JPS5817608Y2 - 沈降分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は汚泥排出効果に優れる沈降分離装置に関するも
のである。

沈降分離装置として特公昭４９−４６８２３号公報のよ
うに、上部本体で汚水を凝集させ汚泥とし、下部本体の
汚泥濃縮槽に沈澱させ、上澄水は上部から取り出す構造
のものが知られている。

このような装置においては、沈降分離した汚泥は下部本
体の内壁を滑り、濃縮槽に溜って下端に設けられた排出
管を通って排出弁により排出されるのであるが、濃縮度
の高い汚泥を排出するとなれば、圧密化によるブリッジ
などが起因して、濃縮槽底部から排出弁捷での管路で目
詰りして排出不可能となる。

よって、本考案はこれらの問題点を改善したものである
。

本考案は中空錐体からなる下部本体を有する沈降分離装
置の下部本体の汚泥濃縮槽内に、汚泥排出管の下端を濃
縮槽内の底部より汚泥の流通間隙を持たせて下向きに開
口させ、鉄管をＬ字型に形成して槽外部に突設させろと
ともに、前記間隙部に底部下端から送気ノズルを突設し
たことを特徴とするもので汚泥の排出効果にすぐれるも
のである。

以下本考案を図面に従って説明する。

第１図は沈降分離装置の全体姿図及び本考案の実施フロ
ー図であり、第２図は従来の汚泥濃縮槽及び汚泥排出構
造の断面詳細図であり、第３図は第２図の構造を改善し
た本考案に於る断面詳細図である。

第１図に於て、汚水は流入管１より入り、上部本体２と
分離板４との間隙部５を流通する。

汚水は５内で凝集し汚泥となる。

上澄水は分離板内部４′を経て流出管６から流出する。

反対に分離した汚泥は中空錐体からなる下部本体３の内
壁を滑り、濃縮槽７に溜って圧密化する。

このとき、第２図に於る従来の構造によると、濃縮槽底
部７′から排出弁８１での垂直排水管路９に圧密下した
汚泥が目詰りし、排出下（ｊ＋能となることが多い。

従って、これら＝１善するために、第３図の如く濃縮槽
底部７′より汚泥の流通間隙ａを持たせ、汚泥排出管１
０を下向きに開口させ、鉄管をＬ字型に形成して槽外部
に突設させる。

前記間隙ａよりも小さい間隙ａ′を持たせた送気ノズル
１２を１字型排出管１００口部中心に向って突設すれば
濃縮汚泥を目詰りなく排出管より排出することができる
。

このとき間隙ａ及びａ′は特に寸法指定はしないが、間
隙ａに於ては１００ｍ以上、ａ′に於ては２０〜４０ｒ
ｒｒＩｒＬ程度が望ましい。

排出管１０の口部は異径管などを使って、口径の大きい
方を下端にすると同時に、排出管のＬ型角部は、出来る
恨り大曲りエルボ等を使用すれば、濃縮汚泥の排出がよ
り向上する。

図面に卦いて１１は水平排出管路、１３は送気管路、１
４は送気調整弁、１５は逆止弁である。

本考案の装置は、 ０）濃縮槽の底部より汚泥の流通間隙を持たせ、前記間
隙部に送気ノズルを突設した為、排出管路が目詰りなく
、濃縮汚泥を排出することが出来る。

（２） 送気量の調整により、汚泥の排出量・渣た排
出速度が自由に設定することが出来る。

（３）濃縮汚泥を希釈することなく、濃縮度の高い状態
で排出可能となる。

（４）排出管がＬ字管であるので汚泥の沈降を妨げない
。

（５） 散気ノズルが下端から突設されているので、
錐体下部においても汚泥の流通間隔をとれる。

等、優れた汚泥分離排出能を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は沈降分離装置の全体姿図及び本考案の実施フロ
ー図。 第２図は従来の汚泥濃縮部及び汚泥排出構造の断面図。 第３図は第２図の構造を改善した本考案に於る断面詳細
図である。 符号の説明、１・−・流入管、２・・・上部本体、３・
・・下部本体、４・・・分離板（４′：分離板内部）、
５・・・上部本体と分離板の間隙部、６・・・流出管、
７・・・濃縮槽（７′：濃縮槽底部）、８・・・排出弁
、９・・・垂直排出管路、１０・・・Ｌ字型排出管、１
１・・・水平排出管路、１２・・・送気ノズル、１３・
・・送気管路、１４・・・送気調整弁、１５・・・逆止
弁、ａ・・・濃縮槽底部とＬ字型排出管の間隙、ａ′・
・・送気ノズルとＬ字型排出管の間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空錐体からなる下部本体を有する沈降分離装置の下部
   本体の汚泥濃縮槽内に、汚泥排出管の一端を濃縮槽内の
   底部より汚泥の流通間隙を持たせて下向きに開口させ、
   鉄管をＬ字型に形成して槽外部に突設させるとともに、
   前記間隙部に底部下端から送気ノズルを突設したことを
   特徴とする沈降分離装置。