JPS5818763B2 - 対向型可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小型オーディオセット、特に自動車に装着する
オーディオセット等に使用する小型高ワツテージステレ
オアンプ用の対向型多連可変抵抗器に関する。

近年、ハイファイオーテイオ機器の発展により、スピー
カーに直結する電力の大きなステレオアッテネータ−ギ
ヤング２連可変抵抗器の需要が増えているが、同時にカ
ーオーディオやラジオではセットが小さいため、その小
型化が要求されている。

ここで高電力型の単体の可変抵抗器では、抵抗体下面の
放熱板及びこれに固着したネジブッシング及びシャフト
を介してシャーシ等よりその熱放散を計った小型大電力
可変抵抗器が利用されてきた。

（実公昭３０−１４．８参照）ここで２連以上の対向型
可変抵抗器の−ｆｌＪを第１図に示す。

そこではシャーシより遠い抵抗器ユニットＶＲ２の抵抗
体及び抵抗基板２５よりの熱放散は直接シャーシへの熱
伝導が少いため充分でなく、温度上昇が太きい。

これに対して可変抵抗器の最後部空間を利用しての熱輻
射及び対流による熱放散を計るために適尚な冷却フィン
を追加することも行なわれたが、複雑な構造の割には前
者はど有効でなく、又奥行が太き（なり、又２連以上の
可変抵抗器について配慮されたものはなかった。

ここで在来の対向型可変抵抗器では第１図に示すように
、抵抗基板２５は比較的肉薄のリング状板金メタルケー
ス２１及びその爪部２１ｃを曲げ固着することにより抵
抗基板２３及び２２に固着されているが、相互の熱伝導
は高くなく、相互接触部の熱伝導性が低いこともあって
その改善は困難である。

又熱伝導性の改善のために抵抗基板２３，２５をレジン
基板の代りにアルミナ等のセラミックを使用すると熱伝
導は良いが、反面固着作業で割れ等のトラブルが起って
いた。

本発明は組立加工が容易で部品数も少ない２連用の高電
力ギヤング可変抵抗器で、その熱放散を特に第２番目の
可変抵抗器についても良好にするとともに、固着作業時
のセラミック抵抗基板の割れ等をなくした対向型可変抵
抗器を得ることを目的とする。

本発明の構成を多連可変抵抗器に組み合わせることも、
又２連以上を重ねて使用することも容易に可能である。

本発明の実施例を第２図〜第４図で説明する。

第４図で３，５はセラミック等の熱伝導の良好な絶縁基
板で、対向型に使用するために表裏同一形状（対称）と
しである。

ここで第４図を参照して説明すると、抵抗基板３の上面
には馬蹄形抵抗体３ｒ、その両端に端子３ｄが鋲カシメ
等で固着されており、基体はほぼ円形の本体部３ｆと角
状に突出した端子部３ｇよりなる。

３ｃはフォーク状バネコンタクト集電子で中間端子３’
ｄと接続している。

基板中央にはシャフト１３を貫通させる中央孔３ｅを設
けている。

１はアルミ又はアニン材等のダイキャスト製等の箱状メ
タルケースで、上面１ａには対向した同形の抵抗基板３
，５が嵌入する凹み１ｆと抵抗基板３．５の端子部３ｇ
、ｓｇが突出する側面開口部１ｇを有し、凹み１ｆの
底面１ｈにはシャフト１３を貫通させる中央孔１ｅと側
面開口部１ｇの反対側外部側面壁には冷却部として冷却
フィン１ｊ等を複数個突出して設けている。

このメタルケース１は巾は円形状をなす前記従来品と同
じであるが、金属ダイキャスト製でかつ矩形型であるた
め全体として肉厚で重量があり、相互の接触面積及び表
面積も大きいため、熱伝導、熱放散は極めて良好であり
、相互の熱接触抵抗も小さい。

ケース側壁にはシャフト１３と平行に複数の固着用位置
決めスリット１ｃがケースの上下面を貫通して設けてあ
り、これが前板１１のシャフトと平行な複数の取付脚１
１ｃに係合しケース１と前板１１を互に位置決め固着し
ている。

１２は前板１１とケースとの間に固着される軸受である
。

なお、第６図イ５口及び第７図イ２口に示すように軸受
１２′をケース１と一体とし、又前板１１は使用せずケ
ース１、シャーシ相互間をボルト１１“Ｃをケース１の
係合ネジ孔１′ｃにネジによるネジ固着でもよく、むし
ろこの方法の方が密着性は改善される。

又電気及び熱に対する伝導性が優れた金属系の導電性ボ
ルト１１“Ｃは可変抵抗器相互間、１１ ／／’ ｃ
はシャーシと可変抵抗器間に使用すればそれぞれの熱伝
導が改善される。

又ケース１に軸受部１２′を直接一体に形成することに
より前板１１等を介することによる熱伝導の低下を改善
できる。

７は帯状の弾性金属板をリング状に曲げ形成したスペー
サーで、その両端部にはほぼ直角に外側に突出した曲げ
突出部７ｄを備え、側面には円周方向に複数のスリン）
７ａとその上部に凸部７ｂを設けている。

弾性スペーサー７は外周がほぼ円形のケースの凹み１ｆ
内壁に接触している。

ケース１の円形状の凹み１ｆの開口部１ｇの反対側の外
周には弾性スペーサー７の一対の曲げ突出部７ｄに係合
する溝１ｄを備えている。

弾性スペーサー７には前述のようにスリット７ａと、そ
の上の凸部７ｄを設けるが、ここで凸部７ｂを含めると
、抵抗基板３，５の厚みと弾性スペーサー７の高さＨの
和はケースの凹み１ｆの深さより犬であり、また凸部７
ｂを除くと抵抗基板３，５の厚みと弾性スペーサー７の
高さの相はケースの凹み１ｆの深さより小である。

又弾性スペーサー７の外径は、詳細は後述するように挿
入前はケース１の凹み１ｆの内径より僅かに犬であり、
組立後方に加圧密着する。

なお、弾性スペーサーは他の実施例として第７図ハ、二
に示すように内面に摺動子受け４′に設けた回転止４’
ｋに係合する回転止７’ｋを設け、円周方向のスリット
がない合成樹脂製の弾性スペーサー７′としてもよい。

この方法では第４図のケース１の凹み１ｆ下部の回転止
メカニズムのストッパー１にほかが不要であるため、高
さが低く、シャフトを含め構造も簡単となる。

９は金属板よりなるケース１の蓋であり、前板１１の脚
１１ｃに係合する孔９ｃ及び中央にシャフト孔９ｅ等を
備えている。

ここで抵抗基板３，５の本体部３ｆ及びこれに係合する
ケース１の凹み１ｆは円形でな（てもよく、抵抗基板３
，５は例えば矩形で、これに係合するケース１の凹み１
ｆも矩形としてもよいが、相互に円形の方が位置決めは
容易である。

第２図及び第３図並びに第４図を参照しつつ本発明の詳
細な説明すると、ケース１の凹み１ｆに抵抗基板３を、
抵抗体３ｒを上側にして上から挿入し、その上に弾性ス
ペーサー７をその一対の両端の曲げ突出部７ｄを互に押
えつけて外径を小さ。

くしてケース１の溝１ｄ及び凹み１ｆに挿入する。

そうしてその内部にはギヤング可変抵抗器では従来品に
おいて公知である上下面に摺動子６を固着した摺動子受
４を挿入する。

その上から抵抗基板５をケースの凹み１ｆに挿入するが
、ここでは抵抗体は下面についている。

以上までの組立では、抵抗基板５の上面５ａはケース１
の上面１ａより若干外にとび出るように設定されている
。

次に、前板１１とケース外側底面１ｂ間に軸受１２を適
当な方法で固着し、軸受孔にシャフト１３を・下から挿
入し、シャフトに固着する回転ストッパー金具１３ｂが
ケースの凹部１ｆの下面の凹部のストッパー突起１にと
係合して可変抵抗器の回転止を構成している。

シャフト１３は第３図に示すようにシャフトつば１３ａ
とシャフト溝１３ｄに係合する止めワッシャー１３ｃ等
により軸受１２に回転できるように固着される。

前板１１の取付脚部１１ｃをこれと係合するケース１の
係合スリン）１ｃに挿入し、次に同じく蓋９の係合スリ
ット９ｃに挿入して、脚部先端の中細部１１′Ｃを内側
に曲げて全体を固着する。

このとき、比較的変形し易い弾性スペーサー７の凸部７
ｂがスリット部Ｔａ側に変形することにより、抵抗基板
３，５はケース１の凹み１ｆの底面１ｈ及び蓋９下面９
ａ間に密着して固着される。

抵抗基板３，５はアルミナ等のセラミック絶縁板で構成
され、耐熱性は良好であり、熱伝導性はかなり良いが、
以上の特性が劣るベークライト等のレジン系基板に比べ
て可撓性、耐衝撃性が劣り、固くてもろく、変形しにく
い。

従って従来の可変抵抗器組立時には割れがかなりあった
。

本発明では前述の弾性スペーサー７を使用することによ
り、その凸部７ｂとスリン）７ａの構成を以て変形が容
易で、抵抗基板３，５を割れから防ぐのみでなく、ケー
ス１及び蓋９に密着して機械的に安定させることが可能
である。

又一方、熱伝導特性に関しても比較的バランス良く相互
に密着するため、相互の熱伝導も良好となる。

抵抗体の熱は抵抗基板３，５から伝導及び輻射により直
接、あるいはケースに密着している弾性スペーサー７を
介して熱伝導性が優れたケース１に、さらに軸受ネジ１
２、シャフト１３及び冷却フィン１ｊを介して放散する
から、シャーシより遠方の可変抵抗器ユニット基板５に
ついてもかなり良好な熱放散が可能である。

ここで抵抗基板３，５の裏面に抵抗体の最も負荷のかか
る部分のみ、又は全体についてこれと接するケースの凹
部１’ｆの底面１ｈあるいは蓋９間に熱伝導性を有する
弾性接着剤で接着することで熱放散は更に改善される。

なお、弾性スペーサー７については上記の実施例の外、
曲げ部７ｄは片側のみでよく、又第６図ハに示すように
第４図の弾性スペーサー７の上部の凸部７ｂとスリン）
７ａの代りに、例えば高さのほぼ中央部に互い違いに複
数列の円周方向のスリット１７ａ１，１７ａ２・・・を
設けることにより上下面が平坦で垂直方向に変形容易な
弾性スペーサー１７を使用することで上記実施例より更
に組立時の抵抗基板への集中応力を軽減することができ
、又多少であるが熱伝導性も改善される。

ここで他の実施例として前記金属系弾性スペーサー７の
代りに熱伝導の良好なフィラーを使用し、テフロン等の
レジンを用いた耐熱及び熱伝導性がある程度良い合成樹
脂製の弾性スペーサー７′を使用することにより可変抵
抗器の絶縁特性を改善し、又これに回転止を付加するこ
とで可変抵抗器の構造を簡単化し、その高さ等を低くす
ることも可能である。

すなわち、他の実施例を第６図、第７図を参照して説明
すると７′はほぼリング状をなす合成樹脂製の弾性スペ
ーサーで耐熱性及び熱伝導性に優れたフィラーを入れた
テフロン樹脂等で構成され、その外周部はほぼ直角に外
側に比較的小さい位置決め突出部７’ｄを備え、内面に
摺動子受け４′に設けた回転止４’ｋに係合する回転止
７’ｋを設けている。

合成樹脂製の弾性スペーサー７′は外周がケースの凹み
１ｆの内周壁に接触している。

そうしてケース１の凹み１ｆの外周には前記弾性スペー
サー７′の突出部７′ｄに係合する比較的深さが浅い溝
Ｉ’ｄを備えている。

ここで合成樹脂製の弾性スペーサー７′の高さ方向の変
形突出部？’ｂは構成材料が硬くないため、第７図ホに
示すように突起７’ｂを設けることなく上縁に傾斜部７
ｔｔｂ等におきかえてもよい。

以上のように本発明は変形し得るように形成した弾性ス
ペーサー７．７′を以て組立固着時のセラミック抵抗体
基板を支持してその破損を防ぐと同時に、その弾性スペ
ーサー７により抵抗基板３゜５をケース及び蓋９等に密
着させであるから、抵抗体の熱をケースに良く伝導させ
、熱放散の効果が大きい。

又組立が容易であり、セラミック等の抵抗基板が容易に
、割れ等がなく固着できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の対向型可変抵抗器例を示す図でありイは
正面及び側面図、口は断面図を示す。 第２図は本発明実施例を示す図、第３図は同断面図、第
４図は同部品の分解斜視図、第５図は組立固着時の説明
図、第６図および第７図は他の実施例を示す図である。 １：ケース、３，５：抵抗体基板、４：摺動子取付板、
７：弾性スペーサー、９：蓋、１１：前板、１１“Ｃ：
ボルト、１２：軸受、１３：シャフト、７仕他の実施例
としての合成樹脂製の弾性スペーサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 馬蹄形抵抗体３ｒと中央孔３ｅとを備えた絶縁物よ
   りなる抵抗基板３の外周と係合し、これを嵌入せしめる
   四部１ｆを有し、該凹部の底面１ｈには中央孔１ｅを、
   又該凹部の側面には上記抵抗基板３の端子部３ｇを外部
   に突出せしめる側面開口部１ｇをそれぞれ備えた熱放散
   の良好な金属よりなる箱形ケース１の前記凹部１ｆ中に
   、前記抵抗基板３と、これと対称同形の抵抗基板５とを
   対向させ、両抵抗基板３，５０周辺相互間にケース凹部
   １ｆの内周壁面に接触するほぼリング状の弾性スペーサ
   ー７を挿入し、蓋部９をケース上面に圧着する際に該弾
   性スペーサー７を高さ方向に変形させつつ前記二対の抵
   抗基板３，５をケースに固着し、該抵抗基板３，５間で
   それぞれの抵抗体を摺接する摺動子を固着したシャフト
   １３をケースの中央孔１ｅを介し回転可能に固着した対
   向型可変抵抗器。 ２ ケース１の側面開口部１ｇと反対側のケース外側面
   に複数個の冷却フィン１ｊ等のヒートシンクを設けた特
   許請求の範囲第１項記載の対向型可変抵抗器。 ３ ケース１の上面１ａと底面１ｂを貫通して、ケース
   の底面１ｂに接し該ケース底面との間に軸受ネジ部１２
   を保持する前板１１のシャフトと平行な複数の取付脚１
   １ｃに係合する固着用スリット１ｃを設けた特許請求の
   範囲第１項記載の対向型可変抵抗器。 ４ 軸受ネジ部１２をケース１の底面外側下部に一体に
   設けた特許請求の範囲第１項記載の対向型可変抵抗器。 ５ リング状弾性スペーサー７の端面に設けた曲げ突出
   部７ｄに係合する溝１ｄをケースの四部１ｆの側面壁に
   設けた特許請求の範囲第１項記載の対向型可変抵抗器。 ６ 金属板よりなるリング状の弾性スペーサー７に円周
   方向に複数のスリン）７ａとその上部に凸部７ｂを設け
   、一対の抵抗基板３，５の厚みと弾性スペーサー７の高
   さの初期和をケースの凹部１ｆの深さより、前記凸部７
   ｂを含めたときには大きく、凸部７ｂを除いたときには
   小さくした特許請求の範囲第１項記載の対向型可変抵抗
   器。 ７ 弾性スペーサーをケース四部１ｆの内周部に係合接
   触する筒状の耐熱弾性合成樹脂材で形成し、この筒状弾
   性スペーサー７′の内壁に摺動子受け４′の回転止突起
   ４’ｋに係合する回転止突起７’ｋ及び外壁にケース四
   部１ｆの内側面壁の溝１′ｄに係合する突起７’ｄを設
   けた特許請求の範囲第１項記載の対向型可変抵抗器。