JPS58176059A - ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 - Google Patents
ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法Info
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- JPS58176059A JPS58176059A JP5874982A JP5874982A JPS58176059A JP S58176059 A JPS58176059 A JP S58176059A JP 5874982 A JP5874982 A JP 5874982A JP 5874982 A JP5874982 A JP 5874982A JP S58176059 A JPS58176059 A JP S58176059A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツインモールドロー２連続鋳造設ｖＩｉにおけ
る一片引き抜き法に関する。
る一片引き抜き法に関する。
従来知られているツインモールドローラ両端用いた連続
−造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（１）は
互いに接近するツインモールドローラ、＜２） （３）
は両ローラ（１）の直下から下方へのびる一片嶽送一路
を、構成するピンチローラおよびガイドロー２、−）は
タンディツシュノズル、＜ｂ） ＜６）はローラ（１）
、ｆ：に配設された一対の長辺堰と短辺堰である。
−造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（１）は
互いに接近するツインモールドローラ、＜２） （３）
は両ローラ（１）の直下から下方へのびる一片嶽送一路
を、構成するピンチローラおよびガイドロー２、−）は
タンディツシュノズル、＜ｂ） ＜６）はローラ（１）
、ｆ：に配設された一対の長辺堰と短辺堰である。
上記構成において、両ローラ（１）間にノズル（４）か
ら溶湯（１）を注入し、両ローラ（１）内に供給した冷
却水により溶湯（７）を冷却して畏辺愼シェル（８）
′５ｒ形成し、鋳片（旬を矢印（Ａ）方向へ引き抜くわ
けであるが、このとき溶湯（７）の短辺堰−）に接する
部分も冷却され１シエルを形成すると、その短辺側シェ
ルは鋳片（９）の矢印（（転）方向への引き抜きにした
がってツインモールドローラ（１） Ｋよシ抑圧され、
その幅が第２図に示すごとく（−からω）［なり、引き
抜かれた一片（９）の両＠縁に皺が生じて不良品になっ
てしまう。そこで短辺堰（・）を断熱材とし、この短辺
堰（６）Ｋ績する溶湯（７）を冷却せず、短辺側シェル
が生じないようにすることが考えられるが、このように
すると、−片（ｓ） Ｏｆｊ４ ｍ縁のシェル形成が生
じていないことにより後続の短辺モールド（図下しない
）の配慮が必景で、それが不十分であると、プレークア
ウトか生じるおそれがある０ そこで本発明はかかる間亀点を解消した鋳片引き抜き法
を提供するものであって、その特徴とするところは、互
いに接近するツインモールドローラと皺ローラ上に配設
され九一対の長辺堰および短辺堰とで形成され九鋳臘内
に溶湯を注入し、上記両短辺堰を断熱材で形成して溶湯
を冷却せず、溶湯のツインモールドローラ両端部に接す
る部分をその中央部に接する部分よりも冷却して両輪縁
が中央部よ抄も厚内の一対の長辺側シェルを連続的に形
成し、その両シェルＯ厚肉状儒縁どうしをツインモール
ドローラによシ圧接させて引き抜くことにあり、この構
成によれば、短辺側シェルが形成されないことから、引
き抜かれた一片の絢−社に皺か生じるこ〆はなく、また
両畏辺匈シェルの厚肉状側縁どうしが互い４Ｃ接近した
状ＩＩになり、１ｉ′ 後続の短辺モールドで冷却を行なうなどの配慮が殆んど
必要でなくなる。
ら溶湯（１）を注入し、両ローラ（１）内に供給した冷
却水により溶湯（７）を冷却して畏辺愼シェル（８）
′５ｒ形成し、鋳片（旬を矢印（Ａ）方向へ引き抜くわ
けであるが、このとき溶湯（７）の短辺堰−）に接する
部分も冷却され１シエルを形成すると、その短辺側シェ
ルは鋳片（９）の矢印（（転）方向への引き抜きにした
がってツインモールドローラ（１） Ｋよシ抑圧され、
その幅が第２図に示すごとく（−からω）［なり、引き
抜かれた一片（９）の両＠縁に皺が生じて不良品になっ
てしまう。そこで短辺堰（・）を断熱材とし、この短辺
堰（６）Ｋ績する溶湯（７）を冷却せず、短辺側シェル
が生じないようにすることが考えられるが、このように
すると、−片（ｓ） Ｏｆｊ４ ｍ縁のシェル形成が生
じていないことにより後続の短辺モールド（図下しない
）の配慮が必景で、それが不十分であると、プレークア
ウトか生じるおそれがある０ そこで本発明はかかる間亀点を解消した鋳片引き抜き法
を提供するものであって、その特徴とするところは、互
いに接近するツインモールドローラと皺ローラ上に配設
され九一対の長辺堰および短辺堰とで形成され九鋳臘内
に溶湯を注入し、上記両短辺堰を断熱材で形成して溶湯
を冷却せず、溶湯のツインモールドローラ両端部に接す
る部分をその中央部に接する部分よりも冷却して両輪縁
が中央部よ抄も厚内の一対の長辺側シェルを連続的に形
成し、その両シェルＯ厚肉状儒縁どうしをツインモール
ドローラによシ圧接させて引き抜くことにあり、この構
成によれば、短辺側シェルが形成されないことから、引
き抜かれた一片の絢−社に皺か生じるこ〆はなく、また
両畏辺匈シェルの厚肉状側縁どうしが互い４Ｃ接近した
状ＩＩになり、１ｉ′ 後続の短辺モールドで冷却を行なうなどの配慮が殆んど
必要でなくなる。
以下、本発明の第１の実施例を第３図〜第５図に基づい
て説明する。すなわち両短辺堰（６）を断熱材で形成し
て溶湯（１）を冷却せず、これによって短辺儒シェルが
形成されないようにしである。なお必要に応じて両短辺
堰優）内にヒータを置設して、こＯ両煩辺堰（勾を積極
的に加熱するようにしてもよい。ツインモールドローラ
（１）は、その外周間両ｊｌ１１部（ｌム） （ＸＣ）
を鈍端で構威し、その外周面中央部（ＩＢ）を鈍端よ給
熱伝達率の低い銅合金により構成しである。
て説明する。すなわち両短辺堰（６）を断熱材で形成し
て溶湯（１）を冷却せず、これによって短辺儒シェルが
形成されないようにしである。なお必要に応じて両短辺
堰優）内にヒータを置設して、こＯ両煩辺堰（勾を積極
的に加熱するようにしてもよい。ツインモールドローラ
（１）は、その外周間両ｊｌ１１部（ｌム） （ＸＣ）
を鈍端で構威し、その外周面中央部（ＩＢ）を鈍端よ給
熱伝達率の低い銅合金により構成しである。
上記構成において、堰（ｉ） （ＩＩ）とツインモール
ドロー２（１）とで形成場れる鋳臘輪内に溶湯（７）を
注入すると、上記ロー２（１）により長辺側シェル（１
）が形成されるわけであるが、このとき、このシェル（
８）の両側縁（８ム）（８Ｂ）がローラ（１）の純銅か
らなる両端部（１ム）（Ｉｃ）Ｅｌｌすることから、こ
の両側縁（８ム）（８Ｂ）が中央１ｊＡ（８Ｃ’）より
も積極的に冷却され、厚肉状に形成される。次に一片（
９）の矢印（Ａ）方向への引き抜１１によって長辺側シ
ェル（１）が連続的にツインモールドロー２（１）間に
もたらされ、第５ＦｊＡに示すごとく厚内状側縁（８ム
）（８ム） 、 （８Ｇ）（８Ｇ）どうしをツインモー
ルドローラ（１） （１）閏で接近した状ｌＩＫすると
とができる。
ドロー２（１）とで形成場れる鋳臘輪内に溶湯（７）を
注入すると、上記ロー２（１）により長辺側シェル（１
）が形成されるわけであるが、このとき、このシェル（
８）の両側縁（８ム）（８Ｂ）がローラ（１）の純銅か
らなる両端部（１ム）（Ｉｃ）Ｅｌｌすることから、こ
の両側縁（８ム）（８Ｂ）が中央１ｊＡ（８Ｃ’）より
も積極的に冷却され、厚肉状に形成される。次に一片（
９）の矢印（Ａ）方向への引き抜１１によって長辺側シ
ェル（１）が連続的にツインモールドロー２（１）間に
もたらされ、第５ＦｊＡに示すごとく厚内状側縁（８ム
）（８ム） 、 （８Ｇ）（８Ｇ）どうしをツインモー
ルドローラ（１） （１）閏で接近した状ｌＩＫすると
とができる。
本発明の第２の実施例′ｔ−第６図に基づいて説明する
。すなわちツインモールドローラ（１）の両ｍ１ｆ１５
（１ム） （ＩＧ ）を冷却するａｇ１冷却水路（６）
とその中央部（ＩＢ）を冷却するｇｇ冷却水路斡とを設
け、第１冷却水路０−Ｊ）の冷却水量を第２冷却水路（
ロ）のそれよりも大にしである。
。すなわちツインモールドローラ（１）の両ｍ１ｆ１５
（１ム） （ＩＧ ）を冷却するａｇ１冷却水路（６）
とその中央部（ＩＢ）を冷却するｇｇ冷却水路斡とを設
け、第１冷却水路０−Ｊ）の冷却水量を第２冷却水路（
ロ）のそれよりも大にしである。
上記構成によれば、ツインモールドローラ（１）の両端
部（ｌム）（ＩＧ）がその中央部（ＩＢ）よりもよく冷
却されるので、第１の実施例と同様、長辺側シェル（８
）の両側縁（８ム）（８りをその中央＠（８Ｂ）よりも
厚肉状に形成することができる。
部（ｌム）（ＩＧ）がその中央部（ＩＢ）よりもよく冷
却されるので、第１の実施例と同様、長辺側シェル（８
）の両側縁（８ム）（８りをその中央＠（８Ｂ）よりも
厚肉状に形成することができる。
本発明の第３の実施例を論７図に基づいて説明する。す
なわちツインモールドローラ（１）の外周面のＪＩ！耗
防止のため咳ローラ（１）の外周面に供給されるｌ＃１
滑油−の一端部（１３ム）（’１３ｃ）の油膜厚み（δ
、）をその中央部（１３Ｂ）の油膜厚み（δ２）よりも
小さくしである。
なわちツインモールドローラ（１）の外周面のＪＩ！耗
防止のため咳ローラ（１）の外周面に供給されるｌ＃１
滑油−の一端部（１３ム）（’１３ｃ）の油膜厚み（δ
、）をその中央部（１３Ｂ）の油膜厚み（δ２）よりも
小さくしである。
上記構成によれば、潤滑油（２）の両端部（１３ム）（
１３ｃ）の伝熱抵抗がその中央部（１３Ｂ ）よ妙も小
さくなるので、第１の＊施例とＰＸＪ橡、長辺側シェル
（８）の崗１１１１ｍ（８Ａ）（ｓｃ）がその中央＠（
８Ｂ）よりもよ〈冷−ｉｌ場扛、厚肉状に形成場れる。
１３ｃ）の伝熱抵抗がその中央部（１３Ｂ ）よ妙も小
さくなるので、第１の＊施例とＰＸＪ橡、長辺側シェル
（８）の崗１１１１ｍ（８Ａ）（ｓｃ）がその中央＠（
８Ｂ）よりもよ〈冷−ｉｌ場扛、厚肉状に形成場れる。
以上述べたごとく本発明のツインモールドロー２連続鋳
造設備における一片引き抜き法によれば、短辺匈シェル
が形成されないことから、引き抜かれた鋳片の両側縁に
皺が生じることはなく、また両兼辺渕シェルの厚内状側
縁どうしがツインモールドローラ間で互いに接近した伏
線になることからこＯ崗厚状肯縁シェルの形成度合に応
じ、両ツインモールドローラで圧接して長辺側シェルの
両１ｉ１縁を封するか、もしくは圧接されない場合＃′
ｉ後続の短辺モールドで冷却を行なえばよい。
造設備における一片引き抜き法によれば、短辺匈シェル
が形成されないことから、引き抜かれた鋳片の両側縁に
皺が生じることはなく、また両兼辺渕シェルの厚内状側
縁どうしがツインモールドローラ間で互いに接近した伏
線になることからこＯ崗厚状肯縁シェルの形成度合に応
じ、両ツインモールドローラで圧接して長辺側シェルの
両１ｉ１縁を封するか、もしくは圧接されない場合＃′
ｉ後続の短辺モールドで冷却を行なえばよい。
圧接する場合は後続の蝙片モールド１が奉賛であるうえ
にツインモールドローラに作用する力＃′ｉ兼辺満シェ
ルの両１Ｉｉｌ縁近ｆ１に作用する反力のみでよいため
に、礁めて負担が軽減され、また圧接しないで後１ＩＩ
Ｉｔｖｃ短辺モールドを設ける場合は、冷却の負荷が少
なくてよいことから極めてその構成を簡素化することが
できる。
にツインモールドローラに作用する力＃′ｉ兼辺満シェ
ルの両１Ｉｉｌ縁近ｆ１に作用する反力のみでよいため
に、礁めて負担が軽減され、また圧接しないで後１ＩＩ
Ｉｔｖｃ短辺モールドを設ける場合は、冷却の負荷が少
なくてよいことから極めてその構成を簡素化することが
できる。
したがって従来のように必貴以上に蝮辺側シ１ル形成の
ための短辺モールドを配慮することかなくブレークアウ
トなどの事故を未然に防止できる。
ための短辺モールドを配慮することかなくブレークアウ
トなどの事故を未然に防止できる。
第１図はツインモールドローラを用いた連続胸造設備の
概略収明図、第２図は短辺側シェルの形成状態を示す正
面図、第３図〜Ｗｃ５図は本発明の第１の１ｊ！施例を
示し、第３図は概略縦断面図、第４図は第３図のＷ−Ｗ
矢視図、＃ｃ５図は第３図のマーマ矢視図である。第６
図は本発明の第２の爽−例を示す概略平面図、第１図は
本発明の第３の５人施例を示す概略平面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、 （１人）・・・
端部、（ＩＢ）・・・中央部、（ＩＣ）・・・１１１１
ｉ１部、（６）・・・短辺堰、（７）・・・浴湯、（８
）−・畏辺側シェル、（８ム）・・・長辺貴シェルの＠
鍬、（８Ｂ）・・・黄辺匈シェルの中央部、（８Ｃ）・
・・長辺鴨シェルの＊縁、（９）・・・−片、曽・・・
鋳型、αＶ・・・第１冷却水路、（６）・・・第２冷却
水路、（２）−・潤滑油代理人 森 本 義
弘 第１図 く の ０ 「ん） −人コ
概略収明図、第２図は短辺側シェルの形成状態を示す正
面図、第３図〜Ｗｃ５図は本発明の第１の１ｊ！施例を
示し、第３図は概略縦断面図、第４図は第３図のＷ−Ｗ
矢視図、＃ｃ５図は第３図のマーマ矢視図である。第６
図は本発明の第２の爽−例を示す概略平面図、第１図は
本発明の第３の５人施例を示す概略平面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、 （１人）・・・
端部、（ＩＢ）・・・中央部、（ＩＣ）・・・１１１１
ｉ１部、（６）・・・短辺堰、（７）・・・浴湯、（８
）−・畏辺側シェル、（８ム）・・・長辺貴シェルの＠
鍬、（８Ｂ）・・・黄辺匈シェルの中央部、（８Ｃ）・
・・長辺鴨シェルの＊縁、（９）・・・−片、曽・・・
鋳型、αＶ・・・第１冷却水路、（６）・・・第２冷却
水路、（２）−・潤滑油代理人 森 本 義
弘 第１図 く の ０ 「ん） −人コ
Claims (1)
- １ 互いに接近するツインモールドローラド該ローラ上
に配設され九一対の長辺堰および短辺堰とで形成され九
鋳麗内に溶湯を注入し、上記両短辺堰を断熱材で形成し
て溶湯を冷却せず、溶湯のツインモールドローラ両端＃
に＊する部分をその中央部に！！する部分よりも冷却し
て両＠縁か中央部よりも厚内の一対の長辺側シェル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874982A JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874982A JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176059A true JPS58176059A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS6336867B2 JPS6336867B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13093183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5874982A Granted JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247434A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Minoru Suzuki | 溶鍛用成品素材の供給方法及びその実施に使用する成形ロ−ル |
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143522A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 温水暖房装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5874982A patent/JPS58176059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247434A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Minoru Suzuki | 溶鍛用成品素材の供給方法及びその実施に使用する成形ロ−ル |
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
| US5092391A (en) * | 1989-09-06 | 1992-03-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336867B2 (ja) | 1988-07-21 |
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