JPS5818766B2

JPS5818766B2 - 磁気記録体

Info

Publication number: JPS5818766B2
Application number: JP49147090A
Authority: JP
Inventors: 幸一正木; 輝也新庄; 康雄玉井; 達治北本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1974-12-20
Filing date: 1974-12-20
Publication date: 1983-04-14
Also published as: JPS5172406A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は磁気テープ及び磁気ディスク等の磁気記録体に
関するものであり特に、空孔が少なく高抗磁力を有し、
分散性、配向性がすぐれた強磁性３酸化鉄を使用した磁
気記録体に関するものである。

高密度磁気記録体の製造には高い抗磁力と針状性、角型
比が秀れ、分散性のよい磁性材料を必要とする。

強磁性酸化鉄は周知のごとく、鉄オキシハイドロオキサ
イド〔α−ＦｅＯＯＨ（ゲータイト）、、？β−ＦｅＯ
ＯＨ１ｒ−Ｆｅ００Ｈ（レピドクロサイト）〕を脱水、
還元、酸化して得られる。

上記の技術に関しては特公昭２６−７７７６号、同３１
−３２９２号、同４４−１４０９０号、同４７−２５９
５９号、同４７−３９４７７号、特開昭４７−４００９
７号、同４９−１５６９９号、米国特許２１２７９０７
号、同２３８８６５９号などが知られている。

酸化鉄系磁性粉末の抗磁力をあげるためには、Ｃｏを固
溶させることが有効であり、この方法としては、米国特
許３１１７３３３号、同３６７１４３５号、特公昭４１−６５３８号、同４１−
２７７１９号、同４２−６１１３号、同４８−１０９９
４号、同４８−１５７５９号、同４９−４２６４号、特
開昭４７−２２７０７号、同４８−１９９８号、同４８
−５１２９７号、同４８−５４４９７号、同４８−７６
０９７号、同４８−８７３９７号、同４８−１０１５９
９号などがしられている。

Ｃｏ含有磁性酸化鉄は加圧減磁、加熱減磁、抗磁力の経
時変化、抗磁力の不均一、消去特性、ｓｐ比の劣化など
に問題点があり、これらの改良が進められている。

また強磁性酸化鉄には水が失なわれた結果として、多く
の空孔が存在するが、空孔の存在は、強磁性酸化鉄の単
位体積あたりの見かけの磁化の低下を招来し、また粒子
内にいくつかの磁区を生じさらに磁性膜中で強磁性酸化
鉄凝集の原因となる。

脱水、還元、酸化をする段階で空孔を少な（するために
、下記の４種の方法が知られている。

（１）脱水、還元、酸化に先だって、無機物で粒子を被
覆する。

（特公昭３８−２６２７８号、同４０−２２０５５号、
特開昭４７−４２３９６号、同４８−８３１００号、同
４８−６７１９７号、同４９−１４４００号、米国特許３６５２３３４号等が知られている。

）（２）脱水、還元、酸化に先だって、有機物で粒子を
被覆する。

（米国特許３３９４１４２号、同３４９８７４８号、特
開昭４７−４００９７号、同４９−８４９６号、特公昭
４１−１８７８６号等が知られている。

）（３）脱水、還元、酸化に対し効果のあるイオンを添
加する、（Ａｌイオン（特公昭３８− ２６２７８号、特開昭４９−５９１３７号等）、Ｃｒイ
オン（％開昭４９−４３８９９号、同４９−４３９００
号等）、Ｃａイオン（特開昭４７−３１１９５号）、そ
の他の例として、特公昭４７−３０４７７号、特公昭４
８− ２３７５２号、同４８−２３７５３号、同４８−２３７
５４号、同４９−７３１３号、特開昭４８−９７８００
号等がある。

〕（４）特殊な、脱水、還元、酸化条件を使用する。

（特公昭２６−７７７６号、同３８−２６１５６号、同
３９−５００９号、同３９−１６０１２号、同４２−２
４６６１号、特開昭４９−４３９００号、米国特許２６
８９１６８号などが知られている。

）以上の手段講し、空孔を少なくしている。

無機物で粒子をおおったり、金属イオンを添加すると、
それらが熱処理中に磁性酸化鉄中に固溶したり、酸化鉄
の表面物性が変化し焼結を進行させる。

空孔が少な（高い抗磁力を得ろためには、α Ｆｅ２Ｏ
３の段階で５００〜８００℃、Ｆｅ３Ｏ４の段階で３０
０〜５００℃の高温で熱処理することが必要であるが、
このような熱処理は磁性酸化鉄の焼結を進行せしめるも
のである。

このように焼結が進み、表面物性が変化した磁性酸化鉄
を分散し、磁性塗布液を作るのは困難で、長い分散時間
を必要とする。

本発明はこれらの欠点を改良したものである。

本発明の目的は第１に空孔が少なく高い抗磁力を有し、
針状性がすぐれた磁性酸化鉄を提供することである。

第２に高充填にしたとき、抗磁力の低下の少ない磁性酸
化鉄を提供することである。

第３に分散性がすぐれ、磁性塗布液を作るための分散時
間が短い磁性酸化鉄を提供することである。

第４に配向性がすぐれた磁性酸化鉄を提供することであ
る。

第５に上記磁性酸化鉄を用い、秀れた角型比と配向性を
有し、高密度記録に好適な磁気記録体を提供することで
ある。

近年、γ線の共鳴吸収を利用し、原子核の状態の研究が
進んでいる。

メスバウアー効果とよばれる現象がこれで、鉄化合物、
スズ化合物能で種々の研究が進んでいる。

メスバウアー効果についてさらにくわしくは、以下の書
物に記載されている。

ＯＨ，Ｆｒａｕｅｎｆｅｌｄｅｒ著、” ＴｈｅＭ６
ｓｓｂａｕｅｒＥＥｆｆｅｃｔ ”、（Ｗ、Ａ、Ｂｅ
ｎｊａｍｉｎ、ＮｅｗＹｏｒｋ、１９６２）。

ＯＧ、Ｋ、Ｗｅｒｔｈｅｉｍ著、” Ｍ６ｓ
ｓｂａｕｅｒＥｆｆｅｃｔ：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ
ｓａｎｄＡｐｐｌ１ｃａｔｉｏｎｓ”、（Ａｃａ
ｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ、ＮｅｗＹｏｒｋｌｌ９６
４）、Ｑ佐野博敏著、゛メスバウアー分光学″、（講
談社、１９７２）。

本発明による磁気記録体につきメスバウアー効果を測定
したところ、全く予期せぬことに超常磁性体（Ｓｕｐｅ
ｒｐａｒａｍａｇｎｅｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌ）
に相当するピークが存在していた。

超常磁性体とは、強磁性体あるいは反強磁性体でありな
がら微粒子となったため、熱運動のためあたかも常磁性
体のふるまいを示すものである。

メスバウアー効果との関係は、前記゛メスバウアー分光
学″の第２３８頁〜第２３９頁に［強磁性体や反強磁性体が微粒子となると、メスバウア
ースペクトルには著しい変化が認められる。

これら磁性体内ではある大きさの磁区が存在するが、微
粒子になってくるとその中にはたとえば１つの磁区のみ
となり、その中で核の位置に作用する磁場は、 τ＝ｒｏｅｘｐ（ＫＶ／ｋＴ）（５，２６）で示
される緩和時間τをもって変動している。

ここでＫは非対称定数、■は粒子の大きさである。

これかられかるように、ｋＴ＜ＫＶではその温度で磁場
は長時間一定方向に向いていることになり磁気的分裂を
示すが、ｋＴ＞ＫＶでは熱運動のために核位置の磁場は
平均されて磁気的分裂は示さなくなる。

この後者の状態は、常磁性物質において分子の熱運動の
ために核位置の磁場が平均化されるのと似ていて、これ
を超常磁性現象と呼んでいろ。

（５，２６）式の関係から超常磁性現象（（メスバウア
ー的には磁気的分裂の消失）を利用して、粒子の大きさ
を見積もることもできる。

」と記載されている。

本発明でいう超常磁性体は、磁気記録体において転写効
果に寄与するといわれている微細な粒子をいうのでなく
、メスバウアー効果を測定したときに超常磁性（５ｕｐ
ｅｒｐａｒａｍａｇｎｅｔｉｓｍ）に相当するピー
クを与える物質をいう。

すなわち本発明の超常磁性体は物質的には酸化鉄と考え
られる。

実施例１〜４で超常磁性酸化鉄がどの様に分布している
かは明らかでないが、比較例との差により、１個の粒子
（長軸０．６μ）で直径１００Å以下の超常磁性酸化鉄
が表面付近に。

存在すると考えられ、これらの超常磁性酸化鉄が塗料化
のとき、単粒子に分散されるのを促進し第１表に示すご
とくすぐれた角型比、高い飽和磁束密度、低い変調ノイ
ズを示す原因ではないかと考えられる。

磁性酸化鉄中の超常磁性体の割合は、メスバウアースペ
クトルにおける磁性酸化鉄の吸収ピークの面積と超常磁
性体による吸収ピークの面積とから確認される。

また飽和磁化（σＳ）を精密に測定することにより求め
られるはずであるが、このシ場合は非磁性不純物の影響
もあり、本発明の超常磁性成分の存在と磁気記録体の特
性改善の関係はメスバウアースペクトルにより、初めて
なされたものである。

すなわち、本発明は強磁性微粉末とバインダー、を主成
分とする磁性層を基体上に設けた磁気記録体において、
前記の強磁性微粉末が超常磁性体を含有することを特徴
とする磁気記録体である。

本発明において酸化鉄を主成分とする強磁性粉末とはマ
グヘマイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３）、マグネタ。

イト（Ｆｅ３０４）、マグヘマイトとマグネタイトの中
間酸化度を有するベルトライド化合物（ＦｅＯｘ、１
．３３＜Ｘ＜１．５０）及びこれらの混合粉末の他
に鉄以外の金属イオン、すなわちＣｏ、Ｍｎ、Ｃｒの
群から選択された少なくとも一種の金属イオンが添加さ
れた強磁性酸化鉄である。

金属イオンはＣｏが特に好ましい。

具体的にはＣｏｄｏｐｅｄマグヘマイト、Ｃｏ及びＭ
ｎｄｏｐｅｄマグヘマイト、Ｃｏ及びＣｒｄｏｐ
ｅｄマグヘマイト、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｒｄｏｐｅｄマ
グヘマイト、Ｃｏｄｏｐｅｄマグネタイト、Ｃｏ及
びＭｎｄｏｐｅｄマグネタイト、Ｃｏ及びＣｒｄｏｐ
ｅｄマグネタイト、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｒｄｏｐｅｄ
７グネタイト、Ｃ。

ｄｏｐｅｄベルトライド酸化鉄、Ｃｏ及びＭｎｄｏｐ
ｅｄベルトライド酸化鉄、Ｃｏ、Ｍｎ及びＣｒｄｏｐｅ
ｄベルトライド酸化鉄等がある。

磁気記録体中の超常磁性体の有効な範囲は、磁性酸化鉄
に対し０．０１〜３０ｗｔ、％で、一般に好ましい範
囲としては、０．１〜１５ｗｔ、％である。

しかし、バインダー量を少なくできる場合は、この範囲
をひろげることも可能である。

酸化鉄系磁性体はＣｏを含有せしめることによりその抗
磁力（Ｈｅ）をあげることができることは公知である。

Ｃｏの添加量は０．５％以上、２０％以下が磁気記録の
分野で有用な範囲であるが、抗磁力にして５００〜１５
０００ｅという高密度磁気記録体、（たとえば、ビデオ
テープ、マスターテープ、メモリーテープなと）に使用
されるためにはＣｏ量は１〜１０％が好ましい。

このようなＣｏを含有せしめた酸化鉄系磁性体を使用し
た磁気記録体の場合でも超常磁性体の有効な範囲は０．
０１〜３０ｗｔ、％で、好ましい範囲としては０．１〜
１５ｗｔ、％である。

また、酸化鉄系磁性体（Ｃｏを含有せしめた酸化鉄系磁
性体も含む）の経時安定性、加圧減磁、加熱減磁等の改
良のため、マグネタイトとマグヘマイトの中間酸化状態
のベルトライド化合物（ＦｅＯＸ、１．３３＜Ｘ＜１．
５）が用いられるが、これらを用いた磁気記録体の場
合は、超常磁性体の有効な範囲は０．０１〜３０ｗｔ、
％で、好ましい範囲としては、０，１〜２０ｗｔ、％で
ある。

酸化鉄系磁性体の脱水、還元、酸化に際し、ボア（空孔
）を少なくするため種々の物質であらかじめ鉄オキシハ
イドロオキサイド表面を被覆することが知られている。

表面を被覆する物質の量はγ−Ｆｅ２Ｏ３に対し０．１
〜２０ｗｔ０％が有効だが好ましい範囲としては０．５
〜１０ｗｔ０％である。

鉄オキシハイドロオキサイド表面を被覆する物質イオン
としては、リン酸塩（たとえばＨ３ＰＯ４；Ｎａ４Ｐ２Ｏ７・１０Ｈ２０；ＮａＰＯ３・１２Ｈ
２Ｏ：（ＮＨ４）３ＰＯ４・３Ｈ２０；（ＮＨ４）２Ｈ
ＰＯ４；に２ＨＰＯ４：Ｎａ２ＨＰＯ４；Ｎａ２ＨＰＯ
４・１２Ｈ２０：ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４；ＫＨ２ＰＯ４：Ｎ
ａＨ２ＰＯ４＋Ｈ２０：ＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ２０；Ｌ
ｉＨ２ＰＯ４など）；ホウ酸塩（Ｈ３ＰＯ３、ＮａＢＯ
４・４Ｈ２０など）；ＳｉＯ２ゾル、Ａｌ（ＯＨ）３、
Ｆｅ（ＯＨ）３、ＡｌＣｌ３、ＫＣｌ、ｚｎＣ１２
、塩化チタン、硫酸すトリウム、硫酸アルミ、Ｃａ（
ＯＨ）２、銀イオン、白金属イオン、可水溶性脂肪酸
（ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸など）およ
びそれらのアルカリ塩、高級アルコール、高級アルコー
ルエステル、アミドなど誘導体、モルフォリン、疎水性
脂肪風モノカルボン酸、ヤシ油脂肪酸などがある。

このように表面処理を施した磁性酸化鉄を使用した磁気
記録体の場合、超常磁性体の有効な範囲ハＯ，Ｏ］〜３
０ｗｔ、％で、好ましい範囲としては０．１〜１０ｗｔ
、％である。

超常磁性成分が有効範囲をこえると、磁気テープとした
とき感度、出力が低く、また磁性層の表面抵抗が高くな
り、ノイズの原因となる。

本発明に使用される磁性酸化鉄の製造法としては下記に
示す８つの方法が好ましい。

（１）鉄塩溶液の中和反応又は酸化反応又はこの組合せ
からなる反応を行ないゲータイト（α−Ｆｅ００Ｈ）を
形成せしめるとき、反応完了の９０〜９５％まで中和、
酸化反応及びこの組成の反応を進行させたのち酸化反応
を行なわずに中和反応のみを進行させ、α−ＦｅＯＯＨ
上にＦｅ（ＯＨ）３層を形成する。

Ｆｅ（ＯＨ）ａ層を形成するとき、鉄オキシハイドロオ
キサイドの表面被覆物を共存させてもよい。

水洗、乾燥して得られたａ−ＦｅＯＯＨを、３００〜７
００℃で脱水し、３００〜５００℃でＦｅ５０．に還元
する。

Ｆｅ３Ｏ４を部分酸化しＦｅ０ｘ（１，３３＜Ｘ＜１．
５）なるベルトライド化合物とする。

あるいはＦｅ３Ｏ４を２００〜４００℃で酸化しγＦｅ
２０ｓとする。

（２）α−Ｆｅ００Ｈを形成するとき、ｃｏを含有せし
めＣｏ−含有α−Ｆｅ００Ｈを形成し以下（１）と同様
の処理を行なう。

（３）α−ＦｅＯＯＨを水に分散し、鉄塩溶液を加え、
これを中和してａ−Ｆｅ００Ｈ上のＦｅ（ＯＨ）
ａ層を形成し、以下、水洗、乾燥し、（１）と同様の熱
処理を行なう。

Ｆｅ（ＯＨ）３層を形成するとき鉄オキシハイドロオキ
サイドの表面被覆物を共存させてもよい。

またα−ＦｅＯＯＨ上に形成するＦｅ（ＯＨ）３中にＣ
ｏを含有せしめ、Ｃ。

含有α−ＦｅＯＯＨを得ることができる。

（４）α−ＦｅＯＯＨを水に分散し、鉄Ｉ塩溶液を加え
、更にシュウ酸もしくはシュウ酸アルカリを加え、α−
Ｆｅ００Ｈ上にシュウ酸鉄層を形成する。

これを水洗、乾燥し、（１）と同様に熱処理をする。

鉄圓塩溶液を加えたとき、Ｃｏを共存させると、Ｃｏを
含有したシュウ酸鉄層を形成することができる。

これらの場合、鉄オキシハイドロオキサイドの表面被覆
物を共有させ、シュウ酸もしくは、シュウ酸アルカリを
加え、シュウ酸鉄層を形成してもよい。

（５）ａＦｅ２０ａ（特に針状のａ −Ｆ
ｅ２０３が好ましい）を水に分散し、（１）と同様の
方法で表面にＦｅ（ＯＨ）３を設けたα−Ｆｅ２０
３を作り、３００〜５００℃で還元する。

得られたＦｅ３Ｏ４を部分酸化し、Ｆｅ０ｘ（１，３３
＜Ｘ＜１．５）を得る。

あるいはＦｅ３Ｏ４を２００〜４００℃で酸化し、γ−
Ｆｅ２Ｏ３とする。

また鉄塩とＣｏ塩を共有させ、α−Ｆｅ２０３上にＣｏ
を含有したＦｅ（ＯＨ）３層を形成することができ
る。

（６）ａ−Ｆｅ２０３（特に針状のａ−Ｆｅ２０
３が好ましい）を水に分散し、（４）と同様にして、表
面にシュウ酸鉄層を設けたα−Ｆｅ２０３を得、（５）
と同様の熱処理を行なう。

病旬塩とＣｏ塩を共存することにより、Ｃｏを含有した
シュウ酸鉄層を設けることができる。

（７）鉄塩溶液に尿素を加えて加熱するか、またはＣｏ
及びハロゲンイオンを含む鉄塩溶液を加水分解すること
により得られた、針状のβ−ＦｅＯＯＨ１またはこれに
Ｃｏが添加された微粒子を還元性雰囲気中で熱処理し、
更に酸化性雰囲気中で熱処理を行ない、マグヘマイトま
たはＣｏｄｏｐｅｄマグヘマイトが得られる。

（特開昭４９−１０４１９３号、同４９−１０４１９４
号、同４９−１０４１９５号、同４９− １０４８９９号、同４９−１０４９００号など参照）。

これを更に還元すればマグネタイト、またはＣｏｄｏｐ
ｅｄマグネタイトとなる。

（８）第一鉄塩溶液とアルカリ性溶液とにより、水酸化
第一鉄を生成し、低温で空気または酸素により攪拌酸化
し針状のレピドクロサイト（γ−Ｆｅ００Ｈ）を生成し
、これを加熱してマグヘマイトを得る。

更に還元すればマグネタイトとなる。

又、上記（１）〜（力で得られた強磁性粉末の表面にレ
ピドクロサイトの層を生成させ、加熱、脱水して表面を
マグヘマイトの層で被覆された強磁性粉末を得る。

（特公昭３３−６７３４号、同４０−２２０５５号参照
）。

以上の方法で使用する鉄塩は水に可溶な第一鉄塩類なら
いずれも使用できる。

ＣＯ塩も同様に水溶性の塩ならいずれでも使用でき、ア
ルカリとし。

てはＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ４ＯＨ，ＬｉＯＨなどが使
用できる。

実施例５では、本発明による磁性体のみを使用した磁気
記録体の例が記載されているが他の磁気記録用磁性体〔
例えば普通のγ−Ｆｅ２Ｏ３、）Ｆｅ３０４、ＦｅＯｘ
（１，３３＜Ｘ＜１．５）、ＣＯを含有させた酸
化鉄系磁性体、ＣｒＯ２、合金〕と混合して磁気記録体
を形成してもよい。

さらに重層塗布した磁気記録体に用いても好適で上層、
下層のいずれにも使用できる。

重層塗布するとき、上ｊ記と同様に他の磁性体と混合し
て用いてもよい。

以上の方法により得られた本発明における強磁性酸化鉄
はバインダーと分散し、有機溶媒を用いて基体（支持体
）上に塗布、乾燥し、磁性層を形成し磁気記録体とする
。

本発明に使用する磁性塗料の製法に関しては特公昭４３
−１８６号、４７−２８０４３号、４７−２８０４５号
、４７−２８０４６号、４７−２８０４８号、４７−３
１４４５号等の公報等にくわしく述べられている。

これらに記載されてい−る磁気塗料は強磁性体粉末、バ
インダー、塗布溶媒を主成分とし、この他に分散剤、潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含む場合もある
。

本発明に使用されるバインダーとしては従来公知の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂。

やとれらの混合物が使用される。

熱可塑性樹脂として軟化温度が１５０℃以下、平均分子
量が１ｏｏｏｏ〜２０００００、重合度が約２００〜２
０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン、共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマー、
ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重
合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、メチレンブタジェン共
重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルアク
リル酸エステル共重合体、アミン樹脂、各種の合成ゴム
系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４．２−６４２８号、
４２−・１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５
２０６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４
４−１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５
００号、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号、４
７−２２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０
６９号、４７−２２０７０号、４８−２７８８６号、米
国特許３１４．４３５２号；同３４１９４２０号；同３
４９９７８９号；同３７１３８８７号に記載されている
。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に添加
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。

又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間
に軟化又は溶融しないものが好ましい。

具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エポキ
シ−ポリアミド樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイン
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量
ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混
合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号、４０−
９７７９号、４１−７１９２号、４１−８０１６号、４
１−１４２７５号、４２−１８１７９号、４３−１２０
８１号、４４−２８０２３号、４５−１４５０１号、４
５−２４９０２号、４６−１３１０３号、４７−２２０
６５号、４７−２２０６６号、４７−２２０６７号、４
７−２２０７２号、４７−２２０７３号、４７−２８０
４５号、４７−２８０４８号、４７−２８９２２号、米
国特許３１４４３５３号：同３３２００９０号：同３４
３７５１０号；同３５９７２７３号；同３７８１２１０
号；同３７８１２１１号に記載されている。

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
他に添加剤が加えられる。

強磁性粉末と結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末
１００重量部に対して結合剤１０〜４００重量部、好ま
しくは３０〜２００重量部の範囲で使用される。

磁気記録層には、前記のバインダー、強磁性微粉末の他
に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等
が加えられてもよい。

分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、エライジン酸、リノール酸、クルシン酸、ステアロ
ール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ，Ｃ０ＯＨ
，Ｒ，は炭素数１１〜１７個のアルキル基）；前記の脂
肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等）またはアルカ
リ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸；レ
シチン等が使用される。

この他に炭素数１２以上の高級アルコール、およびこれ
らの他に硫酸エステル等も使用可能である。

これらの分散剤は結合剤１００重量部に対して１〜２０
重量部の範囲で添加される。

潤滑剤としてはシリコンオイル、カーボンブラック、グ
ラファイト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫
化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１２〜１６
個の一塩水性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコ
ールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一
塩水性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２
１〜２３個と成る一価のアルコールから成る脂肪酸エス
テル等が使用できる。

これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。

これらについては特公昭４３−２３８８９号公報、特願
昭４２−２８６４７号、特願昭４３−８１．５４３号等
の明細書、米国特許３４７００２１号；同３４９２２３
５号；同３４９７４１１号；同３５２３０８６号；同３
６２５７６０号；同３６３０７７２号；同３６３４２５
３号；同３６４２５３９号；同３６８７７２５号： ”
ＩＢＭＴｅｃｈｎｉｃａｌＤｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ” Ｖｎｌ、９、Ａ７、Ｐ
ａｇｅ７７９（１９６６年１２月）；″ ′“ＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ” １９６１年、Ａ、１２、
Ｐａｇｅ３８０等に記載されている。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μである
。

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して７〜２０
重量部の範迫で添加される。

これらについては特願昭４８−２６７４９号明細書、米
国特許３００７８０７号；同３０４１１９６号、同３２
９３０６６号；同３６３０９１０号、同３６８７７２５
号；英国特許１１４５３４９号；西ドイツ特許（ＤＴ−
ＰＳ）８５３２１１号に記載されている。

帯電防止剤としてサポニンなどの天然界面活性剤；アル
キレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系な
どのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、第４
級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホス
ホニウム又はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤
；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐
酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用され
る。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤化合物例
の一部は米国特許２２７１６２３号、同２２４０４７２
号、同２２８８２２６号、同２６７６１２２号、同２６
７６９２４号、同２６７６９７５号、同２６９１５６６
号、同２７２７８６０号、同２７３０４９８号、同２７
４２３７９号、同２７３９８９１号、同３０６８１０１
号、同３１５８４８４号、同３２０１２５３号、同３２
１０１９１号、同３２９４５４０号、同３４１５６４９
号、同３４４１４１３号、同３４４２６５４号、同３４
７５１７４号、同３５４５９７４号、西ドイツ特許公開
（ＯＬＳ）１９４２６６５号、英国特許１０７７３１７
号、同１１９８４５０号等をはじめ、小田良平他著「界
面活性剤の合成とその応用」（槙書店１９６４年版）；
Ａ、Ｗ、ペイリ著「サーフェスアクティブエージエ
ンツ」）（イアター−！；）−イ、Ｉ−ンスハフリケー
ションインコーポレティド１９５８年版）；Ｔ、Ｐ、シ
スリー著「エンサイクロペディアオブサーフエスア
クテイヴエージエンツ、第２巻」（ケミカルパブクツ
シュカンパニー１９６４年版）；「界面活性剤便覧」第
６刷（産業図書株式会社、昭和４１年１２月２０日）な
どの放置に記載されている。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。

これらは帯電防止剤として用いられるものであるが、時
としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改良、
潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もある。

磁気記録層の形成は上記の組成で有機溶解に溶解し、塗
布溶液として支持体上に塗布する。

支持体は厚み５〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜４０
μｍ程度が良く、素材としてはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２・６−ナフタレート等のポリエ
ステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ローストリアセテート、セルロースダイアセテート等の
セルロース誘導体、ポリカーボネート等が使用される。

上記の支持体は、帯電防止、転写防止等の目的で、磁性
層を設けた側の反対の面がいわゆるバックコート（ｂａ
ｃｋｃｏａｔ）されていてもよい。

バックコートに関しては、例えば米国特許２８０４４０
１号、同３２９３０６６号、同３６１７３７８号、同３
０６２６７６号、同３７３４７７２号、同３４７６５９
６号、同２６４３０４８号、同２８０３５５６号、同２
８８７４６２号、同２９２３６４２号、同２９９７４５
１号、同３００７８９２号、同３０４１１’９６号、同
３１１５４２０号、同３１６６６８８号等に示されてい
る。

又、支持体の形態はテープ、シート、カード、ディスク
、ドラム等いずれでも良く、形態に応じて種々の材料が
必要に応じて選択される。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバニスロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は
朝倉書店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２７７
頁（昭和４６．３．２０発行）に詳細に記載されている
。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール系；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモ
ノエチルエーテル等のエステル系；エーテル、グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、トル
エン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）；メチ
レンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、ク
ロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼ
ン等の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施したのち
、形成した磁性層を乾燥する。

又必要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に
裁断したりして、本発明の磁気記録体を製造する。

この場合、配向磁場は交流または直流で約５００〜２０
００ガウス程度であり、乾燥温度は約５０〜ｉｏｏ
℃程度、乾燥時間は約３〜１０分間程度である。

これらは、例えば特公昭３９−２８３６８号、同４０−
２３６２５号、米国特許３４７３９６０号等に示されて
いる。

又、特公昭４１−１３１８１号に示される方法はこの分
野における基本的、且つ重要な技術と考えられる。

、第１図は本発明により得られた磁気記録体（実施例１
）の室温におけるメスバウアースペクトルである。

線源として２０ｍｃｉの５７Ｃｏを使用し、Ｎａｆデ
ィクタ−を使用した。

メスバウアー効果測定装置はエルシントー社製ＡＭＥ−
３０型で、波高分析器は、ノーザンサイエンティフィッ
ク社製のＭＳ−７１，０型を使用した。

第１図においてピーク１．２，３，４，５，６は３価の
鉄があられすピークでピーク７が超常磁性体に相当する
ピークである。

第２図は、実施例３の磁気記録体の例で超常磁性体のピ
ーク２９が認められる。

Ｆｅ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＪＩＪ）が共存するため第１図よ
りは複雑なピーク群２１〜２９が得られた。

第３図は、通常の磁気記録体（比較例１）のメ」スバウ
アースペクトルで第３図には、ピーク７は存在せず超常
磁性体が存在しないことが明らかである。

本発明による効果及び利点は、（１）空孔が少なく、高い抗磁力を有しかつ針状性」の
よい磁性酸化鉄を使用した磁気記録体が得られた。

（２）充填塵を太き（しても抗磁力の低下が少ない磁性
酸化鉄を使用した磁気記録体が得られた。

（３）分散性にすぐれ、磁性塗布液を作るための分二散
時間が短い磁性酸化鉄を使用した磁気記録体が得られた
。

（４）配向性が秀れた磁性酸化鉄が得られた。

（５）このような磁性酸化鉄を用いたとき秀れた角型比
と配向性を有した磁気記録体ができた。

シ本発明の磁性酸化鉄を用いた磁気記録体は、変調
ノイズが少なく、感度、周波数特性がすぐれ、放送用ビ
デオテープ、家庭用ビデオテープ、電子計算機用メモリ
ーテープ、メモリーカセット用テープ、ディジタルカセ
ット用テープ、高級サラン。

ドテープ等に使用できるすぐれた磁気記録体である。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において変更しう。

るものであることは本業界に携わるものにとっては容易
に理解されることである。

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。

尚、以下の実施例で部はすべて重量部、を示す。

・実施例ｌＮａＯＨ６２？を５１のビーカーに入れ、水を１、Ｏｌ
加え、溶解した。

ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０５００グを、水１．５１に溶解し
、ＮａＯＨ溶液に加えた。

液温を４０℃に保ち、攪拌しながら空気を約ｌＯｌ／ｍ
ｉｎで吹きこみつつ、酸化し液が黄変し、ｐＨが４付近
で安定するまで反応した。

次いで上記反応液を８５℃に昇温し、ＮａＯＨ７５１を
水０．５１に溶かし、ｐＨ￥４．５に調整しながら加え
、空気酸化を行なった。

ＮａＯＨを加え終ってから３０分間攪拌をつづけ、空気
酸化を行った。

その後、空気酸化を停止し、ＮａＯＨ２］−ｆｆを水０
．５１に溶かした液を加え、６０分間攪拌し、水洗乾燥
した。

こうして表面にＦｅ（ＯＨ）ｓ層を設けたゲーサイト
（α−Ｆｅ００Ｈ）］、５５？を得た。

上で得られたゲータイトを３８０℃で２時間脱水し、次
いで４１０℃で２時間還元しマグネタイトを得た。

この得られたマグネタイトを２８０℃で３時間酸化して
マグヘマイトを得た。

このマグヘマイトの磁気特性は抗磁力（Ｈｅ）が４１５
ｏｅ、飽和磁化（σＳ）が７３．４ｅｍｕ／？で
あった。

電子顕微鏡で得られた粒子を観察したところ平均粒子サ
イズは長軸が０．６μで針状比は、１：８〜１：１０で
あり粒子中の空孔は、平均で粒子１個に対して１個存在
していた。

実施例２実施例１と同様にゲータイトシードを形成し、ゲータイ
トの成長を行なった。

Ｎａ４Ｐ２Ｏ７Ｈ１０Ｈ２０８Ｓ’を水１００ｍ１に溶
かして加えた。

空気酸化をやめＮａＯＨ２１？を水０．５１に溶かした
液を加え、６０分間攪拌し、水洗乾燥した。

このようにして表面をＮａ４ｐ２ｏ７＋１０Ｈ２
Ｏで処理し、Ｆｅ（ＯＨ）ｓ層を形成したゲーサ
イ）１５６ｆを得た。

以下、実施例１と同様の条件で、脱水、還元、酸化し、
マグヘマイトを得た。

このマグヘマイトの磁気特性は、抗磁力（Ｈｅ）が４１
２０８．飽和磁化（σＳ）が７２．８ｅｍｕ／グであ
った。

得られた粒子を電子顕微鏡で観察したところ、平均粒子
サイズは長軸が０．６μで針状比は、１：８〜１：１０
であり、粒子中の空孔は平均で粒子２個に対し空孔が１
個存在していた。

実施例３ゲータイト（粒子サイズ０．５μ）１．５０Ｐを水１．
５１に分散した。

ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０１００グ及びＣｏＳＯ４・７Ｈ２
０１２１を水０．ｌに溶カシた液をゲータイトのスラリ
ーに加えた。

シュウ酸ナトリウム５５グを水１．５１に溶かした液を
上記のスラリーに加え、攪拌し、ゲータイト上に、Ｃ。

を含有する酸鉄を得た。

水洗、乾燥したところ収量は、２０３グであった。

Ｃｏを含有するシュウ酸鉄層を設けたゲータイトを３５
０℃で２時間脱水した後４００°Ｃで２時間還元しマグ
ネタイトを得た。

焼成炉が冷却後、空気でこのマグネタイトの表面をゆっ
くり、酸化し、空気になじませた後とり出し、６０℃の
恒温槽中に４８時間保持した。

抗磁力（Ｈｅ）が５９００８、飽和磁化（σＳ）が８１
ｅｍｕ／ｆＩ酸化度がＭ＝１．’３９、Ｃｏ含有量が１
．９５ａｔｏｍｉｃ％なるベルトライド酸化鉄磁性体が
得られた。

ここでＭは次式で定義される。得られた粒子を電子顕微
鏡で観察したところ、平均粒子サイズは長軸が０．５μ
で針状比は、１：１０〜１：１３であり、粒子中の空孔
は平均で粒。

子１個に対し１個存在した。

実施例４針状のゲータイト（粒子サイズ０．５μ）を３５０℃で
２時間加熱し、脱水して出発物質のへマタイト（α−Ｆ
ｅ２０３）を得た。

このヘマタイ：）３００Ｓ’を水２１に分散し、スラリ
ー化した。

ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０１１０１を水１１に溶かした液を
スラリーに加えた。

さらにＮａ２ＢＯ４１０？を水０．５１に溶かし加え
た。

ＮａＯＨ３５？を水０．５１に溶かした液を除々に加え
、加え終ってから：６０分間攪拌した。

水洗、乾燥して表面にＦｅ（ＯＨ）３を形成したヘマタ
イト３３５１を得た。

３５０℃で１時間脱水した後、４１０℃で２時間還元マ
グネタイトとし、２８０℃で２時間酸化した。

抗磁力（Ｈｅ）が４２５ｏｅ、飽和磁化。（σＳ）が
７３、Ｏｅｍｕ／ｆｆのマグヘマイトを得た。

得られた粒子を電子顕微鏡で観察したところ、平均粒子
サイズは長軸で０．５μで、針状比は１：１０〜１：１
３であり粒子中の空孔は、平均で、。

粒子２個に対し、空孔が１個存在していた。

比較例ｌＮａＯＨ６２？を５１のビーカーに入れ、水を１１加え
溶解した。

ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０５００？を水１．５１に溶
解し、ＮａＯＨ溶液に加えた。

液温を４０°Ｃに保ち、攪拌しながら空気を約１０ｌ
／ｖｉｙｔ。

で吹きこみつつ酸化し、液が黄変し、液が黄変しｐＨが
４付近で安定するまで反応した。

次いで、上記反応液を８０℃に昇温し、ＮａＯＨ８２グ
を水１１に溶かし、ｐＨを４．５に調整しながら加え、
更に空気酸化を行った。

反応終了後３０分間さらに攪拌し、水洗し乾燥してゲー
タイ）１５７Ｓ’を得た。

このゲータイトを３８０℃で２時間脱水し、次いで４１
０℃で２時間還元し、２８０℃で２時間酸化してマグヘ
マイトを得た。

磁気特性は抗磁力（Ｈｅ）が３７５ｏｅ１飽和磁化（σ
ｓ）が７４，６層ｍｕ／グであった。

得られた粒子を電子顕微鏡で観察したところ平均粒子サ
イズは、長軸が０．６μ針状比は１ニア〜１：１０であ
り粒子中の空孔は、粒子１個あたり平均７個存在゛した
。

比較例２実施例１と同じ操作をして、表面に、Ｆｅ（ＯＨ）３層を設けたゲーサイトを作った。

このゲータイトを４５０℃で２時間脱水し、次いで５４
０℃で３時間還元し、マグネタイトを得た。

このマグネタイトを２８０℃で２時間酸化してマグヘマ
イトを得た。

このマグヘマイトの磁気特性は抗磁力（Ｈｅ）が３９５
ｏｅ、飽和磁化（σｓ）が７４５ｅｍｕ／？であった
。

得られた粒子を電子顕微鏡で観察したところ平均粒子サ
イズは長軸が０．５５μ、針状比は１：６〜１：８であ
り粒子中の空孔は粒子１個あたり平均で空孔１個が存在
した。

実施例５実施例１．２．３．４比較例１．２で得た磁性酸化鉄６
種各々３００部に対し、下記の組成物をボールミルによ
り充分に混線、分散した。

これにディスモジュールＬ−７５（商品名、Ｂａｙｅｒ
Ａ、Ｇ、製、ポリイソシアネート化合物：３モルのト
ルエンジイソシアネートと１モルのトリメチロールプロ
パンのアダクト体の７５ｗｔ、％エチルアセテート溶液
）２０部を加え、均一に混合、分散し、磁性塗料とした
。

この塗料をポリエチレンテレフタレートベース（厚さ２
５ｍμ）上に、乾燥厚１０ｍμとなるように塗布し、１
０００ｏｅで磁場配向し、乾燥、スリットし、磁気テ
ープを得た。

スリット幅は１／２インチとした。得られた磁気テープ
につき、磁気特性を調べた。

抗磁力分布の均一性を調べるためＢ−Ｈカーブの微分波
形をとり、その半値幅（△Ｈｅ）を求めた（第１表、ｃ
ｆ、１）。

配向度は磁場配向方向と印加磁場方向が一致していると
きの角型比Ｐ（Ｂｒ７８ｍ）と配向方向と磁場方向
が垂直であるときの角型比Ｖ（Ｂｒ７８ｍ）を求め、Ｖ
（Ｂｒ７８ｍ）／Ｐ（Ｂｒ７８ｍ）より求めた（第１表
、ｃｆ、２）。

更に周波数スペクトラムアナライザー（安藤電気ＫＫ製
、ＦＳＡ−ＩＢ型）を用い、相対速度１１ｍｌｓｅ
ｃ、で記録再生し、周波数分析を行ない、ノイズレベ
ルを比較し変調ノイズ、感度をしらべた。

感度、変調ノイズの測定は、標準テープを基準として用
い、これをすべてＯｄＢとし、相対値で示しである（第
１表、ｃｆ、３）。

以上のデータを他の特性と共に第１表に示す。

実施例１．２．３．４、比較例１．２で得られた磁性酸
化鉄を用いた磁気記録体につきメスバウアースペクトル
を測定した。

線源は、５７Ｃ０（２０ｍＣ１）を使用し、ディテクタ
ーはＮａＩディテクターを用いた。

メスバウアー効果測定装置はエルシントー社（イスラエ
ル）製のＡＭＥ−３０型、波高分析器はノーザンサイエ
ンティフィック社（アメリカ）製のＭＳ−７１０型を使
用した。

代表的な例として実施例１．３比較例１につき得られた
メスバウアースペクトルを、それぞれ第１図、第２図、
第３図に示す。

実施例２．４も実施例１と同様のスペクトルであった。

第１図には、Ｆｅ＠に相当する６本のピーク１〜６と、
中央に超常磁性を示すピーク７が存在している。

第２図も第１図と同様中央に超常磁性を示すピーク２９
が存在している。

Ｆｅ（ＩＩ）とＦｅＱＩ］）が共存しているため、第１
図よりも複雑で一部のピークが分裂している。

２１〜２８第３図は比較例１のメスバウアースペクトル
でＦｅ（ＩＩＩを示す６本のピーク３１〜３６のみで、
超常磁性を示すピークは存在しない。

比較例２で得た、磁性酸化鉄のメスバウアースペクトル
は第３図（比較例１）と同様のメスバウアースペクトル
で、超常磁性に、相当するピークは存在しなかった。

比較例２で得た粉を用いて得た磁気記録媒体で超常磁性
に相当するピークが認められなかった理由は明確ではな
いが、還元温度が５４．０℃と高かったため、焼結が進
行し、超常磁性を示す粒子の成長（１００λ以下の粒子
が、５００Ａあるいはそれ以上の粒子サイズにまで成長
）をうながしたため、消滅したと考えられる。

また、実施例１０粒子と比較すると針状比が劣化してい
ることからも焼結の進行が明白である。

本発明による磁性体を用いた磁気テープは、角型比（Ｂ
ｒ／８ｍ）、配向度が比較例にくらべきわめてすぐれて
いることがわかる。

また飽和磁束密度（Ｂｒ）が極めて太きい、いいかえる
と非常に高充填度だが、抗磁力の低下は少ない。

一般に酸化鉄系磁性体は、形状異方性で抗磁力を高めて
いるため、充填度を高めると、抗磁力が低下するのが普
通である。

この結果より本発明による磁性酸化鉄は高充填にしたと
きでも、抗磁力の低下が少ない磁性体であるといえる。

分散時間について検討すると本発明による磁性酸化鉄は
、分散時間が短く、比較例の７５％の時間で分散するこ
とができる。

磁気記録体の製造に際して分散時間が短いことの工業的
なメリットは犬である。

磁気テープにしたときの緒特性をみると高充填度のテー
プを作ることができたことに対応して感度が高いことが
本発明による磁気記録体の特徴である。

さらに変調ノイズについて検討すると、標準テープにく
らべ３．５ＭＨｚで２．０〜２．５ｄＢ、３ＭＨｚで２
．３〜２．５ｄＢノイズレベルが低く、比較例と較
べたときさらにこの差が大きくなっている。

感度の高いこととノイズレベルが低いことより、本発明
による磁気記録体は、極めてＳＮ比がすぐれた磁気記録
体である。

比較例２で得た磁性体を用いた磁気記録体は、飽和磁束
が低く、それにともない感度も本発明による磁気記録体
にくらべ低く、通常の方法で得た比較例１のものとほぼ
同等である。

さらに変調ノイズは、本発明による磁気記録体にくらべ
約３〜４ｄＢ劣っているが、これは脱水、還元、酸化の
過程で焼結が進み、磁気記録体としたときの表面性が劣
化した為と考えられる。

超常磁性体を含む本発明による磁性酸化鉄は、焼結もさ
ほど進行せず、分散性がすぐれており、配向度も良向で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気記録体（実施例１）の室温に
おけるメスバウアースペクトルを示すグラフであり、ピ
ーク１〜６はＦｅ（Ｉｌｌに相当する、ピーク７は超常
磁性を示すピークである。第２図は本発明による磁気記録体（実施例３）の室温に
おけるメスバウアースペクトルを示すグラフであり、ピ
ーク２１〜２８はＦｅ（ＴＩ）及びＦｅ（Ｉｌｌが共存
することを示すピークであり、ピーク２９は超常磁性体
を示すピークである。第３図は通常の方法により製造された磁気記録体の室温
におけるメスバウアースペクトルを示すグラフであり、
ピーク３１〜３６はＦｅ（ＩＩを示すピークである。

Claims

【特許請求の範囲】

１強磁性酸化鉄粉末とバインダーを主成分とする磁性
層を基体上に設けた磁気記録体において、前記の磁性層
が超常磁性体を含有することを特徴２とする磁気記録体
。