JPS5818699B2 - テ−プカセツトノジドウクミタテニオケル テ−プマキソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カセットケースを２分割可能とし、その内
部の１対のリールハブ間に磁気テープを巻回してなるテ
ープカセットの自動組立におけるテープ巻き装置に関す
る。

この種、テープカセットを自動組立しようとする場合、
まず、上向きにしたカセットハーフ内にライナーシート
を組込み、ついで１対のリールハブ・ローラを組込みそ
の後上記カセット・・−フ内において上記リールハブ間
に磁気テープを組込み、パッドスプリング・ライナーシ
ートを顆次組込んだ後他方のカセットハーフを冠せ、両
ハーフをねじ止め等の手段で固着する、という方法が考
えられる。

しかしながら、カセットハーフ内において磁気テープを
リールハブ間に巻回することは、カセットハーフの側壁
が邪魔になるため作業性が悪く、このため上記の方法に
よる完全自動組立は事実上不可能であった。

この発明は、このような問題にかんがみてなされたもの
で、予めカセットノ・−フの外部において１対のリール
ハブ間に一対のローラの外側を迂回した状態で磁気テー
プを巻回し、これをカセットハーフ内に移し換えるよう
にし、これによってテープカセットの完全自動組立を行
ない易（したテープカセットの自動組立におけるテープ
巻き装置を提供するものである。

以下、この発明を通常のテープカセットのイ程度の大き
さの小形テープカセット１の組立に適用した一実施例を
、図面を参照して説明する。

まず、この装置の概要を第１図により説明すると、図中
２は、水平方向に長円形を描いて走行するテーブルコン
ベアで、多数の移送台３・・・を載置し、その移送台３
・・・を、下ケース装填装置４、シ−ト装填装置５、テ
ープセット装置６・・・、パットばね装填装置７、シー
ト装填装置５、上ケース装填装置８、ねじ締め装置９、
ねじ検出装置１０および出荷装置１１に順次搬送するよ
うにしている６なお、上記テープセット装置６・・・は
等間隔に４台並設されており、これらは同時に動作する
。

前記テーブルコンベア２には、移送台３・・・を所定の
位置で一時的に停止させる一時停止機構（図示せず）が
設けられている。

また、テーブルコンベア２上には各テープセット装置６
・・・間においてそれぞれ２個の移送台３．３が常時介
在し、移送台３・・・は４個おきに各テープセット装置
６・・・の前に停止する。

前記各装置４〜１１では、次の動作が繰返し行なわれる
。

（１） まず、下ケース装填装置４ではカセットケー
スを上下に２分割した一方のカセットハーフ１２（以下
、下ケース１２と称す。

）を開口部を上向きにして移送台３にセットする。

（２）シート装填装置５ではライナシート１３を上記下
ケース１２内に装填する。

（３）テープセット装置６では、磁気テープ１４を１対
のリールハブ１５．１５間に、１対のローラ１６．１６
の外側を迂回して巻回し、これらリールハブ１５．１５
０−ラ１６．１６および磁気テープ１４を、カセット内
における位置関係あるいは迂回状態に保って移送台３上
の下ケース１２内に移し換える。

（４）バッドばね装填装置７ではパッドばね１７をカセ
ットケース内における形状に弾性変形させた状態で上記
下ケース１２内に装填する。

（５）他方のシート装填装置５においてもう１枚のライ
ナシート１３を上記下ケース１２内のり−ルハブ１５．
１５、ローラ１６．１６および磁気テープ１４の上から
冠せた後、 （６）上ケース装填装置８ではカセットケースの他方の
カセットハーフ１８（以下、上ケース１８と称す。

）を前記下ケース１２の上に冠せる。（７）ねじ締め装
置９ではねじ１９・・・を上ケース１８のねじ孔内に供
給し、上下ケースをねじ止めする。

（８）ねじ検出装置１０では（７）のねじ止めが確実に
なされたか否かを検査する。

（９）出荷装置１１では組立て完了したテープカセット
１を移送台３から取出して、出荷コンベア２０に移し換
える。

次にテープセット装置６の構成を説明する。

テープセット装置６は、第４図に示すように、９０゜ず
つ間欠的に回転する円形のテーブル２１のまわりにリー
ルハブ組込み装置２２、ローラ組込み装置２３、テープ
巻き装置２４、テープ移し換え装置２５をそれぞれ設置
している。

テーブル２１の上面には、４個の治具２６・・・が、上
記各装置２２〜２５に対応させて等間隔に取付けられて
いる。

第５図ないし第７図は治具２６を示すもので、との治具
２６の上面には各１対のリール支軸２７゜２６およびロ
ーラ支軸２９．２９がカセット１内における所定の位置
関係をもって配設されている。

これらリール支軸２７．２８およびローラ支軸２９．２
９はスプリング３０・・・によって上方に付勢されてい
る。

一方のリール支軸２７は外周にリールハブ１５の回転を
禁止する爪３１を有し、かつ、治具２６に対して回転不
能となっている。

また、他方のリール支軸２３は一側にキー溝３２を有し
、この溝に昇降自在に嵌合するキー３３によって回転が
禁止されるとともに、上記キー３３でこれに装填される
リールハブ１５の回転を禁止するようにしている。

上記キー３３は、その下端をリール支軸２７の中間部に
嵌合するスリーブ３４で支持されており、このスリーブ
３４はスプリング３５により上方に付勢されている。

治具２６の側部には、水平方向に進退自在で先端をスプ
リング３６により上記スリーブ３４の上部側面に弾接す
るロックパー３７が設けられている。

このロックパー３７は、キー３３が押し下げられてスリ
ーブ３４がスプリング３５に抗して下降すると、スプリ
ング３６の偏倚力でスリーブ３４の上方に移動し、この
スリブ３４の復帰動作を禁止して支軸２７を回転可能と
する。

前記リールハブ組込み装置２２は第８図に示すように垂
直に保持された１対の円筒形マガジン３８．３８内にそ
れぞれリールハブ１５・・・を積層し、この各マガジン
３３の下方に設けられた押出し板３９が最下端のリール
ハブ１５を、その上面に形成した円筒状の保持部４０内
に保持して水平方向に摺動し、治具２６の上方にそのリ
ールハブ１５を押出す。

上記マガジン３８．３８の前方には、治具２６の上方に
おいて１対の掴み軸４１゜４１を昇降自在に保持するガ
イド板４２が昇降自在に設けられている。

上記掴み軸４１はガイド板４２と一体なスリーブ４３内
に昇降自在に挿通し、下端にピボット軸４４を取付け、
かつ上記スリーブ４３との間に介在するスプリング４５
によって下方に付勢されているもので、上記ピボット軸
４４の上方には弾性を有するＯリング４６が取着されて
いる。

そして、上記ガイド板４２がスリーブ４３および掴み軸
４１とともに下降すると、ピボット軸４４．４４がリー
ルハブ１５．１５内の突起間に噛合するとともにＯリン
グ４６．４６がリールハブ１５．１５の内面に圧入し、
掴み軸４１が上昇する際、０リング４６．４６でリール
ハブ１５．１５を保持して上昇する。

その後押出し板３９は後退し、ガイド板４２が再び下降
して各ピボット軸４４．４４を治具２６の上面に突出す
るリール支軸２７．２８に当接し、さらにスプリング４
５．４５に抗してスリーブ４３．４３を下降させ、各ス
リーブの下端でリールハブ１５゜１５を上方から押下げ
て、両リールハブ１５゜１５をリール支軸２７．２８に
移し換える（第９図）。

ガイド板４２はその後上昇復帰する。なお、前記マガジ
ン３８の内面には軸方向にガイドレール４７を突設し、
マガジン内のリールハブ１５はその係止溝４８を上記ガ
イドレール４７に嵌合させて位置決めがなされ、その所
定の位置を保ったまま治具２６上にセットされる。

また、押出し板３９およびガイド板４２の駆動は、エア
シリンダ４９．５０によって行なわれる。

前記ローラ組込み装置２３は、第１１図に示すように垂
直に保持された１対の円筒形マガジン５１．５１内にロ
ーラ１６・・・をそれぞれ積層し、この各マガジン５１
の下方には水平方向に進退動作する押出し板５２を配設
している。

この押出し板５２は各マガジン５１．５１の下方におい
て前面に開口する平面Ｕ字形の保持部５３．５３を有し
、この各保持部内にマガジン５１内の最下端のローラ１
６が落ち込むようになっている。

また、上記保持部５３は第１２図に示す如くその下方が
幅狭になっていて、ローラ１６が下方に落込まないよう
になっている。

しかして、押出し板５２は１対のローラ１６．１６を保
持して水平方向に摺動し、治具２６の上方にそのローラ
を押出す。

上記マガジン５１．５１の前方には、治具２６の上方に
おいて１対の当接軸５４．５４を昇降自在に保持するガ
イド板５５が昇降自在に設けられている。

上記当接軸５４は、ガイド板５５と一体なスリーブ５６
内に昇降自在に挿通し、上記スリーブ５６との間に介在
するスプリング５７によって下方に付勢されているもの
である。

そこで、ガイド板５５が下降すると当接軸５４．５４が
一体に下降してローラ１６．１６内に挿通し、その下端
を治具２６のローラ支軸２９．２９の上端に当接する。

ここで押出し板５２がローラ１６．１６を残して後退す
ると、各ローラ１６．１６は当接軸５４．５４からロー
ラ支軸２９．２９に移し換える（第１３図）。

ガイド板５５はその後上昇復帰する。

なお、押出し板５２およびガイド板５５の駆動は、それ
ぞれエアシリンダ５８．５９によって行なわれる。

前記テープ巻き装置２４は、第１４図に示すように、テ
ープリール１２０に巻回された磁気テープ１４を治具２
６方向へ導びくテープ供給機構６０、磁気テープ１４を
リールハブ１５に止着する１対のテープ止着機構６１．
６１磁気テープ１４を所定位置にて切断する１対のテー
プ切断機構６２ 、６２ ’Ｊ−ル支軸２８を回転駆動
するり−ルハブ駆動機構６３および磁気テープ１４を一
方のリールハブ側から他方のリールハブ側へ誘導機構６
４よりなる。

上記テープ供給機構６０は、第１５図および第１６図に
示すように磁気テープ１４を前記治具２６上の一方のリ
ール支軸２７にセットされた一方のリールハブ１５近傍
へ水平に導くスリット状のテープガイド溝６５を有し、
このガイド溝６５の下方には移動体６６をガイド溝６５
と平行な方向に進退自在に装着し、この移動体６６の前
端部にはテープガイド溝６５と同高さ位置で水平方向に
開閉動作する鋏体６７を装着している。

この鋏体６７は常時開方向に偏倚されている。

上記移動体６６はスプリング６８により前方に付勢され
ている。

上記鋏体６７の後端間には楔体６９が介在し、この楔体
６９がエアシリンダ７０によって後方に引かれると、ま
ず鋏体６７がその後端を押し拡げられて閉動作し、続い
て移動体６６および鋏体６７が一体にスプリング６８に
抗して後方へ引戻すようになっている。

なお、鋏体６７のテープ挾持部にはゴム片７１．７１が
貼られている。

前記テープ誘導機構６４は第１７図および第１８図に示
すように構成されている。

すなわち、筒状の支柱７２の上端に支軸７３を昇降自在
かつ回転自在に装着し、この支軸７３をスプリング７４
により上方へ付勢している。

この支軸７３はエアシリンダ７５によって下降動作する
。

支軸７３の上端にはスリーブ７６が水平方向に取着し。

このスリーブ７６内に進退自在に挿入したアーム７７の
先端に、筒状の鋏保持体７８が回転自在に枢着している
。

上記アーム７７はエアシリンダ７９によって進退動作す
る。

上記鋏保持体７８は垂直で、その下端部に、常時開方向
に偏倚された鋏体８０を装着し、鋏保持体７８内に収納
された楔体８１を鋏体８０の上端間にエアシリンダ８２
で押込むことによって、上記鋏体８０が閉じ、テープガ
イド溝６５の前方において磁気テープ１４を挾持するよ
うになっている。

また、鋏保持体７８の上端には固定腕８３の一端が取着
し、この腕８３の他端と、前記支軸７３の軸心に一致す
るスリーブ７６の上面との間に、リンク８４が枢支され
ている。

さらに前記支柱７２の上端両側部と上記リンク８４の中
間部との間にスプリング８５゜８６が張設されている。

また、支柱７２の上端から後方へ延設したブラケット８
７の先端部にエアシリンダ８８のフートを水平回動自在
に枢支し、このエアシリンダ８８で、前記支柱７２の上
方に枢支した回動板８９の先端を所定角度、水平回動す
るようにしている。

したがって、テープ誘導機構６４はテープ供給機構６０
によって導びかれた磁気テープ１４を第１７図中ａ ９
ｂ ＊ ｅ ＊ ｄで示す経路で誘導する。

すなわち、スリーブ７６は最初第１９図の位置にあり、
かつリンク８４と固定腕８３とが「＜」の字形に屈曲し
て一方のスプリング８５が引張られた状態となっており
、鋏体８０はテープガイド溝６５の前方上方に位置して
いる。

そこで支軸７３を下降するとともに楔体８１を鋏体８０
の後端間に押込むと、鋏体８０が磁気テープ１４の先端
部を横持する。

続いてアーム７７が延びてリンク８４と固定腕８３とを
直線状に伸ばしく第２０図）、次にスリーブ７６が第２
１図の位置に回動し、さらにアーム７７が引込んでリン
ク８４と固定腕８３との連結を逆「＜」の字状に屈曲す
る（第２２図）。

この一連の動作によって磁気テープ１４は一方のリール
支軸２７に支持されたリールハブ１５側からローラ１６
．１６の外側を迂回して他方のリールハブ１５側へと移
動する。

前記各テープ止着機構６１は、第２３図ないし第２５図
に示す如く、支柱８９の上端に水平方向に取着した筒体
９０内に、略筒状の摺動体９１を進退自在に装着し、さ
らにとの摺動体９１を通して抑圧体９２が挿着されてい
る。

この押圧体９２は上記摺動体９１との間に介在するスプ
リング９３によって常時後方に付勢されている。

上記筒体９０の先端部には第２５図に示すような断面台
形状の導通路９４を垂直方向に形成したマガジン９５が
取着されており、このマガジン９５内に両側面を凹ませ
た略台形柱状の係止ピン９６・・・が積層される。

前記摺動体９１はその先端部をマガジン９５の下方に位
置させ、この先端部に左右１対の板ばね９７．９７を先
端に向って幅狭となるように配置し、この両板ばね９７
．９７間にマガジン９５内の最下端の係止ピン９６が落
ち込むようになっている（第２４図）。

そこで、押圧体９２をエアシリンダ９８により前方へ移
動すると、摺動体９１および押圧体９２が一体に治具２
６上のリールハブ１５近傍まで移動し、その後摺接体９
１を残して抑圧体９２のみがスプリング９３に抗してさ
らに前進する。

これによって係止ピン９６が両板ばね９７．９７を押拡
げてこの両板ばね９７．９７間から押出され、リールハ
ブ１５の係止溝４８内に圧入される（２４図中仮想線で
示す）。

この場合、磁気テープ１４が係止溝４８の前方にあると
、そのテープ１４を介して係止ピン９６が係止溝４８内
に圧入されて、磁気テープ１４がリールハブ１５に止着
される。

なお、上記係止溝４８内の一側には、内側に弾性的に膨
出する舌片９９があり、この舌片９９が係止ピン９６の
側面凹部１００に喰い込んで係止ピン９６をこの係止溝
４８内に確実に係止する。

前記テープ切断機構６２は、第２６図に示す如く先端に
カッタ１０１を有するカッタ軸１０２をエアシリンダ１
０３により保持体１０４に沿って突出するようにしたも
ので、リールハブ１５に止着された磁気テープ１４をそ
の止着部の近傍において切断する。

前記リールハブ駆動機構６３は、第２８図および第２９
図に示すように、支柱１０５の中間部から側方に延設し
たブラケツＮＯ６，１０７に、軸受１０８．１０８を介
して駆動軸１０９を垂直方向に昇降自在に保持させてい
る。

この駆動軸１０９は外周にスプラインを形成し、軸受１
０８の内輪をそのスプラインに噛合するヨーク１１０に
嵌合されている。

また、上記駆動軸１０９の中間部にプーリ１１１を昇降
自在に装着し、一方ブラケット１０７に取着したモータ
１１２でそのプーリ１１１すなわち駆動軸１０９を回転
駆動するようにしている。

また、上記支柱１０５の上端にはブラケット１１３を取
着し、このブラケット１１３に装着したエアシリンダ１
１４により、上記駆動軸１０９を昇降駆動するようにし
ている。

なお、図中１１５は、上記エアシリンダ１１４と駆動軸
１０９とを回転自在に連結するジヨイントである。

駆動軸１０９の下端には、下端を逆円錐形にしたスピン
ドル１１６が取着されており、このスピンドル１１６の
外周には下端部がリールハブ１５の突起に噛合するピボ
ット軸１１７を昇降自在に装着している。

このピボット軸１１７の上端にはフランジ部１１７ａが
突設されており、このフランジ部１１７ａの上面に環状
のふつ化樹脂板１１７ｂおよびオイルレスメタル１１７
ｃを載置している。

上記オイルレスメタル１１７ｃと駆動軸１０９の下端部
に螺合した調節ナラ）１０９ａとの間にはスプリング１
１８を介挿し、このスプリ、ング１１８で上記ピボット
軸１１７を常時下方へ付勢するようにしている。

また、上記スプリング１１８は上端を上記調節ナラＮ０
９ａに、下端を上記オイルレスメタル１１７ｃに取着し
、上記ぶつ化樹脂板１１７ｂとともに、駆動軸１０９の
回転を上記ピボット軸１１７に摩擦伝達機構を構成して
いる。

さらに、ピボット軸１１７の外周には円板状のリールハ
ブ押え１１９を昇降自在に装着している。

しかして、上記駆動軸１０９はエアシリンダ１１４によ
り下降し、そのスピンドル１１６で治具２６の他方のリ
ール支軸２８を上方から押圧してこれをリールハブ１５
よりも下方に押下げるとともに、ピボット軸１１７がリ
ールハブ１５の突起に噛合し、かつリールハブ１５の上
端をリールハブ押え１１９の自重で軽く押圧する。

そこでモータ１１２を始動すれば駆動軸１１９が回転し
、ピボット軸１１７に噛合するリールハブ１５が回転さ
れることになる。

なお、ピボット軸１１７のフランジ部１１７ａとリール
ハブ押え１１９との間にスプリングを介挿してもよい。

したがって、テープ巻き装置２４においては、まずテー
プリール１２０に巻回された磁気テープ１４を、テープ
供給機構６０のテープガイド溝６５を通して一方のリー
ルハブ近傍に導びき、その磁気テープ１４の先端部をテ
ープ誘導機構６４により挾持して、それを両ローラ１６
．１６の外側を迂回して両ローラに掛渡し、他方のリー
ルハブ側に誘導する。

そこでその他方のリールハブ側のテープ止着機構６１が
動作して磁気テープ１４の先端部を係止ピン９６にてリ
ールハブ１５に止着するとともに、その止着部とテープ
誘導機構６４による挾持部との間をテープ切断機構６２
で切断する。

続いてリールハブ駆動機構６３の駆動軸１０９が下降し
て上記リール・・ブ１５を回転し、このリールハブ１５
に磁気テープ１４を所定の長さだけ巻回する。

これは、たとえばタイマにより所定時間だけモータ１１
２を回転することにより行＆５゜次に一方のリールハブ
側のテープ止着機構６１が動作して、磁気テープ１４を
一方のり−ルハブ１５に止着し、移動体６６に装着され
た鋏体６７で磁気テープ１４を引張りながら、一方のテ
ープ切断機構６２を動作させてテープ１４をその止着部
の外側の近傍にて切断する。

前記テープ移し換え機構２５ば、第３０図に示すように
、略円筒状の支柱１２１内に支軸１２２を回転自在かつ
昇降自在に装着し、この支軸１２２をエアシリンダ１２
３により昇降駆動する。

また、上記支軸１２２には取付板１２４を水平方向に取
着し、その取付板１２４には、治具２６のリール支軸２
７．２８に対応する位置にそれぞれピボット軸１２５．
１２５を設け、各ローラ支軸２９゜２９に対応する位置
にそれぞれ押下げ軸１２６゜１２６を設けている。

これら各軸の外周には昇降板１２７に取着した外管１２
８．１２８および１２９．１２９が昇降自在に嵌合し、
これらはエアシリンダ１３０により一体に昇降動作する
。

支軸１２２は上端部に小歯車１３１を取着し、これに取
付板１２４に軸支した大歯車１３２が噛合している。

この大歯車１３２は、上面周縁部を取付板１２４上のエ
アシリンダ１３３で回動し、これによって取付板１２４
自体を支軸１２２のまわりに所定角度範囲で回動させる
ようにしている。

また、前記ピボット軸１２５．１２５は回転自在になっ
ていて、取付板１２４の上面側において各上端に同歯数
の１対の歯車１３４．１３４を取着し。

この両歯車１３４．１３４間に１対の同歯数の歯車１３
５．１３５を噛合させている。

そして、一方のピボット軸１２５を、その上端に取着し
た固定腕１３６を介してエアシリンダ１３７により回動
するようにし、これによって両ピボット軸１２５．１２
５が同期して両リールハブ１５．１５間に巻回された磁
気テープ１４を適当な力で張るようになっている。

なお、各ピボット軸１２５の中間部には、リールハブ１
５の内面に圧入する弾性をもったＯリング１３８が取着
している。

また、前記各押下げ軸１２６はその下端に当接軸１３９
を昇降自在に設け、かつ、との当接軸１３９をスプリン
グ１４０により常時下方向に付勢している３各押下げ軸
１２６の外管１２９の外周下端部には、下端部を当接軸
１３９の側面に弾接させた板ばね１４１．１４１を取着
している。

また、各ピボット軸１２５．１２５の外方には、それぞ
れエアシリンダ１４２．１４２により外方向に移動可能
なテンションバー１４３．１４３が設けられている３し
かして、このテープ移し換え装置２５は、次のように動
作する。

まず支軸１２２が下降してピボット軸１２５．１２５お
よび当接軸１３９゜１３９がそれぞれ治具２６のリール
支軸２７゜２８およびローラ支軸２９．２９を押下げ、
上記リール支軸、ローラ支軸に代ってピボット軸、当接
軸がリール・・ブ１５．１５およびローラ１６゜１６内
に挿入する。

このとき、上記リールハブ１５は、その内面にＯＩＪタ
ング３８が圧入することによってピボット軸１２５に保
持され、上記ローラ１６は、その外周を板ばね１４１．
１４１で外周を押えられて当接軸１３９に保持される。

続いてエアシリンダ１４２．１４２が動作して各テンシ
ョンバー１４３．１４３を外側に移動し、これによって
磁気テープ１４をリールハブ１５およびローラに掛は渡
した、テープカセット１内における所定の迂回状態に保
持する。

また、エアシリンダ１３３が動作して両ピボット軸１２
５．１２５を互に同期させて回動し、磁気テープ１４に
適自な張力を与える。

次に支軸１２２を上昇して各１対のリールハブ１５．１
５およびローラ１６．．１６とこれらに巻装された磁気
テープ１４とを治具２６から取出す。

そこでエアシリンダ１３７が動作して大歯車１３２を回
動し、磁気テープ１４等を移送台３にセットされた下ケ
ース１２の上方に位置させ、続いて支軸１２２を下降し
て、磁気テープ１４等を下ケース１２側に移し換える。

なお、移送台３の上面にはリールハブ１５．１５を装填
する１対のリール軸（図示せず）が突設されていて、磁
気テープ１４等を下ケース１２側に移し換える場合は、
ピボット軸１２５．１２５を上記リール軸の上端に当接
し、同時に当接軸１３９゜１３９およびテンションバー
１４３．１４３を下ケース１２内に突設され−たローラ
軸１４４．１４４およびテープガイドピン１４５．１４
５に当接させて、エアシリンダ１３０により昇降板１２
７すなわち外管１２８．１２８および１２９．１２９を
押下げればよい。

このようにしてテープセット装置６において磁気テープ
１４等が装填された下ケース１２は、次の工程であるパ
ッドばね装填装置７に移送される。

以上詳述したように、この発明によれば、テープカセッ
ト内における各一対のリールハブおよびローラの配置状
態に対応して治具上に配設された各一対のリール支軸お
よびローラ支軸に、リールハブ組込み機構およびローラ
組込み機構により各一対のリールハブおよびローラをセ
ットし、その一方のリールハブ近傍に、テープ供給機構
によりテープリールに巻回された磁気テープを導びき、
その磁気テープをテープ誘導機構により一方のリール・
・ブ側から一対のローラの外側を迂回して他方のリール
ハブ側へ誘導し、その磁気テープの先端部を他方のリー
ルハブにテープ止着機構によって止着するとともにテー
プ切断機構によって磁気テープをその止着部の外側の近
傍にて切断した後、その他方のリールハブをリールハブ
駆動機構で回動機構で回転駆動して磁気テープを所定長
さ巻回し、さらに一方のリールハブに磁気テープを止着
するとともにテープ切断機構によってその止着部の外側
の近傍にて切断して磁気テープの巻回を自動的に完了す
ることができ、これによってテープカセットの完全自動
組立が容易に行なえる、テープカセットの自動組立にお
けるテープ巻き装置を提供することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は装置全
体の説明図、□第２図はテープカセットの斜視図、第３
図はテープカセットの内部平面図、第４図はテープセッ
ト装置の平面図、第５図は治具の平面図、第６図は第５
図のＡ−Ａ断面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ断面図、第
８図はリールノ・ブ組込み機構の断面図、第９図はリー
ルハブ組込み機構の動作状態を示す部分断面図、第１０
図は第８図のＡ−Ａ断面図、第１１図はローラ組込み機
構の断面図、第１２図はローラ組込み機構の部分斜視図
、第１３図はローラ組込み機構の動作状態を示す部分断
面図、第１４図はテープ巻き機構の平面図、第１５図は
テープ供給機構の一部切欠した平面図、第１６図はテー
プ供給機構の一部切欠した側面図、第１７図はテープ誘
導機構の平面図、第１８図はテープ誘導機構の側断面図
、第１９図ないし第２２図はテープ誘導機構の各動作状
態を示す平面図、第２３図はテープ止着機構の側断面図
、第２４図は第２３図のＡ断面図、第２５図は第２３図
のＢ断面図、第２６図はテープ切断機構の側断面図、第
２７図は第２６図のＡ断面図、第２８図はリール・・ブ
駆動機構の側断面図、第２９図はリールハブ駆動機構の
部分側面図、第３０図はテープ移し換え機構の一部切欠
した側面図、第３１図はテープ移し換え機構の平断面図
、第３２図は第３０図のＡ−Ａ断面図、第３３図は第３
０図のＢ−Ｂ断面図、第３４図は第３１図のＡ−Ａ断面
図、第３５図は第３１図のＢ−Ｂ断面図である。 ２２・・リールハブ組込み装置、２６・・・治具、６０
・・・テープ供給機構、６１・・・テープ止着機構、６
２・・・テープ切断機構、６３・・・リール−・ブ駆動
機構、６４・・・テープ誘導機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テープカセット内における各一対のリールハブおよ
   びローラの配置状態に対応して設けられた。 各一対のリール支軸およびローラ支軸を有する治具と、
   上記各リール支軸にリールハブをセットするリールハブ
   組込み機構と、上記各ローラ支軸にローラをセットする
   ローラ組込み機構と、磁気テープが巻回されたテープリ
   ールと、上記チープリニールに巻回された磁気テープを
   上記一方のリール支軸にセットされた一方のリール・・
   ブ近傍に導くテープ供給機構と、磁気テープを上記一方
   のリールハブ側から上記ローラ支軸にセットされた一対
   のローラの外側を迂回して他方のリール・・ブ側へ。 導くテープ誘導機構と、上記各リール支軸にセットされ
   たリールハブの係止溝内に磁気テープを介して係止ピン
   を圧入し磁気テープをリールハブに止着するテープ止着
   機構と、リールハブに止着された磁気テープをその止着
   部の外側近傍にて切断するテープ切断機構と、上記他方
   のリール支軸にセットされた他方のリールハブを回転駆
   動して磁気テープを上記一対のローラの外側を迂回した
   状態で上記一対のリール−・ブ間に所定長き巻回するリ
   ールハブ駆動機構と、を具備したテープカセットの自動
   組立におけるテープ巻き装置。