JPS58174668A

JPS58174668A - 不織布の製造方法

Info

Publication number: JPS58174668A
Application number: JP57057170A
Authority: JP
Inventors: 誠一吉田
Original assignee: KURARE CHIKOPII KK
Current assignee: KURARE CHIKOPII KK
Priority date: 1982-04-05
Filing date: 1982-04-05
Publication date: 1983-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は不織布の製造方法に関するものであり、さらに
詳しくは、熱可塑性繊細および当該繊維を少くとも１槍
類を混合させたウェブを原料にして、熱圧着法にて不繊
布を製造する際、その熟練として、超音波の照射による
ことを特徴とする不織布の製造方法に関するものである
。

従来、熱圧着により熱可塑性繊細単独あるいは当該繊維
を少くとも１櫨類含みさらに複合繊細。

共重合繊維、未延伸繊細のような低融点繊細を含むウェ
ブからなる不織布の製造方法としては、ベルトＥＥｌｔ
法、エンボスカレンダー法あるいは熱風溶融接着法等か
あり広く操業化も行なわれているが、いずれもそれぞれ
長所はあるものの欠点も数多（指摘されている。主たる
ものを取上げると、まずベルト圧着法においてはベルト
の蛇行、静電気発生によるウェブのベルトへの取られお
よび巻付き、ベルト表面への溶融繊維カスの堆積による
頻繁な掃除、しかもベルトの劣化や脆化が見られ、明ら
かにこれを消耗品と見做さねばならないこと、さらに当
該ベルト法ではどうしても圧着力が不充分であり、不織
布の接着不足による十分な強度が得られないこと等であ
る。−万、エンボスカレンダー法においてはエンボスカ
レンダーロールの製作費が非常に高価であることがあげ
られよう。すなわち、エンボスカレンダー法にて不織布
を製造する際、完壁な熱接着を行なうためにはいわゆる
ローラー線圧が１０〜５０　ｋｇ／Ｃ１ｓ必要であり、
かう幅方向に均一に圧着しようとするとそのエンボスカ
レンダーロールのベンディングのためにローラー構造を
より高度な技術、たとえばローラー内面へのオイル強制
循環、ローラー内面からの油圧エレメントによる押ｔげ
、あるいはローラー内面からの当て板等を備えたものに
する必要があり、当然のこととして設備費が非常番ζ高
価なものになってくること、さらに当該法ではその加熱
用熱源として電気式、灯油燃焼式、熱謀循環式等いずれ
の方策を採用しようとも、エンボスカレンダーロールの
表面構造と、熱ロスが大きく膨大な熱量（エネルギー）
を要することが掲げられよう。さらに熱風接着法におい
ても、熱源および熱風循環ファン、排気ファン等をはじ
めとする動力費が大きいことや設備の設置面積が大きく
なること等が褐げられよう。

このように、現行熱圧着法による不織布の製造工程では
所定の圧着力が得られにくいこと、設備費が大きいこと
、保全費が大きいＣと、エネルギーコストが大きい等の
問題点を多くかかえており、今後これらの項目について
検討を加えてゆくことは必須と言わねばなるまい。

本発明は、超音波の照射番〔より被射体への局部加熱が
可能になることを利用し、その熱による加熱と同時に超
音波発振子（ホーン）をエアーシリンダーにて押圧する
ことによりウェブを熱圧着させて不縁布を製造するもの
である。

以下に、本発明の方法による不織布の製造方法に関し一
例である図面を用いて説明する。第１図において、目付
２０　ｆｐＷ以上２００　＄／望ましくは５０齢曾以上
１５０齢曾のウェブ４はフィードローラー７または搬送
コンベヤーにてアンビルローラー３と超音波発振子（ホ
ーン）２との間８に供給され、ココテウエフハ１５，０
００　Ｈ２Ｓ　〜２５，０００　Ｈ２８望マＬ、　＜　
ハ１Ｂ、ＯＤＤ　ＢＺ８〜２２．ＯＤＤ　１ＩＺ８　ノ
振動数を有する多用されている超音波の照射およびホー
ン自体がエアーシリンダー１にて圧着を受け、アンビル
ローラーの彫刻の山の部分とホーンとの間で押圧力り、
４４／、−７以上で押しつけられることにより高いエネ
ルギーを受けなからウェブは局部的に加熱され、ウェブ
中の熱可塑性繊維はその熱により軟化あるいは溶融状態
となり、この状態で加圧されるために繊維間同志の接着
が生じ不縁布５が瞬時にして形成される。そして、この
ときの接着処理時間（ボンディングタイム）は０．０２
秒以上必要であって、これはウェブの走行速度で言うと
約８０シ分以下に相当する。その後、送りローラー６に
より巻取装置へと送られる。

本発明の不織布はこのような方法によって製造されるが
、一定の固有振動数を持った超音波を照射するとき、ホ
ーンによる押圧力とそこにおける処理時間すなわちボン
ディングタイムが重要な要因となるため、その実際的な
意義について実施例によって説明する。

維１００％のパラレルウェブ（目付約５０船コ）と、は
ぼ同じ目付のポリプロピレン完全延伸繊維７０影にポリ
プロピレン未延伸繊維（ポリプロ系バインダー繊、＠）
ＳＯ％を混合したものを準備し、〃１それぞれホーン押圧力０．３１％／！−（振動数２０，
０００敏８）、ボンディングタイム０．０１秒番ζて不
織布の製造を試みたが、得られた不織布の引張強度はい
づれも弱く所定の目的のために使用できないものであっ
た。そこで、この押圧力を０．４１とし、ボンディング
タイムを２倍以上にあげたところ、所定のものが得られ
た。第１〜２表かられかるように、結屍超音波照射によ
りウェブを構成する熱可塑性繊維が軟化溶融しているだ
けでは目的とする不織布の形成はできず、少くとも０．
４　＃Ａの押圧力を与え、かつそのときのボンディング
タイムを０．０２秒以上取ｔば、所定の性能を持った不
繊布を得ることが出来ることがわかった。蓉た、同じ熱
可塑性繊細であってもポリプロピレンの融点（１６５℃
〜１７３℃）に比ベポリエステルはその融点（２５５（
２６０℃）が高く、同じ発振出力で同じ押圧力で処理し
てもそのボンディングタイムはポリプロピレンのそれの
約３倍を要する言った大きな違いが生じることは菖う迄
もない。なお、この現象は熱可塑性を有さないレイヨン
と熱可塑性繊細との混紡品の場合も同様の傾向がある。

なお、実施例４においては本発明処理前に水スプレーに
てウェブを軽く湿潤状態にしてから処理し、同５におい
ては同じく熱硬化性レジンをスプレーにて付看させてお
いてから本処理を行なった。また、柔軟性の測定ハ）ｉ
ａｎｄｌｅ　−０−Ｍｅｔｅｒ　　によったものである
。

＼＼

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する一実施態様について概略図を
示したものであり、ウェブ４は超音波発振子（ホーン）
２とアンビルローラー３の間でホーンによって押えつけ
られながら短時間にウェブ構成繊維の一部が部分接着処
理される。特許出願人　クラレチコピー株式会社代理人弁理士本多　堅

Claims

【特許請求の範囲】１）熱可塑性繊維を含むウェブに、超音波を、発振子に
よって押圧力０．４１以上でウェブを押えつけながら照
射し、接着時間０．０２秒以上で処理することを特徴と
する嵩高にして柔軟な不繊布の製造方法。２）前項において、ウェブ構成繊細の主体が熱可塑性繊
維である不織布の製造方法。！５）ＩｒｌｌＪｊにおいて、熱可塑性繊細がポリプロ
ピレン１ｉｉＩ紬、ポリエステル繊維およびポリアミド
繊細からなる群から選ばれる不織布の製造方法。４）前各項番ζおいて、熱可塑性ｔｉＡ＃ｌ！が完全風
伸繍完全延伸熱可塑繊維であり、少量繊維として主体繊
維より低融点の繊維を含む不織布の製造方法。６）前項において、低融点繊維が未延伸丈たは不完全延
伸繊維、共重合！Ｉ維、複合紡糸繊維および混合紡糸繊
維からなる群から選ばれる不織布の製造方法。７）特許請求の範囲５において、主体繊維が７０％以上
である不織布の製造方法。８）前項番こおいて、主体繊維が完全延伸ポリプロピレ
ン４１１ＩＩＡ、少量繊維が未延伸または不完全延伸ポ
リプロピレン繊維である不織布の製造方法。９）特許請求の範囲７において、主体繊維が完全延伸ポ
リエステル繊維、少量繊維がイソフタール酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート繊維である不織布の製造方法。１０）特許請求の範囲１において、主体繊維がレイヨン
、少量、ｍｓが熱可塑性繊維である不繊布の製造方法。１１）前項藏おいて、熱可塑性繊維がポリオレフィン系
複合紡糸１ｉ１４維である不織布の製造方法。１２）前項において、複合紡糸繊維が偏心複合紡糸繊細
であり、芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレ
ンである不織布の製造方法。１５）前各項において、ウェブがカードで形成されるパ
ラレルウェブあるいはランダムウェブおよびランダムウ
ニバーで形成されるランダムウェブからなる群から選ば
れる不織布の製造方法。１４）前項において、不織布の日付が２０〜２００距初
°である不織布の製造方法。１名）前項において、目付がＳＯ〜１５０−である不織
布の製造方法。