JPS58176169A - 廃棄物焼却灰および産業廃棄物クリンカ−の焼成溶融結合による煉瓦材料とその製法 - Google Patents
廃棄物焼却灰および産業廃棄物クリンカ−の焼成溶融結合による煉瓦材料とその製法Info
- Publication number
- JPS58176169A JPS58176169A JP57057288A JP5728882A JPS58176169A JP S58176169 A JPS58176169 A JP S58176169A JP 57057288 A JP57057288 A JP 57057288A JP 5728882 A JP5728882 A JP 5728882A JP S58176169 A JPS58176169 A JP S58176169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- waste
- fusing
- burning
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、廃棄物焼却灰ならびに産業廃棄物クリンカ
ーの組成物から形成される焼結材料、および、そのため
の製造方法に関する。
ーの組成物から形成される焼結材料、および、そのため
の製造方法に関する。
従来の廃棄物処理は、一部の再資源化を除いては最終的
に埋立処分にたよってきている。
に埋立処分にたよってきている。
産業廃棄物の必要に応じて再資源化されるが、大部分が
焼却灰として埋立処分したり、また、クリンカーとして
セメント等の補強剤として利用されることもあるが、残
余分は何れかの方法で処分されている。
焼却灰として埋立処分したり、また、クリンカーとして
セメント等の補強剤として利用されることもあるが、残
余分は何れかの方法で処分されている。
最近は、これら廃棄物の再資源化に関する技術開発が種
々試みられているが、いまだ廃棄物全般におよぶもので
はなく満足するには至らない現状である。
々試みられているが、いまだ廃棄物全般におよぶもので
はなく満足するには至らない現状である。
この発明の目的は、従来、埋立処分をおこなってきた焼
却灰、および。余剰のカリンカーを簡便な方法で再資源
化することである。
却灰、および。余剰のカリンカーを簡便な方法で再資源
化することである。
また、本発明のもう一つの目的は、焼却灰およびクリン
カーの組成物を溶融結合し、建設資材として提供するこ
とである。
カーの組成物を溶融結合し、建設資材として提供するこ
とである。
さらに本発明のもう一つの目的は、低■な建設材料とし
て広範に亘って利用できる再資源化物質を提供すること
である。
て広範に亘って利用できる再資源化物質を提供すること
である。
この発明の実施で使用される焼却灰は、水篩選または、
乾燥灰を篩別したＭｅｓｈｅｓ６０以下の粒子で、残留
する金属鉄■磁選除去し、有機質未燃物は、熱処理によ
って除去したものである。
乾燥灰を篩別したＭｅｓｈｅｓ６０以下の粒子で、残留
する金属鉄■磁選除去し、有機質未燃物は、熱処理によ
って除去したものである。
組成性状はＦｅＯ３、ＴｉＯ２、ＣａＯ、ＺｎＯ３、Ｓ
ｉ２、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯなどが主なるもので焼結組成とし
て必要な物質である。組成のうちＡｌ２Ｏ３は比較的少
なくＣｌ、Ｈｇは０．００以下の単位である。
ｉ２、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯなどが主なるもので焼結組成とし
て必要な物質である。組成のうちＡｌ２Ｏ３は比較的少
なくＣｌ、Ｈｇは０．００以下の単位である。
これら組成性状には、若干のバラツキが認められるが、
本発明の方法による焼結には大きな影響をおよぼすこと
はない。
本発明の方法による焼結には大きな影響をおよぼすこと
はない。
クリンカーは、某産業廃棄物処理企業からの提供による
もので、ボールミルで破砕したＭｅｓｈｅｓ６０以下の
粒子である。
もので、ボールミルで破砕したＭｅｓｈｅｓ６０以下の
粒子である。
このクリンカー組成性状は、１０％以上のオーダーをし
めるものは、カーボン、金属鉄、ＳｉＯ２、ＦｅＯ３で
あり、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｓが５％以下、Ｃｌ、
Ｈｇは０．００２以下である。この場合も若干のバラツ
キが認められるが、前記の焼却灰と同一方法による焼結
には異常はなかった。
めるものは、カーボン、金属鉄、ＳｉＯ２、ＦｅＯ３で
あり、Ｍｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｓが５％以下、Ｃｌ、
Ｈｇは０．００２以下である。この場合も若干のバラツ
キが認められるが、前記の焼却灰と同一方法による焼結
には異常はなかった。
また、本発明に使用した焼成溶融結補助剤は、ＳｉＯ２
、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＣＯ３の三元焼成溶融結合補助剤で
あり、図面に示される三元位相図の領域Ａ−ＢーＣに現
わされる組成を有するものである。
、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＣＯ３の三元焼成溶融結合補助剤で
あり、図面に示される三元位相図の領域Ａ−ＢーＣに現
わされる組成を有するものである。
三元位相図のＡ、Ｂ、Ｃ点は、重量％で示すと次の組成
である。
である。
重量％ 重量％ 重量％ Ｓｉ
Ｏ２ Ａｌ２Ｏ３ ＢａＣＯ３Ａ点 ２０．０
４０．０ ４０．０Ｂ点 ４３．０ ４３．０
１４．０Ｃ点 １５．０ ７０．０ １５．０
つぎに、本発明における焼結材料の形成実施例を説明す
る。前記の焼却灰ならびにクリンカーと焼成溶融結補剤
を、乾燥粉状で十分混合する。
Ｏ２ Ａｌ２Ｏ３ ＢａＣＯ３Ａ点 ２０．０
４０．０ ４０．０Ｂ点 ４３．０ ４３．０
１４．０Ｃ点 １５．０ ７０．０ １５．０
つぎに、本発明における焼結材料の形成実施例を説明す
る。前記の焼却灰ならびにクリンカーと焼成溶融結補剤
を、乾燥粉状で十分混合する。
さらに、一時的結合剤としてＣａＳＯ４を加え混合した
のち、鋳型に充填し、乾式により２００℃で、圧力６０
ｋｇ／ｃｍ２の条件のもと１５分間で乾燥形成するもの
である。しかし、伸延法、圧搾ローラー法なども勿論可
能である。
のち、鋳型に充填し、乾式により２００℃で、圧力６０
ｋｇ／ｃｍ２の条件のもと１５分間で乾燥形成するもの
である。しかし、伸延法、圧搾ローラー法なども勿論可
能である。
この際使用した一時結合剤のＣａＳＯ４は、５重量％以
内で十分に形成結合ができる。
内で十分に形成結合ができる。
また、本発明の焼成の実施例を述べると、焼却灰、クリ
ンカーと焼成溶融結合補助剤との割合によって、至適焼
成温度を異にし、焼結物の性質も異にするものである。
ンカーと焼成溶融結合補助剤との割合によって、至適焼
成温度を異にし、焼結物の性質も異にするものである。
本発明の実施例にもとずき、組成物混合比、焼成温度な
らびに焼結物の耐熱性について、中性雰囲気中での試験
結果を次表に示した。
らびに焼結物の耐熱性について、中性雰囲気中での試験
結果を次表に示した。
混合比 重量％ 焼成温度 耐熱温度焼却
灰：補助剤 ８０：２０ １，２００℃ １，２００℃以
上７０：３０ １，２００℃ １，２８０℃
以上６０：４０ １，２５０℃ １，３００
℃以上５０：５０ １，３５０℃ １，４６
０℃以上４０：６０ １，４００℃ １，５
００℃以上クリンカー：補助剤 ８０：２０ １，２００℃ １，３００℃以
上７０：３０ １，２００℃ 〃６０：４０
１，２８０℃ 〃５０：５０ １
，３５０℃ １，４００℃以上４０：６０
１，４００℃ １，４８０℃以上なお、本発明による
焼結物は煉瓦状材料であり、耐火煉瓦として炉材や建設
材料に十分対応できる材料である。
灰：補助剤 ８０：２０ １，２００℃ １，２００℃以
上７０：３０ １，２００℃ １，２８０℃
以上６０：４０ １，２５０℃ １，３００
℃以上５０：５０ １，３５０℃ １，４６
０℃以上４０：６０ １，４００℃ １，５
００℃以上クリンカー：補助剤 ８０：２０ １，２００℃ １，３００℃以
上７０：３０ １，２００℃ 〃６０：４０
１，２８０℃ 〃５０：５０ １
，３５０℃ １，４００℃以上４０：６０
１，４００℃ １，４８０℃以上なお、本発明による
焼結物は煉瓦状材料であり、耐火煉瓦として炉材や建設
材料に十分対応できる材料である。
第１図は、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＢａＣＯ３系の三角
図表を示した。 第２図は 写真 ａは、焼却灰の焼結物 ｂは、クリンカーの焼結物 特許出願人 樋 幸四郎 第１図 第２図 ａ ｂ
図表を示した。 第２図は 写真 ａは、焼却灰の焼結物 ｂは、クリンカーの焼結物 特許出願人 樋 幸四郎 第１図 第２図 ａ ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３：ＢａＣＯ３が組織図によるＡ点
、Ｂ点、Ｃ点を結ぶ三角形内で組成される焼成溶融結合
補助剤と４０重量％以上の廃棄物焼却灰、または産業廃
棄物クリンカーとの混合組成物の焼成結合による煉瓦材
料を製造する方法。 および、前記の混合組成物に５重量％のＣａＳ■Ｏ４を
混合し、半■式で２００℃のもと６０ｋｇ／ｃｍ２以上
で圧■成形固化する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057288A JPS58176169A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 廃棄物焼却灰および産業廃棄物クリンカ−の焼成溶融結合による煉瓦材料とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057288A JPS58176169A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 廃棄物焼却灰および産業廃棄物クリンカ−の焼成溶融結合による煉瓦材料とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176169A true JPS58176169A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13051356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057288A Pending JPS58176169A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 廃棄物焼却灰および産業廃棄物クリンカ−の焼成溶融結合による煉瓦材料とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5845680A (en) * | 1993-09-28 | 1998-12-08 | Komatsu Ltd. | Damper of hydraulic pilot valve |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876913A (ja) * | 1972-01-16 | 1973-10-16 | ||
| JPS5150921A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS51121009A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-22 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Method of treating oil containing industrial wastes |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57057288A patent/JPS58176169A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876913A (ja) * | 1972-01-16 | 1973-10-16 | ||
| JPS5150921A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS51121009A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-22 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Method of treating oil containing industrial wastes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5845680A (en) * | 1993-09-28 | 1998-12-08 | Komatsu Ltd. | Damper of hydraulic pilot valve |
| US5983942A (en) * | 1993-09-28 | 1999-11-16 | Komatsu Ltd. | Damper of hydraulic pilot valve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4620869B2 (ja) | 固状廃棄物を原料とするセラミック組成物及びこれの製造方法 | |
| US4120735A (en) | Brick and method of making same | |
| KR20050021036A (ko) | 도시/산업 쓰레기 소각재를 이용한 경량골재 제조방법 | |
| WO2016011668A1 (en) | Method for producing ceramic tiles using coal combustion waste | |
| EP0688742B1 (de) | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten | |
| KR100301277B1 (ko) | 전기로·제강더스트와 소각재를 이용한 역청포장용 채움재 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 제조방법 | |
| US5672146A (en) | EAF dust treatment | |
| JPS5836969A (ja) | 廃棄物焼却灰の焼成結合法 | |
| KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
| KR101385171B1 (ko) | 생활폐기물 소각 바닥재와 정수 슬러지를 이용한 세라믹 제품의 제조방법 및 이를 이용한 제조된 세라믹 제품 | |
| JPH10167800A (ja) | 廃棄物を利用した陶磁器 | |
| JP2002348153A (ja) | 焼却灰からの高純セメント製造法 | |
| JP2603599B2 (ja) | 人工軽量骨材及びその製造方法 | |
| JPH06227853A (ja) | 陶磁器用素地組成物 | |
| JP2005194178A (ja) | 焼却灰を用いた結晶化した人工大理石及びその製造方法 | |
| CN111018385B (zh) | 危险固体废物处置方法、烧成复合料、建筑材料及应用 | |
| JPH0812413A (ja) | 透水性ブロックの製造方法 | |
| KR20020044899A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP7372215B2 (ja) | 焼成体用組成物及びこれを用いた焼成体の製造方法 | |
| JP4275381B2 (ja) | 溶融スラグを用いたタイルの製造方法 | |
| JP2000219566A (ja) | セラミック建材の製造方法 | |
| JPH101357A (ja) | ごみ焼却灰溶融スラグを有効利用したタイル製造法 | |
| KR20090051657A (ko) | 스테인리스 분진과 소각 비산재 및 고철 제강 분진을 이용한 아스콘 채움재의 제조방법 | |
| JP2628024B2 (ja) | 軽量透水性歩道ブロック | |
| JPH07242473A (ja) | セラミックス多孔体 |