JPS5818200B2 - 自動放出式の打抜工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製靴工業に特に使用される自動放出式の打
抜工具に関する。

製靴工業において、靴の底革、靴底の内革、靴の中華部
分などは打抜工具すなわち打抜型によって打抜かれる。

この際に従来は鍛造の打抜工具を用いて作業が行われ、
これは平均して約１．５Ｋｐの重さを有し、大体におい
て毎時約６００回の打抜を達成する。

更に鍛造によってではなく硬化されていない帯鋼によっ
て打抜型を製造することも知られている。

しかしながらいずれの場合にも、打抜型は最初に応力除
去のための焼鈍を必要とし、次いで普通の硬化および焼
もどしが行なわれる。

これに続いて打抜型のみね（刃の反対側）の平面研磨と
この型の周面の内側における刃の研磨とが行われる。

更にまた硬化され研磨された状態で打抜型に曲げること
のできる切断具帯鋼が知られている。

しかしながらこのような打抜型を自動放出式に形成する
ことは成功しなかった。

； この点について詳述すれば、靴の構成部分例えば中
底の形状は靴のデザインによって異なりまた寸法によっ
ても異なる。

そのための従来の打抜工具は、鍛造で作られたものばか
りでなく硬化され研磨された状態で打抜工具すなわち打
抜型に曲げ・ることのできる切断具帯鋼で作られたもの
であっても、その製作上工具本体すなわち刃以外の部分
が垂直になるように構成されていた。

すなわち打抜工具の刃の部分の内側面積とみねの部分の
内側面積とがほぼ等しくなるように作られていた。

従；つて打抜工具によって打抜かれた靴の構成部分はこ
の打抜工具内に隙間なくつまるようになる。

しかるに通常は数枚以上連続して打抜が行なわれるから
これら打抜かれた中底などが何枚も打抜工具中につまる
ようになり、従ってこれらを打抜工具から取出すことは
困難であった。

そのため打抜工具すなわち打抜型は自動放出式に形成で
きなかった。

この発明は従来の打抜工具の欠点を除去することを目的
とする。

この欠点の除去のためこの発明）による打抜工具は、前
以って硬化され仕上げ研磨された帯鋼によって作られ、
その両端を互に溶接させた無端の形状を備え、その無端
の形状によって包囲される面積が刃の部分よりみねの部
分で大きくなるように刃の部分からみねの部分に向って
傾斜した内面を持つ切断具部分を有することを特徴とす
る。

要するにこの発明の技術的思想は、打抜型の熱処理およ
び研磨作業を回避するため普通の硬化され研磨された切
断具帯鋼などを用いこれを自動放出式の型に形成するこ
とにある。

世間一般の先入観と異って、確認したところによれば、
すでに硬化された切断具帯鋼でもそのみね部分または刃
部分の領域において機械的に冷間延伸できる。

故に切断具帯鋼を所望の打抜型に曲げたのちに自動放出
のために必要な切断具帯鋼の傾斜付けが冷間状態の適当
な延伸によって達成できる。

故にこの発明は、前以って硬化され仕上げ研磨された帯
鋼で作られ上向きに曲線横断面の錐形に突出する（自動
放出のために必要な傾斜で、すなわちみね側から刃側に
向って内向きになる傾斜で切断具部分を有することを特
徴とする織物加工工業、皮革工業などに用いられる特に
製靴工業に用いられる自動放出式の打抜工具にある。

場合により切断具すなわち切断工具の刃は、特に工具が
重い場合には凹面研磨され、切断具の傾斜は約４５（に
される。

この発明の打抜工具の実施例を表わす図面を参照しつつ
説明すれば、切断具帯材１は、帯鋼からなり上方へ向っ
て約４５°の傾斜で延長しかつフレーム２によって補強
される。

フレーム２は溶接部３によって切断具１に固く連結され
る。

符号４は切断具１の刃を示す。

打抜工具を作る場合には、前以って硬化され仕上げ研磨
され必要な約６０〜７０ＣｒｒＬの長さをもつ帯鋼を曲
げて溶接接合し、次いで適当な傾斜をもつように延伸す
る。

その場合に例えば帯鋼の凹に曲げられた部分では刃側か
また凸に曲げられた部分ではみね側が冷間状態で機械的
に延伸される。

その後に場合によっては、みねの縁の外側すなわちみね
側に環状に延長する補強部材すなわちフレームが溶接で
固着される。

この前以って硬化され仕上げ研磨されかつ打抜型に曲げ
ることができる帯鋼は、ドイツ連邦共和国、スエーデン
国、オーストリア国などで製造されている。

その例としては、オーストリア国マーチン・ミラー社（
Ｍａｒｔ ｉｎ’ Ｍ ｉ Ｉ Ｉｅｒ ＧｍｂＨ、Ｖ
１ｅ−ｎｎａ 、 Ａｕ５ｔｒｉａ ）製の帯鋼ＢＥ
Ｓ（同社銘柄）５０皺Ｘ３．Ｑｇ、同５ＱＭＸ４．０教
、ＢＥＳＦ（同じく銘柄）５０綻Ｘ４．Ｏａなどがあり
、その組成は含有Ｃ約０．７％、Ｓｉ約０，１８％、Ｍ
ｎ約０．２５％、Ｐ最大０．０２５％およびＳ最大０．
０２５％である。

なおこのような帯鋼の硬度は刃身外の比較的軟らかい工
具本体では溶接前に約３８〜４０ＨＲＣであったものが
溶接後に約３０ＨＲＣに若干低減するが、硬化された刃
の部分では溶接前においても溶接後でも約５０〜５２Ｈ
ＲＣである。

強度についてもほぼ同様のことが成立ち、従ってこの帯
鋼は溶接後も工具として充分に役立つ。

すなわちかかる帯鋼て打抜工具を製作する際には鍛造、
焼入れ、焼戻しおよび刃の磨き出しのいずれも必要でな
く、前述のようにして構成された打抜工具は通常のその
使用に耐える。

かくしてこの発明による新規な放出式の打抜型は、鍛造
鋼からなる従来の工具とは異って鍛造、平面研磨、やす
り掛け、削り落し、刃削ぎ、硬化、焼もどし、仕上研磨
などを必要としないから実質上容易にかつ簡単に製造で
きる。

上述の例によれば、前記ＢＥＳ５０７ｎｒｆＬＸ ４．
ｏＭの重量は１ｍ当りｌ Ｋｐであるから打抜工具の重
量は約０．６〜０．７ Ｋｙになり従って補強部材を取
付けても約１．ＯＫｐである。

見出したところによればこの打抜工具は既述したように
重量的１．５Ｋｐの従来の打抜工具と比べて劣ることの
ない打抜作業を達成できるから、この発明による打抜工
具は従来のものより０．５ Ｋｙ軽いという利点をも有
する。

故に毎時約６００回打抜きする場合に重さは時間当り３
００にノ節減できる。

この発明による打抜工具は、フレームスナわち補強部材
を取付けた場合も取付けない場合も任意所望の高さおよ
び形状を有するように形成できる。

この打抜型の利用面は織物加工工業および皮革工柴の全
般に渉る。

凹面研磨された刃によれは、例えばゴム板などのような
著しく厚い層の多重打抜きが極めて正確に達成される。

この発明の実施様態は、次のように要約される。

■）刃４が特に工具が重い場合に凹面研磨されている特
許請求の範囲に記載の打抜工具。

２）放出式の切断具１の傾斜が約４．５°である特許請
求の範囲または（１）に記載の打抜工具。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による打抜工具の実施例の斜陽図。 第２図は第１図のＡ−Ｂ線で切った帯鋼切用具の断面図
にしてその壁面の傾斜状態を特に表わす。 図面において、１は切断具帯材、２はフレームすなわち
補強部材、３は溶接部、４は刃を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前以って硬化され仕上げ研磨された帯鋼によって作
   られ、その両端を互に溶接させた無端の形状を備え、そ
   の無端の形状によって包囲される面積が刃の部分よりみ
   ねの部分で大きくなるように刃の部分からみねの部分に
   向って傾斜した内面を持つ切断具部分を有することを特
   徴とする自動放出式の打抜工具。 〜