、撚止めによる糸層の収縮ムラを防ぎ、安
定した高品位の編織物が得られる。

（３）ポリエステルであるにもかかわらずヤング率は１
００ｇ／ｄ以下と小さい。これは強撚編織物をシボ立て
する時に、撚止め強撚糸の解撚トルクを十分に生かせる
ことが出来る。

本発明のように直接製糸で得られる糸条は上述のように
′＃糸、高次加工両者において大幅な省エネルギーが可
能となり、今後の強撚編織物を低コストで提供するため
の重要な糸条の一つである。

以下本発明の実施例について述べる。

実施例中糸密度は、２０℃のｎ−へブタン−四塩化炭素
混合溶液中に短かく切断した糸を投入し。

静１１一点における溶液比重を求めることにより測定し
た。また複屈折は透過干渉法により測定した。

実施例１ 第１図に示した装置を用いて、ポリエチレンテレフタレ
ートを溶融紡糸した。紡糸速度は５０００゜５５００．
５７００，６０００，６５００ｒｎ／ｍｉｎで７５デニ
ール３６フイラメントの円断面の糸条を紡出し、第１表
に示すような糸条を得た。」―記糸条に２５００ｔ／ｍ
の強撚（撚係数に＝２１６５０）を施こし、しかる後に
６０℃×５０分で撚止めをした。この強撚糸条を用いて
ジョーゼットクレープを製織し。

該強撚織物を７０℃でシボ立てを行ない次いで昇渇し９
８℃で更に揉布処理を行なった。該強撚糸特ＩＩＩ：　
、シボ立て処理を行なった強健織物の特性を第１表に示
す。これから判るように本発明糸条は優雅で均斉なシボ
質のジョーゼットクレープを得ることが出来た。

第　　　　１　　　　表 第１表からも明らかなとおり、実験番号２〜５は本発明
の範囲の条件であったので艮好なシボものが得られた。

これに対して実験番号１は複屈折密度、熱処理ビＩＪ　
ｉがいずれも本発明の範囲外であったので、シボは好ま
しいものとならなかった。

比較実施例１ 実施例１．実験番号６の条件において、１８４０ｔ／ｍ
の強撚（撚係数に＝　１５９５５）をかけた他は同一条
件とし、シボ立てした。しかしながら熱処即ビリ度は４
６２０までしか上らず良好なものは得られなかった。

実施例２ 実施例１．実験番号乙の条件において、　　１９００ｔ
／ｍの強撚（撚係数に＝１６４５４）をかけた他は同一
条件とし、シボ立てした。熱処理ビリ度は５０５０とな
り良好なものが得られた。

実施例３ 実施例１．実験番号６で得られた原糸を用い。

２５００　ｔ／ｍの強撚（撚係数に＝　２１６５０）を
施こし、しかる後にヨリ止混度を５０℃、７０℃、７４
℃、８２℃とした他は実験番号′６と同一条件とし□、 た。なおこの糸条セガラス転移点は７７℃（ＤＳＯ測定
）であった。

その結果ヨリ止め温度５０℃では熱処理ビリ度５１９０
、、同７０℃では５５４０．同７４℃で１ｊ５５５０で
あり好ましかったが、同８２℃では４２２０に落ち、か
つシボムラも発生して好ましくなかった。

これはガラス転移温度以上で熱処理することにより結晶
化が進行してしまい、シボ立この際には即にシボトルク
が発現しなくなってしまったものと推定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原糸を製造する際の直接製糸プロセス
の一例を示す。 第２図は紡糸速度と複屈折の関係を示し、斜線部が本発
明の範囲である。 第３図は複屈折と撚止め後のビリ度の関係を示し、第４
図は複屈折と熱処理ビリ度の関係を示し第５図は紡糸速
度と密度の関係を示し、第６図は密度と熱処理ビリ度の
関係を示す。 １１１ １：口金　　　　　　　　２：糸条 □ ′５：冷却装置　　　　　　４：給油装置５：第１コデ
イローラ　　６：第２コディローラ７：巻取装置 特許出願人　　東　し　株　式　会　社倖１［１１第２
（！１ 才５龜　　　　　　　　　オ斗同

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　エチレンテレフタレートを主取分としタポリ
   エステル糸条において、該糸条の密度が１、ろ７７以−
   １−１複屈折が９５〜１５０（ｘｉ　Ｏ−’　）　、熱
   処理ビリ度が５０００以」−であることを特徴とする強
   撚糸。
2. （２）　　エチレンテレフタレートを主成分としたポリ
   エステル糸条の密度が１．％７．７　以上、複屈折力４
   ５−〜１３０（Ｘ　１Ｏ−３）の糸条に撚係数Ｋ　＝　
   １６０００以上で加熱し、しかる恢に該強撚糸をガラ、
   ス転桜点以下の温度で撚１Ｆ、することを特徴とする強
   撚糸の製造方法。