JPS621177Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電磁石、トランス、ソレノイドのコ
イル等の線材を、ボビンの軸方向において整列に
巻線することのできる巻線機に関する。

従来の巻線機は、第１図に示されるように、所
定線径の線材３１が巻回されるコイルボビン３２
の矢印Ａ方向の回転数と巻きピツチとに同期して
線材供給ヘツド３３が矢印Ｂ方向に強制的に移動
されて巻線する方法がとられている。

しかし、このような方法は上記同期の調整が比
較的難しく、僅かの調整誤差によつても線材３１
が積層されるにつれてピツチ誤差が大となり、巻
きずれをきたす欠点を有していた。また、線材３
１のロツトによつても線径の差があるため、この
差に基づくずれをも調整できる装置は、装置その
ものが高価となる欠点もある。

また、比較的に太い線材を長いコイルボビンへ
巻線する場合においては、大型の装置が必要とな
るため、第２図に示されるように、作業者の手作
業による作業、すなわち、線材スプール３４から
線材３１が作業者の手３５で引出され、この線材
３１は、ベース３６上に設置された図示しない駆
動機構により矢印Ａ方向に回転するコイルボビン
３２に巻付けられる作業がなされている。このた
め、巻線時間の増大に伴なう製造コスト高を招
き、加えて作業者の技能力差及び疲労等によつて
製品の歩留りを悪くする欠点を有していた。

さらに、一般の巻線機においては、線材に所定
のテンシヨンを付与するため、テンシヨン装置が
用いられるが、この場合、第３図に示されるよう
に、テンシヨン装置４１からコイルボビン３２へ
直接に線材３１を巻線する場合には、角度θのず
れが生じることとなり、このずれを補うために
は、テンシヨン装置４１とコイルボビン３２との
間の距離をθ≒０となる程度の相当な距離に設け
ねばならず、例えばコイルボビン３２の長さＬ＝
200mm、線材３１の線径ｄ＝0.3mmとすると、テン
シヨン装置４１とコイルボビン３２との距離は10
ｍにならなければ補正ができないこととなる。従
つて、作業スペースが広く必要となるばかりでな
く、線材３１が中間において振動等の影響を受け
易く、不良品の発生率を高くする欠点を有してい
た。

本考案の目的は、整列巻線できる巻線機を提供
するにある。

本考案は、回転駆動源により回転される巻線用
ボビンにボビンの軸直交方向に配置された線材供
給装置から供給される線材を巻回する巻線機にお
いて、前記巻線用ボビンの回転軸に平行かつボビ
ンの全長にわたる案内部材を複数設け、これらの
案内部材に中心軸位置を貫通されて回転自在かつ
軸方向移動自在に支持されるとともに、外周面の
両側に線材に係合する線材脱落防止形状を形成さ
れた従動部材をそれぞれ設け、線材供給装置から
引き出された線材を各従動部材に掛け廻した後ボ
ビンに巻回し、各従動部材をボビンに巻回される
線材によつて回転させかつこの線材の張力の案内
部材方向分力のみによつて軸方向に移動させるよ
うに構成し、従つて従動部材は他の積極的な駆動
機構を用いることなくボビン上の線材巻取り位置
の移動に追従移動され、線材に巻取り位置の進行
方向と逆向きの張力を付与して隙間のない整列巻
回を可能にして前記目的を達成しようとするもの
である。

以下、本考案の一実施例を第４図ないし第６図
に基づいて説明する。

全体構成が示された第４図において、ベース１
にはその上面一側に心押し台２が配置され、この
心押し台２にはボビン保持用の回転センタ３が回
転自在に支持され、この回転センタ３は心押ハン
ドル４により軸方向に進退可能にされるとともに
ロツクレバー５により所定位置で固定されるよう
になつている。

前記心押し台２の対向位置には、軸受け台６が
配置され、この軸受け台６には、回転軸７が回転
自在に支持され、この回転軸７の一端の前記回転
センタ３との対向面にはチヤツク８が装着される
とともに、他端にはプーリ９が固着され、このプ
ーリ９は丸ベルト１０を介して駆動モータ１１に
より回転駆動されるようになつている。また、こ
の駆動モータ１１には制御装置１２が連結されて
おり、この制御装置１２により駆動モータ１１の
回転数、あるいは駆動、停止等が制御されてい
る。さらに前記回転センタ３とチヤツク８との間
には巻線用ボビン１３が支持されている。

前記ベース１の一側において、ベース１と適宜
間隔を隔てた位置には、線材スプール１４を設置
する線材置台１５が設けられ、この線材置台１５
上には線材スプール１４から引出された線材１６
に所定のテンシヨン（張力）を付与するテンシヨ
ン装置１７が設けられている。このテンシヨン装
置１７は通常構造の装置で、例えば、線材が１回
以上の所定回数巻回される回転プーリを中心軸に
回転自在に支持するとともに、この中心軸の部分
において回転プーリにコイルばねなどにより所定
の抵抗を付与するようにされており、これら線材
スプール１４、ベース１５およびテンシヨン装置
１７によつて線材供給装置が構成されている。

前記ベース１上において、心押し台２及び軸受
け台６の一側、すなわち前記テンシヨン装置１７
側には一対の立板状の基台１８が固定されるとと
もに、他側には一対の基台１９が固定されてい
る。前記一側の基台１８間には案内部材としての
２本すなわち第１、第２のスライド軸２０Ａ，２
０Ｂが前記巻線用ボビン１３の軸心と平行に掛け
渡されるとともに、他側の基台１９間にも案内部
材としての１本すなわち第３のスライド軸２０Ｃ
が同じく巻線用ボビン１３の軸心と平行に掛け渡
されている。この際、前記第２のスライド軸２０
Ｂは、ボビン１３より若干上方位置に設けられ、
また第１、第３のスライド軸２０Ａ，２０Ｃはボ
ビン１３より下方位置において相互に平行に設け
られている（第５図参照）。

前記各スライド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには
それぞれ孫１、第２、第３の従動部材２１Ａ，２
１Ｂ，２１Ｃがスライド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃ、の周方向に回転自在かつ軸方向に摺動自在に
装着されている。これら第１，第２，第３の従動
部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、中心部軸方向に
前記スライド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに係合さ
れスライド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの外径より
僅かに大内径とされた通孔２２を有し（第６図参
照）、かつ、軸方向中央部に線材１６が巻回され
る小径部２３を有しており、全体として糸巻形状
に形成されている。

線材スプール１４から引出された線材１６は、
テンシヨン装置１７に巻回されて所定のテンシヨ
ンが付与されるとともに、第５図に示されるよう
に、第２、第１、第３の従動部材２１Ｂ，２１
Ａ，２１Ｃの順に掛け回され、ボビン１３の始端
部に固定されており、これらの従動部材２１Ａ，
２１Ｂ，２１Ｃはそれぞれ線材１６の張力のスラ
イド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ方向分力によつて
スライド軸２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに沿つて移動
されるように構成されている。

次に本実施例の作用につき説明する。

駆動モータ１１に駆動されてボビン１３が回転
されると、線材１６のボビン１３への巻線が開始
され、同時に第３の従動部材２１Ｃは、第３のス
ライド軸２０Ｃとの摩擦抵抗によりボビン１３へ
の線材１６の巻取り位置の移動に対しやや遅れて
線材１６を繰り出しながら追従移動し、線材１６
に対してボビン１３上の巻取り位置の進行方向と
逆向きの力を付与する。これにより、第３の従動
部材２１Ｃから繰出される線材１６は、既に巻線
された線材１６上をスリツプして巻線方向へ向つ
て隙間なく整列状態で巻線されることとなる。こ
の際、第１従動部材２１Ａは第３従動部材２１Ｃ
に追従してスライド軸２０Ａ上を回転しながら摺
動し、さらに第２従動部材２１Ｂはこの第１従動
部材２１Ａに追従して摺動することとなる。

このようにして各従動部材２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃが所定方向に移動しながらボビン１３への巻
線が行なわれ、ボビン１３の一側端部に至ると、
ボビン１３の両端のフランジ形状によつて巻取り
方向が逆転されるとともに次の層の巻線が開始さ
れ、各従動部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは反転し
て逆方向に移動し、以下、上述の動作を繰返すこ
とによつて所定の巻線作業が行なわれる。

このような本実施例によれば、次のような効果
がある。

すなわち、第３従動部材２１Ｃが巻線速度に対
して摩擦による遅れをもつて従動するため、つま
り、第３従動部材２１Ｃの軸方向の遅れを利用し
て線材１６がボビン１３の最も適当な位置に供給
して角度ずれ等を修正して巻上げるため、ピツチ
誤差による遅れ進みがなく安定した整列巻線がで
きる。

また、テンシヨン装置１７とボビン１３との間
に、第１、第２、第３従動部材２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃが介在されていることで、ボビン１３と各
従動部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ間における線材
１６の振動を確実に防止できるとともに、第３従
動部材２１Ｃをボビン１３の巻取り位置に対して
巻取り位置の進行方向の後方側の近接した位置で
追従させることにより、常に適当な角度あるいは
位置において線材供給をなし得る効果がある。

しかも、テンシヨン装置１７とボビン１３間の
距離を相当に短くしても、第１、第２、第３従動
部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによりボビン１３に
おける巻取り状態を常に一定とすることができる
とともに、線材１６は幾重にもおり返されてかな
りの長さを掛け廻すことができるので巻線に際し
て、従来のような角度ずれを生じることも全く解
消され、小型化した巻線機を提供できる効果があ
る。

なお、実施にあたり、前記スライド軸及び従動
部材は、前記数量に限定されるものでなく、１個
以上いくつでもよく、テンシヨン値及び線材の太
さ等により増減し得るものである。すなわち、テ
ンシヨン値が高い状態及び比較的に大径の線材を
巻線する時には、線材のくずれ、くせ防止のため
に従動部材を増加させることが望ましく、また、
逆にテンシヨン値が低く、小径の線材を巻線する
時には、従動部材を少なくすることが望ましい。

上述のように本考案によれば、安定した整列巻
線ができる巻線機を提供できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ異なる従来の巻
線状況を示す説明図、第４図は本考案の一実施例
の使用状態を示す平面図、第５図は第４図の−
線に沿う矢視断面図、第６図は第４図の要部を
示す拡大斜視図である。 １……ベース、２……心押し台、６……軸受け
台、１３……巻線用ボビン、１４，１５，１７…
…線材供給装置である線材スプール、ベースおよ
びテンシヨン装置、１６……線材、２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃ……案内部材としてのスライド軸、２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ……従動部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転駆動源により回転される巻線用ボビンに
   ボビンの軸直交方向に配置された線材供給装置
   から供給される線材を巻回する巻線機におい
   て、 前記巻線用ボビンの回転軸に平行かつボビン
   の全長にわたる案内部材を複数設け、これらの
   案内部材に中心軸位置を貫通されて回転自在か
   つ軸方向移動自在に支持されるとともに、外周
   面の両側に線材に係合する線材脱落防止形状を
   形成された従動部材をそれぞれ設け、線材供給
   装置から引き出された線材を各従動部材に掛け
   廻した後ボビンに巻回し、各従動部材をボビン
   に巻回される線材によつて回転させかつこの線
   材の張力の案内部材方向分力のみによつて軸方
   向に移動させるように構成したことを特徴とす
   る巻線機。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記従動部材は、丸棒状の案内部材に回転
   自在かつ軸方向移動自在に支持されるととも
   に、外周面の両側につば状の線材脱落防止形状
   を有する糸巻状に形成されたことを特徴とする
   巻線機。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   において、前記案内部材として、ボビン下方の
   線材供給装置側にボビンに離隔して設けられた
   第１のスライド軸と、この第１のスライド軸お
   よびボビン間にボビンより上方に設けられた第
   ２のスライド軸と、この第２のスライド軸のボ
   ビンを挟んで反対側に設けられた第３のスライ
   ド軸とを備えるとともに、従動部材として、こ
   れら第１、第２および第３のスライド軸にはそ
   れぞれ第１、第２および第３の従動部材を備
   え、線材供給装置から引き出された線材は、第
   ２の従動部材、第１の従動部材、第３の従動部
   材の順に掛け廻されたうえでボビンに巻回され
   たことを特徴とする巻線機。