JPS581761A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPS581761A JPS581761A JP56099058A JP9905881A JPS581761A JP S581761 A JPS581761 A JP S581761A JP 56099058 A JP56099058 A JP 56099058A JP 9905881 A JP9905881 A JP 9905881A JP S581761 A JPS581761 A JP S581761A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＃ｉ樹脂と有機顔料とを含む塗料組成物に関する
。
。
近年自動車用鼓膜の耐候性の向上が請求されるに従って
高級有機顔料が好んで使用されるようになり、又国内で
は鉛系顔料の使用が公害防止の面から制限されてきてい
るため、オレンジ、し、ド。
高級有機顔料が好んで使用されるようになり、又国内で
は鉛系顔料の使用が公害防止の面から制限されてきてい
るため、オレンジ、し、ド。
イエロー系の有ｍｓ料が使用されてきている。しかしな
がら、これらの有機系顔料のほとんどのものは分散が困
難であシ、又分散されても十分な光沢感が得にくい場合
が多い、従来、このような場合に用いる手段としては、
ホットロール、ロールｆｋ分散等の特殊な分散方法を用
いておシ、一般のサンドグラインドミル等による分散で
は上記した問題は解決できなかった。ホットロール、ｏ
−ル老ル等による分散は、生産性が低く、工数がかかる
ため、工業的規模の大量生ｊｌＫ対する適応性が乏しい
。
がら、これらの有機系顔料のほとんどのものは分散が困
難であシ、又分散されても十分な光沢感が得にくい場合
が多い、従来、このような場合に用いる手段としては、
ホットロール、ロールｆｋ分散等の特殊な分散方法を用
いておシ、一般のサンドグラインドミル等による分散で
は上記した問題は解決できなかった。ホットロール、ｏ
−ル老ル等による分散は、生産性が低く、工数がかかる
ため、工業的規模の大量生ｊｌＫ対する適応性が乏しい
。
一万、最近、自動車用ソリ、ドカラー用の樹脂ノ分野に
おいても、アルキドメラミン樹脂の耐候性の向上が要求
され、きわめて油長の短いものが検討されてきておシ、
場合によってはオイルフリーのものも検討されている。
おいても、アルキドメラミン樹脂の耐候性の向上が要求
され、きわめて油長の短いものが検討されてきておシ、
場合によってはオイルフリーのものも検討されている。
しかし、これらの樹Ｗ！け、一般的に、顔料との濡れが
悪く、顔料の分散性が悪く、また十分な光沢感が得がた
いという問題がある。
悪く、顔料の分散性が悪く、また十分な光沢感が得がた
いという問題がある。
顔料分散用樹脂としては油長が４０以下のアル中ド樹脂
、オイルフリーポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが
一般的であるが、更にアルキド樹脂（油長４０以上）、
メラミン樹脂、ニーキシ樹脂が挙げられるが、特に油長
が４０以下のアル中ド樹脂、オイルフリーポリエステル
樹脂及びアクリル樹脂の場合、有機顔料の分散が難しい
。
、オイルフリーポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが
一般的であるが、更にアルキド樹脂（油長４０以上）、
メラミン樹脂、ニーキシ樹脂が挙げられるが、特に油長
が４０以下のアル中ド樹脂、オイルフリーポリエステル
樹脂及びアクリル樹脂の場合、有機顔料の分散が難しい
。
一方、有機顔料としてはアゾ系、ペリレン系。
キナクリドン系、建築染料系、縮合アゾ系、チオインジ
ｆ系、イソインドリノン系、キノフタロン系、フタロシ
アニン系から選ばれた１種以上の顔料が用いられている
が、分散に時間を賛したり、又所望の分散による塗膜性
能を得るのが難しい。
ｆ系、イソインドリノン系、キノフタロン系、フタロシ
アニン系から選ばれた１種以上の顔料が用いられている
が、分散に時間を賛したり、又所望の分散による塗膜性
能を得るのが難しい。
上記した有機顔料及び樹脂の分散に関する問題点に対し
て、従来は分散方法を工夫することによって個々に対応
してきた。
て、従来は分散方法を工夫することによって個々に対応
してきた。
本発明は、従来の分散手段を変えることなく、即ちサン
ドグランドンル等の分散機を用いて、十分な光沢感が得
られる分散状態を有する顔料分散用樹脂と有機顔料とを
含むＩｌ！料組成物を一発することを目的とし、この目
的をＢＩＴ法による比！！ＩＷｊＪ積が４５ｗＩ／ｌ以
下で平均粒径が０．０６μ以下、全粒子の９０１が０．
１μ以下の超微粒無機−料を顔料分散用樹脂と有機顔料
と同時分散する事によって達成した吃のである。これら
の超微粒無Ｉａｊｌｌ料を同時分散すると有機顔料粒子
間に存在して凝集等による１カプリ１を防止し光沢感を
着るしく向上させるという作用効果が得られる。
ドグランドンル等の分散機を用いて、十分な光沢感が得
られる分散状態を有する顔料分散用樹脂と有機顔料とを
含むＩｌ！料組成物を一発することを目的とし、この目
的をＢＩＴ法による比！！ＩＷｊＪ積が４５ｗＩ／ｌ以
下で平均粒径が０．０６μ以下、全粒子の９０１が０．
１μ以下の超微粒無機−料を顔料分散用樹脂と有機顔料
と同時分散する事によって達成した吃のである。これら
の超微粒無Ｉａｊｌｌ料を同時分散すると有機顔料粒子
間に存在して凝集等による１カプリ１を防止し光沢感を
着るしく向上させるという作用効果が得られる。
本発明に用いる超微粒無機顔料は、前述のように、比１
１面積が引は法で４５ｗｎ／Ｉ以下のもので平均粒径が
０．０６μ以下、全粒子の９０−が０．１μ以下のもの
であ、９、ＢＥＴ法による超微粒無機Ｊｌｌ料の比表面
積が４５＊／７を超えると、吸油量が大きくなって、む
しろ光沢感を下げる傾向にあるので好着しくない、超微
粒無機顔料の打着しい比表面積（ＢＥＴ法）ＩＩｉ、３
０濁／ｌ以下であゐ。
１面積が引は法で４５ｗｎ／Ｉ以下のもので平均粒径が
０．０６μ以下、全粒子の９０−が０．１μ以下のもの
であ、９、ＢＥＴ法による超微粒無機Ｊｌｌ料の比表面
積が４５＊／７を超えると、吸油量が大きくなって、む
しろ光沢感を下げる傾向にあるので好着しくない、超微
粒無機顔料の打着しい比表面積（ＢＥＴ法）ＩＩｉ、３
０濁／ｌ以下であゐ。
更に超微粒無機ｊＩＩｉ料は平均粒径が０．０６声以下
で全粒子の９０優が０．１μ以下てなければならない。
で全粒子の９０優が０．１μ以下てなければならない。
粒子径がこれらの値を超えると、分散の効果が著しく低
下し、凝集等の１力１す１防止には効果が見出せなくな
る。
下し、凝集等の１力１す１防止には効果が見出せなくな
る。
本発明において使用するのに適し九代於的な超微粒無Ｉ
ＩＩＩｌｔｓ料としては硫酸バリウムをアルカリ処理し
えもの、例えば市販のＢＦ−１，８Ｆ−１０（いずれも
小名浜堺化学！＃）、沈降性硫酸バリウム１００（＃化
学（ａｌｌ）、超微粉ケイ酸例えばＭＩＺＵＫ−Ａ８Ｉ
Ｌ（水沢化学（ａ製）などがあシ、これらを有ｓｎ分散
性顔料１００重量部に対し５〜２００重量部、好ましぐ
は１０〜１００重量部使用することによって塗膜の光沢
感を著しく同上させる仁とができる。超微粒無機顔料の
配合量が５重量部未満では、目的とする分散性改良の効
果が少く、２００重量部を超えると、艶引け、沈ＷＩ岬
の悪影蕃や耐候性が悪くなるので好ましくない。
ＩＩＩｌｔｓ料としては硫酸バリウムをアルカリ処理し
えもの、例えば市販のＢＦ−１，８Ｆ−１０（いずれも
小名浜堺化学！＃）、沈降性硫酸バリウム１００（＃化
学（ａｌｌ）、超微粉ケイ酸例えばＭＩＺＵＫ−Ａ８Ｉ
Ｌ（水沢化学（ａ製）などがあシ、これらを有ｓｎ分散
性顔料１００重量部に対し５〜２００重量部、好ましぐ
は１０〜１００重量部使用することによって塗膜の光沢
感を著しく同上させる仁とができる。超微粒無機顔料の
配合量が５重量部未満では、目的とする分散性改良の効
果が少く、２００重量部を超えると、艶引け、沈ＷＩ岬
の悪影蕃や耐候性が悪くなるので好ましくない。
前記した市販のＢＦ−１やＢＦ−１ｎけ、下Ｉヒ反応式
に従って過剰のＢｕｓとＨ２Ｓ ０４を反応させ、過剰
のｌａ、Ｓ ＦｉＮａＯＨ処理する。即ちＢａ８ ＋
Ｈ，５ｏ４−＋ Ｂａ１ｉＯ４＋ Ｈ！ＩＩ −
・（１）１ｍｇ ＋２ＮａＯ）Ｉ −＋ ｌ１ａ（
ＯＨ）２→１２ｓ・・・（２）市販品ＢＰ−１はＳ分が
やや残存しているのに対し、ＩＦ−１０はＳ分が殆んど
残存していない、Ｓ分が残存していゐと、カルがン酸基
（ＣＯＯＨ）ｅどの樹脂内富能基と錯塩を形成しやすく
、７ｖ１，９化してチャツトロビー性を４える。従って
、Ｉリエステルやアクリル樹脂等のように、Ｃ０ＯＨ基
やＯＨ基の多いものにはＢＦ−１０の使用が好ましい。
に従って過剰のＢｕｓとＨ２Ｓ ０４を反応させ、過剰
のｌａ、Ｓ ＦｉＮａＯＨ処理する。即ちＢａ８ ＋
Ｈ，５ｏ４−＋ Ｂａ１ｉＯ４＋ Ｈ！ＩＩ −
・（１）１ｍｇ ＋２ＮａＯ）Ｉ −＋ ｌ１ａ（
ＯＨ）２→１２ｓ・・・（２）市販品ＢＰ−１はＳ分が
やや残存しているのに対し、ＩＦ−１０はＳ分が殆んど
残存していない、Ｓ分が残存していゐと、カルがン酸基
（ＣＯＯＨ）ｅどの樹脂内富能基と錯塩を形成しやすく
、７ｖ１，９化してチャツトロビー性を４える。従って
、Ｉリエステルやアクリル樹脂等のように、Ｃ０ＯＨ基
やＯＨ基の多いものにはＢＦ−１０の使用が好ましい。
更に最近ソリ、ドカラーの色落ちが問題になりつつあシ
、その対策として顔料濃度を下げる方法がとられ石場合
があるが、この場合塗料の隠蔽力が下がるという問題の
他に１塗膜の強度或いは硬度の低下を伴なうことがある
０本発明で使用される超微粒無機顔料を添加含有させた
塗料ではこの様な塗膜物性の低下を防止させることも可
能となる・ 前記したような有機離分散餉料は、顔料として一次粒子
以下に分散しに〈＜、かつ、分散と同時に分散系中にて
二次凝集を起しやすいので、本発明では、前述の如く、
超微粒無１ａＩＩＡ料の配合により、分散進行中に分散
畜れつつある１１ｉ料の間へ超微粒無機顔料が介在して
分散補助的な効果と分散俵の二次凝集を防止し、上記欠
点を防止するものである。
、その対策として顔料濃度を下げる方法がとられ石場合
があるが、この場合塗料の隠蔽力が下がるという問題の
他に１塗膜の強度或いは硬度の低下を伴なうことがある
０本発明で使用される超微粒無機顔料を添加含有させた
塗料ではこの様な塗膜物性の低下を防止させることも可
能となる・ 前記したような有機離分散餉料は、顔料として一次粒子
以下に分散しに〈＜、かつ、分散と同時に分散系中にて
二次凝集を起しやすいので、本発明では、前述の如く、
超微粒無１ａＩＩＡ料の配合により、分散進行中に分散
畜れつつある１１ｉ料の間へ超微粒無機顔料が介在して
分散補助的な効果と分散俵の二次凝集を防止し、上記欠
点を防止するものである。
ここに「同時分散」とは有機顔料を超微粒無機顔料と同
時にビヒクル中に添加配合し分散することをいう。
時にビヒクル中に添加配合し分散することをいう。
分散を行なう場合最も好ましいのは超微粒無機顔料ヲサ
ンドグラインドミルによる分散の前の顔料と樹脂を予備
混合する段階でビヒクル中に添加する事であるが都合に
よって顔料を樹脂中に分散し九徒に溶剤又は／および樹
脂ワニス中に分散した超微粒子無機顔料を添加しても良
く、この場合は顔料の二次凝集を防止する作用だけとな
る。
ンドグラインドミルによる分散の前の顔料と樹脂を予備
混合する段階でビヒクル中に添加する事であるが都合に
よって顔料を樹脂中に分散し九徒に溶剤又は／および樹
脂ワニス中に分散した超微粒子無機顔料を添加しても良
く、この場合は顔料の二次凝集を防止する作用だけとな
る。
本発明の塗料組成物における難分散性樹脂と有機難分散
性ＪＩｌｉ料との配分比についてＦｉ特に制限は無いが
、一般にＦｉ難分散性樹脂１００重量部当り有機離分散
性顔料０．１〜５０重量部を配合する。
性ＪＩｌｉ料との配分比についてＦｉ特に制限は無いが
、一般にＦｉ難分散性樹脂１００重量部当り有機離分散
性顔料０．１〜５０重量部を配合する。
以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の技術的範囲
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もない・なお、以下の？Ｊにおいて「部」は「重量部」
を示す。
をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまで
もない・なお、以下の？Ｊにおいて「部」は「重量部」
を示す。
実施例１
短油アルキ、ド樹脂Ａ（油長２０．水酸価８０゜酸価８
１分子量Ｍ１！＋２０００．ヤシ油及びネオペンチルグ
リコール）を主成分とするアルキッド樹脂上ｍ塗料を詞
整した。
１分子量Ｍ１！＋２０００．ヤシ油及びネオペンチルグ
リコール）を主成分とするアルキッド樹脂上ｍ塗料を詞
整した。
メラミンとしては、スーツ臂−ぺ、カインＧ−８２１−
６０（大日本インキ化学＃）をアルキ、ト／メラオン比
： ７／３ （重量比）となゐ量で使用し、有機顔料と
しては、シンカシャレッドＹ（デ＆ＩンＩｆ）を用い、
予じめ混合し友下記配合の分散用ペース）’ｔ？ンドブ
ラインドイルにて通常の方法て分散し、これにスー／平
−ペッカミンＧ−８２１−６０（１８部）溶解してサン
プルとした。
６０（大日本インキ化学＃）をアルキ、ト／メラオン比
： ７／３ （重量比）となゐ量で使用し、有機顔料と
しては、シンカシャレッドＹ（デ＆ＩンＩｆ）を用い、
予じめ混合し友下記配合の分散用ペース）’ｔ？ンドブ
ラインドイルにて通常の方法て分散し、これにスー／平
−ペッカミンＧ−８２１−６０（１８部）溶解してサン
プルとした。
シンカシャレッドＹ ２０部
ＢＰ−１２０部
アルキド樹脂ム ６０部
ドルオール ３０部
（合計１３０部）
比１１１ＪＩ
上記実施例１の配合において超微粒無機顔料ＩＰ−１を
配合しなかった以外は実施例１と同様にしてアルキ、ド
樹脂上塗塗料を調製した。
配合しなかった以外は実施例１と同様にしてアルキ、ド
樹脂上塗塗料を調製した。
ＩＭ！施例２
アクリル樹脂アルマテックスＮＴ−Ｕ−４４８（三井東
圧化学製）を主成分とするアクリル樹脂ペースコートを
以下の過多調製した。メラミンとしてはニーパン２０８
Ｆ（三井東圧化学製）を、アクリル／メラミン比： ８
／２ （重量比）の割合で使用し、有ｓＩＩ！４料とし
ては、シャニングリーン８（大日本インキ化学製）をも
ちい、予め混合した下記配合の分散用ペーストをサンド
ダラインド（ルにて通常の方法で分散し、これにニーパ
ン２０８Ｋ（１５部）及びアルマテックスＮＴ−Ｕ−４
４８（３６部）を溶解してサンプルとした。
圧化学製）を主成分とするアクリル樹脂ペースコートを
以下の過多調製した。メラミンとしてはニーパン２０８
Ｆ（三井東圧化学製）を、アクリル／メラミン比： ８
／２ （重量比）の割合で使用し、有ｓＩＩ！４料とし
ては、シャニングリーン８（大日本インキ化学製）をも
ちい、予め混合した下記配合の分散用ペーストをサンド
ダラインド（ルにて通常の方法で分散し、これにニーパ
ン２０８Ｋ（１５部）及びアルマテックスＮＴ−Ｕ−４
４８（３６部）を溶解してサンプルとした。
シャニングリーン８ １０部アルマチ、
クスＮＴ−４４８３６部 ＩＰ−ＩＱ ５部キシレン
９部ブタノール
３部（合計６３部） 比較例２ 実施例２の配合において超微粒無機ｌｊＡ料ＢＦ−１Ｏ
を配合しなかった以外Ｆｉ実施例２と同様にしてアクリ
ル樹脂ペースコートを調製した。
クスＮＴ−４４８３６部 ＩＰ−ＩＱ ５部キシレン
９部ブタノール
３部（合計６３部） 比較例２ 実施例２の配合において超微粒無機ｌｊＡ料ＢＦ−１Ｏ
を配合しなかった以外Ｆｉ実施例２と同様にしてアクリ
ル樹脂ペースコートを調製した。
実施例３
７にキッド樹脂フタルキッド１３３−６０ （日立化成
製）を主成分とするアルキ、ド樹脂上ＩＩＩＴｏ料を以
下のようにしてｌｌ製した。メ５（ンとしてスーツ母−
ペツカｆンＧ−８２１−６０をアル中、ド／メランン比
： ７５／２５ （重量比）の割合で使用し、有機顔料
としてノがパームオレンジＨＬ−７０（へ中スト製）を
用い、予じめ混合した下記配合の分散用ペーストをサン
ドブラストイルにて通常の方法で分散し、これにスーツ
皆−ペツカインＧ−８２１−６０（２０部）を溶解して
サンプルとした０２Ｍパームオレンジ）ｆＬ−７０２０
部ＢＦ−１２９゜ フタルキッド１３３−６０ ６０部キシレ
ン ２０部（合計１０２部） 比較例３ 実施例３の配合において超微粒無機顔料ＢＦ−１を配合
しなかった以外は実施例３と同様にしてアルキ、ド樹脂
上１１１１１１料をＩｐＩ製した。
製）を主成分とするアルキ、ド樹脂上ＩＩＩＴｏ料を以
下のようにしてｌｌ製した。メ５（ンとしてスーツ母−
ペツカｆンＧ−８２１−６０をアル中、ド／メランン比
： ７５／２５ （重量比）の割合で使用し、有機顔料
としてノがパームオレンジＨＬ−７０（へ中スト製）を
用い、予じめ混合した下記配合の分散用ペーストをサン
ドブラストイルにて通常の方法で分散し、これにスーツ
皆−ペツカインＧ−８２１−６０（２０部）を溶解して
サンプルとした０２Ｍパームオレンジ）ｆＬ−７０２０
部ＢＦ−１２９゜ フタルキッド１３３−６０ ６０部キシレ
ン ２０部（合計１０２部） 比較例３ 実施例３の配合において超微粒無機顔料ＢＦ−１を配合
しなかった以外は実施例３と同様にしてアルキ、ド樹脂
上１１１１１１料をＩｐＩ製した。
試験例１
上で調製した実施例１〜３及び比較例１〜３の塗料サン
プルにつき塗装試験を以下の条件で実施し、塗膜の光沢
（２０°グロス、６００グロス）及びカプリの有無（目
視利足）を評価した。結果は第１表に示す。
プルにつき塗装試験を以下の条件で実施し、塗膜の光沢
（２０°グロス、６００グロス）及びカプリの有無（目
視利足）を評価した。結果は第１表に示す。
（１） ｆｉＬｍル
各側における配合塗料をトリエン／、？シレン／セロツ
ル１アセテ−）＝３０／４０／３０の稀釈シンナーで下
表の如く稀釈し、稀釈塗料を１００ｍ／ｍＸ２００ｍ／
解Ｘ０．３ｍ／ｍのブリキ板上に充分に流れ落ちるに足
シる量を流下し、その抜プリや板を垂直に立て、１０分
間室内にセ、ナイングした後１４０℃にて３０分の焼き
っけを行ない評価Ｉ！！飯とした。得られたｆｉｌｍの
膜厚は下訝のとおりである。
ル１アセテ−）＝３０／４０／３０の稀釈シンナーで下
表の如く稀釈し、稀釈塗料を１００ｍ／ｍＸ２００ｍ／
解Ｘ０．３ｍ／ｍのブリキ板上に充分に流れ落ちるに足
シる量を流下し、その抜プリや板を垂直に立て、１０分
間室内にセ、ナイングした後１４０℃にて３０分の焼き
っけを行ない評価Ｉ！！飯とした。得られたｆｉｌｍの
膜厚は下訝のとおりである。
各側において調整したＥ料を表に記載の乾燥膜厚になる
様にワイ〆一”６１力、プガン（岩田塗装機側）を使用
しスプレー塗装を行ない１４０Ｃにて３０分間焼き付け
た。
様にワイ〆一”６１力、プガン（岩田塗装機側）を使用
しスプレー塗装を行ない１４０Ｃにて３０分間焼き付け
た。
なお、被塗物としては（ＪＩＳ−Ｇ３１４１）８ＰＣＣ
−８Ｄ鉄板をリン酸亜鉛処理液（日本（インド＠）「グ
ラノジン１６ＮＪ ）中に浸漬して化成処理したのち、
水洗し、ついでカチオン電着塗料（日本ペイント＠）ツ
タワード、７’Ｕ−３０）を用いて電着塗装を行ない水
洗１１８０℃で２０分間焼付社を行ない、２０＃ＩＯ乾
燥展厚を有する電着ｍ膜を形成させた・この上に中ｍ塗
料としてオルｆ８−５２Ｅミーラー（日本ペイント（株
）製）を規定の塗装仕様にてスプレー塗装し、１４０℃
で２０分間焼付け２５．ｇｍの乾燥膜厚を有する中塗塗
板を得て、皺塗板會スデ塗装用被塗物として使用した。
−８Ｄ鉄板をリン酸亜鉛処理液（日本（インド＠）「グ
ラノジン１６ＮＪ ）中に浸漬して化成処理したのち、
水洗し、ついでカチオン電着塗料（日本ペイント＠）ツ
タワード、７’Ｕ−３０）を用いて電着塗装を行ない水
洗１１８０℃で２０分間焼付社を行ない、２０＃ＩＯ乾
燥展厚を有する電着ｍ膜を形成させた・この上に中ｍ塗
料としてオルｆ８−５２Ｅミーラー（日本ペイント（株
）製）を規定の塗装仕様にてスプレー塗装し、１４０℃
で２０分間焼付け２５．ｇｍの乾燥膜厚を有する中塗塗
板を得て、皺塗板會スデ塗装用被塗物として使用した。
本 す４フォードカ、プ粘度（２０℃）以下余日
第 １ 表
＊ Ｉ ＪＩＳ−に−５４００６，７： ６０度錠面
反射率の測定方決におい て入射角と反射角 を２０度で測定。
反射率の測定方決におい て入射角と反射角 を２０度で測定。
本２ ＪＩ８−に−５４００６，７：６０１ｉｊ鏡面
反射率のＩＩＩ定方沫におい て入射角と反射角 を６０度で一］定。
反射率のＩＩＩ定方沫におい て入射角と反射角 を６０度で一］定。
傘３ 肉眼判定：塗ＭＩ！面上にご〈小さな異物状の存
在が認められる場合×、認 められない場合０゜ 試験例２ 実施例２及び比較例２の塗料を前記した３ｉ！シの方法
でスプレー塗装した稜、５分のセツティングを施し、鼓
動膜上にクリヤー樹脂１７！１料（日本ペイント株式会
社製スーツ臂−２，クー０−３５クリヤー）を規足の塗
装仕様にてスプレー塗装し、約１０分のセツティングを
施した後、１４０℃にて３０分の焼付けを行ない試験塗
板を得た。結果は下表の通シであった。
在が認められる場合×、認 められない場合０゜ 試験例２ 実施例２及び比較例２の塗料を前記した３ｉ！シの方法
でスプレー塗装した稜、５分のセツティングを施し、鼓
動膜上にクリヤー樹脂１７！１料（日本ペイント株式会
社製スーツ臂−２，クー０−３５クリヤー）を規足の塗
装仕様にてスプレー塗装し、約１０分のセツティングを
施した後、１４０℃にて３０分の焼付けを行ない試験塗
板を得た。結果は下表の通シであった。
本第１表脚注参照
特許出願人
日本（インド株式会社
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 石 １） 敬
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、飼料分散用樹脂と有機顔料とを、ｌＥ丁法による比
表面積が４５ Ｊ７１１以下で平均粒径が０．０６μ以
下、全粒子の９０−が０．１μ以下の超徽粒無機麟料を
同時分散して成る塗料組成物。 ２、超微粒無徐麺料が硫酸パリツムのアルカリ処理微粒
粉末である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、微粒無機顔料の配合量が有機顔料１００重量部に対
して５〜２００重量部である特許請求の範囲第１項又は
第２Ｊ記載の組成物− ４、飼料分散用樹脂として、油長が４０以下のアルキド
樹脂、オイルフリーぼりエステル樹脂又はアクＩ））Ｌ
ｔＭ脂を用いる特許請求の範囲第１項記載の組成物０ ５、有機顔料として、アゾ系、ペリレン系、キナクリド
ン系、建築染料系、縮合アゾ系、チオインジゴ系、イソ
インドリノン系、キノ７りｐン系。 フタロシアニン系から選ばれた１種以上の顔料を用いる
特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099058A JPS581761A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099058A JPS581761A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581761A true JPS581761A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14237088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099058A Pending JPS581761A (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581761A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120927A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-19 | ||
| JPS5751119A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Onahama Sakai Kagaku Kk | Ultrafine barium sulfate |
-
1981
- 1981-06-27 JP JP56099058A patent/JPS581761A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120927A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-19 | ||
| JPS5751119A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Onahama Sakai Kagaku Kk | Ultrafine barium sulfate |
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