JPS5818086A - 二重管式熱交換器 - Google Patents
二重管式熱交換器Info
- Publication number
- JPS5818086A JPS5818086A JP11510981A JP11510981A JPS5818086A JP S5818086 A JPS5818086 A JP S5818086A JP 11510981 A JP11510981 A JP 11510981A JP 11510981 A JP11510981 A JP 11510981A JP S5818086 A JPS5818086 A JP S5818086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- inner tube
- fluid passage
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/14—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically both tubes being bent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二重管式熱交換器に係り、内管に腐食を起し
ても、一方の流体が他方の流体に混入することを防止し
、しかも、外形寸法を小さくするのに好適な、二重管式
熱交換器の構造に関するものである。
ても、一方の流体が他方の流体に混入することを防止し
、しかも、外形寸法を小さくするのに好適な、二重管式
熱交換器の構造に関するものである。
従来の二重管式熱交換器を第１図、第２図及び第３図に
より説明する。ｌは外管でその中に内管２が挿入され、
流体通路３及び４を形成している。
より説明する。ｌは外管でその中に内管２が挿入され、
流体通路３及び４を形成している。
内管２の両端部は外管ｌの両端部の外に出ており、外管
１と内管２は、同時に数回巻いである。ま／で、５は流
体通路４へ流体を導くための導管である。
１と内管２は、同時に数回巻いである。ま／で、５は流
体通路４へ流体を導くための導管である。
かかる構造によれば、内管２の一部が腐食などにより孔
があいた場合、流体通路３に流れている流体と、流体通
路４に流れている流体が混り合うという欠点を持ってい
た。
があいた場合、流体通路３に流れている流体と、流体通
路４に流れている流体が混り合うという欠点を持ってい
た。
本発明の目的は、内管の一部に腐食が生じても二つの流
体が混じり合わないようにし、しかも、外形寸法を小さ
くすることである。
体が混じり合わないようにし、しかも、外形寸法を小さ
くすることである。
すなわち、内管内側管と内管外側管の間に、管軸方向に
貫通した溝を設けることにより、たとえ内管内側管又は
内管外側管に腐食などにより孔がおいても、孔があいた
方の通路を流れている流体に、溝に沿って管軸方向に流
れ、内管端部で大気中に放出されるので、他方の流体に
混じることにガい・また・内管内側管と内管外側管全密
着加工するとき、５０工硬化を起こすが、このあと、焼
鈍を施すことによシ、曲げ加工性を良くすることができ
箋この内管を外管に挿入後、外管と同時に曲げ加工する
ことができるので、円形に数回巻くことにより、管の全
長は長くても、外形寸法は小さくすることができる。
貫通した溝を設けることにより、たとえ内管内側管又は
内管外側管に腐食などにより孔がおいても、孔があいた
方の通路を流れている流体に、溝に沿って管軸方向に流
れ、内管端部で大気中に放出されるので、他方の流体に
混じることにガい・また・内管内側管と内管外側管全密
着加工するとき、５０工硬化を起こすが、このあと、焼
鈍を施すことによシ、曲げ加工性を良くすることができ
箋この内管を外管に挿入後、外管と同時に曲げ加工する
ことができるので、円形に数回巻くことにより、管の全
長は長くても、外形寸法は小さくすることができる。
以下、本発明の一実施例を第４図、第５図及び第６図に
より説明する。従来例と同一符号のものは同一物を示す
。１２１ｄ内管で、内面溝付管１２ａの中に裸管１２ｂ
ｉ挿入し、引き抜き加工を行って、内面溝付管１２ａと
裸管１２ｂとの間に、密着部分１２ｃと空間部分１２ｄ
を形成している。
より説明する。従来例と同一符号のものは同一物を示す
。１２１ｄ内管で、内面溝付管１２ａの中に裸管１２ｂ
ｉ挿入し、引き抜き加工を行って、内面溝付管１２ａと
裸管１２ｂとの間に、密着部分１２ｃと空間部分１２ｄ
を形成している。
この空間部分１２ｄＨ管軸方向に走っており、内管１２
の両端部１２ｅ及び１２ｆにて大気と通じている。この
内管は、引き抜き加工時、加工硬化を起すので、引き抜
き加工後、焼鈍してから、外管ｌの中に挿入し、外管１
と内管１２に同時に数回巻く。
の両端部１２ｅ及び１２ｆにて大気と通じている。この
内管は、引き抜き加工時、加工硬化を起すので、引き抜
き加工後、焼鈍してから、外管ｌの中に挿入し、外管１
と内管１２に同時に数回巻く。
かかる構造の二重管式熱交換器・においては、内面溝付
管１２ａの一部が腐食などにより、流体通路４の方から
除々に薄くなった場合でも、この腐食が空間部分１２ｄ
に達すると、流体通路３に流れている流体は、空間部分
１２ｄに入り込み、空間部分１２ｄに″沿って管軸方向
に流れ、内管の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出
される。したがって、流体通路４に流れる流体は、流体
通路３の中には入シ込まず、二つの流体が混じり合うこ
とはない。
管１２ａの一部が腐食などにより、流体通路４の方から
除々に薄くなった場合でも、この腐食が空間部分１２ｄ
に達すると、流体通路３に流れている流体は、空間部分
１２ｄに入り込み、空間部分１２ｄに″沿って管軸方向
に流れ、内管の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出
される。したがって、流体通路４に流れる流体は、流体
通路３の中には入シ込まず、二つの流体が混じり合うこ
とはない。
また、裸管１２ｂの一部が腐食などにより、流体通路３
の方から除々に薄くなった場合でも、この腐食が空間部
分１２ｄに達すると、流体通路３に流れている流体は、
空間部分１２ｄに沿って管軸方向に流れ、内管の端部１
２ｅ及び１２ｆから大気中に放出され〜、やはり、二つ
の流体は混じり合うことはない。
の方から除々に薄くなった場合でも、この腐食が空間部
分１２ｄに達すると、流体通路３に流れている流体は、
空間部分１２ｄに沿って管軸方向に流れ、内管の端部１
２ｅ及び１２ｆから大気中に放出され〜、やはり、二つ
の流体は混じり合うことはない。
また、内管１２は、内面溝付管１２ａと裸管１２ｂ’（
ｚ密着させる引き抜き加工時、加工硬化を起しているが
、焼鈍加工を施すことにより、曲げ加工性を良クシ、外
管１に挿入後、両者を同時に数回巻くことができるので
、管の全長が長くなる場合でも、外形寸法は小さくする
ことができるりなお、本実施例では、内面溝付管の中に
裸管全挿入したが、第７図の如く、裸管６の中に外面溝
付管７ｔ−挿入しても同様の効果が得られる。
ｚ密着させる引き抜き加工時、加工硬化を起しているが
、焼鈍加工を施すことにより、曲げ加工性を良クシ、外
管１に挿入後、両者を同時に数回巻くことができるので
、管の全長が長くなる場合でも、外形寸法は小さくする
ことができるりなお、本実施例では、内面溝付管の中に
裸管全挿入したが、第７図の如く、裸管６の中に外面溝
付管７ｔ−挿入しても同様の効果が得られる。
また、内管の流体通路３側または流体通路４側にフィン
を設けた二重管式熱交換器においても、本発明を適用す
ることができる。
を設けた二重管式熱交換器においても、本発明を適用す
ることができる。
本発明によれば、内管が腐食を起しても、−万の流体が
他方の流体に混入することはなく、シかも、密着加工後
、内管を焼鈍しているので、外管に挿入後、曲げ加工を
することができ、熱交換器の外形寸法を小さくできる効
果がある。
他方の流体に混入することはなく、シかも、密着加工後
、内管を焼鈍しているので、外管に挿入後、曲げ加工を
することができ、熱交換器の外形寸法を小さくできる効
果がある。
第１図は従来の二重管式熱交換器の外観図、第２図は従
来の二重管式熱交換器の断面斜視図、第３図は第１図の
Ａ−Ａｌｆｒ面図であり、第４図は本発明の二重管式熱
交換器の外観図、第５図は本発明の二重管式熱交換器の
断面斜視図、第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図は
本発明の他の実施例の二重管式熱交換器の断面図である
。 １・・・外管、２．１２・・・内管、１２ａ・・・内面
溝付管、１２ｂ・・・裸管、１２ｄ・・・空間部分。 昭和５６年特許願第、１１５１０９ 号発明の名 称
二重管式熱交換器 補正をする者 名 称 （５１０）株式会社 日 立 製 作 折代
表 名 三 １） 勝 茂代 理
人 補正の対象 願書および明細書の発明の名称の欄と明細
書会欄と＠面。 「二重管式熱交換器」とあるのを「熱交換器の製作方法
」と別紙明細書の通り補正します。 ２、明細書全欄を別紙の通り補正します。 ６、図面中、第１図、第４図、第５図、第６図、第７図
を別紙の通り補正します。 明 細 書 発明の名称 熱交換器の製作方法 特許請求の範囲 １、内管内側管（１２ｂ）と内管外側管（１２ａ）とを
密着加工してこの両者（１２ｂ）・（１２ａ）の間に密
着部分（１２Ｃ）と管軸方向に貫通した空間部分（１２
ｄ）を設けた後、この内管（１２）を焼鈍すると共に、
この内管（１２）を外管（１１）の中に内管（１２）の
端部（１２ｇ）が外に出るように挿入し、この内管（１
２）と外管（１１）とを−緒に曲げ加工したことを特徴
とする熱交換器の製作方法。 ２、内管外側管として内面溝付管（１２ａ）を使用した
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の１作方法。 ３、内管内側管として外面溝付管（２２ｂ）を使用した
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の製作方法。 発明の詳細な説明 本発明は冷凍サイクル等に用いられる熱交換器）製作方
法に関するものである。 従来の熱交換器を第１図、第２図及び第３図により説明
する。冷凍サイクルに用いられ熱交換器６は外管１の中
に内管２を挿入して構成している。 内管２の中に形成される流体通路３は水（例えば飲料水
）が流れる。外管１と内管２との間に形成される流体通
路４は冷媒（例えばフレオンガス）が流れる。両流体通
路３・４間を流れる水と冷媒は内管２を介して熱交換す
る。内管２の両端部２ａは外管ｌの両端部１ａの外に出
ている。外管１と内管２は一緒に数回巻いてコンパクト
な熱交換器６を製作する。また、流体通路４へ流体を導
くための導管５を有している。 かかる熱交換器６によれば、内管２の一部が腐食などに
より孔があいた場合、流体通路３に流れている流体と、
流体通路４に流れている流体が混り合うという欠啼を持
っていた。 本発明の目的は、内管の一部に腐食が生じても二つの流
体が混じり合わないようにし、しかも。 外形寸法を小さくすることである。 本発明は内管内側管と内管外側管の間に密着部分と管軸
方向に貫通した空間部分を設けた後、焼鈍すると共に、
この内管を外管に内管の端部が外へ出るように挿入し、
内管と外管とを一緒に曲げ加工熱交換器の製作方法を提
供することにより。 上記目的を達成せんとするものである。 以下、本発明の一実施例を第４図、第５図及び第６図に
より説明する。給湯加熱装置の冷凍サイクル等に用いら
れる熱交換器１６は外管１１の中に内管１，２を挿入し
て構成している。内管１２の中心部に形成される流体通
路１３は水（例えば飲料水）が流れる。外管１１と内管
１２との間に形成される流体通路１４は冷媒（例えばフ
ロンガス）が流れる。両流体通路１３・１４間を流れる
水と冷媒は内管１２を介して熱交換する。内管１２は内
管外側管を構成する内面溝付管１２ａの中に内管内側管
を構成する裸管１２ｂを挿入した後、引き抜き加工を行
って、内面溝付管１２ａと裸管１２ｂとの間に５密着部
分１２Ｃと空間部分１２ｄを形成する。内管１２の両端
部１２ｇは外管ｌ］の両端部１１ａの外に出ている。前
記空間部分１２ｄは管軸方向に走っており５内管１２の
両端部１２ｅ及び１２ｆにて大気と通じている。この内
管１２は、引き抜き加工時に加工硬化を起すので、引き
抜き加工後、焼鈍してから外管１１の中に挿入し、外管
１１と内管１２を一緒に数回巻いてコンパクトな熱交換
器を製作する。また、流体通路１４へ流体を導くための
導管１５を有して（する。 かかる熱交換器においては、内面溝付管１２ａの一部が
腐食などにより、流体通路１４の方から徐々に薄くなっ
た場合でも、この腐食が空間部分１２ｄに達すると、流
体通路１４．に流れている流体は、空間部分１２ｄに入
り込み、空間部分１２ｄに沿って管軸方向に流れ、内管
１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出される。 したがって、流体通路１３に流れる流体は、流体通路１
４の中には入り込まず、二つの流体が混じり合うことは
ない。また、裸管１２ｂの一部が腐食などにより、流体
通路１３の方から徐々に薄くなった場合でも、この腐食
が空間部分１２ｄに達すると、流体通路啼３に流れてい
る流体は、空間部分１２ｄ Ｇｎ沿って管軸方向に流−
れ、内管１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出
され、やはり、二つの流体は混じり合うことはない。尚
、内管１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出さ
れる流体を検知することによって内管１２の腐食を容易
に知ることができる。 一方、内管１２は、内面溝付管１２ａと裸管１２ｂを密
着させる引き抜き加工時に加工硬化を起しているが、焼
鈍加工を施すことにより、曲げ加工性を良くし、外管ｌ
に挿入後両者を一緒に数回巻くことができるので、熱交
換器１６の全長が長くなる場合でも、外形寸法は小さく
することができる。 なお、第７図の如く、内管２２の裸管２２ａの中に外面
溝付管２２ｂを挿入して本実施例と同様に熱交換２６を
製作しても良い。尚、第７図における２２ａは外管であ
る。 また、内管１２の流体通路１３側または流体通路１４側
にフィンを設けても良い。 図面の簡単な説明 第１図は従来の熱交換器の外観図、第２図は第１図の■
−■断面斜視図、第３図は第１図の■−■断面図、第４
図は本発明の熱交換器の外観図。 第５図は第４図の■−■断面斜視図、第６図は第４図の
Ｖｌ−Ｖｌ断面図、第７図は本発明の他の実施例の熱交
換器の断面図である。 １１・・・外管１．１２・・・内管、１２ａ・・・内管
外側管（内面溝付管）、１２ｂ・・・内管内側管（裸管
）、１２Ｃ・・・密着部分、１２ｄ・・・空間部分、１
３・１４・・・流体通路、１５・・・導管、１６・・・
熱交換器。 第１ 図 第４図 第６図 １７図 ゛
来の二重管式熱交換器の断面斜視図、第３図は第１図の
Ａ−Ａｌｆｒ面図であり、第４図は本発明の二重管式熱
交換器の外観図、第５図は本発明の二重管式熱交換器の
断面斜視図、第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図は
本発明の他の実施例の二重管式熱交換器の断面図である
。 １・・・外管、２．１２・・・内管、１２ａ・・・内面
溝付管、１２ｂ・・・裸管、１２ｄ・・・空間部分。 昭和５６年特許願第、１１５１０９ 号発明の名 称
二重管式熱交換器 補正をする者 名 称 （５１０）株式会社 日 立 製 作 折代
表 名 三 １） 勝 茂代 理
人 補正の対象 願書および明細書の発明の名称の欄と明細
書会欄と＠面。 「二重管式熱交換器」とあるのを「熱交換器の製作方法
」と別紙明細書の通り補正します。 ２、明細書全欄を別紙の通り補正します。 ６、図面中、第１図、第４図、第５図、第６図、第７図
を別紙の通り補正します。 明 細 書 発明の名称 熱交換器の製作方法 特許請求の範囲 １、内管内側管（１２ｂ）と内管外側管（１２ａ）とを
密着加工してこの両者（１２ｂ）・（１２ａ）の間に密
着部分（１２Ｃ）と管軸方向に貫通した空間部分（１２
ｄ）を設けた後、この内管（１２）を焼鈍すると共に、
この内管（１２）を外管（１１）の中に内管（１２）の
端部（１２ｇ）が外に出るように挿入し、この内管（１
２）と外管（１１）とを−緒に曲げ加工したことを特徴
とする熱交換器の製作方法。 ２、内管外側管として内面溝付管（１２ａ）を使用した
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の１作方法。 ３、内管内側管として外面溝付管（２２ｂ）を使用した
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の製作方法。 発明の詳細な説明 本発明は冷凍サイクル等に用いられる熱交換器）製作方
法に関するものである。 従来の熱交換器を第１図、第２図及び第３図により説明
する。冷凍サイクルに用いられ熱交換器６は外管１の中
に内管２を挿入して構成している。 内管２の中に形成される流体通路３は水（例えば飲料水
）が流れる。外管１と内管２との間に形成される流体通
路４は冷媒（例えばフレオンガス）が流れる。両流体通
路３・４間を流れる水と冷媒は内管２を介して熱交換す
る。内管２の両端部２ａは外管ｌの両端部１ａの外に出
ている。外管１と内管２は一緒に数回巻いてコンパクト
な熱交換器６を製作する。また、流体通路４へ流体を導
くための導管５を有している。 かかる熱交換器６によれば、内管２の一部が腐食などに
より孔があいた場合、流体通路３に流れている流体と、
流体通路４に流れている流体が混り合うという欠啼を持
っていた。 本発明の目的は、内管の一部に腐食が生じても二つの流
体が混じり合わないようにし、しかも。 外形寸法を小さくすることである。 本発明は内管内側管と内管外側管の間に密着部分と管軸
方向に貫通した空間部分を設けた後、焼鈍すると共に、
この内管を外管に内管の端部が外へ出るように挿入し、
内管と外管とを一緒に曲げ加工熱交換器の製作方法を提
供することにより。 上記目的を達成せんとするものである。 以下、本発明の一実施例を第４図、第５図及び第６図に
より説明する。給湯加熱装置の冷凍サイクル等に用いら
れる熱交換器１６は外管１１の中に内管１，２を挿入し
て構成している。内管１２の中心部に形成される流体通
路１３は水（例えば飲料水）が流れる。外管１１と内管
１２との間に形成される流体通路１４は冷媒（例えばフ
ロンガス）が流れる。両流体通路１３・１４間を流れる
水と冷媒は内管１２を介して熱交換する。内管１２は内
管外側管を構成する内面溝付管１２ａの中に内管内側管
を構成する裸管１２ｂを挿入した後、引き抜き加工を行
って、内面溝付管１２ａと裸管１２ｂとの間に５密着部
分１２Ｃと空間部分１２ｄを形成する。内管１２の両端
部１２ｇは外管ｌ］の両端部１１ａの外に出ている。前
記空間部分１２ｄは管軸方向に走っており５内管１２の
両端部１２ｅ及び１２ｆにて大気と通じている。この内
管１２は、引き抜き加工時に加工硬化を起すので、引き
抜き加工後、焼鈍してから外管１１の中に挿入し、外管
１１と内管１２を一緒に数回巻いてコンパクトな熱交換
器を製作する。また、流体通路１４へ流体を導くための
導管１５を有して（する。 かかる熱交換器においては、内面溝付管１２ａの一部が
腐食などにより、流体通路１４の方から徐々に薄くなっ
た場合でも、この腐食が空間部分１２ｄに達すると、流
体通路１４．に流れている流体は、空間部分１２ｄに入
り込み、空間部分１２ｄに沿って管軸方向に流れ、内管
１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出される。 したがって、流体通路１３に流れる流体は、流体通路１
４の中には入り込まず、二つの流体が混じり合うことは
ない。また、裸管１２ｂの一部が腐食などにより、流体
通路１３の方から徐々に薄くなった場合でも、この腐食
が空間部分１２ｄに達すると、流体通路啼３に流れてい
る流体は、空間部分１２ｄ Ｇｎ沿って管軸方向に流−
れ、内管１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出
され、やはり、二つの流体は混じり合うことはない。尚
、内管１２の端部１２ｅ及び１２ｆから大気中に放出さ
れる流体を検知することによって内管１２の腐食を容易
に知ることができる。 一方、内管１２は、内面溝付管１２ａと裸管１２ｂを密
着させる引き抜き加工時に加工硬化を起しているが、焼
鈍加工を施すことにより、曲げ加工性を良くし、外管ｌ
に挿入後両者を一緒に数回巻くことができるので、熱交
換器１６の全長が長くなる場合でも、外形寸法は小さく
することができる。 なお、第７図の如く、内管２２の裸管２２ａの中に外面
溝付管２２ｂを挿入して本実施例と同様に熱交換２６を
製作しても良い。尚、第７図における２２ａは外管であ
る。 また、内管１２の流体通路１３側または流体通路１４側
にフィンを設けても良い。 図面の簡単な説明 第１図は従来の熱交換器の外観図、第２図は第１図の■
−■断面斜視図、第３図は第１図の■−■断面図、第４
図は本発明の熱交換器の外観図。 第５図は第４図の■−■断面斜視図、第６図は第４図の
Ｖｌ−Ｖｌ断面図、第７図は本発明の他の実施例の熱交
換器の断面図である。 １１・・・外管１．１２・・・内管、１２ａ・・・内管
外側管（内面溝付管）、１２ｂ・・・内管内側管（裸管
）、１２Ｃ・・・密着部分、１２ｄ・・・空間部分、１
３・１４・・・流体通路、１５・・・導管、１６・・・
熱交換器。 第１ 図 第４図 第６図 １７図 ゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 外管の中に内管を挿入して、内管内の流体通路と
、外管と内管のすき間の流体通路を構成して成る二重管
式熱交換器において、内管が、内管内側管と内管外側管
より成り、両者を密着加工してこの両者の間に、管軸方
向に貫通した溝と密着面を設け、この内管を焼鈍して、
外管の中に挿入し、内管と外管を同時に曲げ加工したこ
とを特徴とする二重管式熱交換器。 ２、内管外側管として内面溝付管を使用した特許請求の
範囲第１項記載の二重管式熱交換器。 ３、内管内側管として外面溝付管を使用した特許請求の
範囲第１項記載の二重管式熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11510981A JPS5818086A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 二重管式熱交換器 |
| DE19823227619 DE3227619A1 (de) | 1981-07-24 | 1982-07-23 | Waermetauscher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11510981A JPS5818086A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 二重管式熱交換器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11834082A Division JPS5824790A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 二重管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818086A true JPS5818086A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14654453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11510981A Pending JPS5818086A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 二重管式熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818086A (ja) |
| DE (1) | DE3227619A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| DE10021771A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Rohr für Wärmetauscherzwecke |
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Citations (2)
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Family Cites Families (4)
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| DE7912786U1 (de) * | 1979-05-03 | 1979-08-02 | R. & G. Schmoele Metallwerke Gmbh & Co Kg, 5750 Menden | Waermetauscher |
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1981
- 1981-07-24 JP JP11510981A patent/JPS5818086A/ja active Pending
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1982
- 1982-07-23 DE DE19823227619 patent/DE3227619A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123845A (ja) * | 1974-08-20 | 1976-02-26 | Daikin Ind Ltd | Netsukokanki |
| JPS5223758A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-22 | Hitachi Ltd | Manufacturing method of double pipe heat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3227619A1 (de) | 1983-02-10 |
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