JPS61282464A - 孔あき不織布の製造方法 - Google Patents
孔あき不織布の製造方法Info
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- JPS61282464A JPS61282464A JP60119256A JP11925685A JPS61282464A JP S61282464 A JPS61282464 A JP S61282464A JP 60119256 A JP60119256 A JP 60119256A JP 11925685 A JP11925685 A JP 11925685A JP S61282464 A JPS61282464 A JP S61282464A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は孔あき不織布を連続的に製造する方法に関する
。
。
（従来技術及びその問題点）
従来、熱りｇＪｉ性繊維を含むウェブを所定の凹凸部を
有する型板に挟み、加熱加圧処理することにより孔あき
不織布を製造する方法が知られており、例えば、特開昭
５０− ９５５６６号公報に開示されている。
有する型板に挟み、加熱加圧処理することにより孔あき
不織布を製造する方法が知られており、例えば、特開昭
５０− ９５５６６号公報に開示されている。
この方法による孔あき不織布は孔が布全面に分布するこ
とにより布に生じる歪みを吸収することができるので融
通性に富み、また部分熱融着不織布の様な実質的にフィ
ルム状になっている部分がないので風合もソフトである
。
とにより布に生じる歪みを吸収することができるので融
通性に富み、また部分熱融着不織布の様な実質的にフィ
ルム状になっている部分がないので風合もソフトである
。
しかも、孔部周辺の繊維が熱融着しているので布の強度
は十分に保たれ、孔部周辺から繊維が抜けたり、亀裂が
生じたりすることがない。
は十分に保たれ、孔部周辺から繊維が抜けたり、亀裂が
生じたりすることがない。
ところが、上記の方法では型板を使用するので間欠的に
しか生産できず、また熱と圧力のかかる時間が長いので
、不織布を構成する繊維が〆融、変形、切断などくよる
劣化を生名 じ、面全体の風合が硬くなったり、耐性が低下したりす
る欠点が生じた。
しか生産できず、また熱と圧力のかかる時間が長いので
、不織布を構成する繊維が〆融、変形、切断などくよる
劣化を生名 じ、面全体の風合が硬くなったり、耐性が低下したりす
る欠点が生じた。
そこで、本発明者はを板に代えてエンボスロールを用い
ることにより孔あき不織布を連続的に生産することを試
みたが、ロールとウェブとはロール同士の接線付近で、
ごく短時間接触するだけなのでＡｉ温高圧をかけないと
繊維が容易に切断できず、孔が形成できなかった。この
ため、不織布を構成する繊維が劣化されるという製造上
の欠点は依然として解決できなかった。
ることにより孔あき不織布を連続的に生産することを試
みたが、ロールとウェブとはロール同士の接線付近で、
ごく短時間接触するだけなのでＡｉ温高圧をかけないと
繊維が容易に切断できず、孔が形成できなかった。この
ため、不織布を構成する繊維が劣化されるという製造上
の欠点は依然として解決できなかった。
（発明の目的）
本発明は主起従来技術の欠点を解消すべくなされたもの
であり、孔部周辺の熱ｃｖ塑性繊維を劣化させることな
く、連続的に製造する方法を提供することを目的とする
。
であり、孔部周辺の熱ｃｖ塑性繊維を劣化させることな
く、連続的に製造する方法を提供することを目的とする
。
（発明の構成）
本発明は単繊維強度１．０〜４．０ｇ／ｄの熱可塑性繊
維からなるウェブを、エンボスロー／Ｌ／ ドア ９ツ
トロールトカらなる一対のロールで加熱加圧処理して、
該ウェブに寅曲孔を形成すると同時に該貫通孔周辺の繊
維を相互に熱融着させることを特徴とする孔あき不織布
の製造方法である。
維からなるウェブを、エンボスロー／Ｌ／ ドア ９ツ
トロールトカらなる一対のロールで加熱加圧処理して、
該ウェブに寅曲孔を形成すると同時に該貫通孔周辺の繊
維を相互に熱融着させることを特徴とする孔あき不織布
の製造方法である。
本発明に使用する熱＝ｉＴ塑性繊維にはポリエステル繊
維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリ
ロニトリル繊維などが通しており、その単繊維強度はい
ずれも１．０〜４、ＯＮ／ｄの範囲になければならない
。これは、通常使用される単繊維強度が４．ＯＦ／ｄを
超えるような繊維では、エンボスロールとフラットロー
ルによる加熱加圧処理の際に働く萼断力で繊維を容易に
切断することができず、孔部周辺以外の繊維が劣化を生
じる様な高温高圧にしないと孔がうまく形成できないか
らであり、一方、単繊維強度が１．ｏｙ／ｄ末滴の繊維
では、孔は容易に形成できるが、得られる不織布の強度
か低く、繊維切れが生じたり、耐性が十分でなかったり
するからである。とくに好まし匹単繊維強度は２．０〜
３、ＯＡｌ／ｄである。
維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリ
ロニトリル繊維などが通しており、その単繊維強度はい
ずれも１．０〜４、ＯＮ／ｄの範囲になければならない
。これは、通常使用される単繊維強度が４．ＯＦ／ｄを
超えるような繊維では、エンボスロールとフラットロー
ルによる加熱加圧処理の際に働く萼断力で繊維を容易に
切断することができず、孔部周辺以外の繊維が劣化を生
じる様な高温高圧にしないと孔がうまく形成できないか
らであり、一方、単繊維強度が１．ｏｙ／ｄ末滴の繊維
では、孔は容易に形成できるが、得られる不織布の強度
か低く、繊維切れが生じたり、耐性が十分でなかったり
するからである。とくに好まし匹単繊維強度は２．０〜
３、ＯＡｌ／ｄである。
と記繊維を用いて公知の乾式法または湿式法によりウェ
ブ形成する。この後エンホスロールとフラットロールカ
ラなル一対Ｏａ −７１／でウェブを加熱加圧処理する
のであるが、ここで貫通孔の形成をより容易にするため
に、ウェブに加熱加圧時に粘盾性を示す樹脂またはゴム
を寸与してもよい。すなわち、上記のような樹脂または
ゴムを寸与しておけば、打ち抜き片が容易にロール表面
へ叶層するので打ち抜き性が向上する。上記樹脂または
ゴムには、ポリアクリル酸エステル糸樹脂、エチレン−
Ｃビ共１合樹脂、酢酸ビニル糸樹脂、ＮＢＲ，８ＢＲな
どが使用でき、加熱加圧条件によって粘着性を示すもの
を適宜選択して用いればよい。ただし、上記樹脂または
ゴムは繊維の結合を主目的として使用するものではなく
、多址に付与すると不織布の風合が硬くなり、融通性も
阻害されるので、そのけは不織布′ｊＭ曾の２０％以下
（固形分は着量）であることが望ましい。
ブ形成する。この後エンホスロールとフラットロールカ
ラなル一対Ｏａ −７１／でウェブを加熱加圧処理する
のであるが、ここで貫通孔の形成をより容易にするため
に、ウェブに加熱加圧時に粘盾性を示す樹脂またはゴム
を寸与してもよい。すなわち、上記のような樹脂または
ゴムを寸与しておけば、打ち抜き片が容易にロール表面
へ叶層するので打ち抜き性が向上する。上記樹脂または
ゴムには、ポリアクリル酸エステル糸樹脂、エチレン−
Ｃビ共１合樹脂、酢酸ビニル糸樹脂、ＮＢＲ，８ＢＲな
どが使用でき、加熱加圧条件によって粘着性を示すもの
を適宜選択して用いればよい。ただし、上記樹脂または
ゴムは繊維の結合を主目的として使用するものではなく
、多址に付与すると不織布の風合が硬くなり、融通性も
阻害されるので、そのけは不織布′ｊＭ曾の２０％以下
（固形分は着量）であることが望ましい。
上述の手順で得られたウェブはエンボスロールとフラッ
トロールからなる一対のロールで加熱加圧処理される。
トロールからなる一対のロールで加熱加圧処理される。
７１１１熱加圧条件は使用するｕｉ維によって異なるが
、温度か使用する繊維の軟化点と融点（もしくは分解点
）の範囲にあり、線圧がｌＯ〜ｌ ００ Ｋｐ／３の範
囲にあれば、孔部周辺以外の繊維を劣化させることなく
、容易に孔か形成できる。
、温度か使用する繊維の軟化点と融点（もしくは分解点
）の範囲にあり、線圧がｌＯ〜ｌ ００ Ｋｐ／３の範
囲にあれば、孔部周辺以外の繊維を劣化させることなく
、容易に孔か形成できる。
また、フラットロールの温度をエンボスロールの温度よ
り高温に衣定すると、ＦＪち仮き片が愛先凶にフラット
ロールにトＪ′着するのでよい。これは、もし、この様
ｅこしないと、エンホスロールに打ち仮き片が堆積し、
その除去が非常に木馬であるため、生産が中断する口」
能性かあるからである。
り高温に衣定すると、ＦＪち仮き片が愛先凶にフラット
ロールにトＪ′着するのでよい。これは、もし、この様
ｅこしないと、エンホスロールに打ち仮き片が堆積し、
その除去が非常に木馬であるため、生産が中断する口」
能性かあるからである。
なふ・、エンボスロール衣圓の凹凸パターンはとくに限
定されないが、線状、点状、円状、四周形状なとの所定
形状の凸部が一様に分布しているものが好１しく、とぐ
にｆ■ち仮き片の発生をでさるたけ少なくシ、かつｎｒ
直の融通Ｉ！ＩＥを得るためにμ機状凸部かよい。さら
に多方向の１通柱をも擬求される場合には線状凸部がク
ロスするように分化したパターンや、線状凸部が千鳥模
様に分布したパターンを用いれば効果的である。
定されないが、線状、点状、円状、四周形状なとの所定
形状の凸部が一様に分布しているものが好１しく、とぐ
にｆ■ち仮き片の発生をでさるたけ少なくシ、かつｎｒ
直の融通Ｉ！ＩＥを得るためにμ機状凸部かよい。さら
に多方向の１通柱をも擬求される場合には線状凸部がク
ロスするように分化したパターンや、線状凸部が千鳥模
様に分布したパターンを用いれば効果的である。
この凸部面積がロールの表面積に占めるｔｌＪ合（もし
くは孔部面積が不織布面積に占める割合）は３〜５０％
がよい。これは５０％を簡になると孔部が減ると共に熱
融盾部も減るので、融通性、強度とも低下するからであ
る。
くは孔部面積が不織布面積に占める割合）は３〜５０％
がよい。これは５０％を簡になると孔部が減ると共に熱
融盾部も減るので、融通性、強度とも低下するからであ
る。
とぐに好ましい凸部面積がロール面偏に占める割合は５
〜３０％である。
〜３０％である。
上述の製法により孔部周辺以外の繊維が実質的に劣化さ
れていない孔あき不織布が得られるが、突齢の連続生産
を行うためには製造中に生じる打ち抜き片を除去する工
程を加えた方がよい。この打ち抜き片の除去方法として
は、フラットロールの温度をエンボスロールの温度より
高くして優先的に打ち抜き片をフラットロールに１寸ｒ
’ｔさせ、これをフラットロールから剥ぎ収る方法がよ
い。フラットロールから酢漬した打ち抜き片を剥ぎ収る
にはブレードなどのクリーニング部材をロールに接触さ
せる方法が簡便であるか、フラットロールが高温に保た
れていて、表゛面に付着した打ち大き片が容易に収れな
いことも考えられるので、打ち抜き片をフラットロール
から池のロールもしくはベルトに転写してｌ＊却し、そ
のロールもしくはベルトをり１１−ニング部材でクリー
ニングするのが好ましい。
れていない孔あき不織布が得られるが、突齢の連続生産
を行うためには製造中に生じる打ち抜き片を除去する工
程を加えた方がよい。この打ち抜き片の除去方法として
は、フラットロールの温度をエンボスロールの温度より
高くして優先的に打ち抜き片をフラットロールに１寸ｒ
’ｔさせ、これをフラットロールから剥ぎ収る方法がよ
い。フラットロールから酢漬した打ち抜き片を剥ぎ収る
にはブレードなどのクリーニング部材をロールに接触さ
せる方法が簡便であるか、フラットロールが高温に保た
れていて、表゛面に付着した打ち大き片が容易に収れな
いことも考えられるので、打ち抜き片をフラットロール
から池のロールもしくはベルトに転写してｌ＊却し、そ
のロールもしくはベルトをり１１−ニング部材でクリー
ニングするのが好ましい。
（実施例および比較例）
実施例１
単繊維強度２．６ ＩＩ／、ｄのポリエステル繊維をカ
ード法により目付３０ｇ１／ｄのウェブとし、これを＃
ｉ状凸邪か一様に分布したパターンを有する凸部面積１
２％のエンボスロール。
ード法により目付３０ｇ１／ｄのウェブとし、これを＃
ｉ状凸邪か一様に分布したパターンを有する凸部面積１
２％のエンボスロール。
とフラットロールとか、らなる一対のロールで、エンボ
スローｌし／Ｍ！１９８ °Ｃ１フラットロールｌｈＩ
、！Ｘ２００’ｃ、−圧６０〜／１の条件で加熱加圧処
理して孔あき不織布を得た。
スローｌし／Ｍ！１９８ °Ｃ１フラットロールｌｈＩ
、！Ｘ２００’ｃ、−圧６０〜／１の条件で加熱加圧処
理して孔あき不織布を得た。
得られた孔あき不織布は風合がソフトで、良好な融通性
を示し、孔部周辺以外の繊維も劣化を受けておらす、強
度、曲性も十分なものだうた。
を示し、孔部周辺以外の繊維も劣化を受けておらす、強
度、曲性も十分なものだうた。
比較例
単繊維強度４．８Ｊｌ／ｄのポリエステル繊維を用いた
以外は実施例１と同様にして・４造し九が、孔がうまく
形成されず、本来孔となるべき部分はフィルム化したに
とどまった。
以外は実施例１と同様にして・４造し九が、孔がうまく
形成されず、本来孔となるべき部分はフィルム化したに
とどまった。
実施Ｉ！ＡＪ２
単繊維＠１度３．２ｊｌ／ｄのポリエステル繊維をカー
ド法により目付３０ｇ／ｄのウェブとした後、ポリアク
リル酸ブチルを土成分とするアクリルエマル＝）窮ン（
固形分団Ｈ繍３ Ｎ／〜）を含浸し、上記樹脂が未硬化
の状態となるように１１０℃で乾燥し、次いで、このウ
ェブを長方形が千Ｊ４頂様に分布したパターン含有する
凸部内債２０％のエンボスロールと７ラツトロールとか
らなる一対のロールで、ｎｔＡｒＫ１９０℃、線圧２５
Ｋｐ／への条件で加熱加圧処理して孔あき不縁布１に得
た。
ド法により目付３０ｇ／ｄのウェブとした後、ポリアク
リル酸ブチルを土成分とするアクリルエマル＝）窮ン（
固形分団Ｈ繍３ Ｎ／〜）を含浸し、上記樹脂が未硬化
の状態となるように１１０℃で乾燥し、次いで、このウ
ェブを長方形が千Ｊ４頂様に分布したパターン含有する
凸部内債２０％のエンボスロールと７ラツトロールとか
らなる一対のロールで、ｎｔＡｒＫ１９０℃、線圧２５
Ｋｐ／への条件で加熱加圧処理して孔あき不縁布１に得
た。
このとき、温度と圧力の条件が笑施例１の場合より低か
うたＫもかかわらず、打ち抜き片は容易に抜け、きれい
な球部の孔か形成できた。着た、得られた孔あき不縁布
は、風合のソフトさと融辿性の点では若干’Ｍ １ｌｔ
ｆｉ、例１のものより劣っていたが、強度と剛直の点で
は貴れていた。
うたＫもかかわらず、打ち抜き片は容易に抜け、きれい
な球部の孔か形成できた。着た、得られた孔あき不縁布
は、風合のソフトさと融辿性の点では若干’Ｍ １ｌｔ
ｆｉ、例１のものより劣っていたが、強度と剛直の点で
は貴れていた。
なお、フラットロールに寸贋した打ち依き片は転写ロー
ルに転写した後、ブレードで祠き収ったので、打ち抜き
片がフラットロールもしくはエンボスロールに地積して
生産ができなくなるといったトラブルは全くなく、安定
した連続生産が可能であった。
ルに転写した後、ブレードで祠き収ったので、打ち抜き
片がフラットロールもしくはエンボスロールに地積して
生産ができなくなるといったトラブルは全くなく、安定
した連続生産が可能であった。
（発明の効果］
以、ヒに示すように本発明では単繊維強度が１．０〜４
．０ｇ１／ｄの熱町望性繊維からなるウエブヲ、エンボ
スロールとフラットロールからなる一対のロールで加熱
加圧処理するので、孔部周辺以外の繊維を劣化させるこ
とのない加熱加圧条件で、容易に化全形成することがで
きる。
．０ｇ１／ｄの熱町望性繊維からなるウエブヲ、エンボ
スロールとフラットロールからなる一対のロールで加熱
加圧処理するので、孔部周辺以外の繊維を劣化させるこ
とのない加熱加圧条件で、容易に化全形成することがで
きる。
従って、本発明によれば、孔部周辺の繊維が熱＠盾され
て強度があり、かつ１烈合がソフトな孔あき不織布を安
定にｊ！ｉＩ続生罐することがｒＴｆ能である。
て強度があり、かつ１烈合がソフトな孔あき不織布を安
定にｊ！ｉＩ続生罐することがｒＴｆ能である。
な２、本発明により９造される孔あき不織布は、強度、
１耐性かあね、風合もソフトである・ので擁々の用途に
使用できるが、とくにｔ融通性に優れるので１５ｃ料用
芯地に刷した累付である。
１耐性かあね、風合もソフトである・ので擁々の用途に
使用できるが、とくにｔ融通性に優れるので１５ｃ料用
芯地に刷した累付である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単繊維強度１．０〜４．０ｇ／ｄの熱可塑性繊維か
らなるウェブを、エンボスロールとフラットロールとか
らなる一対のロールで加熱加圧処理して、該ウェブに貫
通孔を形成すると同時に該貫通孔周辺の繊維を相互に熱
融着させることを特徴とする孔あき不織布の製造方法。 ２ ウェブに加熱加圧処理時に粘着性を示す樹脂または
ゴムを付与した後、上記一対のロールにより加熱加圧処
理する特許請求の範囲第１項記載の孔あき不織布の製造
方法。 ３ フラットロールの温度がエンボスロールの温度より
高いことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の孔あ
き不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119256A JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119256A JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282464A true JPS61282464A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0791762B2 JPH0791762B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14756823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60119256A Expired - Lifetime JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242091U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| JP2010507028A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | ファイバーウェブ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド | 開孔不織布、並びに当該不織布を製造する方法および装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270668B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-06-03 | 주식회사 금호 엔.티 | 입체패턴이 부여된 부직포의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 부직포 |
| JP6152328B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-06-21 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布及びひだ密着防止不織布を製造する方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873568A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-04 | ||
| JPS5175180A (ja) * | 1974-12-17 | 1976-06-29 | Kimberly Clark Co | |
| JPS5234069A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Toray Industries | Manufacture of unwoven sheet with connected holes |
| JPS5615456A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Kanai Hiroyuki | Nonwoven fabric adherent core fabric |
| JPS57112452A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Asahi Chemical Ind | Nonwoven fabric |
| JPS585294A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Ricoh Co Ltd | 感電性平版印刷原版及びその製版方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60119256A patent/JPH0791762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5615456A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Kanai Hiroyuki | Nonwoven fabric adherent core fabric |
| JPS57112452A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Asahi Chemical Ind | Nonwoven fabric |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242091U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| JP2010507028A (ja) * | 2006-10-17 | 2010-03-04 | ファイバーウェブ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド | 開孔不織布、並びに当該不織布を製造する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791762B2 (ja) | 1995-10-04 |
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