JPS581840A - 走査針及びその製造方法 - Google Patents
走査針及びその製造方法Info
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- JPS581840A JPS581840A JP9990681A JP9990681A JPS581840A JP S581840 A JPS581840 A JP S581840A JP 9990681 A JP9990681 A JP 9990681A JP 9990681 A JP9990681 A JP 9990681A JP S581840 A JPS581840 A JP S581840A
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- scanning needle
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 22
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B9/00—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor
- G11B9/06—Recording or reproducing using a method not covered by one of the main groups G11B3/00 - G11B7/00; Record carriers therefor using record carriers having variable electrical capacitance; Record carriers therefor
- G11B9/07—Heads for reproducing capacitive information
- G11B9/075—Heads for reproducing capacitive information using mechanical contact with record carrier, e.g. by stylus
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は走査針及びその製造方法に関するもので、成形
の作業性を向上させもって低廉な走査針を提供すること
を目的とする。
の作業性を向上させもって低廉な走査針を提供すること
を目的とする。
映像信号を含む情報信号が幾何学的形状の変化として高
密度に記録され九円盤状記録媒体から上記情報信号を再
生するため、走査針の底面のトラック交差方向の巾が記
録トラックピッチに比して大きくされた走査針を使って
針寿命の延長を期するシステムが開発されている。従来
のこの種走査針は第」図に示す如く、斜面（ｌｌ＋２１
を持つように先端部をＶ字状に成形した角柱状基台（３
）の電極形成面（走出面）（４）Ｋ斜線で示す電極を形
成してなる走査針基材に、電極の巾（５）が所定値にな
るようＫそして開き角（６）が所定値（例えば１ｏ０）
以下となるように斜面（７）＋８）をラップ加工し、さ
らに下端部を電極下縁の長さが所定長となるように平面
加工するように成形しているが、斜面（力（８）を成形
するために多量の基材を除去しなければならず、そのた
め加工時間を多く必要とする。また、この斜面（７１（
８）は加工の精度を必要とする関係上、レーザービーム
による加工を行なうことができずラップ加工によらなけ
ればならないので、１つの基材についてこれら各ＭＩＩ
を出すために、ラップ盤に対して異なる２方向からそれ
ぞれアクセスさせるようにしなければならずその作業に
多くの時間を必要とする等成形の作業性に難点があり、
走査針の低廉化に制約がある。すなわち、第２図に示す
如く、走査針基材Ｑｌをラップ盤ａυに所定の角度ｔＪ
Ｊでアクセスさせ、破線部分αりを除去して一方の斜面
（７）を出し、他方についても同様に斜面（８）を出す
′ように成形しなければな７らず、また開き角（６）を
小さくする為には角度（１つを小さくしなければならな
いからである。しかも、この加工作業が適切に行われな
いと、第６図に示す如く、所定の針先形状に成形するこ
とができない。すなわち同図（イ）（ロ）（ハ）にそれ
ぞれ示す如く、研磨不足、研磨過−Ｊ％戚いけ研磨の非
対称等が生じることがある。
密度に記録され九円盤状記録媒体から上記情報信号を再
生するため、走査針の底面のトラック交差方向の巾が記
録トラックピッチに比して大きくされた走査針を使って
針寿命の延長を期するシステムが開発されている。従来
のこの種走査針は第」図に示す如く、斜面（ｌｌ＋２１
を持つように先端部をＶ字状に成形した角柱状基台（３
）の電極形成面（走出面）（４）Ｋ斜線で示す電極を形
成してなる走査針基材に、電極の巾（５）が所定値にな
るようＫそして開き角（６）が所定値（例えば１ｏ０）
以下となるように斜面（７）＋８）をラップ加工し、さ
らに下端部を電極下縁の長さが所定長となるように平面
加工するように成形しているが、斜面（力（８）を成形
するために多量の基材を除去しなければならず、そのた
め加工時間を多く必要とする。また、この斜面（７１（
８）は加工の精度を必要とする関係上、レーザービーム
による加工を行なうことができずラップ加工によらなけ
ればならないので、１つの基材についてこれら各ＭＩＩ
を出すために、ラップ盤に対して異なる２方向からそれ
ぞれアクセスさせるようにしなければならずその作業に
多くの時間を必要とする等成形の作業性に難点があり、
走査針の低廉化に制約がある。すなわち、第２図に示す
如く、走査針基材Ｑｌをラップ盤ａυに所定の角度ｔＪ
Ｊでアクセスさせ、破線部分αりを除去して一方の斜面
（７）を出し、他方についても同様に斜面（８）を出す
′ように成形しなければな７らず、また開き角（６）を
小さくする為には角度（１つを小さくしなければならな
いからである。しかも、この加工作業が適切に行われな
いと、第６図に示す如く、所定の針先形状に成形するこ
とができない。すなわち同図（イ）（ロ）（ハ）にそれ
ぞれ示す如く、研磨不足、研磨過−Ｊ％戚いけ研磨の非
対称等が生じることがある。
上記斜面（７）（８）に相当する斜面をより少ない加工
量で実現するために、第４図に示す如く走査針α４の電
極形成面ＣＩつの下部に、該電極形ａＷＪ（ハ）を第５
図に示す如く径方向断面で見て略Ｖ字状の研磨溝Ｑｅを
持つ研磨板（Ｉ？）に所定の角度６秒をもってアクセス
させて両者を相対的に走行させることにより、電極中を
規制する開き角翰を持つ下部電極を形成するようにする
ことも考えられている。しかし、この走査針α尋は電極
の開き角醤に関与する上記角度側を小さくするには限界
があるからこの開き角を小さくするＫも限界があり、そ
れ故寿命を決定する電極の有効高さく４）を大きくする
には限界があり、走査針の長寿命化に寄与できない。本
発明はかかる点に留意してなされたもので、針先加工時
の研磨量を少なく為して成形作業性を向上させると共に
電極中の規制長を拡大させて長寿命化に資する走査針及
びその製造方法を提供しようとするものである。
量で実現するために、第４図に示す如く走査針α４の電
極形成面ＣＩつの下部に、該電極形ａＷＪ（ハ）を第５
図に示す如く径方向断面で見て略Ｖ字状の研磨溝Ｑｅを
持つ研磨板（Ｉ？）に所定の角度６秒をもってアクセス
させて両者を相対的に走行させることにより、電極中を
規制する開き角翰を持つ下部電極を形成するようにする
ことも考えられている。しかし、この走査針α尋は電極
の開き角醤に関与する上記角度側を小さくするには限界
があるからこの開き角を小さくするＫも限界があり、そ
れ故寿命を決定する電極の有効高さく４）を大きくする
には限界があり、走査針の長寿命化に寄与できない。本
発明はかかる点に留意してなされたもので、針先加工時
の研磨量を少なく為して成形作業性を向上させると共に
電極中の規制長を拡大させて長寿命化に資する走査針及
びその製造方法を提供しようとするものである。
先ず本発明に係る走査針を図示実施例に基づき説明する
。第６図はこの走査針を示し、（イ）は正面図、（ロ）
は右側面図、ｔｉは底面図であるっ走査針（２１）はダ
イヤモンド製基台＠と、該基台の走出１ｆｉ（電極形成
［ｆｉ）＠に蒸着した電極を備えていて、情報ｇ！号が
幾何学的形状の変化として記録された円盤状記録媒体上
の同心円状又は螺旋状トラック上を摺動して上記情報信
号を検知再生するものである。
。第６図はこの走査針を示し、（イ）は正面図、（ロ）
は右側面図、ｔｉは底面図であるっ走査針（２１）はダ
イヤモンド製基台＠と、該基台の走出１ｆｉ（電極形成
［ｆｉ）＠に蒸着した電極を備えていて、情報ｇ！号が
幾何学的形状の変化として記録された円盤状記録媒体上
の同心円状又は螺旋状トラック上を摺動して上記情報信
号を検知再生するものである。
基台＠は大略四角柱状でその下端部を先細形状□に成形
するようにしている。この先細形状は、記録媒体に当接
する略矢じり形状の底面（至）と、該底面の矢じり基部
を画定する一辺（ハ）から上方に延在し表面に電極（）
・ツチングで示す）を有する電極中が略一定な第１電極
ＷＪ＠と、該第１電極面から更に上方に該第１電極面に
対して所定の角度（５）をもって延在しかつ【台本体部
の電極に接続する電極を有する第２電極面（２）と、該
第１、第２電極面にともに隣接し該各電極面から後方に
末広がりに延在する一対の側面（２９亀）（２９ｂ）
と、該一対の側面にそれぞれ隣接し該先細形状を画定
す号側稜（３０ｍ）（Ｓｏｂ） Ｋ画定される第１、
第２電極面（至）（至）の延在方向に延在する一対のＭ
ｉｆｉ（３１１）（５１ｂ）とを備え、さらに１該側［
（３０ｍ）（５０ｂ）、上記底面＠を画成する２つの側
稜Ｃ５２ｍ）（５２ｂ）、及びトラック方向に延在する
側稜（至）で下端部が規定される一対の斜面（３４ｍ）
（３４ｂ）を備えている。そして、第１電極面（至）は
それを規定する側稜（２６ｍ）（２６ｂ）がその延在方
向に略平行になるように形成され、また第２電極面（至
）はそれを規定する側１Ｎ（２８＠）（２８ｂ） が
漏斗状になるように形成されている。一方、ハツチング
で示す電極は、基台本体部の電極と、第１、第２電極面
弼弼の各電極を備えて２す、第１電極面（至）の下端で
検知する記録媒体上の情報信号を外部回路（図示せず）
Ｋ伝達するようにしている。
するようにしている。この先細形状は、記録媒体に当接
する略矢じり形状の底面（至）と、該底面の矢じり基部
を画定する一辺（ハ）から上方に延在し表面に電極（）
・ツチングで示す）を有する電極中が略一定な第１電極
ＷＪ＠と、該第１電極面から更に上方に該第１電極面に
対して所定の角度（５）をもって延在しかつ【台本体部
の電極に接続する電極を有する第２電極面（２）と、該
第１、第２電極面にともに隣接し該各電極面から後方に
末広がりに延在する一対の側面（２９亀）（２９ｂ）
と、該一対の側面にそれぞれ隣接し該先細形状を画定
す号側稜（３０ｍ）（Ｓｏｂ） Ｋ画定される第１、
第２電極面（至）（至）の延在方向に延在する一対のＭ
ｉｆｉ（３１１）（５１ｂ）とを備え、さらに１該側［
（３０ｍ）（５０ｂ）、上記底面＠を画成する２つの側
稜Ｃ５２ｍ）（５２ｂ）、及びトラック方向に延在する
側稜（至）で下端部が規定される一対の斜面（３４ｍ）
（３４ｂ）を備えている。そして、第１電極面（至）は
それを規定する側稜（２６ｍ）（２６ｂ）がその延在方
向に略平行になるように形成され、また第２電極面（至
）はそれを規定する側１Ｎ（２８＠）（２８ｂ） が
漏斗状になるように形成されている。一方、ハツチング
で示す電極は、基台本体部の電極と、第１、第２電極面
弼弼の各電極を備えて２す、第１電極面（至）の下端で
検知する記録媒体上の情報信号を外部回路（図示せず）
Ｋ伝達するようにしている。
次Ｋかかる走査針の製造方法の１実施例を説明する。先
ず、ダイヤモンドよりなる角柱状素材（至）を用意し、
それＫついて従来例と同じ＜ＩＩ！７図に示す様に斜面
（至）Ｃ３７）を成形して下端部を三角柱状にする。次
に、電極形成面（至）について、先端から数形状面（至
）上に、スパッタリング、蒸着等の手段を用いてチタン
、ハ７ニクム等の金属を厚み約ｚ。
ず、ダイヤモンドよりなる角柱状素材（至）を用意し、
それＫついて従来例と同じ＜ＩＩ！７図に示す様に斜面
（至）Ｃ３７）を成形して下端部を三角柱状にする。次
に、電極形成面（至）について、先端から数形状面（至
）上に、スパッタリング、蒸着等の手段を用いてチタン
、ハ７ニクム等の金属を厚み約ｚ。
００ａ程度付着させる（図中の斜線はこの電極層を示し
ている）。そして、このように電極を形成した素材につ
いて、その斜面（至）が第５図に示した研磨板Ｑ７）に
対して平行配設されるように該斜面を含む先端部をＶ字
状研磨溝ａｅ内にアクセスさせ、両者を相対的に走行例
えば研磨板Ｑηを高速回転させることにより、該研磨板
αη上の砥粒層（１６１）で該研磨溝ａｅに倣う形状に
成形して第８図に示す様な中間品を製造する。その後、
この中間品を平担な研磨面を有する別の研磨板に基部の
電極が該研磨板に略直交するようにアクセスさせ両者を
相対的に走行させて、第６図に示す様な走査針を製造す
る。尚、本実施例では走査針基台としてダイヤモンド打
金用いるものを示したが、記録媒体に摺接する部分をこ
の種硬脆材料となしその余の基部を例えばチタンのよう
な金属とする複合基台を利用するようにしても良いこと
はいうまでもないっこのように本発明は走査針基台の電
極面下部に斜面を設け、この斜面をＶ字状研磨溝に入れ
て該斜面上に電極中の略一定な第１電極面を形成すると
共に該斜面に引き続く電極面上に該第１電極面に連続す
る漏斗状の第２電極面を形成するようにしているので：
電極中が所定値以下となる領ｆｌＲ（ト）（第６図参照
）を大きくすることができそれだけ走査針の長寿命化が
図れる。また、かかる両電極面及び記録媒体に当接する
底面を形成するための作業性は第１図に示した従来例に
比べて、加工機械へのアクセスが容易であること及び要
研磨量を著しく削減できることなどにより極めて簡易化
され、その結果、走査針の製造歩留りを向上させること
ができ、製造コストの低域に寄与できる。
ている）。そして、このように電極を形成した素材につ
いて、その斜面（至）が第５図に示した研磨板Ｑ７）に
対して平行配設されるように該斜面を含む先端部をＶ字
状研磨溝ａｅ内にアクセスさせ、両者を相対的に走行例
えば研磨板Ｑηを高速回転させることにより、該研磨板
αη上の砥粒層（１６１）で該研磨溝ａｅに倣う形状に
成形して第８図に示す様な中間品を製造する。その後、
この中間品を平担な研磨面を有する別の研磨板に基部の
電極が該研磨板に略直交するようにアクセスさせ両者を
相対的に走行させて、第６図に示す様な走査針を製造す
る。尚、本実施例では走査針基台としてダイヤモンド打
金用いるものを示したが、記録媒体に摺接する部分をこ
の種硬脆材料となしその余の基部を例えばチタンのよう
な金属とする複合基台を利用するようにしても良いこと
はいうまでもないっこのように本発明は走査針基台の電
極面下部に斜面を設け、この斜面をＶ字状研磨溝に入れ
て該斜面上に電極中の略一定な第１電極面を形成すると
共に該斜面に引き続く電極面上に該第１電極面に連続す
る漏斗状の第２電極面を形成するようにしているので：
電極中が所定値以下となる領ｆｌＲ（ト）（第６図参照
）を大きくすることができそれだけ走査針の長寿命化が
図れる。また、かかる両電極面及び記録媒体に当接する
底面を形成するための作業性は第１図に示した従来例に
比べて、加工機械へのアクセスが容易であること及び要
研磨量を著しく削減できることなどにより極めて簡易化
され、その結果、走査針の製造歩留りを向上させること
ができ、製造コストの低域に寄与できる。
第１図は従来の走査針の斜視図、第２図はこの走査針の
成形工程を示しくイ）は斜視図、（ロ）は側面図、（ノ
ーｌは正面図である。＠６図は研磨状態を示し、（イ）
（ロ）（ハ）はそれぞれ走査針の部分正面図である。第
４図（イ）（１０）０１１４１・別の従来例の正面図、
右側面図、底面図である。第５図（イ）仲）？−１研磨
板と走査針の６異なる方向から見た関係図、第６図（イ
）（ロ）（ハ）は本発明の走査針の正面図、右側面図、
底面図である。第７図及び第８図はこの走査針の製造中
間品の各斜視図である。 主な図番の説明 ワ・・・走査針、０４）・・・底面、（４）・・・第１
電極面、（至）・・・第２電極面、（２９ａ）（２９ｂ
）・・一対の側面、（６１ａ）（３１ｂ）・・・一対の
斜面。 第１図 第８図 Ｃイ１ （ｏ）
四囲 １１１＋第４ｇ 第５図 第６ （伺 第７図 第８１１
成形工程を示しくイ）は斜視図、（ロ）は側面図、（ノ
ーｌは正面図である。＠６図は研磨状態を示し、（イ）
（ロ）（ハ）はそれぞれ走査針の部分正面図である。第
４図（イ）（１０）０１１４１・別の従来例の正面図、
右側面図、底面図である。第５図（イ）仲）？−１研磨
板と走査針の６異なる方向から見た関係図、第６図（イ
）（ロ）（ハ）は本発明の走査針の正面図、右側面図、
底面図である。第７図及び第８図はこの走査針の製造中
間品の各斜視図である。 主な図番の説明 ワ・・・走査針、０４）・・・底面、（４）・・・第１
電極面、（至）・・・第２電極面、（２９ａ）（２９ｂ
）・・一対の側面、（６１ａ）（３１ｂ）・・・一対の
斜面。 第１図 第８図 Ｃイ１ （ｏ）
四囲 １１１＋第４ｇ 第５図 第６ （伺 第７図 第８１１
Claims (3)
- （１） 情報信号が幾何学的形状の変化として記録さ
れた円盤状記録媒体上の同心円状又は螺旋状トラック上
を摺動して上記情報信号を検知再生する走査針において
、該走査針はその下端部を先細形状に成形し、該先細形
状は前記記録媒体に当接する略矢じ９形状の底面と、該
底面の該矢じり基部を画定する一辺から上方に延在し表
面に電極を有する第１電極面と、該第１電極面から更に
上方に該第１電極面に対して所定の角度をもって延在し
かつ前記走査針本体の電極に接続する電極を有する第２
電極面と、該第１、第２電極面にともに隣接し該各電極
面から後方に末広がりに延在する一対の側面と、該一対
の側面にそれぞれ隣接し該先細形状を一定する側稜Ｋｍ
定される前記第１、第２電極面の延在方向に延在する一
対の斜面とを備えてなることを特徴とする走査針。 - （２）前記第１電極面と前記一対の側面とでできる各側
Ｉｌ！は互いに平行であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の走査針。 - （３）下端部を先細形状に成形してなる走査針基材の電
極形成面の先端部付近を面取りして将来第１及びＩＩ２
電極面となる平面を形成する工程と、該平面及び前記電
極形成面に電極を形成する工程と、該電極形成工程を経
た走査針基材についてそれを断面が略Ｖ字状の研磨溝内
に、該平面が該研磨溝を有する研磨ディスクに略平行に
なるように配設して両者を相対運動させて、該平面上に
電極中が略一定な第１電極面と、電極中が上方に向けて
中広になり該第」電極面に対して所定の角度をもって延
在する第２電極面を同時に成形する工程とを備えてなる
走査針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990681A JPS581840A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 走査針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9990681A JPS581840A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 走査針及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581840A true JPS581840A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14259815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9990681A Pending JPS581840A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 走査針及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119000A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 松下電工株式会社 | インテリジエンス型煙感知器 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9990681A patent/JPS581840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119000A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 松下電工株式会社 | インテリジエンス型煙感知器 |
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