JPS5816534B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5816534B2 JPS5816534B2 JP10186177A JP10186177A JPS5816534B2 JP S5816534 B2 JPS5816534 B2 JP S5816534B2 JP 10186177 A JP10186177 A JP 10186177A JP 10186177 A JP10186177 A JP 10186177A JP S5816534 B2 JPS5816534 B2 JP S5816534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- magnetic
- diamond wheel
- stepped portion
- head side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ディスクパック装置用の磁気ヘッドの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
磁気ディスクパック装置にはモノシリツク型の磁気ヘッ
ドが用いられる場合が多く、例えば第１図ａ、ｂに示す
ように、ギャップ１を有するコア部Ｃとスライダ部Ｓと
から構成されている。
ドが用いられる場合が多く、例えば第１図ａ、ｂに示す
ように、ギャップ１を有するコア部Ｃとスライダ部Ｓと
から構成されている。
コア部Ｃの磁気ディスク面に対向するヘッド面２は平坦
面に加工され、磁気ディスクのトラックの幅に対応して
例えば２５＋３μｍの幅を有するものであり、又ヘッド
側面３はヘッド面２との交角４が、飽和磁気特性及び加
工上の観点から１２０°〜１３５°となるように加工さ
れている。
面に加工され、磁気ディスクのトラックの幅に対応して
例えば２５＋３μｍの幅を有するものであり、又ヘッド
側面３はヘッド面２との交角４が、飽和磁気特性及び加
工上の観点から１２０°〜１３５°となるように加工さ
れている。
磁気ヘッドは第２図に示すように、磁気ディスク５のト
ラック６に対向するように位置決めされると共に、スラ
イダ部により浮上されるものであり、ヘッド面２がトラ
ック６に対向して磁気記録又は再生が行われる。
ラック６に対向するように位置決めされると共に、スラ
イダ部により浮上されるものであり、ヘッド面２がトラ
ック６に対向して磁気記録又は再生が行われる。
磁気ディスク５のトラック密度を大きくして記憶容量を
増大させることが要望されており、それに伴ってトラッ
ク６の幅が狭）くなり、隣接トラックからの磁束８がヘ
ッド側面のギャップ７と鎖交して、所謂クロストーク現
象が生じることになる。
増大させることが要望されており、それに伴ってトラッ
ク６の幅が狭）くなり、隣接トラックからの磁束８がヘ
ッド側面のギャップ７と鎖交して、所謂クロストーク現
象が生じることになる。
このようなりロストーク現象を防止する為に、第３図に
示すように、ヘッド側面のギャップ７部１分をダイヤモ
ンドホイール１０により研削刊工して、符号９で示す部
分を除去することが採用されている。
示すように、ヘッド側面のギャップ７部１分をダイヤモ
ンドホイール１０により研削刊工して、符号９で示す部
分を除去することが採用されている。
この場合の研削量が僅少であるから、磁気ヘッドの飽和
磁気特性上の問題は生じないものであるが、ダイヤモン
ドホイール１０の回転によ；る振れ及びヘッド面２とヘ
ッド側面との角度がほぼ直角になる為、エツジ部１１に
チッピングやクラックが生じることがあり、特に焼結磁
性材料により磁気ヘッドを構成した場合には、粒界より
クラック等が発生することになる。
磁気特性上の問題は生じないものであるが、ダイヤモン
ドホイール１０の回転によ；る振れ及びヘッド面２とヘ
ッド側面との角度がほぼ直角になる為、エツジ部１１に
チッピングやクラックが生じることがあり、特に焼結磁
性材料により磁気ヘッドを構成した場合には、粒界より
クラック等が発生することになる。
１ 本発明は、ヘッド側面のギャップ部分の研削加工に
於て、チッピングやクラックが生じることなく、ヘッド
側面の加工を行い、高精度の磁気ヘッドを製作し得るよ
うにすることを目的とするものである。
於て、チッピングやクラックが生じることなく、ヘッド
側面の加工を行い、高精度の磁気ヘッドを製作し得るよ
うにすることを目的とするものである。
以下実施例について詳細に説明する。；本発明は、ダイ
ヤモンドホイールを、半径の異なる段付部を有する形状
として、ダイヤモンドホイールの回転による振れを減少
させることにより、ヘッド側面の研削を行わせることに
より、前記目的を達成するものである。
ヤモンドホイールを、半径の異なる段付部を有する形状
として、ダイヤモンドホイールの回転による振れを減少
させることにより、ヘッド側面の研削を行わせることに
より、前記目的を達成するものである。
１ 第４図ａ、ｂは本発明の実施例に使用するダイヤモ
ンドホイールの斜視図及び断面図であり、ダイヤモンド
ホイール２１は、ダイヤモンドをレジンに埋設した構成
を有するもので、回転軸２５により回転される。
ンドホイールの斜視図及び断面図であり、ダイヤモンド
ホイール２１は、ダイヤモンドをレジンに埋設した構成
を有するもので、回転軸２５により回転される。
又ダイヤモンドホイール２１０周面は、半径の異なる段
付部２３，２４を有するもので、段付部２３，２４間は
傾斜面となっている。
付部２３，２４を有するもので、段付部２３，２４間は
傾斜面となっている。
このダイヤモンドホイール２１を回転させると、高精度
に製作しても最外側は数μｍの振れが生じるものである
。
に製作しても最外側は数μｍの振れが生じるものである
。
第５図は本発明の実施例の研削工程の説明図であり、ダ
イヤモンドホイール２１０段付部２３がヘッド面に近い
第１のヘッド側面１３を研削し、段付部２４がヘッド面
から遠い第２のヘッド側面１４を研削する。
イヤモンドホイール２１０段付部２３がヘッド面に近い
第１のヘッド側面１３を研削し、段付部２４がヘッド面
から遠い第２のヘッド側面１４を研削する。
又段付部２３．２４間の傾斜面が第１のヘッド側面１３
と第２のヘッド側面１４との間の傾斜面を研削する。
と第２のヘッド側面１４との間の傾斜面を研削する。
ダイヤモンドはレジンに埋設されているので、研削時の
衝撃はレジンの弾性により吸収されると共に、第２のヘ
ッド側面１４に段付部２４が当接してダイヤモンドホイ
ール２１の振れが抑制され、それにより半径の大きい部
分の段付部２３の振れが減少して、ヘッド面に近い第１
のヘッド側面１３を高精度に研削加工することができ、
ヘッド面と第１のヘッド側面１３とのエツジ部１５にチ
ッピングやクラックが生じることがなくなも この場合、第２のヘッド側面１４が第１のヘッド側面１
３と平行関係に近い程、文箱２のヘッド側面１４の深さ
１７が大きい程、ダイヤモンドホイール２１の振れを減
少することができる。
衝撃はレジンの弾性により吸収されると共に、第２のヘ
ッド側面１４に段付部２４が当接してダイヤモンドホイ
ール２１の振れが抑制され、それにより半径の大きい部
分の段付部２３の振れが減少して、ヘッド面に近い第１
のヘッド側面１３を高精度に研削加工することができ、
ヘッド面と第１のヘッド側面１３とのエツジ部１５にチ
ッピングやクラックが生じることがなくなも この場合、第２のヘッド側面１４が第１のヘッド側面１
３と平行関係に近い程、文箱２のヘッド側面１４の深さ
１７が大きい程、ダイヤモンドホイール２１の振れを減
少することができる。
しかし、飽和磁気特性の観点から、第１のヘッド側面１
３の深さ１６は、そのヘッド側面１３間の長さ１８以下
であること、第２のヘッド側面１４間の長さ１９は、ト
ラック幅２００４程度度であることが好適である。
３の深さ１６は、そのヘッド側面１３間の長さ１８以下
であること、第２のヘッド側面１４間の長さ１９は、ト
ラック幅２００４程度度であることが好適である。
以上説明したように、本発明は、磁気ヘッドの側面をダ
イヤモンドホイールで研削加工するときに、半径の異な
る段付部２３，２４を有するダイ。
イヤモンドホイールで研削加工するときに、半径の異な
る段付部２３，２４を有するダイ。
ヤモンドホイール２１を用いて、半径の大きい段付部２
３によりヘッド面２に近い第１のヘッド側面１３を研削
し、半径の小さい段付部２４によりヘッド面２から遠い
第２のヘッド側面１４を研削することにより、ダイヤモ
ンドホイール２１０回転による振れを、段付部２４が第
２のヘッド側面１４に当接することによって抑制するこ
とができるので、半径の大きい段付部２３の振れを減少
することができ、それにより、ヘッド面と第１のヘッド
側面１３とのエツジ部１５にチッピングやクラ］ツクを
発生させることなく、研削加工することができる。
３によりヘッド面２に近い第１のヘッド側面１３を研削
し、半径の小さい段付部２４によりヘッド面２から遠い
第２のヘッド側面１４を研削することにより、ダイヤモ
ンドホイール２１０回転による振れを、段付部２４が第
２のヘッド側面１４に当接することによって抑制するこ
とができるので、半径の大きい段付部２３の振れを減少
することができ、それにより、ヘッド面と第１のヘッド
側面１３とのエツジ部１５にチッピングやクラ］ツクを
発生させることなく、研削加工することができる。
そして、第１及び第２のヘッド側面を研削することによ
り、隣接トラックからの磁束による影響を除くことがで
き、クロストークのない高トラツク密度用の磁気ヘッド
を製作することができる。
り、隣接トラックからの磁束による影響を除くことがで
き、クロストークのない高トラツク密度用の磁気ヘッド
を製作することができる。
第１図ａ、ｂは従来のモノシリツク型の磁気ヘッドの側
面図及び正面断面図、第２図は磁気ヘッドのクロストー
クの説明図、第３図は従来の磁気ヘッドのヘッド側面の
研削加工の説明図、第４図ａ、ｂは本発明の実施例に使
用するダイヤモンドホイールの斜視図及び断面図、第５
図は本発明の実施例のヘッド側面の研削加工の説明図で
ある。 １はギャップ、２はヘッド面、３はヘッド側面、４はヘ
ッド面とヘッド側面との交角、５は磁気ディスク、６は
トラック、７はヘッド側面のギャップ、８は隣接トラッ
クからの磁束、１０はダイヤモンドホイール、１１はヘ
ッド面のエツジ部、１３は第１のヘッド側面、１４は第
２のヘッド側面、１５はエツジ部、１６は第１のヘッド
側面の深さ、１７は第２のヘッド側面の深さ、１８は第
１のヘッド側面間の長さ、１９は第２のヘッド側面間の
長さ、２０はトラック幅、２１はダイヤモンドホイール
、２３．２４は段付部、２５は回転軸である。
面図及び正面断面図、第２図は磁気ヘッドのクロストー
クの説明図、第３図は従来の磁気ヘッドのヘッド側面の
研削加工の説明図、第４図ａ、ｂは本発明の実施例に使
用するダイヤモンドホイールの斜視図及び断面図、第５
図は本発明の実施例のヘッド側面の研削加工の説明図で
ある。 １はギャップ、２はヘッド面、３はヘッド側面、４はヘ
ッド面とヘッド側面との交角、５は磁気ディスク、６は
トラック、７はヘッド側面のギャップ、８は隣接トラッ
クからの磁束、１０はダイヤモンドホイール、１１はヘ
ッド面のエツジ部、１３は第１のヘッド側面、１４は第
２のヘッド側面、１５はエツジ部、１６は第１のヘッド
側面の深さ、１７は第２のヘッド側面の深さ、１８は第
１のヘッド側面間の長さ、１９は第２のヘッド側面間の
長さ、２０はトラック幅、２１はダイヤモンドホイール
、２３．２４は段付部、２５は回転軸である。
Claims (1)
- １ 隣接トラックからの磁束の影響を受けるヘッド側面
の部分をダイヤモンドホイールで研削加工する磁気ヘッ
ドの製造方法に・於て、半径の異なる大小２段の段付部
を有するダイヤモンドホイールで前記ヘッド側面の研削
を行い、半径の大きい段付部により磁気ヘッドのヘッド
面に近い第１のヘッド側面を研削し、半径の小さい段付
部により前記ヘッド面から遠い第２のヘッド側面を研削
し、該第２のヘッド側面に当接する段付部でダイヤモン
ドホイールの振れを抑制して、半径の大きい段付部の振
れを減少させたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186177A JPS5816534B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10186177A JPS5816534B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5442119A JPS5442119A (en) | 1979-04-03 |
| JPS5816534B2 true JPS5816534B2 (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=14311781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10186177A Expired JPS5816534B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816534B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61214107A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | Akai Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1977
- 1977-08-24 JP JP10186177A patent/JPS5816534B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5442119A (en) | 1979-04-03 |
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