JPS5818540B2 - ナガサチヨウセイシキガススプリング - Google Patents
ナガサチヨウセイシキガススプリングInfo
- Publication number
- JPS5818540B2 JPS5818540B2 JP50077437A JP7743775A JPS5818540B2 JP S5818540 B2 JPS5818540 B2 JP S5818540B2 JP 50077437 A JP50077437 A JP 50077437A JP 7743775 A JP7743775 A JP 7743775A JP S5818540 B2 JPS5818540 B2 JP S5818540B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- hole
- valve
- rod
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
- F16F9/0209—Telescopic
- F16F9/0245—Means for adjusting the length of, or for locking, the spring or dampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chairs Characterized By Structure (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリンダの外部に突出させたロッドの突出量を
任意に設定できる長さ調整式ガススプリングに関するも
のである。
任意に設定できる長さ調整式ガススプリングに関するも
のである。
従来、ガススプリング本体内にロッドを連結したピスト
ンを設け、該ピストンの両側に圧縮ガスを封入した圧力
室を設けた長さ調整式ガススプリングにおいて、圧力室
内に圧縮ガスを封入するには、ガススプリング本体に圧
力室へ向けて孔を設け、この孔よりチッソガス雰囲気中
で圧縮ガスを封入し、その後電気抵抗溶接で孔に栓をす
る方法等が考えられていた。
ンを設け、該ピストンの両側に圧縮ガスを封入した圧力
室を設けた長さ調整式ガススプリングにおいて、圧力室
内に圧縮ガスを封入するには、ガススプリング本体に圧
力室へ向けて孔を設け、この孔よりチッソガス雰囲気中
で圧縮ガスを封入し、その後電気抵抗溶接で孔に栓をす
る方法等が考えられていた。
しかしこの方法においては、特別孔を穿け、溶接したり
する工程を要し、また電気抵抗酵接時の発熱によるシー
ル部への悪影響は無視できない。
する工程を要し、また電気抵抗酵接時の発熱によるシー
ル部への悪影響は無視できない。
また、圧力室内のガスがシール部分から徐々に外部に漏
洩してしまった場合には、再び孔をあけて圧縮ガスを封
入しなければならず、長さ調整式ガススプリングのメン
テナンスの面で問題点も残していた。
洩してしまった場合には、再び孔をあけて圧縮ガスを封
入しなければならず、長さ調整式ガススプリングのメン
テナンスの面で問題点も残していた。
本発明は前記問題点を解消するもので、シール部分から
圧力室内の圧縮ガスが外部に漏洩してもガススプリング
本体忙孔加工などを一切性なわす忙即座にガスの封入が
でき、更には最初に圧力室内へガスを封入するときにも
、孔加工、溶接工程を経ることなく単忙パルプを操作す
るだけで容易に封入できるように構成したことを特徴と
するものである。
圧力室内の圧縮ガスが外部に漏洩してもガススプリング
本体忙孔加工などを一切性なわす忙即座にガスの封入が
でき、更には最初に圧力室内へガスを封入するときにも
、孔加工、溶接工程を経ることなく単忙パルプを操作す
るだけで容易に封入できるように構成したことを特徴と
するものである。
第１図において、ガススプリング本体Ｍのシリンダ１内
をピストン２で圧力室Ａ、Ｂに区画し、該ピストン２に
連結したロッド３を圧力室Ｂ内を貫通してシリンダ１の
外部に延長させる。
をピストン２で圧力室Ａ、Ｂに区画し、該ピストン２に
連結したロッド３を圧力室Ｂ内を貫通してシリンダ１の
外部に延長させる。
前記シリンダ１の周上に外筒４を同芯上に位置させて設
け、シリンダ１と外筒４との間に迂回室Ｃを形成する。
け、シリンダ１と外筒４との間に迂回室Ｃを形成する。
またシリンダ１０ロツド側開口端を端板５で閉塞すると
共に外筒４のロッド側開口端を端板６で閉塞し、端板５
に圧力室Ｂと迂回室Ｃとを連通させる透孔７を設ける。
共に外筒４のロッド側開口端を端板６で閉塞し、端板５
に圧力室Ｂと迂回室Ｃとを連通させる透孔７を設ける。
なおロッド３は端板５６を貫通して外部へ向けて延長し
ている。
ている。
図中８は気密を保持するシールリングである。
またシリンダ１と外筒４どの他方開口端を弁本体９で閉
塞する。
塞する。
弁本体９・まバルブ構造を装備するものであるがその詳
細を示す第２図において、弁本体９に圧力室Ａと外部と
を連通させる貫通孔１０を設け、且つ該貫通孔１０の途
中から分岐させて連通孔１１を弁本体９に設け、該連通
孔１１により圧力室ＡとＣとの間を連通させる。
細を示す第２図において、弁本体９に圧力室Ａと外部と
を連通させる貫通孔１０を設け、且つ該貫通孔１０の途
中から分岐させて連通孔１１を弁本体９に設け、該連通
孔１１により圧力室ＡとＣとの間を連通させる。
即ち貫通孔１０と連通孔１１とは圧力室Ａと迂回室Ｃと
を連通ずる迂回路を構成する。
を連通ずる迂回路を構成する。
前記貫通孔１００両端開口部を座ぐりして凹部１２Ａ、
１２Ｂを形成し、該凹部１２Ａ、１２Ｂ内にシールリン
グ１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ嵌合させ、該シールリング
１３Ａ。
１２Ｂを形成し、該凹部１２Ａ、１２Ｂ内にシールリン
グ１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ嵌合させ、該シールリング
１３Ａ。
１３Ｂの内周面１３Ａ’ 、 １３Ｂ／ を貫通孔１
０内に臨ませる。
０内に臨ませる。
そして前記貫通孔１０内（（ピンバルブ１４を挿入し、
圧力室Ａ側のピンバルブ１４末端に大径とした軸部１４
Ａを設け、該ピンバルブ１４の軸部１４Ａをシールリン
グ１３Ａの内周面１３Ａ′に圧接することにより圧力室
Ａと迂回室Ｃとの間の連通状態を断つ。
圧力室Ａ側のピンバルブ１４末端に大径とした軸部１４
Ａを設け、該ピンバルブ１４の軸部１４Ａをシールリン
グ１３Ａの内周面１３Ａ′に圧接することにより圧力室
Ａと迂回室Ｃとの間の連通状態を断つ。
この構成により、シールリング１３Ａは、ピンパル７”
１４の軸部１４Ａに対し、弁座として機能することにな
る。
１４の軸部１４Ａに対し、弁座として機能することにな
る。
また軸部１４Ａを形成した末端と反対側のピンバルブ１
４末端に大径とした軸部１４Ｂを形成し軸部１４Ｂをシ
ールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ′に圧接することによ
り圧力室Ａと外部との間の連通状態を断つ。
４末端に大径とした軸部１４Ｂを形成し軸部１４Ｂをシ
ールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ′に圧接することによ
り圧力室Ａと外部との間の連通状態を断つ。
軸部１４Ｂを形成したピンバルブ１４のさらに末端側は
小径部１４ｄとして外部に延長させる。
小径部１４ｄとして外部に延長させる。
軸部１４Ａと１４Ｂとの間には小径とした軸部１４Ｃを
形成し、１且つ、軸部１４Ｂは軸部１４Ａの長さに比し
て長くシ、もってピンバルブ１４を圧力室Ａ側に押し込
んでも軸部１４Ｂがシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ
′に圧接している状態を保持すると共に、軸部１４Ａの
周面がシールリング１３Ａの内周面１３Ａ／ より離れ
て圧力室Ａと迂回室Ｃとが連通状態となる如くしピンバ
ルブ１４を更に圧力量Ａ側に押し込んで軸部１４Ｂをシ
ールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ／から離し、軸部１４
Ｂが、シールリング１３に千渉せず、また小径部１４ｄ
がシールリング１３Ｂの位置にきて貫通孔１０を介して
圧力室Ａと外部とが連通するように構成する。
形成し、１且つ、軸部１４Ｂは軸部１４Ａの長さに比し
て長くシ、もってピンバルブ１４を圧力室Ａ側に押し込
んでも軸部１４Ｂがシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ
′に圧接している状態を保持すると共に、軸部１４Ａの
周面がシールリング１３Ａの内周面１３Ａ／ より離れ
て圧力室Ａと迂回室Ｃとが連通状態となる如くしピンバ
ルブ１４を更に圧力量Ａ側に押し込んで軸部１４Ｂをシ
ールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ／から離し、軸部１４
Ｂが、シールリング１３に千渉せず、また小径部１４ｄ
がシールリング１３Ｂの位置にきて貫通孔１０を介して
圧力室Ａと外部とが連通するように構成する。
なおピンバルブ１４は貫通孔１０魁閉じている状態にお
いては圧力室Ａ内のガス圧により外側へ附勢されておす
１□５はピンバルブ１４の抜は防止用のストッパである
。
いては圧力室Ａ内のガス圧により外側へ附勢されておす
１□５はピンバルブ１４の抜は防止用のストッパである
。
また軸部１４Ａ、１４Ｂは孔１０の径より若子小径とし
である。
である。
１６はピンバルブ１４の操作環で、弁本体９０貫通孔１
１の外側に段部９ａを境にして接続する孔１７に摺動可
能に且つ着脱自在に挿入されると共に、ピンバルブ１４
の小径部１４ｄに嵌合される。
１の外側に段部９ａを境にして接続する孔１７に摺動可
能に且つ着脱自在に挿入されると共に、ピンバルブ１４
の小径部１４ｄに嵌合される。
そして該操作環１６はその下端がピンバルブ１４の肩部
１４ｅに当接してこれを押し込むことができるようにな
っている。
１４ｅに当接してこれを押し込むことができるようにな
っている。
以下、本発明に係るガススプリングの作用について説明
する。
する。
長さを調整するには、第２図に示すよう顛操作桿１６を
介してピンバルブ１４を圧力室Ａ内のガス圧に抗して圧
力室Ａ内に向けて押し込むと、大径とした軸部１４Ａが
シールリング１３Ａの内周面１３Ａ′ より離れて大径
とした軸部１４Ａが圧力室Ａ内叫移行し、その結果圧力
室ＡとＢとは貫通孔１０と連通孔１１とからなる迂回路
と迂回室Ｃを介して連通し同圧になる。
介してピンバルブ１４を圧力室Ａ内のガス圧に抗して圧
力室Ａ内に向けて押し込むと、大径とした軸部１４Ａが
シールリング１３Ａの内周面１３Ａ′ より離れて大径
とした軸部１４Ａが圧力室Ａ内叫移行し、その結果圧力
室ＡとＢとは貫通孔１０と連通孔１１とからなる迂回路
と迂回室Ｃを介して連通し同圧になる。
この場合操作枠１６の内端は段部９ａに受は止められテ
ヒンバ）ｖプｌ ４の軸部１４ｂがシールリング１３か
らはなれて大気との封止作用が失なわれるような押し込
みすぎは防止される。
ヒンバ）ｖプｌ ４の軸部１４ｂがシールリング１３か
らはなれて大気との封止作用が失なわれるような押し込
みすぎは防止される。
したがって圧力室Ｂ内にはロツ、ド３が位置するために
、ピストン２０前後に力の差が出きてロッド３とシリン
ダ１とは相互的に伸長す、る。
、ピストン２０前後に力の差が出きてロッド３とシリン
ダ１とは相互的に伸長す、る。
またロッド反力より大きな力を加えると、ロッド３とシ
リンダ１とは相互的に縮み方向に変位する。
リンダ１とは相互的に縮み方向に変位する。
長さを設定した後は、ピンバルブ１４（加えている力を
取り、除くと１．ピンバルブ１４にはガス圧により外側
方向の力が作用しているので該１．ビイバルブ１４はス
トッパがシール押え１３′ に受止められるまで外側
へ突出され大径とした軸部１４Ａがシールリング１３Ａ
の内周面１３Ａ／ に圧接されて圧力室Ａと迂回室Ｃと
の間の連通は断れる。
取り、除くと１．ピンバルブ１４にはガス圧により外側
方向の力が作用しているので該１．ビイバルブ１４はス
トッパがシール押え１３′ に受止められるまで外側
へ突出され大径とした軸部１４Ａがシールリング１３Ａ
の内周面１３Ａ／ に圧接されて圧力室Ａと迂回室Ｃと
の間の連通は断れる。
そしてガススプリング本体Ｍは任意の長さ元維持される
、 次に、内部に圧縮ガスを封入する揚台について説明する
。
、 次に、内部に圧縮ガスを封入する揚台について説明する
。
第３図に示すように、ガス雰囲気中においてピンバルブ
１４を操作環１６にかえてガス封入用チャック２０で把
持し、圧力室Ａ内に向けて押し込み、大径とした軸部１
４Ｂをシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ′から離すと
共に大径とした軸部１４Ａをシールリング１３Ａの内周
面１３Ａ′から離し、貫通孔１０即ち迂回路を外部と連
通させる。
１４を操作環１６にかえてガス封入用チャック２０で把
持し、圧力室Ａ内に向けて押し込み、大径とした軸部１
４Ｂをシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ′から離すと
共に大径とした軸部１４Ａをシールリング１３Ａの内周
面１３Ａ′から離し、貫通孔１０即ち迂回路を外部と連
通させる。
これにより圧力室Ａと迂回室Ｃとは前記迂回路を介して
外部に連通され、ガス雰囲気中の圧縮ガスは迂回路を通
して各室に充填される。
外部に連通され、ガス雰囲気中の圧縮ガスは迂回路を通
して各室に充填される。
各室Ａ、Ｂ、Ｃ内が圧縮ガスで充填されたのち、チャッ
ク２０を介してピンバルブ１４を外側へ抜き出すと、軸
部１４Ｂがシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ’ に圧
接され、内部と外部との間の連通が断れる。
ク２０を介してピンバルブ１４を外側へ抜き出すと、軸
部１４Ｂがシールリング１３Ｂの内周面１３Ｂ’ に圧
接され、内部と外部との間の連通が断れる。
このようにしてピンバルブ１４が外部と内部とを遮断し
ている状態においては、ピンバルブ１４は常に内部のガ
ス圧力廻よって外側へ押され、ストッパ１５がシール押
え１３′に当接した状態に保持される。
ている状態においては、ピンバルブ１４は常に内部のガ
ス圧力廻よって外側へ押され、ストッパ１５がシール押
え１３′に当接した状態に保持される。
本発明は以上の如くであって長さ調整用の弁装置をガス
封入用の弁機構としても流用しているのでガス封入専用
の機構を要さず、しかも圧縮ガスを封入する際に孔をあ
けたり、栓をするためにカシメ、溶接等の工程が不必要
になる。
封入用の弁機構としても流用しているのでガス封入専用
の機構を要さず、しかも圧縮ガスを封入する際に孔をあ
けたり、栓をするためにカシメ、溶接等の工程が不必要
になる。
また溶接によりガスを封入する方法と違うので、シール
リング等への熱影響がなくなる。
リング等への熱影響がなくなる。
またガス封入不足又はガス反力を変えたいときにも容易
に作業ができる。
に作業ができる。
第１図は本願ガススプリングの断面図、第２図、第３図
はバルブ構造の部分拡大断面図で、第２図は長さ調整の
ために開弁した状態図、第３図はガス封入又は抜出しの
ためバルブを開いた状態図であろう Ｍ・・・・・・ガススプリング本体、１・・・・・・シ
リンダ、２・・・・・・ピストン、３・・・・・・ロッ
ド、４・・・・・・外筒、９・・・０９．操作環、９ａ
・・・・・・段部、１０・・・・・・貫通孔、１１・・
・・・・連通孔、１４・・・・・・ピンバルブ、Ａ、Ｂ
・・・・・・圧力室、Ｃ・・・・・・迂回室。
はバルブ構造の部分拡大断面図で、第２図は長さ調整の
ために開弁した状態図、第３図はガス封入又は抜出しの
ためバルブを開いた状態図であろう Ｍ・・・・・・ガススプリング本体、１・・・・・・シ
リンダ、２・・・・・・ピストン、３・・・・・・ロッ
ド、４・・・・・・外筒、９・・・０９．操作環、９ａ
・・・・・・段部、１０・・・・・・貫通孔、１１・・
・・・・連通孔、１４・・・・・・ピンバルブ、Ａ、Ｂ
・・・・・・圧力室、Ｃ・・・・・・迂回室。
Claims (1)
- １ 外筒の内部に間隙を持たせてシリンダを配設し、該
外筒とシリンダの一端には途中に段部を設けて縮径した
貫通孔を有する弁本体を取り付け、他端にはロッド貫通
孔を有する端板な取り付けて前記外筒とシリンダとの間
に迂回室を形成し、前記シリンダにはピストンを摺動自
在に配設してその両側に二つの圧力室を形成し、前記ピ
ストンには一部を前記ロッド貫通孔より外部に突出させ
たロッドを取り付け、該ロッドな通した側の圧力室と前
記迂回室とを連通させ、前記弁本体の貫通孔の内端には
弁座を形成すると共に外径寸法を変えたピンバルブを嵌
挿し、該ピンパルプの外端側に内端が前記弁本体の段部
に臨む操作環を着脱可能に取付け、該操作環１により前
記ピンパルプを、該操作環の内端が前記弁本体の段部に
当接した位置においてロッドな通さない側の圧力室と迂
回室とが連通するように位置設定し、また前記操作環を
取外してピンバルブを更に押り込むことによって前記二
つの圧力室と迂回室とが外部忙連通するよう構成したこ
とを特徴とする長さ調整式ガススプリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50077437A JPS5818540B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | ナガサチヨウセイシキガススプリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50077437A JPS5818540B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | ナガサチヨウセイシキガススプリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS521281A JPS521281A (en) | 1977-01-07 |
| JPS5818540B2 true JPS5818540B2 (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=13633983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50077437A Expired JPS5818540B2 (ja) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | ナガサチヨウセイシキガススプリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818540B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123851U (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | 関東自動車工業株式会社 | 車両用シ−トの補助クツシヨン |
| JPS6264364U (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817277A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Kayaba Ind Co Ltd | 伸縮ロツク装置における開閉弁装置 |
| DE3410309A1 (de) * | 1984-03-21 | 1985-10-03 | Stabilus Gmbh, 5400 Koblenz | Kraftveraenderbare gasfeder |
| JPH0517460Y2 (ja) * | 1986-06-20 | 1993-05-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946873A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-07 |
-
1975
- 1975-06-23 JP JP50077437A patent/JPS5818540B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123851U (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | 関東自動車工業株式会社 | 車両用シ−トの補助クツシヨン |
| JPS6264364U (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS521281A (en) | 1977-01-07 |
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