JPS5881535A - ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法 - Google Patents
ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS5881535A JPS5881535A JP17703681A JP17703681A JPS5881535A JP S5881535 A JPS5881535 A JP S5881535A JP 17703681 A JP17703681 A JP 17703681A JP 17703681 A JP17703681 A JP 17703681A JP S5881535 A JPS5881535 A JP S5881535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- tooth profile
- tooth form
- final
- final tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
- B21K1/768—Toothed racks hollow
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラックアンドビニオンかじ取り装置用ラック
、とくに１７］−変かじ取り比を与えるラックの製造方
法に関するものである。
、とくに１７］−変かじ取り比を与えるラックの製造方
法に関するものである。
従来のこの種のラックの製造方法としては、たとえば特
公昭５６−２ｔ３２１号公報に記４１２されたものがあ
る。この方法は、第１図にボすように、丸棒からなるラ
ック素材ｌの所定位１ａにたとえば機械加工、鍛造加工
などによってラック歯形／ａをプリ成形してこのラック
歯形／ａの断面形状を、第２図に破線で示すように、そ
こに実線でボす最終画形２よりも丈高にするとともに、
その歯元部分の幅が最終歯形２のそれよりも狭くなるよ
うにし、しかる後、ダイスによってラック歯形／ｄを所
要の最終歯形２に令聞加工するものである。
公昭５６−２ｔ３２１号公報に記４１２されたものがあ
る。この方法は、第１図にボすように、丸棒からなるラ
ック素材ｌの所定位１ａにたとえば機械加工、鍛造加工
などによってラック歯形／ａをプリ成形してこのラック
歯形／ａの断面形状を、第２図に破線で示すように、そ
こに実線でボす最終画形２よりも丈高にするとともに、
その歯元部分の幅が最終歯形２のそれよりも狭くなるよ
うにし、しかる後、ダイスによってラック歯形／ｄを所
要の最終歯形２に令聞加工するものである。
この方法によれば、とくに令聞加工によってラック歯形
／ａの頂部からその歯元へ向けて次第に成形が進行し、
その加工終ｒ時には所要の最終歯形コが得られる。
／ａの頂部からその歯元へ向けて次第に成形が進行し、
その加工終ｒ時には所要の最終歯形コが得られる。
しかしながら、このような従来技術にあっては、プリ成
形によって形成されるラック歯形／ａが最終歯形２より
も丈高であるため、 ■プリ成形を機械加工にて行う場合には、切削櫨が極め
て多くなる。
形によって形成されるラック歯形／ａが最終歯形２より
も丈高であるため、 ■プリ成形を機械加工にて行う場合には、切削櫨が極め
て多くなる。
■ブリ成形を鍛造加工にて行う場合には、成形型の凸部
の旨さが高くなってを摩耗し易いとともに、歯形部分を
型内へ完全に入り込筐せ錬い。
の旨さが高くなってを摩耗し易いとともに、歯形部分を
型内へ完全に入り込筐せ錬い。
などの問題があり、また冷間加工でラック歯形／ａの頂
部全押しつぶすことによって最終歯形２を形成している
ため、 ■ダイス内での材料流れが生じ鑓＜、特に最終歯形の１
！１１１１１Ｊに沿って一体な材料流線が生じ離のた礫
終歯形の表面粗度が思い。
部全押しつぶすことによって最終歯形２を形成している
ため、 ■ダイス内での材料流れが生じ鑓＜、特に最終歯形の１
！１１１１１Ｊに沿って一体な材料流線が生じ離のた礫
終歯形の表面粗度が思い。
■加えて材料が断面横方向に流動して動力伝達を行う歯
面を形成することから、最終歯形２の！ｉ！ｉｉ度が低
い。
面を形成することから、最終歯形２の！ｉ！ｉｉ度が低
い。
などの問題があった。
この発明は従来技術のこのような問題を有利に解決した
ラックの製造方法を提供するものであり、とくに機械加
工または熱ｔＭＩ 、温間もしくは冷間鍛造加工のいず
れかによってラック素４４に最終歯形よりも高さが低く
、かつそれよりもＩ＃ｌ陥が広い歯形をプリ成形してこ
の歯形の体積と最終歯形の体積とを実値的に等しくし、
次いで最終歯形と対応する型を設けたダイスで前記プリ
成杉南形を最終歯形に仕上げ加工することによって、ブ
ックの製造を有利ならしめるとともに、ダイス内での有
効な材料流れに基く最終歯形の表面粗度および強度の向
上をもたらすものである。
ラックの製造方法を提供するものであり、とくに機械加
工または熱ｔＭＩ 、温間もしくは冷間鍛造加工のいず
れかによってラック素４４に最終歯形よりも高さが低く
、かつそれよりもＩ＃ｌ陥が広い歯形をプリ成形してこ
の歯形の体積と最終歯形の体積とを実値的に等しくし、
次いで最終歯形と対応する型を設けたダイスで前記プリ
成杉南形を最終歯形に仕上げ加工することによって、ブ
ックの製造を有利ならしめるとともに、ダイス内での有
効な材料流れに基く最終歯形の表面粗度および強度の向
上をもたらすものである。
以下にこの発明を図面に基いて説明する。
第３図はこの＠明の成形工程を例１１くする側面図であ
り、第３１図（ａ）は中実丸倖から々るラック素材／ｌ
の所定位置に機械加工、またけ熱間、温間もしくは冷間
鍛造加工のいずれかによって歯ノ１揉部分／３を偏平に
形成した状態をｌドす側面図、第３図（０）は歯形部分
／３に機械加工、または熱間、湿間もしくは冷間＃造加
工のいずれかによって歯形１２をプリ成形した状態を示
す側面図である。
り、第３１図（ａ）は中実丸倖から々るラック素材／ｌ
の所定位置に機械加工、またけ熱間、温間もしくは冷間
鍛造加工のいずれかによって歯ノ１揉部分／３を偏平に
形成した状態をｌドす側面図、第３図（０）は歯形部分
／３に機械加工、または熱間、湿間もしくは冷間＃造加
工のいずれかによって歯形１２をプリ成形した状態を示
す側面図である。
従ってプリ成形後のラック素材／ハま歯形部分／３と、
この歯形部分／３に１隣接する円柱状軸部／Ｆ 、 ／
ｊとを有する。
この歯形部分／３に１隣接する円柱状軸部／Ｆ 、 ／
ｊとを有する。
ここで歯形１２は、第を図に拡大断面図で示すように、
そこに破線で示す最終歯形１６よりも高さが低く、かつ
それよりも両幅が広い断面形状を有する。また、歯形１
２の体檀は、引き続く仕上げ加工くは崗杉ｌノの断面積
が最終歯形１６のそれと等しくなるようにしてプレス加
工における歯形／２の流動が〜旬鴬鵞方同うック素材／
／の軸線と直行する方向に生じるのを防止する。
そこに破線で示す最終歯形１６よりも高さが低く、かつ
それよりも両幅が広い断面形状を有する。また、歯形１
２の体檀は、引き続く仕上げ加工くは崗杉ｌノの断面積
が最終歯形１６のそれと等しくなるようにしてプレス加
工における歯形／２の流動が〜旬鴬鵞方同うック素材／
／の軸線と直行する方向に生じるのを防止する。
次いで、最終歯形／６に正確に対＋ｒ５する型を設けた
ダイスによって、ラック素材／／の歯形／２を第３図ｔ
ｌ））に示すように最終歯形１６に仕上げ加工する。
ダイスによって、ラック素材／／の歯形／２を第３図ｔ
ｌ））に示すように最終歯形１６に仕上げ加工する。
この仕上げ加工によって歯形／２は、第を図に破線でボ
すように画幅の狭い丈高の最終歯形／６になる６歯形／
２から最終歯形／６へのかかる成形は、歯形／２の両側
面への押圧力で両頂部分を押し上げるように進行するの
で、ダイス内での材料流動は比較的容易に行なわれ、最
終歯形／６の内部に第Ｓ図に細線で示すように、全体と
してｊｆｕｉ爾形／歯形輪郭に沿う材料流線／７をもた
らすので従来技術によってもたらされるそれよりも最終
歯形／６の表面粗度が向上するとともに、強度が著しく
向上する。さらには動力伝達を行う画面の大１ｆｌ（分
はプリ成形によって成形された部分を押し権めで成形し
ているので両車の強度向上に一層寄与している。
すように画幅の狭い丈高の最終歯形／６になる６歯形／
２から最終歯形／６へのかかる成形は、歯形／２の両側
面への押圧力で両頂部分を押し上げるように進行するの
で、ダイス内での材料流動は比較的容易に行なわれ、最
終歯形／６の内部に第Ｓ図に細線で示すように、全体と
してｊｆｕｉ爾形／歯形輪郭に沿う材料流線／７をもた
らすので従来技術によってもたらされるそれよりも最終
歯形／６の表面粗度が向上するとともに、強度が著しく
向上する。さらには動力伝達を行う画面の大１ｆｌ（分
はプリ成形によって成形された部分を押し権めで成形し
ているので両車の強度向上に一層寄与している。
上述したような最終歯形／６を得るための仕上げ加工は
、たとえば第６図に示すようにプリ成形を終ｒしたラッ
ク素材／ｌを、下金型／８のラック素材／／と対応する
形状の受は都／９内に配置ｉｔ シ、また曲がり防止用
クランプ２０．２／を下降させることによって、ラック
素材ｌ／の円柱状軸部／＋ 、／３を受は部ｌｑ内に確
実に拘束し、次いでダイスとしての上金型ムを所定位ｌ
ｊｔまで押し込み、最終歯形／６と正確に対応するその
型によって、歯形／２を最終歯形／６に成形することに
より行うことができる。
、たとえば第６図に示すようにプリ成形を終ｒしたラッ
ク素材／ｌを、下金型／８のラック素材／／と対応する
形状の受は都／９内に配置ｉｔ シ、また曲がり防止用
クランプ２０．２／を下降させることによって、ラック
素材ｌ／の円柱状軸部／＋ 、／３を受は部ｌｑ内に確
実に拘束し、次いでダイスとしての上金型ムを所定位ｌ
ｊｔまで押し込み、最終歯形／６と正確に対応するその
型によって、歯形／２を最終歯形／６に成形することに
より行うことができる。
以上述べたように、この発明によれば最終歯形よりも丈
が低く、歯幅の広い歯形をプリ成形し、しかる後仕上げ
加工によって所要の最終歯形を得ることとしたため、プ
リ成形時の切削嵐の減少または型の摩耗防止、加えて表
面粗度ならびに強度のすぐれた最終歯形を得ることがで
きる。
が低く、歯幅の広い歯形をプリ成形し、しかる後仕上げ
加工によって所要の最終歯形を得ることとしたため、プ
リ成形時の切削嵐の減少または型の摩耗防止、加えて表
面粗度ならびに強度のすぐれた最終歯形を得ることがで
きる。
第１図は従来技術のプリ成形歯形を示す斜視図、第２図
は従来技術のプリ成形歯形と最終歯形との関係を示す説
明図、第３図はこの発明の成形工程を例示する側面図、
第ｑ図はこの発明に係るプリ成形歯形と最終歯形との関
係を示す拡大断面図、第５図は最終歯形の材料流線を示
す説明図、第６図は最終歯形の冷間加工状態を示す断面
図である。 ／ｌ・・・ラック素材、／２・・・歯形、／３・・・歯
形部分、／ｌ 、 １５・・・円柱状軸部、／６・・・
最終歯形、１７・・・材料流線０
は従来技術のプリ成形歯形と最終歯形との関係を示す説
明図、第３図はこの発明の成形工程を例示する側面図、
第ｑ図はこの発明に係るプリ成形歯形と最終歯形との関
係を示す拡大断面図、第５図は最終歯形の材料流線を示
す説明図、第６図は最終歯形の冷間加工状態を示す断面
図である。 ／ｌ・・・ラック素材、／２・・・歯形、／３・・・歯
形部分、／ｌ 、 １５・・・円柱状軸部、／６・・・
最終歯形、１７・・・材料流線０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ラックアンドビニオンかじ取り装置Ｗ用のラック
を形成するに際し、ラック素材にまず最終歯形よりも高
さが低く、かつそれよりも歯幅が広い画形をブリ成ルし
てこの画形の体積と最終歯形の体積とを実質的に等しく
し、次いで、最終歯形に対応する型を設けたダイスで前
記プリ成形歯形を最終歯形に仕上げ加工することを特徴
とするラックアンドビニオンかじ取り装置用ラックの製
造方法。 ａ プリ成形を、機械加工、熱間鍛造、濡＋１５＃造ま
たは冷面鍛造のいずｎかによって行うことを特徴とする
′＃肝請求の範囲第１項記載のラックアンドビニオンか
じ取り装置用ラックの製造方法。 ３、 仕上げ加工を熱間鍛造、濡間鍛盾または冷面鍛造
のいずれかによって行うことを特徴とする特許請求の範
囲第１項もしくは第２項記載のラックアンドビニオンか
じ取り装置用ラックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703681A JPS5881535A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703681A JPS5881535A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881535A true JPS5881535A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16024019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17703681A Pending JPS5881535A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | ラツクアンドピニオンかじ取り装置用ラツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881535A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007043625A1 (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Nsk Ltd. | ステアリングラック及びその製造方法 |
| JP2007105751A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nsk Ltd | ステアリング装置用ラック及びその製造方法 |
| US7225541B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-06-05 | Chiaki Kubota | Method for producing hollow rack bar |
| WO2008053896A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Nsk Ltd. | Crémaillère et son procédé de fabrication |
| JP2008138864A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Nsk Ltd | ラック及びその製造方法 |
| JP2014151833A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Nsk Ltd | デュアルピニオン式電動パワーステアリング装置のラック軸及びその製造方法 |
| JP2015010685A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社ジェイテクト | ブランク及びこれを用いたラックシャフトの製造方法 |
| CN107695281A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 操纵技术Ip控股公司 | 转向齿条及其制造方法 |
| JP2019072769A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-05-16 | 日本精工株式会社 | ラックおよびその製造方法、並びに、操舵装置、車両、および、ラックの予備成形用金型 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17703681A patent/JPS5881535A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7225541B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-06-05 | Chiaki Kubota | Method for producing hollow rack bar |
| WO2007043625A1 (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-19 | Nsk Ltd. | ステアリングラック及びその製造方法 |
| JP2007105751A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Nsk Ltd | ステアリング装置用ラック及びその製造方法 |
| US8156781B2 (en) | 2005-10-12 | 2012-04-17 | Nsk Ltd. | Steering rack and method of manufacturing the same |
| WO2008053896A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Nsk Ltd. | Crémaillère et son procédé de fabrication |
| JP2008138864A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Nsk Ltd | ラック及びその製造方法 |
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| JP2015010685A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社ジェイテクト | ブランク及びこれを用いたラックシャフトの製造方法 |
| CN107695281A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 操纵技术Ip控股公司 | 转向齿条及其制造方法 |
| US12286163B2 (en) | 2016-08-09 | 2025-04-29 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Steering rack and method of manufacturing the same |
| JP2019072769A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-05-16 | 日本精工株式会社 | ラックおよびその製造方法、並びに、操舵装置、車両、および、ラックの予備成形用金型 |
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