JPS5818486B2 - 防振壁の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ゛本発明は泥水掘削溝を用いて地中に防振壁を構築する
方法に関し、特に、工場における機械振動、建設作業に
伴う振動、交通機関による振動などの振動を受ける地盤
に防振のために設けられる壁の構築方法に関する。

各種機械、交通機関などを振動源とする振動は、構造物
を経てまたは直接に地盤を伝播して付近の。

住宅や諸施設に及び住民等に精神的または肉体的な障害
をもたらし、騒音と同様に公害としてしばしば社会問題
となる。

従来、この問題を解決するために振動源の近くに泥水を
用いて溝を掘削し、該溝内に防振材を充填して防振壁を
構築し、これにより振動が付近住宅、諸施設などに伝播
するのを防止しようとじた例がある。

しかし、この従来例は、防振材を泥水で満たされた溝中
に挿入することから、泥水の浮力を受けて防振材の挿入
に手間取り、また溝壁と防振材との間にモルタルのよう
な充填材を泥水との置換により充填するため、作業に手
間がかかり、施工性に欠けるという問題があった。

従って、本発明は、泥水掘削溝中の泥水の浮力による影
響を受けることなしに防振材を溝中の所定位置に挿入す
ることにより、防振壁構築の施工性を向上させることを
目的とし、振動力を受ける地盤に泥水を満たしながら溝
を掘削し、次いで、該溝内に互いに間隔をおいて対向す
る一対の板状体を、前記溝の壁面から間隔をおいて挿入
し、次いで、前記板状体と前記溝壁面との間の泥水を固
化させ、その後、前記板状体間の泥水を前記溝外に排出
して該板状体間に防振材を挿入することにより防壁を構
築するこぶを特徴とする。

本発明が特徴とするところは、図示の例についての以下
の説明によりさらに明らかとなろう。

まず、第１図に示すように、交通機関や建設工事現場の
ような振動発生源と付近の住宅や施設との間の地盤１０
に泥水を満たして孔盤の崩壊を防ぎながら連続した溝１
２を所定深度まで掘削する。

溝１２は出来るだけ前記振動発生源に接近した位置に掘
削することが望ましい。

次に、第１図に示すように、溝１２内にその溝壁１２ａ
から間隔をおいて防振体１４を挿入する。

後の泥水固化までは地上に設置された支持装置（図示せ
ず）により防振体１４を溝１ンの定位置に維持する。

防振体の挿入は、溝１２の深さおよび長さに応じて遂次
継ぎ足゛して行う。

防振体１４は、予め版状に成形され地盤１０と異なる密
度の防振材１６と、浮力軽減のために該防振材を挾んで
取り付けられたＰＣ板、鉄板等からなる一対の板状部材
１８とを備える。

防振材１６として、地盤１０より密度の小さい、例えば
密度がＯ，Ｉｇ／ｄのポリウレタンフォームのような高
分子発泡体゛やスポンジ材等を用いることができる。

防振材１６の厚さ寸法は、振動力の大きさにより適宜に
決定するが、例えばポリウレタンフォームの場合は５０
儒程度が適当である。

防振体として地盤・１０より大きい密度の、例えばコン
クリート板を用いてもよいが、この場合前記密度の小さ
い防振材１６より大きい厚さ寸法のコンクリート板を用
いる。

この防振体１４の建込み憾際し、前記したように防振材
１６に板状部材１８．Ｇ取、り付は該板状部材を錘りと
していることから、泥水中を防振体１４の浮き上りなし
に降下きせることかできる。

防振材１６のいずれか一方の側面にのみ板状部材１８を
取り付けてもよい。

防振体１４の挿入後、第２，３図に余すように、該防振
体と溝壁１２ａとの間の前記泥水を溝１２外に排出する
ことなくそのまま固化させる。

この泥水の固化は、溝１２内の泥水に固化剤、例えば瞥
メントと水ガラスを主剤とする固化剤を投入しかつ攪拌
混合することによる。

泥水の固化のために予め固化剤が混合されたりわゆる自
硬性の泥水を用いて溝１２を掘削し、時間の経過に角っ
て固化されるようにしてもよい。

また、泥水と硬化性の材料との置換によって固化物２０
を形成してもよい。

くうして得られた泥水の固化物２０は、防振体１４と一
体をなす地中防振壁を構成し、溝壁１２ａを保護すると
共に防振体１４を支持し該防振体を定位置に維持するこ
とができる。

泥水固化物２０！を不透水性の固結物であり、連続した
止水壁を構成する。

防振体の他の例として、第４図に示すようζ（、予め内
部に複数の中空部分２２による空気層を有するコンクリ
−ト板を用いてもよい。

同様に、第５．６図に示すように、防振体１４として上
端開放の納またはコンクリート製のボックス２４を用い
ることもできる。

この場合、ボックス２４周辺の泥水の固化孝にボックス
２４内に地盤１０と異なる密度の防振材１６′を充填し
てもよい。

防振材１６′としては、例えばポリウレタンフォームや
スポンジ材を柱状、球状もしくは矩形状に成形したもの
を用いることができる。

前記した例は、いずれも従来方法に比較して施工性に富
むが、なお防振材を泥水で満たされた溝中に挿入するた
ヤ、防振材挿入作業は舛永の浮力の影響を受は易い。

これを改善し、施工性を一層高めるために、第７，８図
に示すように、ＰＣ板、鉄板等から−なる一対の板状体
２６を溝１２内にしかも相互におよび溝壁１２ａから間
隔をおいて挿入し、その後、板状体２６と溝壁１．２ａ
との間の泥水を固化させ、次いで板状体２６間の泥水を
溝１２外に排出し、これにより、板状体２６間に空洞を
形成し、さらに１．第９図に示すように、前記板状体２
６の前記空洞、中に防振材１６′を充填１て防振壁を完
成する。

排中した泥水は引き続く溝掘削に再利用する。

振動発生源から発生した振動は構築された防振壁によっ
て遮断すなわち吸収もしくは反射され、これにより振動
が地盤中を伝播して付近の住宅に及ぶのを防止すること
ができる。

本発明によれば、溝掘削に用いた泥水中に直接防振材を
挿入することなく、溝中の挿入部位すなわち一対の板状
部材間から泥水を排出して生じた空間中に挿入すること
から、前記一対の板状部材の案内下で溝孔中の所定位置
に勇確にしかも容易に挿入することができ、防振壁施工
の能率を高め、ひいては工費を軽減しかつ工期を短縮す
ることができる。

１ 。さらに、本発明は、
泥水固化により得られた固化物が防振体を被う止水壁を
構成することから、−防振材に対する格別な防水処理を
必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は溝を掘削した後に該溝内に防振体を挿入した段
階を示す断面図、第２図および第３図はそれぞれ防振体
周囲の泥水を固化させた段階を示す縦断面図および横断
面図、第４図は中空部分を備えた防振体の断面図、第５
図および第６図はそれぞれ防振体の他の例を示す縦断面
図および横断面図、第７図ないし第９図は本発明の方法
による防振壁の例を示す断面図である。 １０・・・・・・地盤、１２・・・・・・溝、１４・・
・・・・防振体、１６ 、１６’・・・・・防振材、１
８・・・・・・板状部材、２０・・・・・・泥水固化物
、２４・・・・・・ボックス、２６・・・・・・板状体
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 振動力を受ける地盤に泥水を満たしながら溝を掘削
   し、該溝内に相互におよび溝壁から間隔をおいて一対の
   板状体を挿入し、該板状体と前記溝壁との間の泥水を固
   化させ、次いで前記板状体間の泥水を溝外に排出し、そ
   の後前記板状体間に防振材を挿入することを含む、防振
   壁の構築方法。