JPS5817871A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として腐食性流体を取り扱う装置の缶体や
配管等の金属基地材に対する塗装方法に関するものであ
る。

通常の金属基地材料に対して強い腐食性を示す環境を取
り扱うもの、例えば海水淡水化装置の蒸発室、氷室、熱
交換器等では、防食のだめの塗装が行われることが多い
。塗装においては、塗料の系統、成分等だけでなく、下
地処理も重要な因子であることが一般的に認識されてい
るが、特に上記の装置のような重防食塗装が必要なもの
においては、下地処理の良否が塗膜の性能を左右する。

ここで問題としている塗膜の性能とは、耐はく離性や耐
ふくれ性等である。

塗膜のはく離やふくれを防止するため、一般には金属基
地材の表面に適度な粗度をもたせた粗面（アンカパタ／
とも呼ばれる）として塗装、塗膜と金属基地材との接着
力を高めるようにする。粗度をもたせて粗面にする手段
は、通常サンドあるいはグリッドによるブラスト処理で
ある。ブラスト処理および塗装は、通常は装置を製作す
る工場で行われるが、大型の装置の場合は、工場で全て
の塗装ができないことが多く、装置を設置する場所、い
わゆる現地で組み立てた後に塗装を行う箇所が発生する
。このような現地施工箇所においても所定の性能を得る
ためには、プラスト処理を行ってから塗装する必要があ
るが、構造が複雑々箇所や、部分的な補修塗装を行う場
合に対しては、現地で施工する場合は、一般にハンディ
ブラスト機を用いるので、プラスト処理が不可能である
とか、または完全には行えない等の問題があり、現地で
施工した部分は、事後の装置使用中に、しばしばはく離
やふくれを生じることが知られている。

このよう々問題を解決するため、金属片に繊維を巻き、
これを塗装しようとする金属基地材表面にそわせ、金属
片を金属基地材表面とを所々溶接して、両者を一体とし
、この上に塗装する方法も考えられている。しかし、こ
の方法においては、金属片に巻かれた繊維が粗面の代用
となるため、塗装の接着性は改善されるが、現地施工箇
所が多い場合やまたは大きい場合には、多大な労力と時
間が必要となり、さらには金属片の間の部分の接着力は
何等改善され々いといった問題点のあるものであった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、工
場で必要な粗度を与えることのでき々い金属基地材表面
の現地塗装箇所や塗膜補修箇所における塗膜と金属基地
材表面との接着力を向上させ、塗膜のはく離やふくれを
防止することの可能な高性能塗膜の塗装方法を提供する
たある。

上記の目的のだめの本発明の塗装方法は、好ましくは０
．２〜３．５ｍｍ程度の肉厚の金属片の表面にアンカパ
タンをなす粗度を与えるように金属または非金属の溶射
処理を行い、その金属片の粗度を与えられた面の反対側
を、塗装を施そうとする金属基地材の表面に沿わせて載
置し、好ましくは点溶接によるかまたは接着剤によるか
によって、前記の金属片を前記の金属基地材の表面に取
り付けて前記の金属基地材の表面を前記の金属片で被覆
し、取り付けた金属片の粗度を与えた表面上に塗装を施
して金属基地材を塗膜で覆うようにするものである。

本発明における金属片としては、肉厚が、凡そ０．２〜
Ｑ、５ｍｍの範囲である板状のものを用いるのが好まし
い。その理由は、Ｑ、２ｍｍより薄い場合は溶射工程に
おいて金属片が変形するおそれがあり、またＱ、　５　
ｍｍよりも厚い場合は平滑でない金属基地材表面に金属
片をそわせることが難かしく、かつ、現地で利用される
よりなノ・ノデイな小型溶接機で、完全な点溶接を行う
ことができないからである。

本発明における金属片の溶射処理に用いる溶射材として
は、金属片や塗装を施そうとする金属基地材（一般には
軟鋼やステンレス鋼等）と同類のものでも良いが、犠牲
陽極効果をもたせるため卑な電位を示す、アルミニウム
等の金属を用いてもよい。なお、非金属溶射材料として
はセラミック例えばアルミナ等を挙げることができる。

本発明における溶射方法としては、アーク溶射、ガス溶
射、プラズマ溶射のいずれを用いてもよく、いずれの溶
射方法の場合も、塗装に対して良好なアンカパタンを与
えることができる。

本発明において用いる溶射金属片の大きさは、現地塗装
および補修塗装を行おうとする金属基地材表面の大きさ
に合わせればよく、特に本発明の場合には、被塗装箇所
の形状寸法に合わせて金属片を容易に整形して用いるこ
とが可能である。このことは現地施工部においてしばし
ば経験される形状不連続部の場合に特に有効である。

以上に述べたような本発明の塗装方法によれば金属基地
材は現地の状況に応じてその表面に取り付けられた金属
片のアンカパタンの上に塗膜が塗装されろことになるの
７で、塗膜の事後におけるはく離やふくれを発生するこ
と力く、また金属片のアンカパタンは現地でなく、工場
で施工できるとともに、取り付けた金属片表面のアンカ
パタンの広さおよび高さの位置は金属片を取り付けられ
た既設の金属基地材におけるものの近似位置に々るよう
にできるので部分的にアンカパタンの欠如したものとす
ることなく塗膜は金属基地材を一様に被覆し、性能の優
れたものとすることのできる効果のあるものである。

以下に、本発明を一実施例につき、図面を参照して、さ
らに詳細に説明する。

この実施例は、金属基地材が工場において表面にアンカ
パタンを形成されて、その上に塗膜を塗装して高性能塗
膜とした２箇の金轡基地材を現地において溶接で継ぎ合
わせた場合の、継ぎ合わせ目における塗装についてのも
のである。

第１図は２箇の金属基地材１．１を突き合わせ現地にお
ける現地溶接部９により接続したものに対して、本発明
による塗装を施した場合を示す断面図にして、第２図は
第１図の要部の拡大図である。

本実施例における金属基地材を被覆する性能の優れた塗
膜の塗装処理は次のようになされるものである。

まず、２箇の金属基地材１．１はそれぞれ工場において
表面にアンカパタンを形成されて、その上に塗膜２．２
を塗装されたものが現地に選ばれて、現地において所要
継ぎ合わせ部を溶接し、現地溶接部９により継ぎ合わせ
る。

次いで、金属基地材の表面に現地塗装を必要とする前記
の現地溶接部９を含む小部分の金属基地材表面４をサン
ダーがけをして、さび等の付着物を除去する。一方、前
記のサンダーかけした部分に対応する所要の塗装部分に
相応した広さを有し厚さが０．２〜０．５　ｍｍである
金属片５の一方の表面に金属溶射または非金属溶射を施
してアンカパタン８（特に、第２図参照）を形成したも
のを注意する。そこで、金属片５の平面の方を、前記の
金属基地材のサンダーかけした表面４に沿わせて押し付
け、金属片５の数ケ所を金属基地材の表面４上に点溶接
箇所６．６、・・・・・・において点溶接する。これに
より金属片５は金属基地材１．１にホり付けられ、両者
は一体化されろ。

次いで、金属片５の周縁を、接着剤７により金属基地材
１．１上の塗膜に接着する。（第２図参照） このようにして金属片５を固定した後、金属片５の表面
のアンカバタン上に塗膜の塗装作業を行い、現地施工塗
膜６を形成し、その周縁を金属基地材１上に工場で形成
された塗膜２に接着せしめそれらの塗膜の表面をほぼ一
様なものとし、本実施例における塗装を完了する。

以上のようにして、本実施例における金属片５はその表
面に溶射処理を行ったものであるので、第２図に明瞭に
示されているように、溶射層８の表面は塗装に対して適
度な粗度を有する粗面（アンカパタン）を形成している
ため、この上に塗装した塗膜の接着強度は著しく向上し
たものとなり本金属基地材で構成された構成体の使用中
に膜のはく離を発生することなく、まだ金属片の厚さは
０．２〜Ｑ、５ｍｍの範囲に選択することにより、取り
付は操作中に金属片が変形すること彦く、かつ金属基地
材への点溶接の操作を容易にできるばかりでなく、その
上に塗装した塗膜６の表面は金属基地材１上に工場で塗
装された塗膜２の表面とほぼ同一の表面とすることがで
き、さらには現場施工塗膜６は工場施工塗膜２と実質的
に同一のものとすることができるため、事後におけるふ
くれ等の発生のない高性能のものとすることができるの
である。

上記の実施例により、塗料としてエポキシ系塗料を用い
た場合の本発明の効果を実験室的に試験・した結果をグ
ラフに示したのが第３図である。第６図に示したのは、
下地処理をサンダーかけ、ブラスト処理、アルミニウム
溶射の各々によったものの上に塗膜を施した後、温度こ
う配下浸漬試験（ライニングテスタによる）を行い、所
定の時間経過後の塗膜の接着強度を測定した結果である
。

第５図かられかるように、す／ダーかけでは短時間のう
ちに接着強度が著しく低下するが、これに比較するとブ
ラスト処理およびアルミニウム溶射処理をしたものは長
時間経過後の接着強度の低下が小であり、特にアルミニ
ウム溶射処理の場合はその効果が一層大である。本発明
によるアンカパタン付与処理を施さなかった場合の現地
塗装施工部は、第６図のサンダーかけに相当することか
ら、現地塗装施工に対しては本発明が極めて有効である
ことがわかる。

上記の説明に明らかなように、本発明は以上のような構
成であることから、現地塗装施工の場合のように、現地
においては塗装に適した下地処理ができない箇所に対し
ても、塗装に適した粗度のアンカパタンを容易に与える
ことができて、下地処理不良でしばしば問題になる塗膜
のはく離やふくれを確実に防止することを可能にするも
のである。さらに、従来技術におけるように、多大な労
力および時間を要することなく施工できるので、その効
果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になる塗装方法における塗装
部分の断面図にして、第２図は第１図の要部の拡大図で
ある。 第３図は本発明の一実施例による。塗膜の実験室的試験
結果を示したグラフである。 １・・・金属基地材　　　　２・・・工場施工塗膜３・
・・現地施工塗膜　　　４・・・金属基地材表面５・・
・金属片　　　　　　６・・・点溶接部分７・・・接着
剤　　　　　　８・・・溶射層９・・・現地溶接部 才１− １’２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、金属または非金属の溶射によシ表面に適当な粗
   度を与えた薄い肉厚の金属片の粗度を与えられた面の反
   対側を、塗装を施そうとする金属基地材の表面に沿わせ
   て載置し、前記の金属片を前記の金属基地材に取り付け
   て前記の金属基地材を前記の金属片で被覆し、取シ付け
   た前記の金属片の粗度を与えた表面上に塗、装を行って
   金属基地材を塗膜で覆うことを特徴とする塗装方法。
2. （２）　　前記の金属片は肉厚が０．２〜３．５ｍｍ程
   度の範囲の板状のものである特許請求の範囲第１項記載
   の塗装方法。
3. （３）　　前記の金属片を前記の金属基地材に取り付け
   るのは点溶接によるか、または接着剤によるかである特
   許請求の範囲第１項記載の塗装方法。