JPS58180838A - 軸受及びその製造法 - Google Patents
軸受及びその製造法Info
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- JPS58180838A JPS58180838A JP57064499A JP6449982A JPS58180838A JP S58180838 A JPS58180838 A JP S58180838A JP 57064499 A JP57064499 A JP 57064499A JP 6449982 A JP6449982 A JP 6449982A JP S58180838 A JPS58180838 A JP S58180838A
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動向が合成樹脂エリなり、金属基板と複合
した軸受とその製造法に関し、その目的とする処は耐久
性、軸受精度の改善と生産性の向トを達することにある
。
した軸受とその製造法に関し、その目的とする処は耐久
性、軸受精度の改善と生産性の向トを達することにある
。
軸受に摺動面材として合成樹脂材料を用いることは、金
属性摺動部材に比して、摩擦係数が少く、振動吸収能が
高く、騒音を発生せず、更に耐蝕性、耐薬品性、電気絶
縁性、加工の容易性に優れる等の利点があるだめに広い
範囲に利用されているが、一方において耐熱性が低く、
熱膨張率が犬で、又材料によっては吸湿膨潤を起す等寸
法精度の低下を来し易く、更に摩擦又は周囲温度の上昇
に基つくクリープ変形等も含めて耐荷重性も低いって、
これらの欠点を曲うため２こ合成樹脂Ｉｌ！ｌＩｌ受を
金属基板をもって裏打ちすることも行はれている。
属性摺動部材に比して、摩擦係数が少く、振動吸収能が
高く、騒音を発生せず、更に耐蝕性、耐薬品性、電気絶
縁性、加工の容易性に優れる等の利点があるだめに広い
範囲に利用されているが、一方において耐熱性が低く、
熱膨張率が犬で、又材料によっては吸湿膨潤を起す等寸
法精度の低下を来し易く、更に摩擦又は周囲温度の上昇
に基つくクリープ変形等も含めて耐荷重性も低いって、
これらの欠点を曲うため２こ合成樹脂Ｉｌ！ｌＩｌ受を
金属基板をもって裏打ちすることも行はれている。
尚、熱ＯＪＪβ曲ｄｉ脂軸受用樹脂としては、４弗化エ
チレン樹脂（以−ドＰ、 Ｔ、 Ｆ、 Ｅという）、ポ
リアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン耐＋１
ｒｒ等がよく用いられ、金属基板との複合体軸受とし２
てはＰ、 Ｔ、 Ｆ、ｇ、ポリアセタール樹脂がよく用
い゛ られている。
チレン樹脂（以−ドＰ、 Ｔ、 Ｆ、 Ｅという）、ポ
リアセタール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン耐＋１
ｒｒ等がよく用いられ、金属基板との複合体軸受とし２
てはＰ、 Ｔ、 Ｆ、ｇ、ポリアセタール樹脂がよく用
い゛ られている。
而し乍ら之等の樹脂は、非粘着団であり、化学的に安定
であるため金属との接着性が極めて悲い。
であるため金属との接着性が極めて悲い。
この欠点を商うために、金属基板に焼結金属層を付け、
その気孔に樹脂を圧入する等の方法がＩ采られているが
、このような方法では焼結層をつける等の予備加工のた
めに極めてコスト高となる。
その気孔に樹脂を圧入する等の方法がＩ采られているが
、このような方法では焼結層をつける等の予備加工のた
めに極めてコスト高となる。
史に金桶と樹脂とは線膨張量の差が著しく、接着時の加
熱ンζよって、接着界面に応力を生じ、その影響によっ
て接治力が弱くなり、極端な場合には剥離することもあ
る。その結果軸受として使用する際に、摩擦熱等により
金属面から剥離し易い欠点がある。
熱ンζよって、接着界面に応力を生じ、その影響によっ
て接治力が弱くなり、極端な場合には剥離することもあ
る。その結果軸受として使用する際に、摩擦熱等により
金属面から剥離し易い欠点がある。
一方、合成樹脂製軸受は、構造上通常円筒上の７ヤーナ
ル軸受が多く用いられているが、摺動部に溝を形成する
場合の加工が甚しく困難で、特に軸受の径が小さく、か
つ溝が軸受端面まで貫通していない場合などは加工手段
も少く極めて高コストとなる。
ル軸受が多く用いられているが、摺動部に溝を形成する
場合の加工が甚しく困難で、特に軸受の径が小さく、か
つ溝が軸受端面まで貫通していない場合などは加工手段
も少く極めて高コストとなる。
又、１吏用向圧が高いときは、一般に軸受の長さを長く
して単位面積当りの荷重を低減させるが、＋ｆｑｌ＋受
長さか長くなれば、軸受か片当りして焼付きを生じやす
い等種々の欠但を有している。
して単位面積当りの荷重を低減させるが、＋ｆｑｌ＋受
長さか長くなれば、軸受か片当りして焼付きを生じやす
い等種々の欠但を有している。
本発明はＦ記のような欠点を解消し、熱膨張率の差に基
づく金属基板と樹脂との接着力の弱化を防止して強固な
接着力を維持すると共に、摺動部のυ［］王も接着工程
と同時に行い、がっ摺動部の形状も任意に設計、製作か
り能であり、従って耐久力も向上した、摺動面が合成樹
脂よりなる＠１受及びその製造法をも完成したものであ
る。−３以１・に本発明の構成を図面に示した実施例に
基いて説明する。
づく金属基板と樹脂との接着力の弱化を防止して強固な
接着力を維持すると共に、摺動部のυ［］王も接着工程
と同時に行い、がっ摺動部の形状も任意に設計、製作か
り能であり、従って耐久力も向上した、摺動面が合成樹
脂よりなる＠１受及びその製造法をも完成したものであ
る。−３以１・に本発明の構成を図面に示した実施例に
基いて説明する。
第８図、第９図、第１０ 図は本発明に係る軸受の実施
例を示し、（４）は＆暎基板、（２）は熱１丁塑性合成
樹脂ソート、（７）は合成樹脂摺動部に設けた溝又は凹
凸である。
例を示し、（４）は＆暎基板、（２）は熱１丁塑性合成
樹脂ソート、（７）は合成樹脂摺動部に設けた溝又は凹
凸である。
第６図、第７図は巻込み加工して円筒型とする前の複合
体の実施レリである。
体の実施レリである。
第１図及び第２図は前記複合体の製造状態図を小す１こ
こに＋１）は樹脂側の加圧、加熱用熱板であって（１）
は同じく金属基板側熱板である、（３）は接着剤層を示
し、（５）は樹脂シート（２）と熱板（１）の間に挿入
する例へば第５図に示すような金網であ−る。（６）は
、例へは第３図、第４図に示すような、樹脂側加圧加熱
用熱板に設けた突条文は凹凸形状部である。
こに＋１）は樹脂側の加圧、加熱用熱板であって（１）
は同じく金属基板側熱板である、（３）は接着剤層を示
し、（５）は樹脂シート（２）と熱板（１）の間に挿入
する例へば第５図に示すような金網であ−る。（６）は
、例へは第３図、第４図に示すような、樹脂側加圧加熱
用熱板に設けた突条文は凹凸形状部である。
即ち、複合体製造に当って、熱板に設けた突条又は凹凸
形状、あるいは熱板と樹脂との間に挿入した金網又は多
孔性板状物によって、樹脂の加熱、冷却による膨張、収
縮、若くは接着圧力による圧縮変形を拘束し、その急激
な変化を抑止するので、接着界面で応力が発生せず、後
述する実施例の如く、接着強度が均一で、かつ著しい向
上が見られた。又、接着と同時に、摺動部分となる所に
溝又は凹凸をつけることが出来るので、前述したような
後加工の困難を避けることができ労力、経費を節減して
、極めて経済的に製造することができる。
形状、あるいは熱板と樹脂との間に挿入した金網又は多
孔性板状物によって、樹脂の加熱、冷却による膨張、収
縮、若くは接着圧力による圧縮変形を拘束し、その急激
な変化を抑止するので、接着界面で応力が発生せず、後
述する実施例の如く、接着強度が均一で、かつ著しい向
上が見られた。又、接着と同時に、摺動部分となる所に
溝又は凹凸をつけることが出来るので、前述したような
後加工の困難を避けることができ労力、経費を節減して
、極めて経済的に製造することができる。
更に、凹凸をつけることにより、凸面のみが摺動面とし
て独立して存在することとなり、高荀屯時に凸部のみが
変形し、偏荷重が防止てきる。
て独立して存在することとなり、高荀屯時に凸部のみが
変形し、偏荷重が防止てきる。
次に軸受の耐摩耗性においても、通常摺動部分が摩耗し
た場合、摩耗粉が再び摺動部に入り込んで、摩耗を促進
するのが通常であるか、溝又は四部に摩耗粉を排除する
ことができるので１射摩耗性か向上するほか、溝又は四
部に存在する空気が摺動向を冷却し、軸及び軸受の負荷
限界が高くなる、。
た場合、摩耗粉が再び摺動部に入り込んで、摩耗を促進
するのが通常であるか、溝又は四部に摩耗粉を排除する
ことができるので１射摩耗性か向上するほか、溝又は四
部に存在する空気が摺動向を冷却し、軸及び軸受の負荷
限界が高くなる、。
以上述べたように、この発明は、幾多の極めて有用な幼
果を発揮するものである。以下に実施の例を挙げて、本
発明の接着強度及び耐摩耗性に及す効果について説明す
る。
果を発揮するものである。以下に実施の例を挙げて、本
発明の接着強度及び耐摩耗性に及す効果について説明す
る。
実施例１゜
ブライト鋼板（１，Ｏｔ）を基板とし、接着剤Ｐ Ｆ
Ａフィルム（デュポン社製）（０・ｌｔ）、宵銅入りＰ
’ｌ’ＦＥシート（０，５ｔ）を積層し、加圧、加熱用
熱板とＰＴＦＥフィルムとの間にブロンズ金網（１６Ｍ
ｅｓｈ）を挿入し、温度８６０！−５”Ｃ１ＩＦ力１０
ｋｇ／ｃｔｊで接着した軸受用合板と、同−条件で金網
を使用しないで接着した複合板とを剥離速度２００ＭＮ
／分で１８０剥離試験を行った結果は次のようであって
、格段の接着強度の向上が認められた。
Ａフィルム（デュポン社製）（０・ｌｔ）、宵銅入りＰ
’ｌ’ＦＥシート（０，５ｔ）を積層し、加圧、加熱用
熱板とＰＴＦＥフィルムとの間にブロンズ金網（１６Ｍ
ｅｓｈ）を挿入し、温度８６０！−５”Ｃ１ＩＦ力１０
ｋｇ／ｃｔｊで接着した軸受用合板と、同−条件で金網
を使用しないで接着した複合板とを剥離速度２００ＭＮ
／分で１８０剥離試験を行った結果は次のようであって
、格段の接着強度の向上が認められた。
回数 金網使用 金網不使用１８、ＯｋＱ
ｆ／ １２．７朋 ２．３〜８．７１’ｉｆ／ １２
．７ ｔｒｔｍ２ ７．８ ２．２〜３．６ ８ ８．１ ２．６〜３．２ ″ 実施例２゜ ブライト鋼板（１，Ｏｔ）を基板とし、接着剤”ｆトマ
ーＮＥＯ５０（三片石油化学工業社製）、高密度ポリエ
チレン（１，ｏｒ）を積層し、加圧、加熱用熱板とポリ
エチレンフィルムとの間に、ブロンズ金網（１６Ｍｅｓ
ｈ）を挿入し、温度１６０°Ｃ１圧力１ｋｇ／ｒｉｊで
接着した複合板と 金網を使用せず同一条件で接着した
複合板について、実施例１と同一の剥離試験を打った結
果も次表の如くで接着強度の著しい向上が認められた、 回数 金網使用 金網不使用１ １３．
５ ｋｇｆ／２５朋 ８．９ ｋｔｉｆ／２５．諸
２ １４．２ ４．２ １１ ３ １５．０ ” ７．２ ″実
施例８゜ 実施例１によって得た複合板を巻込み加工して軸受を製
作し、ラジアル型摩耗拭躾機により、テストを行った結
果は第１１図の如くであって、金網使用して表面に網目
模様をつけたもの込）と、金網を（受用しないものの）
と比較すると、ＡはＢに比して摩耗率がはるかに低く、
Ｂが約２０時間で焼↑１いたに反して、Ａは７０時間後
も焼付くことがなかった。
ｆ／ １２．７朋 ２．３〜８．７１’ｉｆ／ １２
．７ ｔｒｔｍ２ ７．８ ２．２〜３．６ ８ ８．１ ２．６〜３．２ ″ 実施例２゜ ブライト鋼板（１，Ｏｔ）を基板とし、接着剤”ｆトマ
ーＮＥＯ５０（三片石油化学工業社製）、高密度ポリエ
チレン（１，ｏｒ）を積層し、加圧、加熱用熱板とポリ
エチレンフィルムとの間に、ブロンズ金網（１６Ｍｅｓ
ｈ）を挿入し、温度１６０°Ｃ１圧力１ｋｇ／ｒｉｊで
接着した複合板と 金網を使用せず同一条件で接着した
複合板について、実施例１と同一の剥離試験を打った結
果も次表の如くで接着強度の著しい向上が認められた、 回数 金網使用 金網不使用１ １３．
５ ｋｇｆ／２５朋 ８．９ ｋｔｉｆ／２５．諸
２ １４．２ ４．２ １１ ３ １５．０ ” ７．２ ″実
施例８゜ 実施例１によって得た複合板を巻込み加工して軸受を製
作し、ラジアル型摩耗拭躾機により、テストを行った結
果は第１１図の如くであって、金網使用して表面に網目
模様をつけたもの込）と、金網を（受用しないものの）
と比較すると、ＡはＢに比して摩耗率がはるかに低く、
Ｂが約２０時間で焼↑１いたに反して、Ａは７０時間後
も焼付くことがなかった。
尚、摩耗テストの条件は、Ｐ ＝ １０ ｋｔｊ、／ｃ
屑、■。
屑、■。
０．５ ｍ／ Ｓ 、相手軸 Ｓ ４５Ｃ，潤滑なし、
温度は常温であった。
温度は常温であった。
第１図及び第２図は、本発明に係る軸受用の金属、合成
樹脂複合体の製造状態図を示し、第１図は熱板に凹凸を
つけたとき、第２図は金網を熱板と合成樹脂／−トの間
に挿入したときを示す。第３図、第４図は熱板の凹凸実
施例、第５図は金網、第６図、第７図は凹凸をつけだ合
成樹脂と金属基板との複合体の実施例、第９図、第１０
図は巻込加工口だ軸受実施例を示す、第１１図は実施例
３に記載した摩耗テストの結果を示す図表である。 図中 山・・・樹脂側加圧加熱用熱板、 １２′・・・・熱可塑性合成樹脂シート、１．３ノ・・
接層剤層１ ．４）・・・金属基板、 （５）・・・金網１．６
）・・・樹脂側加圧加熱用熱板の表面加工部分、＋７ｉ
・・・複合体樹脂表面の溝又は凹凸特許出顧大 スター
ライト工業株式会社１１６１４ｗ第５図 ち 第６図 デ入Ｌｇ４１％ｌ Ｈｒｓ 特許庁長官 島 田春樹殿 ２、発明の名称 軸受及びその製造法 ３、抽圧をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市南区南船賽２−２−２８順慶ビルｉｌｌ
明卸・書第９頁ＩＱ目うジアル型摩耗試験機とある
を、ラジアルジャーナル型摩耗試験機と５字挿入訂正す
る。 （２１明細書第９貞１行目−２行目に金網使用して、と
あるを、金網を使用してと １字挿入訂正する。
樹脂複合体の製造状態図を示し、第１図は熱板に凹凸を
つけたとき、第２図は金網を熱板と合成樹脂／−トの間
に挿入したときを示す。第３図、第４図は熱板の凹凸実
施例、第５図は金網、第６図、第７図は凹凸をつけだ合
成樹脂と金属基板との複合体の実施例、第９図、第１０
図は巻込加工口だ軸受実施例を示す、第１１図は実施例
３に記載した摩耗テストの結果を示す図表である。 図中 山・・・樹脂側加圧加熱用熱板、 １２′・・・・熱可塑性合成樹脂シート、１．３ノ・・
接層剤層１ ．４）・・・金属基板、 （５）・・・金網１．６
）・・・樹脂側加圧加熱用熱板の表面加工部分、＋７ｉ
・・・複合体樹脂表面の溝又は凹凸特許出顧大 スター
ライト工業株式会社１１６１４ｗ第５図 ち 第６図 デ入Ｌｇ４１％ｌ Ｈｒｓ 特許庁長官 島 田春樹殿 ２、発明の名称 軸受及びその製造法 ３、抽圧をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 住 所 大阪市南区南船賽２−２−２８順慶ビルｉｌｌ
明卸・書第９頁ＩＱ目うジアル型摩耗試験機とある
を、ラジアルジャーナル型摩耗試験機と５字挿入訂正す
る。 （２１明細書第９貞１行目−２行目に金網使用して、と
あるを、金網を使用してと １字挿入訂正する。
Claims (2)
- （１） 熱り塑性樹脂ソートを、加熱時、冷却時にお
ける膨張、収縮を拘束して加圧、加熱することにより金
属板と接合一体化すると同時に鋪脂／−ト表面に溝又は
凹凸を穿設した積層複合体をもって、樹脂面を内面とす
る円筒形を形成してなる軸受。 - （２） 熱可塑性樹脂として、４弗化エチレノ樹脂、
４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合樹脂、４弗化
工チレンーパフロロアルキルビニルエーテル共市合体、
４弗化エチレン−エチレン共重合体、ポリエチレン、ポ
リアセタール、ナイロノ樹脂を使用する持ａ１Ａ求の範
囲第１項記載の・ｌｌｔ受。 （、λ） ３属板に、熱り・！ｆ）性樹脂を、接着剤を
用い又は用いずして加圧、加熱により接合するに当って
、１か１指ｆｅ ｔｆｒに溝又は凹凸を穿設し、かっυ
１１熱、令却７・こよる膨或、収縮を拘束する手段を用
いて、接合と同時に表面成形した積層複合体を、樹脂面
を内面として巻込み加工により円筒形とする軸受の製造
法。 ４１ 加圧、加熱用熱板と、樹脂／−ト表面との間に
、金網或は多孔性板状物を挿入し、そのまま加熱、加圧
して、樹脂／−トと金属板を接合したる後、加圧、加熱
用熱板と樹脂シート表面との間に挿入した金網又は多孔
性板状物を取除くことにより、接着と同時にシート表面
に溝又は凹凸を穿設した積層複合体を製造する特許請求
の範囲第３項記載の軸受の製造法。 ５ 熱口丁塑性／−トに接する加圧、加熱用熱板に、突
条又は凹凸加工を施し、加圧、加熱により金属板と接合
した樹脂シートの表面に溝又は凹凸を穿設した積層複合
体を製造する特許請求の範１Ｉ１１第３項記載の軸受の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064499A JPS58180838A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 軸受及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064499A JPS58180838A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 軸受及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180838A true JPS58180838A (ja) | 1983-10-22 |
| JPH0219332B2 JPH0219332B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=13259949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57064499A Granted JPS58180838A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 軸受及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180838A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018560A1 (en) * | 1991-04-22 | 1992-10-29 | Takata Corporation | Surface-coated member |
| JPH0599226A (ja) * | 1991-05-16 | 1993-04-20 | T H K Kk | 直線運動機構の密封装置及びその製造方法 |
| KR101123808B1 (ko) | 2011-02-25 | 2012-03-12 | 대동메탈공업(주) | 스러스트 베어링 제조 방법 및 이에 의해 제조된 스러스트 베어링 |
| KR101123806B1 (ko) | 2011-02-25 | 2012-03-12 | 대동메탈공업(주) | 레이디얼 베어링 제조 방법 및 이에 의해 제조된 레이디얼 베어링 |
| JP2014111447A (ja) * | 2008-06-20 | 2014-06-19 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp | ステアリングヨーク |
| CN104314979A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种网纹连接轴套 |
| WO2015111552A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受 |
| WO2016208477A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受 |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP57064499A patent/JPS58180838A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101123808B1 (ko) | 2011-02-25 | 2012-03-12 | 대동메탈공업(주) | 스러스트 베어링 제조 방법 및 이에 의해 제조된 스러스트 베어링 |
| KR101123806B1 (ko) | 2011-02-25 | 2012-03-12 | 대동메탈공업(주) | 레이디얼 베어링 제조 방법 및 이에 의해 제조된 레이디얼 베어링 |
| WO2015111552A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受 |
| CN104314979A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种网纹连接轴套 |
| WO2016208477A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受 |
| JPWO2016208477A1 (ja) * | 2015-06-23 | 2018-04-12 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受 |
| EP3296582A4 (en) * | 2015-06-23 | 2019-01-23 | Oiles Corporation | BEARINGS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219332B2 (ja) | 1990-05-01 |
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