JPS58181574A - 超砥粒砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超砥粒砥石、特に回転軸の温度上昇等に対し、
寸法変化の極めて小さいＭ砥、粒石を提供するものであ
る。

従来から研削砥石として、アルミなとの金沖、％’の用
捨状合金の外周にレジンボンドで立方晶窒化ボロン（Ｃ
ＢＮ）、ダイヤモンドなど超砥粒を含む砥石層を形成、
固着した砥石あるいはビトリファイドボンド砥石にＣＢ
Ｎ、　ダイヤモンドなど超砥粒を含有させたものが知ら
れている。

しかし、前者はその使用中に、軸受などの発熱により、
砥石が加熱されると膨張■７、砥石外径が変化するため
、ＮＣ加工、自動定寸加工などの超精密加工にはむかな
い。

寸だ後者のビトリファイドボンド砥・石は多孔質の一種
のセラＥツク粉末の焼結体であり、脆く粉末と粉末との
結合部より破損が起りやすく、回転中に破損して作業者
を傷つける危険性があり、一般的にレジン砥石に比し、
消耗も大である。

本発明は以上説明したような従来の超砥粒砥石の台金の
構成を改善し、熱による膨張を低く仰天、１１つ機械強
度の大きい超砥粒砥石を提供するものである。

以下図面に示す実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例の横面図である。■は多孔性
セラミックよりなる円板であり、このセラミンタ円板１
を中心部に置き、その外周にアルミまたはアルミ合金よ
りなるリング２を密着して取付け、更にその外周にＣＢ
Ｎ、ダイヤモンドなどの超砥粒をレジンボンドで固めて
なる砥石層３を密着させて形成する。この場合、ＣＢＮ
、ダイヤモンドなどの超砥粒をレジンで固めた砥石層３
とリング２の間に、前記超砥粒を含まないレジン層を設
け、この上に前述の超砥粒による砥石層３を設けること
もある。４はアルミ、砲金などの金属ブツシュであるが
、スピンドル軸に収付けを容易にするためなどの目的で
前記セラミックよりなる円板１の中心にはめ込む場合が
ある。このように、台金は通常は多孔性セラミック材と
アルミまたはアルミ合金材の２層によって構成される。

このように構成される本発明の砥石を試作し、これと従
来のアルミを台金とする砥石（比較例）について行った
試験およびその結果について説明する。

砥石；比較例−アルミ台金レジンボンドＣＢＮ砥石、外
径８５０ｍｍ、第２図参照 砥石：実施例　　中心部多孔性セラミック、外方部アル
ミの二層台金のレジ ンポンドＣＢＮ砥石、外径 ８５０ｍｍ、第３図参照 試験項目：自動定寸円筒研削盤による片側切込みのトラ
バース研削 使用機械：近藤製作所製　Ｈｉ　Ｇｌｏｓｓ　４５０　
Ｈ８Ｔ５１２７６冷却液：水溶性研削液ケミクール 研削諸元 砥石周速”　１８７２ｍ／ｍｕ、テーブル送り速さ：　
７２０ｍｒｖ’ｒｒｄｎワーク回転数：　２６Ｏｒ、　
ｐ　ｍ、切込み量：　０．００８ｍ＋＋＋／ｐａｓｓス
パークアト：　５ｂａｓｓ ワーク：高速度鋼リーマ２例 連続研削時間＝８時間 なお高速度４１ｍ　１Ｊ−マ■：全長２４０−研削部１
４１ｒ＋＋。

研削部初期直径６．７〜６．８へ■二全長１５０朋、研
削部７０ｍ＋研削部初期直径１０．３〜１０．４＋＋ｒ
ｍのものであり、いずれも研削しろは直径で０３〜０．
４ｗｎのものである。

第４図に示すグラフは前記高速度鋼リーマ■について比
較したデータによるものであり、第５図に示すグラフは
同じく高速度Ｗ４！Ｉ−マ■について比較したデータに
よるものである。なおＸは実施例によるものを示し、Ｙ
は比較例によるものを示している。

設定寸法に対し、上下限によりグラフに示すように許容
中を定めて、時間の経過に従い抜取り寸法測定検査結果
をプロットしている。

この結果よりみて比較例、１−ｙおよびｌ−Ｙとも時間
の経過によりグラフにａで示すように下限よりはずれる
ことを示しているが、これは、砥石の膨張による公差外
れと考えられる。

これに対し、１−ｘおよび■−Ｘにみられるように本発
明による試作品によるときは、長時間経過しても許容中
を越えることはなか−た。

以上本発明によれば （１）台金の大部分がセラミックであるので、金属製の
ものに・比べて熱膨張係数が著しく小さい。

（２）研削加工中に、研削液が砥石にかけられるが、多
孔性セラミ７タの部分に研削液がかけられることにより
、台金を効率よく冷却することができる。

（３）台金がアルミまたはアルミ合金と多孔質セラミッ
クを材料とするため、軽量であり、そのだめ軸受部の発
熱も小さい。

（４アル＝またけアルミ合金は熱伝導性が喪好であり、
研削により生ずる局所熱を吸収し、平準化に役立つ。

（６）　　アルミまたはアルミ合金のリングにより、破
損したセラミックの飛散を防ぐ、等の作用効果があり、
ＮＣ加工、自動定寸加工などの方法で長時間連続的に研
削加工を行うことが可能となったが、これは研削加工中
砥石直径が熱に工ち′９ り変化することが小さいことに帰因して−み、゛　　　
前述のような高速度鋼 をはじめ焼入れ鋼、超硬合金、フェライトその他超砥粒
砥石を必要とする研削加工用砥石に適用することができ
、連続使用により、砥石直径が熱により変化することの
ないすぐれた超砥粒砥石を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図である。 第２図は従来の台金をアルミとする超砥粒砥石の断面図
である。 第３図は本発明の超砥粒砥石の断面図である。 第４図、第５図は本発明の砥石と第２図の従来の台金を
アルミとする超砥粒砥石による高速度鋼リーマの研削結
果を示すグラフである。 １　多孔性セラミンク、２　アルミまたはアルミ合金リ
ング、３・・・ＣＢＮ、　　ダイヤモンド砥粒をレジン
ポンドした砥石層。 ７１図 ７２図 ７３図 手続補正基 昭和５７年ζ月）０日 特許庁長官　　島　１）春　樹　殿 １、事件の表示 ２、発明専崇の名称 超砥粒砥石 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　　大阪府東大阪市菱屋西２０６番地住所　大阪
市淀用区西中島１丁目９番２０号５　補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 図　　　　面 ７、補正の内容 （１）　　明細書第４頁第１２行目、［５ｂａｓｓＪ　
　とあるのを［５ｐａｓｓＪと訂正する。 （２）　　同第４頁第１３行目、「２例」の次に、「（
第４図、第５図）」と挿入する。 （３）　　同第７頁第１０行月、「砥石層。」とあるの
を「砥石層、４　金属ブノノユ。」と削正する。 （４）　　図面第１図、第３図を別紙のとおり削正する
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆ＋）　　多孔性セラミックよりなる円板の外周にアル
   ミまたは合金よりなるリングを密着させてなる台金の前
   記リングの外周にＣＢＮ−またけダイヤモンドの超砥粒
   をレジンボンドて固めてなる砥石層を密着させることを
   特徴とする超砥粒砥石。 （２）　　多孔性セラミックよりなる国枡の中心にスピ
   ンドル軸に対する取付は用の金属ブツシュを備えること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超砥粒砥石。