JPS58187231A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
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- JPS58187231A JPS58187231A JP7092482A JP7092482A JPS58187231A JP S58187231 A JPS58187231 A JP S58187231A JP 7092482 A JP7092482 A JP 7092482A JP 7092482 A JP7092482 A JP 7092482A JP S58187231 A JPS58187231 A JP S58187231A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
Ｘ発明に目値性砂ｔ−便用して菫座申子會作製すると専
の作業性の改良に詠わ９、シェルモールドに６適する臀
性ｔＸ備し、しかＴｏｍ型に景する隔エネルギーを大幅
に節約する造型法に関する０ 従来有機粘鰯剤を便用して重腫中子を作製する方法で省
エネルギーになるものとしてに、インキエア法及びバー
ドックス法が知らｎている・両省共造量速度でにシェル
モールド法エクも早く、有効な方法であるか硬化に使用
するガスか共ＫＮ毒でＴｏるため、使用か拡大さｎてい
ない・本発明の目的に従来技術の欠点でめる熱エネルギ
ー消費形でなく１１ｋＭ毒ガスを便用しない方ｆＥ、ｔ
−提供するにある０ 本発明にＬる方法に、砂粒子に２２７樹脂又に２工ノー
ルｍ脂のワニスと塞編でａＣｎらの樹脂が硬化反応全開
始することのない有機＃Ｒ硬化触媒と會加えて混練した
ｒｌｐにエフ鋳型を成形したの５５０°〜１５０℃の一
度に加熱した気体ｔ−通気することに孟クワニスの硬化
全促進させ鋳ａｌｔ−完成させるものである〇 硬化触媒としてσ自硬性＃誠ｃＬ）勧賞ａ−穀にり〜ａ
、 ａｙｓ、 ハラトルエンスルホン酸、キシレンスル
ホンＩＲ等のｇｉ敵か便、用さｎるが、ｃｎらｔＷ用す
る場ａｒｔ、ｔｍｑＪ状憩でも焚い時開ＩＬ−経過丁ｎ
ば、ｗ脂に硬化反応を開始する０本発明の生な目的σ量
１１１り鋳型に使用する甲子を作製１４仁とであるため
％混練し几砂を便用し終４１１でＫに普瀘相ａに長い時
間を経過する〇し次かりて保存中に砂か硬化を開始しｌ
いＬうにするｋめ、不発明でｒ［４１′＠絃披化触媒と
してき酸、しゆう＊、酢酸及びノロビ万ン晒から遇はｎ
る少ｌくとｔ１１部上を便用するＣとＩｃ Ｌ九◎１７
を側趣倉に砂に対して１５〜６ム菫％使用する。［１５
％（９少ないとｆ！に熱風を通気し几と！ｌに硬化しな
いし、また５％エク多くして％、そり効果か変らなくな
ゐｋめである〇なり、硫酸、９ん酸及びスルホン取を便
用し九ときに多少り差０あるか、便用佼１／＋Ｊ砂に鈑
が残賀するけｎども、ぎ酸、しゅう敵、酢酸及びプロピ
オンｒｊＲ＆、Ｊ礪曾σ熱分解して辰酸ガス等になりて
放散し自習しないという利点ρふめる９箇７を愉鐵及び
スルホン酸を使用し友揚せに歌の中に硫黄かあるため、
球状蝋鉛鋳獣ｒこｎらυ鉤ＪＩＩＫ鋳造し′ｆｔ場曾α
、硫貢υ影臀で球状υ癩鉛ｑＪ球形状か片状に崩ｎると
いう欠点がめる０こυ関ｊ！＋ｌＰｃ対しても不発明に
使用した硬化触媒に硫黄ｔｔ筐ないので安全であるとい
う利点ｔ％りているＯ 本発明に用いらｎｂ砂粒子、２ラン樹脂又ａ２エノール
′樹脂のワニスｔＪｍ類及びその童に通常の自硬性＃Ｉ
淑の１曾と同様に用いｎ汀りいＯワニスに砂粒子に対し
て好ましくσ０．５〜２．０ｘｊｉ［％用いらｎる。
の作業性の改良に詠わ９、シェルモールドに６適する臀
性ｔＸ備し、しかＴｏｍ型に景する隔エネルギーを大幅
に節約する造型法に関する０ 従来有機粘鰯剤を便用して重腫中子を作製する方法で省
エネルギーになるものとしてに、インキエア法及びバー
ドックス法が知らｎている・両省共造量速度でにシェル
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するガスか共ＫＮ毒でＴｏるため、使用か拡大さｎてい
ない・本発明の目的に従来技術の欠点でめる熱エネルギ
ー消費形でなく１１ｋＭ毒ガスを便用しない方ｆＥ、ｔ
−提供するにある０ 本発明にＬる方法に、砂粒子に２２７樹脂又に２工ノー
ルｍ脂のワニスと塞編でａＣｎらの樹脂が硬化反応全開
始することのない有機＃Ｒ硬化触媒と會加えて混練した
ｒｌｐにエフ鋳型を成形したの５５０°〜１５０℃の一
度に加熱した気体ｔ−通気することに孟クワニスの硬化
全促進させ鋳ａｌｔ−完成させるものである〇 硬化触媒としてσ自硬性＃誠ｃＬ）勧賞ａ−穀にり〜ａ
、 ａｙｓ、 ハラトルエンスルホン酸、キシレンスル
ホンＩＲ等のｇｉ敵か便、用さｎるが、ｃｎらｔＷ用す
る場ａｒｔ、ｔｍｑＪ状憩でも焚い時開ＩＬ−経過丁ｎ
ば、ｗ脂に硬化反応を開始する０本発明の生な目的σ量
１１１り鋳型に使用する甲子を作製１４仁とであるため
％混練し几砂を便用し終４１１でＫに普瀘相ａに長い時
間を経過する〇し次かりて保存中に砂か硬化を開始しｌ
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る少ｌくとｔ１１部上を便用するＣとＩｃ Ｌ九◎１７
を側趣倉に砂に対して１５〜６ム菫％使用する。［１５
％（９少ないとｆ！に熱風を通気し几と！ｌに硬化しな
いし、また５％エク多くして％、そり効果か変らなくな
ゐｋめである〇なり、硫酸、９ん酸及びスルホン取を便
用し九ときに多少り差０あるか、便用佼１／＋Ｊ砂に鈑
が残賀するけｎども、ぎ酸、しゅう敵、酢酸及びプロピ
オンｒｊＲ＆、Ｊ礪曾σ熱分解して辰酸ガス等になりて
放散し自習しないという利点ρふめる９箇７を愉鐵及び
スルホン酸を使用し友揚せに歌の中に硫黄かあるため、
球状蝋鉛鋳獣ｒこｎらυ鉤ＪＩＩＫ鋳造し′ｆｔ場曾α
、硫貢υ影臀で球状υ癩鉛ｑＪ球形状か片状に崩ｎると
いう欠点がめる０こυ関ｊ！＋ｌＰｃ対しても不発明に
使用した硬化触媒に硫黄ｔｔ筐ないので安全であるとい
う利点ｔ％りているＯ 本発明に用いらｎｂ砂粒子、２ラン樹脂又ａ２エノール
′樹脂のワニスｔＪｍ類及びその童に通常の自硬性＃Ｉ
淑の１曾と同様に用いｎ汀りいＯワニスに砂粒子に対し
て好ましくσ０．５〜２．０ｘｊｉ［％用いらｎる。
加熱気体としてｒＵ通通常気気用いらｎるが、輩累そυ
他安全で無害のｔのでめｎば使用可にヒでＴｏる０加熱
気体Ｏ−直が５０℃未満であるとワニスの硬化か不光分
となり満足な＠型か得らｎなくなる。
他安全で無害のｔのでめｎば使用可にヒでＴｏる０加熱
気体Ｏ−直が５０℃未満であるとワニスの硬化か不光分
となり満足な＠型か得らｎなくなる。
次に実施？ＩＩを示し不発明の効果會具体的に説明する
〇 実施例１ ２ラタリ一サンド１００部（Ｘ童）に対し硬化剤として
しゆうｉｌ’に１％（１１１： ）と２ラン衝脂自硬性
バインダ（日立化成工＊Ｗ曲品名ＶＦ−９５４Ｋ）ｋｌ
、５部（重量）、２７１１１えて混疎し九〇得らｎ丸混
練砂ｔφ５０Ｘ５０ の木型に充填したのち、１１０
℃の熱Ｋｋ２分間通気した０硬化しに＃ｓ脂試料υ圧裾
浅さに第１衣のとおりで６つ７ｔ。
〇 実施例１ ２ラタリ一サンド１００部（Ｘ童）に対し硬化剤として
しゆうｉｌ’に１％（１１１： ）と２ラン衝脂自硬性
バインダ（日立化成工＊Ｗ曲品名ＶＦ−９５４Ｋ）ｋｌ
、５部（重量）、２７１１１えて混疎し九〇得らｎ丸混
練砂ｔφ５０Ｘ５０ の木型に充填したのち、１１０
℃の熱Ｋｋ２分間通気した０硬化しに＃ｓ脂試料υ圧裾
浅さに第１衣のとおりで６つ７ｔ。
実施例２
実施例ＩＫおける硬化剤ｔ８′″改として縫方ロ重に１
％（］１童）バインダを本究明用に改良したｔのｔ １
． ｓ ｓ ＜ ｘ童）を刀０えて混練し７ｔｏ得ら１
ｒＬ７を混Ｉｌｌ砂ｔφ５０Ｘ５０ １＃木ａｒｃ光礪
したのち、１１０℃の鵬風ｔ２分間通気した。彼化し７
を餉脂試料の圧縮強さに第２衣のと３９でありた９ １ｓ２嵌 不発明の方法により侍らｎた鋳型υ電層１Ｊ第１六及び
第２表のとおりでめり中子として使用か可能である０ ま几、実施例に示した配付の砂に１昼夜を紅潮しても変
化かなかつ７ｔ。
％（］１童）バインダを本究明用に改良したｔのｔ １
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ｒＬ７を混Ｉｌｌ砂ｔφ５０Ｘ５０ １＃木ａｒｃ光礪
したのち、１１０℃の鵬風ｔ２分間通気した。彼化し７
を餉脂試料の圧縮強さに第２衣のと３９でありた９ １ｓ２嵌 不発明の方法により侍らｎた鋳型υ電層１Ｊ第１六及び
第２表のとおりでめり中子として使用か可能である０ ま几、実施例に示した配付の砂に１昼夜を紅潮しても変
化かなかつ７ｔ。
以上に述べｋＬうに不発＃４０作条性に浚ｎ１時性に浚
ｒ′Ｌ比餉〜を表造できるという優ｎた効果會有してい
る０
ｒ′Ｌ比餉〜を表造できるという優ｎた効果會有してい
る０
Claims (1)
- ｔ ＃ａｔｓ成する砂粒子ｒｃ対し、２ラン樹脂ワニ
ス又０フエノールＩＩＥｉ脂ワニスりいｒｎかとき＃！
、シ争う敵、酢酸及び７°ロビオン酸から選ばｎる少な
くと％１徨以上の恢化剤′に１５〜４Ωム量％加えて混
練した炊Ｖｔよって鋳型七晟虚し次のち、５０°〜１５
０℃の山度に７１１１１％しに気体ｔ−１〜５分通気し
てワニスを像化させて＃ＩＩＩｔｊＭｋ作製することｔ
軸敞とするｍａｌｌｑＪａ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092482A JPS58187231A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092482A JPS58187231A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187231A true JPS58187231A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13445537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092482A Pending JPS58187231A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187231A (ja) |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7092482A patent/JPS58187231A/ja active Pending
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