JPS5818416B2 - 超塩基性岩から金属、特にニッケル、コバルトおよびその他の物質たとえば岩粉や赤泥を採取する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超塩基性岩から有田な金属、特にニッケル、コ
バルト、マグネシウム、またはその他の物質たとえば岩
粉や赤泥を採取することに関する。

これら金属は金属状態または酸化物や塩化物の形態で取
り出すことができる。

”超塩基性岩″とは、カンラン岩、ダナイト、ハルツブ
ルク岩等、それらの変物質たとえばサーペンテイン、サ
ーペンテイナイト等、それら岩石の岩屑たとえばラテラ
イト、またそれら岩石と関連した他の鉱物類や堆積物、
ならびにそれらを処理する際に生成する半処理物や副生
物よりなる群の酸化物岩を意味し、以下の化学的組成を
有するＮ ｉ Ｏ，０５〜５．０％ Ａｌ２０３０．
０５〜２５％Ｃｏ Ｏ，００５〜０．５％ Ｆ ｅ２
０３ ０．５〜６５．００１０Ｍｇ ｏ ０．０〜５５
．０％ Ｃｒ２ Ａ３ ｏ、ｏ ０５〜５．０％Ｃ
ａｏ Ｏ，０５〜５．０％ Ｓ ｉ Ｏ２０，１〜６０
．０％Ｃｕｏ Ｏ，００５〜０．５％強熱減量０．５
〜５ ｓ、ｏｆｂ同様の組成を有する工業的な副生物や
廃物質も、本発明の範囲内において、後述の方法によっ
て処理することができる。

非天然物に属する超塩基性岩としては、たとえば、冶金
プラント（どおけるフェロニッケルの製造で出来る煙道
塵が挙げられる。

マグネシア低含有の鉱石からニッケルを採取することは
公知である（ Ｊ、Ｒ，Ｂｏｌｄｔ Ｊｒ、 、：Ｐ。

Ｑｕｅｎｅａｕ ： Ｔｈｅ Ｗｉｎｎｉｎｇ
ｏｆ ＮｉｃｋｅｌＭｅｔｈｕｅｎ ＆Ｃｏ、
、Ｌｅｄ、、ロンドン（７１９６７））。

また、塩酸を用いたサーペンテイナイト類の処理も再三
試みられている（ Ｒ，’Ｍ１１１１ｓｒ：Ｖｅｒｓｕ
ｃｈｅｚｕｒ Ｖｅｒｗｅｒｔｕｎｇ ５ｅｒｐｅｎ
ｔｉｎｉｓｃｈｅｒＧｅｓｔｅｉｎｅ ｆｕｒ ｄ
ｉｎ Ｎ１ｃｋｅｌ ’Ｂｅｒｇ−ｕｎｄ Ｈｕ
ｔｔｅｎｍａｎｎｉｓ’ｃｈｅ ｌ〜ｆＬｏｎａｔｓｃ
ｈ−ｅｔｅ、９．５巻、４，７および８号（’１９５０
）、。

およびＲ，Ｍｕｌｌｅｒ ＋−Ｗ、Ｈｅ５ｓｅ、Ｆ、Ｓ
ｉｎｉｇｏｉ ＋Ｄｉｅ Ｎｕｆｂｅｒｅｉｔｕｎｇ
ｖｏｎ ５ｅｒｐｅｎｔｉｎｉ−ｔｅｎ ｕｎｄ
１ｈｒｅｎ Ｖｅｒｗｉｔｔｅｒｕｎｇｓｐｒｏｄｕ−
ｋｔｏｎ ｄｕｒｃｈ Ｓａｕｒｅｌａｕｇｕｎｇｙ
上記引用文中、９６巻、１０号（１９５１））。

このような方法、では、工業的用途に要求されるような
純粋な物質は得られない。

さらに、マグネシウム含有鉱物類から塩化マグネシウム
溶液をつくることも公％ｎである（ Ｅ、Ａ、Ｇｅｅ、
Ｍ、Ｔ、Ｐａｖｅｌ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｔ Ｍａ
ｇｎｅｓｉｕｍ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｆｒｏｍ Ｍａｇ
ｎｅ−。

ｓｉｕｍ Ｓｉ］ １ｃａｔｅ Ｏｒｅ、米国特許第２
．５４９．７９８号（１９５１）およびＫ 、 Ｂ −
＋ Ｂｅｎｇ、ｔ ｓ、ｏｎ、’、 Ｊ 、 Ｃ。

Ａ１ｍｃ＋ｎｄ、Ｌ、Ｎ、Ｊｏｈａｎｓｏ、ｎ、Ｖｅｒ
４ａｈｒｅｎ ＺｕｒＨｅｒｅｔｅｌｌｕｎｇ Ｋｏ
ｎｚｅｎｔｒｉｅｒｔｅｒ、ｍａｇｎｅｓ−ｉｕｍｃｈ
ｌｏｒｉｄｈａｌｔｉｇｅｒ Ｌｏｓｕｎｇｅｎｙ
ドイツ公・開明細書第１．２５３．２５３号（１９６
４））。

このような方法では鉱物中に含まれる雪の他の金属を利
用することができない。

これらのいずれの公知方法についてもある程度の次に示
すような欠点があるものと考えられる；ただ一種の有用
物質しか鉱石から採取されない；使用する酸の消費の割
合が大きい；有害なもしくは価値のない廃物質の生成割
合が太きい。

本発明の目的は、これらの方法とは対照的に、上記の出
発原料から多数の有用な成分を純粋な状態で取り出すこ
とを可能にし、またそうした方法を非常に経済的にしし
かも社会生態学的に満足のいくようにするために処理剤
の再循環を可能にすることである。

本発明によれば、供給原料を、本方法のさらに後の工程
で回収される塩化水素と反応させる。

得られたシリカをｒ取、処理して若松とする。

このｒ液を酸化−中和剤で処理すると鉄含有の不純物が
沈殿する。

これを赤泥として分離する。本発明の別の態様によれば
、後に残った金属塩化物溶液を一つもしくはそれ以−ヒ
の有機抽出溶媒で処理し、続いて洗浄して塩化ニッケル
および塩化コバルトを選択的に回収し、次いで熱分解す
ると酸化ニッケルおよび／または酸化コバルトが得られ
る。

これらは場合によっては環元して金属ニッケルおよび／
または金属コバルトとする。

一方、分解によって生じた塩酸は好ましくは上記の有機
抽出物の洗浄に再使用される。

本発明のさらに別の態様によれば、ニッケルとコバルト
を抽出した後に溶液中に残存する塩化マグネシウムを熱
分解して純粋なマグネシアとし、生成した塩化水素を再
使用して原料供給物き反応させ、また得られたマグネシ
アの一部はニッケルまたはコバルトの抽出のためのＰＨ
値の調節に用いるのが好ましい。

このように本発明により採られる方法は新規なものであ
り、この方法では純粋でしかも使用可能な状態で供給原
料中の重要成分が得られ、また処理剤の消費割合を少な
くするようにそれらを再循環して再使用しており、しか
も実質的に廃物質を生じないものである。

次に本発明による方法の２つの態様を第１図および第２
図によってさらに詳細に説明する。

第１図に示す態様はコバルト低含有の供給原料に適した
ものであり、まず始めにこれについて述べる。

岩石を公知の方法で予め熱処理、粉砕し、次に本方法の
工程１０に鉱石１として供給する。

鉱石１を可溶化するために、工程３２０あるいは３３０
で回収された塩酸３２２をその損失量を埋め合わせるた
めの少量の新しい酸と共に使用する。

塩酸は供給原料の性質によって１１５°Ｃないし３００
°Ｃの温度のガス、あるいは５０°Ｃないし１１５°Ｃ
の温度の水溶液として供給される。

塩酸の鉱石に対する作用によって各種の金属塩化物の水
溶液とチタン化合物とクロム化合物とを伴なった濾過し
うるシリカとよりなる懸濁液が生じる。

シリカ１１を公知の方法で沢去し、工程２０で処理して
若松を得る。

工程３０においては、塩化物含有溶液１２を酸化−中和
剤を使用し公知の方法で処理してゲル様の沈殿物とする
。

これには鉄、マンガン、アルミニウム、その他の可能性
のある金属の水利酸化物化合物が含まれている。

この沈殿物を瀘去し、工程４０で処理すると赤泥４１が
得られる。

濾過溶液３２はほとんどの塩化ニッケルと塩化コバルト
を含有しており、工程２１０において水相と混和しない
有機抽出溶媒２２２と合わせる。

ニッケル抽出用の選択性溶媒は少なくとも一つの炭素原
子数９ないし１１の第３級カルボン酸および／または少
なくとも一つのナフテン酸を含む液状の陽イオン交換体
であるのが好ましい。

抽出溶媒の使用割合は酸１モルについてニッケル０．２
５ないし０．５モルのモル比に相当するようにし、その
温度は２０°Ｃないし５０°Ｃとする。

この抽出は５ないし７のＰ Ｉ−（値において行なうよ
うにする。

工程３２０で回収したマグネシアの一部３２３をｐＨ値
の調節に用いるのが好ましい。

上記条件下。で行なわれる抽出時に、溶液３２中のニッ
ケル含分が９９．５％以上の収率で抽出溶媒２２２中に
入り、そこでこの溶媒に含まれている陽イオン交換体の
ニッケル塩が生成される。

ニッケル含有の有機抽出物２１１を沈降によつ。

て水相から分離し、工程２２０において塩酸水溶液、好
ましくは工程２４０および２５０で回収された酸２５１
で洗浄する。

この洗浄は温度２０°Ｃないし５０℃、Ｐ 、Ｈ値３な
いし６の範囲において行なうようにする。

上記条件下での洗浄操作中に、有機抽出物２１１のニッ
ケル含分が９９．３％以上の収率で水溶液２２１に入る
。

相当する割合の陽イオン交換体が有機相中に遊離され、
こうして再生された抽出溶媒２２２は抽出工程２１０に
再循環される。

工程２３０において、純粋な塩化ニッケル溶液２２１を
蒸発および乾燥による公知方法で濃縮し、その濃縮物２
３１を後の要求に応じて濃縮溶液あるいは固体水和物と
してもしくは溶融状態で工程２４０に供給する。

工程２４０において濃縮物２３１をその生成物の所望の
性質によって５００°Ｃないし１５００°Ｃの範囲の温
度で熱分解する。

熱分解によって純粋な酸化ニッケル２４１が９８ｆｂ以
上の収率で得られる。

この酸化ニッケルは必要に応じて公知方法により金属ニ
ッケルに還元することができる。

この分解中に塩化水素２４２が遊離され、これは工程２
５０において冷却され水に吸収される。

得られた塩酸水溶液２５１は工程２２０の抽出物２１１
の洗浄に再使用するのが好ましい。

抽出後に残存する純粋な塩化マグネシウム溶液２１２は
工程３１０において蒸発および乾燥による公知方法で濃
縮され、その濃縮物３１１はこれ以後の要求に応じて濃
縮溶液としであるいは固体状態もしくは溶融状態におい
て工程３２０に供給される。

工程３２０では濃縮物３１１を熱分解するが、これにす
ぐ続く後処理はあってもなくてもよい。

温度は生成する酸化するマグネシウムの所要の活性によ
るが、６００°Ｃないし２１００°Ｃの範囲にあるよう
にする。

熱分解すると選択された条件によって表面積０．０５な
いし５０ ｍ／ ９の純粋な酸化マグネシウム子２１お
よび３２３が得られる。

マグネシアの一部３２３はＰ Ｈ値の調節のために抽出
工程２１０に再循環させるのが好ましい。

熱分解中に遊離した塩酸３２２はガスとしであるいはで
きれば工程３３０での吸収の後に水溶液として工程１０
に再循環させ、鉱石を可溶化するのに用いられる。

本発明による方法の別の一実施態様はコバルト含分の大
きな供給原料に適している。

それについて第２図を参照として説明する。

第１図についてすでに説明したように、まず最初に供給
原料を工程１０から４０において処理する。

この場合、工程３０からくる溶液３２はほとんどの塩化
コバルト、塩化ニッケル、塩化マグネシウムを含有して
いる。

コバルト用の選択性抽出溶媒は少なくとも一つの置換ア
ンモニウム、スルホニウムあるいはホスホニウム基を含
む液状の蔭イオン交換体よりなるのが好ましい。

溶液３２中の塩化物イオンの濃度は１リツトルについて
２００ないし３００グラムの範囲にあるようにする。

抽出時の温度は２０°Ｃないし５０°Ｃの範囲にする。

上記条件下での抽出中に、溶液３２中の塩化コバルトは
９９．８％以上の収率で抽出溶媒１２２に入り、溶液１
２２に含まれていた蔭イオン交換体の錯塩を形成する。

コバルト含有の有機抽出物１１１を沈降によって水相か
ら分離し、工程１２０において温度２０℃ないし５０℃
の水１２１で洗浄する。

その結果抽出物１１１中の塩化コバルトが９９．５％以
上の収率で水溶液１２３に入る。

有機相では蔭イオン交換体が相当する割合において遊離
される。

こうして再生された抽出溶媒１２２を抽出工程１１０に
再循環させる。

純粋な塩化コバルト溶液１２３を工程１３０で濃縮する
。

工程１４０において濃縮物１３１を熱分解して酸化コバ
ルト１４１にする。

これはニッケルについて上述したように還元して金属コ
バルトにすることもできる。

この熱分解によって遊離した塩化水素１４２は工程１５
０で水に吸収させ、鉱石の可溶化のための塩酸水溶液１
５１として再循環させる。

塩化コバルトの抽出の後に残存する塩化ニッケルと塩化
マグネシウムの溶液１１２は第１図について上述したよ
うな本発明の態様によって工程２１０ないし２５０およ
び工程３１０ないし３５０においてさらに処理される。

本発明の理解を容易にするために、次に本発明を実施例
によって説明する。

例１ 本例は本発明による方法を以下の組成（重量パーセント
で示す）を有するラテライト鉱石の処理に適用するもの
である。

鉱石を１００％４４ミクロン以下の粉末度に粉砕し、次
いで還流冷却器を備えた撹拌下の容器中で５０°Ｃない
し１０５°Ｃの温度および大気圧下において２０係濃度
の塩酸で処理した。

溶解ニッケルのパーセントが溶媒の温度と溶解時間に依
存していることを表１．１に示す。

塩酸を１０５℃で２０分間作用させると原鉱石１００部
のうち３９．５部が溶解した。

６０．５部の不溶のシリカ含有残渣を濾過して分離し、
乾燥した。

粉砕した鉱石の別の一部を１００℃ないし１６０℃の温
度で５ｋｇ／ｃｒ＆の圧力（絶対圧）の下において２０
チ濃度の塩酸で処理した。

この条件下では溶媒の１２分間の作用で原鉱石１００部
のうち４０．３部が溶解した。

上記の最初の方法で生成した濾過後の金属塩化物の溶液
について分析したデータを表１゜２のＡ項に示す。

原鉱石に含まれていた金属が９０ないし９９チの範囲の
収率で溶液に入っていた。

溶液Ａを５０〜６０°Ｃの撹拌下の容器に入れマグネジ
″Ｖで中和して６．２のＰＨ値にした。

生成した沈殿物を真空下に戸数して蒸留水で洗浄した。

中和、濾過後の金属塩化物溶液の組成を表１．２のＢ項
に示す。

濾過後の鉄含有沈殿物中に失なわれたニッケルは溶液Ａ
のニッケル含分の９．６ ％に相当する。

上記処理によって鉄２アルミニウム。クロムのかなりの
量が溶液から除去された。

溶液Ｂの６００ミリリツトルを４０℃の撹拌下の容器に
入れ、１０係濃度のＶｅｒｓａｔｉｃ−１０Ａｃｉｄ（
登録商標）の灯油溶液２００ミリリツトルで２回処理し
た。

（このＶｅｒｓａｔ １ｃ−１０Ａｃｉｄ （登録商標
）はシェル（Ｓｈｅｌｌ）製造のもので、分枝飽和脂肪
族カルボン酸の混合物である。

）ＰＩ（値を５．８に調整するためにマグネシアを加え
た。

沈降によって水相を有機相から分離した。

この２番目の処理を行なった後の水相について分析した
データを表１．３のＣ項に示す。

抽出中に溶液Ｂのニッケル、コバルト、アルミニウム＋
鉄ｔ ”ロム含分がほぼ定量的に有機相に入り、溶液
Ｃはマグネシウムとカルシウムのみを含有していること
がわかる。

有機相を合わせたものを４０℃の振とう漏斗に入れ６％
濃度の塩酸３ Ｑ ミＩＪ ＩＪットルで２回処理した
。

次いで沈降により相分離した。２つの水相部分を混合し
た。

合わせた水相の分析値を表１．３のＤ項に示す。

塩酸によってニッケル、コバルト、アルミニウム、鉄お
よびクロム含分が有機相からかなり洗い出されているこ
とがわかる。

その上、溶液りは抽出前の溶液Ｂよりも高濃度でニッケ
ルとコバルト金属を含有しており、マグネシウムおよび
カルシウムは実質的に含有していない。

表１．３のＣ項に挙げた金属塩化物の溶液を、熱分解で
生成されたマグネシア粉末を含む熱蒸気と直接接触させ
た。

この直接的な熱交換によって、溶液中に含まれる水の一
部と遊離塩酸とが蒸発し、供給した塩化マグネシウムの
溶液が２８．７％濃くなった。

濃縮後の塩化マグネシウム溶液を８４５℃で酸化条件下
において熱分解した。

この温度で塩化マグネシウムは熱分解され、マグネシア
と塩化水素ガスになった。

塩化カルシウム含分は変換されず、暇焼物中にそのまま
見出された。

暇焼物は表１．４のＥ項に挙げる化学的性質と物理的性
質とをもっていた。

塩化水素を含有した熱蒸気を供給塩化マグネシウム溶液
の濃度を上げるために使用した。

次いでこの塩化水素ガス断熱条件下で水に溶解し、２０
係濃度の塩酸として溶解過程に送った。

次に燥焼物中の残留塩化物を湿式あるいは乾燥法で分解
した。

前者の方法の場合では、蜀焼物を純水で洗浄して塩化カ
ルシウムを溶解させ、一方マグネシアを反応させて不溶
性の水酸化マグネシウムにした。

涙過した後、濾過ケーキをもう一度純水で洗浄した。

次いでこの水含分３６．８％の涙過ケーキを乾燥炉の中
に入れて９８０℃以下の温度で燥焼した。

この燥焼物は９９．５％以上のマグネシアよりなり、０
、２ ％の残留塩化物を含有していた。

後者の方法の場合では、１３８０℃の間接加熱炉で燗焼
物中の残留塩化物を０．２６％にまで分解した。

この処理によってマグネシアの最多粒子寸法は０．７ミ
クロンより４．５ミクロンに大きくなった。

得られたマグネシアの純度は９７．５％以上であった。

表１．３のＤ項に挙げた塩化ニッケル溶液の濃度を１６
０ ＆／ｌニッケルまで上げた後、７９０°Ｃで熱分解
すると酸化第一ニッケルと塩酸が得られた。

殻焼物の諸性質を表１．４のＦ項に示した６濃縮処理中
に発生した塩化水素ガスと熱分解中に発生した塩化水素
ガスとを２０係濃度の塩酸として回収し、有機相の処理
に用いた。

例２ 本例では以下の組成を有するサーペンテイン岩を処理し
た＝（重量係） まず始めこの岩石を粉砕して１ｍｒＩＬ以下の粒子寸法
にした。

粉砕した岩石の５０ｋｇの試料に約２７係濃度の塩酸３
００１を加え、これを１０５°Ｃで６０分間浸出した。

得られた懸濁液を８０℃で沖過分離した。

この濾過ケーキは塩酸に不溶な残渣であり、乾燥した後
計量し、そして分析した。

２４．０５ｋｇの乾燥物質が得られた。

ニッケルおよびマグネシウムの収量はそれぞれ８６．８
％および８８．２係であった。

濾過後の金属塩化物の溶液を実施例１とほぼ同様にして
さらに処理するとＮｉｏが生成した。

ニッケルを除去した後、塩化マグネシウム溶液をまず最
初噴霧乾燥器を使って約２６０°Ｃの温度で乾燥すると
塩化マグネシウム三水和物が得られた。

次いでこれを８６０℃の温度で熱変換するとマグネシア
と塩酸が得られた。

生成マグネシアの表面積は２．２５ ｒｒｌ／ 、！９
でそのかさ密度は４２５ ｇ／１１であった。

実施例１と同様の工程でマグネシアをさらに処理した。

熱分解中に発生したガスは２２容量係の塩化水素、２３
容量係の水、５５容量係の不活性ガスを含有しており、
これを単段断熱吸収カラム中で処理すると２７％濃度の
塩酸が得られた。

これを循環系においてサーペンテインを溶解するのに用
いた。

例３ 本例は本発明の一態様による金属塩化物溶液の部分処理
に関するものである。

供給溶液の組成を表３．１のＡ項に示す。

溶液Ａの全量６００１を３５°Ｃの向流抽出カラム中で
、キシレン中３０容量係のＡ］ａｍｉｎｅ３３６（登録
商標）〔ゼネラル・ミルズ社Ｇｅｎｅｒａｌ−Ｍｉｌｌ
ｓ）、製ｔ−オクチルアミン〕を含む溶液の１２（［を
用いて処理した。

抽出した後の水相を沈降によって分離した。

分離した水相の平均的な分析データを表３．１のＢ項に
示す。

この溶液にはコバルト、アルミニウムおよび鉄はほんの
わずかしか含まれていないことがわかる。

； 次に、合わせた有機卵を３５°Ｃの同じ抽出カラム
中で全量２４１の自流に流れている蒸留水で洗浄した。

水相を沈降によって分離した。その平均分析データを表
３．１のＣ項に示す。

溶液Ｃは有機相から洗い出されたコバルト、アルミニウ
ム、鉄を含有しており、またほんの少量のニッケルとマ
グネシウムとを含有していた。

溶液Ａに対するコバルトの全収率は９８係以上であった
。

実施例１１の方法により溶液Ｂを処理して酸化ニッケル
を生成し、また同様の方法で溶液Ｃを処理；して酸化コ
バルトを得ることが可能であった。

以下に本発明の好ましい実施態様を列記する。

１ ニッケルの抽出を温度２０〜５０°Ｃ１好ましくは
３５〜４０℃でＰＨ値５〜７、好ましくは５．７〜６．
３において、少なくとも一つの炭素原子数９〜１１の第
３級カルボン酸および／または少なくとも一つのナフテ
ン酸とを含有する液状陽イオン交換体を用いて行ない、
この際酸１モルに対するニッケルのモル比を０２５〜０
．５モル、好ましくは０．３〜０．３５モルとし、次い
で２０〜５０℃、好ましくは３０〜４０°Ｃの温度およ
び３〜６、好ましくは５〜５．５のＰＨ値において塩酸
水溶液を用いて有機相からニッケルを洗い出し、そして
再生した陽イオン交換体を上記抽出に再使用することを
特徴とする特許請求の範囲に記載の方法。

２ 得られた塩化ニッケル溶液；、を５００〜１５００
℃、好ましくは７００〜９００℃の温度において熱分解
し、分解中に発生した塩化水素ガスを水中に吸収させ、
そして生成した塩酸水溶液を有機相の洗浄に使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲ならびに上記第１項に記
載の方法。

３ コバルトおよびニッケルを別々に回収し、２０〜５
０°Ｃ１好ましくは３５〜４０℃の温度およげ塩化物イ
オン濃度が２００〜３００．！ｉ２／ｌ。

好ましくは２５０〜２７０ｇ／ｌの条件下において、置
換アンモニウム、スルホニウムアルいはホスホニウム基
の少なくとも一つを含有する液状の蔭イオン交換体で処
理することによりコバルトを一工程において抽出し、次
いで２０〜５０°Ｃ１好ましくは３５〜４０℃において
水を用いて有機相から塩化コバルトを洗い出し、こ、れ
を塩化コバルト溶液として回収し、再生した蔭イオン交
換体を」−記抽出に再使用し、そしてコバルトを抽出し
た後に残留する溶液を別の工程において上記第１項およ
び第２項に記載した条件下で処理してニッケルを抽出す
ることを特徴とする特許請求の範囲に記載の方法。

４ 得られた塩化コバルト溶液を５００〜１５０００Ｃ
，好ましくは６００〜８００°Ｃの温度で熱分解し、そ
して分解中に生成した塩化水素を再循環させて供給原料
の可溶化（ど用いることを特徴とする特許請求の範囲お
よび上記第３項に記載の方法。

５ ニッケルおよび／またはコバルトの抽出後に残存す
る塩化マグネシア溶液を熱分解したすぐ後に６００〜２
１００℃での処理を行ない、生成マグネシアの表面積が
必要に応じて０．０５〜５ｏｍ／９になるように上記温
度を選択することを特徴とする特許請求の範囲に記載の
方法。

６ 塩化ニッケル、塩化コバルトおよび塩化マグネシア
の溶液またはこれらの溶液のうちの１つあるいは２つを
これらの熱分解前に蒸発および／または乾燥させ、そし
てその生成物を濃縮溶 。

液あるいは固体状の水和物としてもしくは溶融状態にお
いて熱分解させることを特徴とする特許請求の範囲なら
びに上記第２，４および５項に記載の方法。

７ 塩化マグネシウムの熱分解によって生成する塩化水
素を１〜５０ｋｇ／ｃｒ？Ｌの絶対圧において供給原料
を可溶化するために用い、この際この塩化水素を温度１
００〜４５０℃、好ましくは１２０〜１５０°Ｃで好ま
しくは絶対圧１ｋｇ／ｃ１１Ｌにおいてガスとして使用
するかあるいは水中に吸収させ温度５０〜１１５°Ｃ１
好ましくは８５〜１０５°Ｃで好ましくは絶対圧５〜１
０ｋｇ／ｆｆｌにおいて塩酸水溶液として使用し、そし
てこの可溶化を供給原料の性質の点から選択した温度と
圧力条件下で行なうことを特徴とする特許請求の範囲な
らびに上記第５項記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施のためのフローシー
トである。 。第１図および第２図において、１は鉱石、２は
ＨＣＩ、１０は可溶化・濾過工程、１１はシリカ、１２
は塩化物含有溶液、２０は乾燥・分級工程、２１は若松
、３０は沈殿・濾過工程、３１はゲル様の沈殿物、３２
は濾過溶液、４０は乾燥・分級工程、４１は赤泥、１１
′０はコバルト抽出工程、１１１はコバルト含有の有機
抽出物、１１２′は塩化ニッケルと塩化マグネシウムの
溶液、１２０は洗浄工程、１２１は水１．１２２は抽出
溶媒、１２９は塩化コバルト水溶液、１３０は濃縮工程
、１３１は濃縮物、１４０は熱分解工程、１４１は酸化
コバルト、１４２は塩化水素、１５０は吸収工程、１５
１は塩酸水溶液、２１０はニッケル抽出工程、２１１は
ニッケル含有の有機抽出物、２１２は塩化マグネシラ全
溶液、２２０は洗浄工程、２２１は塩化ニッケル水溶液
、２２２は抽出溶媒、２３０は濃縮工程、２３１は濃縮
物、２４０は熱分解工程、２４１は酸化ニッケル、２４
２は塩化水素、２５０は吸収工程、２５１は塩酸水溶液
、３１０は濃縮工程、３１１は濃縮物、３２０は熱分解
工程、３２１は酸化マグネシウム、３２２は塩酸、３２
３は酸化マグネシウム、そして３３０は吸収工程を意味
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カンラン岩、ダナイト、ハルツブルク岩等、それら
   の変質物たとえばザーペンテイン、サーペンテイナイト
   等、これらの岩石の岩屑たとえばラテライト、これら岩
   石と関連した他の鉱物類や堆積物、ならびにそれらの処
   理によって生成する半処理物や副生物よりなる群、およ
   び同様の組成を有する非天然物質に属する超塩基性岩か
   ら、金属、特にニッケル、コバルトおよびその他の物質
   たとえば岩粉や赤泥を採取する方法において、上記方法
   が供給原料を塩化水素で可溶化し、生成シリカを分離し
   、処理して岩粉にし、酸化−中和剤を添加して残留溶液
   中の不純物を沈殿させ、そしてこの沈殿物を赤泥として
   分離することよりなり、塩化物含有溶液中に含まれるニ
   ッケルおよび／またはコバルトを一つまたはそれ以上の
   選択性有機抽出溶媒で抽出し、得られた抽出物を水相で
   洗浄してニッケルおよび／またはコバルトを塩化ニッケ
   ルおよび／または塩化コバルトの純粋な溶液として回収
   し、ニッケルおよび／またはコバルトを除去した後の抽
   出溶媒を上記抽出に再使用し、得られた塩化ニッケルお
   よび／または塩化コバルトの溶液を熱分解して酸化ニッ
   ケルおよび／または酸化コバルトを生成し、生成した塩
   化水素を水溶液として回収して上記有機相の洗浄および
   ／または供給原料の可溶化に再使用し、上記抽出後に残
   留する塩化マグネシウム溶液を熱分解し、生成した塩化
   水素を供給原料の可溶化に再使用することを特徴とする
   上記金属の採取方法。