JPS58181522A - 放電加工液 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/08—Working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組型電極を用いた放電加工、ワイヤカット放電
加工及びその他の加工に用いる放電加工液に関する。
加工及びその他の加工に用いる放電加工液に関する。
一般に、加工用１！他と被加工物との間の加工間隙に電
気エネルギーを加え、この加工量＊に火花放電を生ぜし
めて放電加工を進捗せしめる場合、放電加工間隙に絶繰
性油又は水等を主成分とする加工液を供給し、これらの
加工液の存在の下罠所定の放電加工が行なわれるが、使
用する加工液の種類により、その放電加工のαＬ率、精
實に著しい影響を与えるものである。このため、種々の
改良された放電加工液、例えば、絶縁性油に水を添加し
たエマルジョン液、絶縁性油に電解液ｆｃ添加混和した
エマルジョン液等が提案されているが、往来提案されて
いるこれらの加工液によっては、放電加工性能の改良は
、まだ充分とはいえなかった（特開昭５５−６４１６号
）。
気エネルギーを加え、この加工量＊に火花放電を生ぜし
めて放電加工を進捗せしめる場合、放電加工間隙に絶繰
性油又は水等を主成分とする加工液を供給し、これらの
加工液の存在の下罠所定の放電加工が行なわれるが、使
用する加工液の種類により、その放電加工のαＬ率、精
實に著しい影響を与えるものである。このため、種々の
改良された放電加工液、例えば、絶縁性油に水を添加し
たエマルジョン液、絶縁性油に電解液ｆｃ添加混和した
エマルジョン液等が提案されているが、往来提案されて
いるこれらの加工液によっては、放電加工性能の改良は
、まだ充分とはいえなかった（特開昭５５−６４１６号
）。
本発明の目的は、従って、加工用電極の消耗を抑えて被
加工物を高速度で且つ高精度にて放電加工することがで
きる改良された放電加工液を欅供することにある。
加工物を高速度で且つ高精度にて放電加工することがで
きる改良された放電加工液を欅供することにある。
上記目的を達成するため１本発明者は、放電加工油に対
する水の混合比は勿鍮のこと、放電加工油に水を放電加
工間隙した状卵に乳化させるのに適した界面活性剤を種
々検討した結果、放電加工油中知水を０．２ ［チ〕乃
至１５〔チ〕 の割合で加えてＷ２Ｏ型の 非イオン界
面活性剤釦よりエマルジョン液とした放電加工液を用い
ると、電極の消耗なしに加工速度の速い極めて優れた放
電加工特性を得ることができることを確めた。この場合
、放電池中に水と界面活性剤とを加え、例えば超音波攪
拌装置を用いることＫより、エマルジヨン液とすること
ができる。このようＫして得られた加工液は、一般に、
白濁状■となるが、水の量を０．２乃至２〔チ〕 以内
に抑え、超音波により充分な攪拌を行なうと、殆んど透
明罠近い状態となり、従って、加工中圧おいて加工部分
を作業者が目視することが可能となるほか、面粗度が小
さくなるのが確められた。ｗ１０型の非イオン界面活性
剤としては、例えば、脂肪酸モノグリセリン・エステル
、脂肪酸ポリグリコール・エステル、脂肪酸ソルビタン
・エフチル、脂肪酸蔗糖エステル、脂肪酸アルカノール
・アミド、ポリエチレン・グリコール縮合型非イオン界
面活性剤等を使用することができる。
する水の混合比は勿鍮のこと、放電加工油に水を放電加
工間隙した状卵に乳化させるのに適した界面活性剤を種
々検討した結果、放電加工油中知水を０．２ ［チ〕乃
至１５〔チ〕 の割合で加えてＷ２Ｏ型の 非イオン界
面活性剤釦よりエマルジョン液とした放電加工液を用い
ると、電極の消耗なしに加工速度の速い極めて優れた放
電加工特性を得ることができることを確めた。この場合
、放電池中に水と界面活性剤とを加え、例えば超音波攪
拌装置を用いることＫより、エマルジヨン液とすること
ができる。このようＫして得られた加工液は、一般に、
白濁状■となるが、水の量を０．２乃至２〔チ〕 以内
に抑え、超音波により充分な攪拌を行なうと、殆んど透
明罠近い状態となり、従って、加工中圧おいて加工部分
を作業者が目視することが可能となるほか、面粗度が小
さくなるのが確められた。ｗ１０型の非イオン界面活性
剤としては、例えば、脂肪酸モノグリセリン・エステル
、脂肪酸ポリグリコール・エステル、脂肪酸ソルビタン
・エフチル、脂肪酸蔗糖エステル、脂肪酸アルカノール
・アミド、ポリエチレン・グリコール縮合型非イオン界
面活性剤等を使用することができる。
実験の結果、特に、多価アルコール脂肪酸エステル型非
イオン界面活性剤（例えば、商品名「スパン２０」アト
ラス パウダー 社製）を用いて良好な結果を得た。
イオン界面活性剤（例えば、商品名「スパン２０」アト
ラス パウダー 社製）を用いて良好な結果を得た。
また、放電加工油としては、例えばｌロジンの如き鉱物
油及び植物油等、従来から用いられてきている加工油を
用いることができる。
油及び植物油等、従来から用いられてきている加工油を
用いることができる。
界面活性剤の看はその種類により異なるが、エマルシラ
ン液を作るに必要な所定の規定使用量でよく、概ね５〔
チ〕乃至３０［１程度である。
ン液を作るに必要な所定の規定使用量でよく、概ね５〔
チ〕乃至３０［１程度である。
このように、放電加工油中に水を細かいエマルシラン粒
子（数Ａ〜３０００λ程度）として所定の割合で所定の
界面活性剤を用いて混入せしめると、放電加工間隙に電
圧を印加したｋｌｈ合に放電油中に浮遊する水の粒子が
イオン化し、加工間ｌＲにおける絶縁破壊が、水を混入
しない場合の加Ｉ？ＩｔｌＫ比べて容易に行なわれるこ
とになる。即ち、コロナ放電を介さずに放電が生ずるこ
ととなり、電圧を印加してから放電が生ずるまでの待ち
時間が著しく減少し、これ罠より、単位時間当りの放電
の繰返し数を増大させることができるので、加工速度の
向丘を期待することができる。更に、このように、１％
油中（で水を微粒子の形で混入せしめると、加工液の電
気的性質が、放電開始から終了までの期間を通して安定
し、従って、加工電極のサーボ送り動作が円滑に行なえ
、加工能率が著しく向上する。即ち、従来の放電加工液
によると、放電開始時には、放電加工間隙長は比較的短
くなっており、一旦放電が開始されると、放電加工液の
絶縁性が低下し、これにより放電加工間隙長が長（なる
ものであった。また、放電加工中においても、放電加１
１ｖＪＩＩＣおける放電加工油の電気的性質は不安定で
あり、従って、電極の送シ動作が不規則となり、加工能
率の点から、好ましいものではなかった。これに対し、
本発明による加工液は、放電加１の期間を通じてその電
気的性質が安定しており、加工能率の著しい向上を期待
することができる。
子（数Ａ〜３０００λ程度）として所定の割合で所定の
界面活性剤を用いて混入せしめると、放電加工間隙に電
圧を印加したｋｌｈ合に放電油中に浮遊する水の粒子が
イオン化し、加工間ｌＲにおける絶縁破壊が、水を混入
しない場合の加Ｉ？ＩｔｌＫ比べて容易に行なわれるこ
とになる。即ち、コロナ放電を介さずに放電が生ずるこ
ととなり、電圧を印加してから放電が生ずるまでの待ち
時間が著しく減少し、これ罠より、単位時間当りの放電
の繰返し数を増大させることができるので、加工速度の
向丘を期待することができる。更に、このように、１％
油中（で水を微粒子の形で混入せしめると、加工液の電
気的性質が、放電開始から終了までの期間を通して安定
し、従って、加工電極のサーボ送り動作が円滑に行なえ
、加工能率が著しく向上する。即ち、従来の放電加工液
によると、放電開始時には、放電加工間隙長は比較的短
くなっており、一旦放電が開始されると、放電加工液の
絶縁性が低下し、これにより放電加工間隙長が長（なる
ものであった。また、放電加工中においても、放電加１
１ｖＪＩＩＣおける放電加工油の電気的性質は不安定で
あり、従って、電極の送シ動作が不規則となり、加工能
率の点から、好ましいものではなかった。これに対し、
本発明による加工液は、放電加１の期間を通じてその電
気的性質が安定しており、加工能率の著しい向上を期待
することができる。
このｍ＆にも、放電加工火花による黒煙が、主成分であ
る放電加工油により発生して加工用！極の表面に付請し
、加工用電極の消耗の程度は水を混入しない場合とほぼ
同一であることが確められた。界面活性剤は、エマルシ
ラン液を作るｉ＋か罠、放電加工間隙において生ずるチ
ップを加工間陣外に有効に排除するのに役立つ。そして
、その電気的性質は中性であるから、加工間隙において
発生する放電動作自体には直接的な影響を与えることが
ない。
る放電加工油により発生して加工用！極の表面に付請し
、加工用電極の消耗の程度は水を混入しない場合とほぼ
同一であることが確められた。界面活性剤は、エマルシ
ラン液を作るｉ＋か罠、放電加工間隙において生ずるチ
ップを加工間陣外に有効に排除するのに役立つ。そして
、その電気的性質は中性であるから、加工間隙において
発生する放電動作自体には直接的な影響を与えることが
ない。
次に、本発明を一実施例について説明する。
第１図には、本発明の放電加工火花より放電加工を行な
うための放電加工装置の一実施例が示されている。
うための放電加工装置の一実施例が示されている。
放電加工装ｆｌｔｌは、型彫り用の放電加工機本体２と
、放電加工機本体２の加工タンク３内に放電加工液４を
供給するための加工液供給装置５とを備えて成っている
。放電加工機本体２は、そのヘッド６に取付けられた加
工用電極７を、加工タンク３内に載置されている被加工
物８に対して送り、加工用電極７の形状に応じた穴を被
加工物８にあけるようになっている。尚、図示の実施例
においては、被加工物８とカ日工用電極７との間の加工
間隙（牙に与える加工用パルスの発生装置が図示するの
を省略されている。加工液供給装置４は、加工液槽９内
に入っている本発明による加工液４を加工タンク３内に
送給するための装置であり、送給ポンプｌＯとフィルタ
１１とが設けられている送給パイプ１２を備えている。
、放電加工機本体２の加工タンク３内に放電加工液４を
供給するための加工液供給装置５とを備えて成っている
。放電加工機本体２は、そのヘッド６に取付けられた加
工用電極７を、加工タンク３内に載置されている被加工
物８に対して送り、加工用電極７の形状に応じた穴を被
加工物８にあけるようになっている。尚、図示の実施例
においては、被加工物８とカ日工用電極７との間の加工
間隙（牙に与える加工用パルスの発生装置が図示するの
を省略されている。加工液供給装置４は、加工液槽９内
に入っている本発明による加工液４を加工タンク３内に
送給するための装置であり、送給ポンプｌＯとフィルタ
１１とが設けられている送給パイプ１２を備えている。
送給パイプ１２の一端は加工液槽９内に延び、その他端
は加工タンク３に向けて開放されており、送給ポンプ１
０を作動させることにより、加工液槽９内に入っている
加工液４を、フィルタ１１により浄化して加工タンク３
内に併給することができる。加工タンク３の下部には排
液管１３が接続されており、使用済みの加工液は、この
排液管１３ｉ介して、加工液槽９に戻される。
は加工タンク３に向けて開放されており、送給ポンプ１
０を作動させることにより、加工液槽９内に入っている
加工液４を、フィルタ１１により浄化して加工タンク３
内に併給することができる。加工タンク３の下部には排
液管１３が接続されており、使用済みの加工液は、この
排液管１３ｉ介して、加工液槽９に戻される。
被加工物８の放電加工を高速度で、しかも！極の消耗が
ほとんどなしく行なえるよう、加工液４として、放電加
工油（例えばケロシン等）に、故！７７０工油の重量の
３〔チ〕の純水とｗ１０型の非イオン界面活性剤である
脂肪酸多価アルコールエステルとを加え、よく攪拌して
成る放電加工液が用いられている。従って、純水の粒子
は界面活性剤により包み込まれ、油中に浮遊する。この
良好なエマルジョン状？ｉ！を保つため、加工液槽９内
には、超音波攪拌波［１４が設けられて怜り、放電ｒＭ
工作業中、この超音波攪拌装置Ｉ４により加工液を常時
攪拌するように構成されている。
ほとんどなしく行なえるよう、加工液４として、放電加
工油（例えばケロシン等）に、故！７７０工油の重量の
３〔チ〕の純水とｗ１０型の非イオン界面活性剤である
脂肪酸多価アルコールエステルとを加え、よく攪拌して
成る放電加工液が用いられている。従って、純水の粒子
は界面活性剤により包み込まれ、油中に浮遊する。この
良好なエマルジョン状？ｉ！を保つため、加工液槽９内
には、超音波攪拌波［１４が設けられて怜り、放電ｒＭ
工作業中、この超音波攪拌装置Ｉ４により加工液を常時
攪拌するように構成されている。
上述の如き放電加工液を使用して放電加工を行なうと、
放電加工間隙中に、界面活性剤により包み込まれた純水
の微粒子が浮遊することとなり、上述の理由により、放
電加工性能が著しく向ヒする。
放電加工間隙中に、界面活性剤により包み込まれた純水
の微粒子が浮遊することとなり、上述の理由により、放
電加工性能が著しく向ヒする。
第２図には、灯油（０液）、水（Ｗ液）及び本発明によ
る加工液（Ａ液）を夫々用いて種々の条件の下で放電加
工を行なったＳ合の結果がグラフにて示されている。こ
こで使用した本発明による放電加工液は、ケロシンを主
成分とし、純水をケロシンに対して３〔チ〕加え、更に
、ｗ１０型の非イオン界面活性剤として、脂肪酸多価ア
ルコールエステル（商品名「スパン２０Ｊアトラス パ
ウダー 社製）を水に対して１５チ加え、攪拌乳化した
ものである。加工用電極は＠ （Ｃｕ ）、被加工物は
メチ−９−ル（８ｔ）を使用し、加工用電極を十極側と
し、無消耗条件で加工を行なった。第２図において、横
軸は面あらさ〔μＲｒｒ＋；＋ｘ ：］、縦軸は単位時
間当妙の加工量〔ズ／ｍ１ｎ）を夫々対数軸にとり示し
である。各測定点における通電パルス巾、電流値等の加
工条件は、その面あらさを得るに最適な値に夫々設定さ
れている。このグラフから判るように％純水を若干混入
して乳化状態とすることによ沙、灯油（ケロシン）だけ
による放電加工に比べて著しく加工速度が向上している
ことが判る。
る加工液（Ａ液）を夫々用いて種々の条件の下で放電加
工を行なったＳ合の結果がグラフにて示されている。こ
こで使用した本発明による放電加工液は、ケロシンを主
成分とし、純水をケロシンに対して３〔チ〕加え、更に
、ｗ１０型の非イオン界面活性剤として、脂肪酸多価ア
ルコールエステル（商品名「スパン２０Ｊアトラス パ
ウダー 社製）を水に対して１５チ加え、攪拌乳化した
ものである。加工用電極は＠ （Ｃｕ ）、被加工物は
メチ−９−ル（８ｔ）を使用し、加工用電極を十極側と
し、無消耗条件で加工を行なった。第２図において、横
軸は面あらさ〔μＲｒｒ＋；＋ｘ ：］、縦軸は単位時
間当妙の加工量〔ズ／ｍ１ｎ）を夫々対数軸にとり示し
である。各測定点における通電パルス巾、電流値等の加
工条件は、その面あらさを得るに最適な値に夫々設定さ
れている。このグラフから判るように％純水を若干混入
して乳化状態とすることによ沙、灯油（ケロシン）だけ
による放電加工に比べて著しく加工速度が向上している
ことが判る。
ヒ記実施例では、水の量を３〔−〕としたが、水の量を
少なくしく１〜２〔チ〕以下）、よく撹拌すること罠よ
り加工液を透明状態とすることができ、このような透明
状態の加工液を用いると、加工速度が向−卜するほか、
同一の放電条件によって本面粗度が小さくなる傾向を有
する。また、加工液が透明となると、作業者が加工部分
を目視することができるので頗る便利である。
少なくしく１〜２〔チ〕以下）、よく撹拌すること罠よ
り加工液を透明状態とすることができ、このような透明
状態の加工液を用いると、加工速度が向−卜するほか、
同一の放電条件によって本面粗度が小さくなる傾向を有
する。また、加工液が透明となると、作業者が加工部分
を目視することができるので頗る便利である。
本発明の放電加工液によれば、上述の如（、放電加工間
隙において安定な放電状態が得られ、電極の消耗を殆ん
ど増大させることなく、高連章で被加工物の加工を行な
うことができ、加工コストの著しい低減を図ることがで
きる。
隙において安定な放電状態が得られ、電極の消耗を殆ん
ど増大させることなく、高連章で被加工物の加工を行な
うことができ、加工コストの著しい低減を図ることがで
きる。
２ｇ１図は本発明の加工液を用いて放電加工を行なうた
めの放電加工装置の概略図、第２図は本発明の放電加工
液による放電加工性能を従来の放電加工液と対比して示
すグラフである。 ■・・放電加工装置、２・・・放電加工間隙中、３・・
・加工タンク、４・・・放電加工液、５・・・加工液供
給装置、６・・・ヘッド、７・・・力０工用電極、８・
・・被加工物、１４・・・超音波攪拌装置、Ｇ・・・加
工間隙。
めの放電加工装置の概略図、第２図は本発明の放電加工
液による放電加工性能を従来の放電加工液と対比して示
すグラフである。 ■・・放電加工装置、２・・・放電加工間隙中、３・・
・加工タンク、４・・・放電加工液、５・・・加工液供
給装置、６・・・ヘッド、７・・・力０工用電極、８・
・・被加工物、１４・・・超音波攪拌装置、Ｇ・・・加
工間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放電加工油中に水を０．２ （１）乃至１５［］の
割合いで加えると共ｆＣｗ１０型の非イオン界面活性剤
を添加して、よく攪拌して成ることを特徴とする放電加
工液。 ２、前記放電加工液がエマルシラン液となるように攪拌
して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
放電加工液。 ３、前記水の量を前記放電加工油に対して０２〔チ〕乃
至２〔−〕とし、透明状態（なるまで撹拌して成ること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089182A JPS58181522A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 放電加工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089182A JPS58181522A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 放電加工液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181522A true JPS58181522A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=12593131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089182A Pending JPS58181522A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 放電加工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374523A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 透明放電加工液 |
| US4767906A (en) * | 1985-10-18 | 1988-08-30 | Sodick Co., Ltd. | EDM water-based dielectric fluid |
| JP2012110975A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 放電加工方法 |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP4089182A patent/JPS58181522A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767906A (en) * | 1985-10-18 | 1988-08-30 | Sodick Co., Ltd. | EDM water-based dielectric fluid |
| JPS6374523A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 透明放電加工液 |
| US4849122A (en) * | 1986-09-16 | 1989-07-18 | Idemitsu Kosan Company Limited | Transparent electrical discharge machining fluid |
| JP2012110975A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 放電加工方法 |
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