JPS581773A - 摩擦材 - Google Patents
摩擦材Info
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- JPS581773A JPS581773A JP9917881A JP9917881A JPS581773A JP S581773 A JPS581773 A JP S581773A JP 9917881 A JP9917881 A JP 9917881A JP 9917881 A JP9917881 A JP 9917881A JP S581773 A JPS581773 A JP S581773A
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- rubber
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- acrylic rubber
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- Pending
Links
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Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩N性のよい湿式摩擦材に関するものである
。
。
現用の湿式摩擦材としてはパルプ等の々ルローズをマト
リックスにした紙質のもの及び焼結合金系のものがある
が、前者のパルプ系のものは耐摩耗性に問題があり、又
後者の焼結合金系のものは高価である等の欠点がある。
リックスにした紙質のもの及び焼結合金系のものがある
が、前者のパルプ系のものは耐摩耗性に問題があり、又
後者の焼結合金系のものは高価である等の欠点がある。
本発明はこれらの欠点を解消し、しかも所期の摩−係数
が得られ、かつ耐摩耗性がよ(夏に又高函圧で使用でき
るゴム系湿式摩擦材III供したものである。
が得られ、かつ耐摩耗性がよ(夏に又高函圧で使用でき
るゴム系湿式摩擦材III供したものである。
本発明摩擦材の特徴とする所は耐熱耐油性ゴム素材とし
てアクツルゴムを主体としたものを用い、これにフェノ
ール樹脂を混入して硬度の調整を容易にし併せて作業性
の向上を図ったことにある。
てアクツルゴムを主体としたものを用い、これにフェノ
ール樹脂を混入して硬度の調整を容易にし併せて作業性
の向上を図ったことにある。
以下に本発明摩擦材配合におけるマ)5ツタス嵩材の一
般的配合を示すと次の通りである。
般的配合を示すと次の通りである。
マtlツクス嵩材威分 重量シ(1) ア
クリルゴム又はアクリルゴムとエピクロルヒドリンゴム
との漉金−−−−$O〜1意O(劾 加硫剤、加硫助剤
、老化防止剤等 −一 5〜l雪(2) フェノール樹
脂 −一 6〜重5(4) カーボンブ
ラック° −一・O−SO上記配合のマ)9ツ
クス素材は次の如くして調製される。
クリルゴム又はアクリルゴムとエピクロルヒドリンゴム
との漉金−−−−$O〜1意O(劾 加硫剤、加硫助剤
、老化防止剤等 −一 5〜l雪(2) フェノール樹
脂 −一 6〜重5(4) カーボンブ
ラック° −一・O−SO上記配合のマ)9ツ
クス素材は次の如くして調製される。
上記の成分(t)(21をゴム練ロールにてよく練り次
いでこれに成分(3)を入れて更に嵩練りを行った後、
成分(4)を徐々(−加えて素材のマトツツクスとする
。
いでこれに成分(3)を入れて更に嵩練りを行った後、
成分(4)を徐々(−加えて素材のマトツツクスとする
。
然る後下記配合によって本発明の摩擦材を調製する。
(5)上記のマ)9ツクス嵩材・・・−・・4ト15重
量う(6) ガラス短繊維又は他のセラミック繊維と
の混合物 ・・・・・・25〜60重量シ
即ちマ)9ツクス(5)に繊維成分(6)を徐々に加え
て均一に混合するまでよく練り込む、この練込み編舎物
舎所定の厚みにゴム練ロールにより圧延し一定の形状C
:切り取る。
量う(6) ガラス短繊維又は他のセラミック繊維と
の混合物 ・・・・・・25〜60重量シ
即ちマ)9ツクス(5)に繊維成分(6)を徐々に加え
て均一に混合するまでよく練り込む、この練込み編舎物
舎所定の厚みにゴム練ロールにより圧延し一定の形状C
:切り取る。
次いで所定の温度、圧力(:て−次加硫を行い更に所定
の温度ζ:て二次加硫を行い、耐熱耐油性ゴム製品を得
る。
の温度ζ:て二次加硫を行い、耐熱耐油性ゴム製品を得
る。
このゴム製品は所定の処理を行った鉄板に接着剤舎用い
て接着して使用に供される。
て接着して使用に供される。
又別法として上記の(5) (6)をよく練り合せたも
のを一定の厚みに圧延後、一定の形状に切断し、次いで
所定の処理を行い、これなプライヤー処理及び接着剤を
塗布した鉄板C二圧着し所定の温度及び圧力をかけて一
次加硫を行いつつ所定の接着1行い、次いで所定温度1
二て二次加硫1行って製品としてもよい。
のを一定の厚みに圧延後、一定の形状に切断し、次いで
所定の処理を行い、これなプライヤー処理及び接着剤を
塗布した鉄板C二圧着し所定の温度及び圧力をかけて一
次加硫を行いつつ所定の接着1行い、次いで所定温度1
二て二次加硫1行って製品としてもよい。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例
マトリックス配合 重量う
上記配合において先ずエビクロルヒドツンゴムの素練り
を行い、ロールによく巻*a<よジになった後ζ:、ア
クラルゴム會加えて素練りを行い、次いでフェノ−#l
1l11を加えて絢−に練り込み更にカーボンブラック
會徐々に混入し残り成分を加えて全量をよく練り込む。
を行い、ロールによく巻*a<よジになった後ζ:、ア
クラルゴム會加えて素練りを行い、次いでフェノ−#l
1l11を加えて絢−に練り込み更にカーボンブラック
會徐々に混入し残り成分を加えて全量をよく練り込む。
このようζ:して得られたマトリックス素材62電量%
にガラス短纏$1311重量うを徐々に混合し金体が均
−C二a舎されるまで練込む、これを約1.6tの厚み
に圧延しドーナツ形シニ打抜く。 、 一方このゴム素材1を侭り付けるための鉄板は予め脱脂
、Vgットビーニング等を騒てからプライマー処理を行
い、更(″−m着部に接着剤を塗布し乾燥しておく。
にガラス短纏$1311重量うを徐々に混合し金体が均
−C二a舎されるまで練込む、これを約1.6tの厚み
に圧延しドーナツ形シニ打抜く。 、 一方このゴム素材1を侭り付けるための鉄板は予め脱脂
、Vgットビーニング等を騒てからプライマー処理を行
い、更(″−m着部に接着剤を塗布し乾燥しておく。
この処理を行った鉄板の両側に上記ゴム素材を張り合せ
180℃にて面圧1004/jの下に4分間加圧加熱し
、次いで1sO℃にて1s時間二次加硫を行い、必要に
応じ表面を研摩して製品とした。
180℃にて面圧1004/jの下に4分間加圧加熱し
、次いで1sO℃にて1s時間二次加硫を行い、必要に
応じ表面を研摩して製品とした。
このようにして得られた製品を試験片として次の如き試
験を行い下記の如き結果を得た。
験を行い下記の如き結果を得た。
試験条件
50φ(■)の上記試験片を相手材のrσ−25(同じ
<SO謹φ)−:押し付けた。
<SO謹φ)−:押し付けた。
風 遣 3講/秒(50■φの外II)面 圧
フ5KIP/ai 摩擦方法 10秒摩擦 5秒休止 便用油 JAl+IIO120℃ (試験片全体が油中に浸漬) 試験結果 従来の紙糸摩擦材 本発明のゴム系摩擦材摩耗係数
摩耗量% 摩擦係数 摩耗量へ1万ifi a
lB 0.05 α14 Q、
03s# 0.11 0.17 0.
13 004510# 0.11 0
j!2 Q、12I O,0720#
0.10 CL24 G、1!5
0.10これより本発明のゴム系摩擦材は従来の紙′
系摩擦材に比べて摩擦性能(摩擦係数、耐摩耗性)にお
いて格段に優れていることが認められた。
フ5KIP/ai 摩擦方法 10秒摩擦 5秒休止 便用油 JAl+IIO120℃ (試験片全体が油中に浸漬) 試験結果 従来の紙糸摩擦材 本発明のゴム系摩擦材摩耗係数
摩耗量% 摩擦係数 摩耗量へ1万ifi a
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03s# 0.11 0.17 0.
13 004510# 0.11 0
j!2 Q、12I O,0720#
0.10 CL24 G、1!5
0.10これより本発明のゴム系摩擦材は従来の紙′
系摩擦材に比べて摩擦性能(摩擦係数、耐摩耗性)にお
いて格段に優れていることが認められた。
手続補正書(自発)
昭和56年威J、2 日
特許庁長官 島田春樹 殿
1、事件の表示
昭和56年特許願第99178号
2 発明の名称
摩擦材
3、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都中央区日本橋小網町Il1番5号名
称 (051) @ブレーキ工業株式金社4、代理
人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町16番地〒10
1 英ビル3階 明細書の発明の詳細な説明の項、並びに特許請求の範囲
の項 6、補正の内容 別紙のとおり 1、特許請求の範囲の項を別紙の如く訂正する。
称 (051) @ブレーキ工業株式金社4、代理
人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町16番地〒10
1 英ビル3階 明細書の発明の詳細な説明の項、並びに特許請求の範囲
の項 6、補正の内容 別紙のとおり 1、特許請求の範囲の項を別紙の如く訂正する。
2、発明の詳細な説明の項
(1)WII2頁下から6行目に
「重量%」とあるな「重量部」と訂正
(21%3頁 9行目及び111行目二「重量シ」とあ
るを夫々「重量部」と訂正(31$4頁IO行目に 「重量%」とあるを「重量部」と訂正 特許請求の範囲 (1) マトリックスとしてアクリルゴムを主体とし
、これにフェノール樹脂及びカーボンブラックを含んで
いることを特徴とする摩擦材。
るを夫々「重量部」と訂正(31$4頁IO行目に 「重量%」とあるを「重量部」と訂正 特許請求の範囲 (1) マトリックスとしてアクリルゴムを主体とし
、これにフェノール樹脂及びカーボンブラックを含んで
いることを特徴とする摩擦材。
(2) アクリルゴム又はアクリルゴムとエピクロル
ヒドリンゴムとの混合物80〜120重量部、加硫剤、
加硫助剤、老化防止剤等5〜12重量部、フェノール樹
脂5〜25重量部、カーボンブラック60〜90重量部
よりなるマトリックス素材45〜65重量部に対しガラ
ス繊維又はその他のセラミック織細との混合物25〜6
0重量部を含んでいることを特徴とする摩擦材。
ヒドリンゴムとの混合物80〜120重量部、加硫剤、
加硫助剤、老化防止剤等5〜12重量部、フェノール樹
脂5〜25重量部、カーボンブラック60〜90重量部
よりなるマトリックス素材45〜65重量部に対しガラ
ス繊維又はその他のセラミック織細との混合物25〜6
0重量部を含んでいることを特徴とする摩擦材。
Claims (1)
- ツクを含んでいることv4I黴とする摩鰺材(2) ア
クリルゴム又はアクリルゴムとエピクロルヒドリンゴム
との瀧合物80〜120重量う、加硫剤、加硫融剤、老
化防止鋼部S−12重量%、フェノール樹脂5〜24重
量う、カーボンブラック60〜90重量うよりなるマト
リックス素材45〜6s重量%に対しガラス繊維又はそ
の他のセラミック繊維との湿舎物25〜60重量うを含
んでいることv411黴とする摩擦材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917881A JPS581773A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917881A JPS581773A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581773A true JPS581773A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14240390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9917881A Pending JPS581773A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184709U (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-18 | ||
| CN104178087A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 汤阴环美制动器材有限公司 | 防爆工业制动器衬片及其制造方法 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9917881A patent/JPS581773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61184709U (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-18 | ||
| CN104178087A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 汤阴环美制动器材有限公司 | 防爆工业制动器衬片及其制造方法 |
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