JPS58187683A - 弾性成形体 - Google Patents
弾性成形体Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄９Ｕは１弾性成形体、絆しくに自動車、二輪車等の
輸送機械、ブルドーザ−等の建設機械。
輸送機械、ブルドーザ−等の建設機械。
ロボット等の産業機械、更に工作機械や削正、空圧機械
に使用されるダクト、ホース、チューブ、その他シール
部材、カバ一部材等の中空成形法により成形された弾性
成形体に関するものである〇 各種の産業分野において、省資源、省エネルギーの面か
ら従米王としてゴムにて製造されていたダクト等の弾性
成形体を、加硫工程を必費としない軟質ポリ塩化ビニル
（以下Ｐ Ｖ Ｃ”と略称する）等の熱可塑性エラスト
マーにて構成することが検討されている。
に使用されるダクト、ホース、チューブ、その他シール
部材、カバ一部材等の中空成形法により成形された弾性
成形体に関するものである〇 各種の産業分野において、省資源、省エネルギーの面か
ら従米王としてゴムにて製造されていたダクト等の弾性
成形体を、加硫工程を必費としない軟質ポリ塩化ビニル
（以下Ｐ Ｖ Ｃ”と略称する）等の熱可塑性エラスト
マーにて構成することが検討されている。
一般的にＰＶＣからなる弾性成形体に、柔軟で且つ弾性
および成形体の面において比較的榎れた特徴を有する。
および成形体の面において比較的榎れた特徴を有する。
しかしながらその反（３）、従来の加硫されたゴムに比
べて引張や引き裂キ等の機械的強度が劣り、これらの特
性が景求される用途には使用できない欠点がめった。ま
ｆｃ＾温下での使用に供する用途、さらにグリースやガ
ソリンが付着する恐れのめる用途においても弾性成形体
が充分使用のできるよう、耐熱性、耐油性を向上するこ
とが望まれていた。
べて引張や引き裂キ等の機械的強度が劣り、これらの特
性が景求される用途には使用できない欠点がめった。ま
ｆｃ＾温下での使用に供する用途、さらにグリースやガ
ソリンが付着する恐れのめる用途においても弾性成形体
が充分使用のできるよう、耐熱性、耐油性を向上するこ
とが望まれていた。
本発明は上記のと七にかんがみなされたもので１本発明
者等は上記問題の解決を図るため鋭意研究および実験を
進めた結果、中空成形により成形される弾性成形体にお
いて、被成がショアＡ９３以下のＰＶＣからなる層と、
該ＰＶＣ層より硬度の為い熱町朦性ポリエステル系エラ
ストマー（以下ｐＥＥと略省する）からなる層の少なく
とも２層以上に検数することにより、ＰＶＣ単層からな
る弾性成形体で得られない機械的Ｉｉ！［Ｗｔおよび耐
油性、耐熱性を有し、かつ優れた反発弾性率を有する弾
性成形体を得ることができ次。
者等は上記問題の解決を図るため鋭意研究および実験を
進めた結果、中空成形により成形される弾性成形体にお
いて、被成がショアＡ９３以下のＰＶＣからなる層と、
該ＰＶＣ層より硬度の為い熱町朦性ポリエステル系エラ
ストマー（以下ｐＥＥと略省する）からなる層の少なく
とも２層以上に検数することにより、ＰＶＣ単層からな
る弾性成形体で得られない機械的Ｉｉ！［Ｗｔおよび耐
油性、耐熱性を有し、かつ優れた反発弾性率を有する弾
性成形体を得ることができ次。
本開明に係る弾性成形体に用いられる硬度がショア４９
３以下の軟質ポリ塩−化ビニル（ＰＶＣ）は、平均１合
＆ＣＰ）が８００〜１２１ｏｏｏ１好１しくに１ 、５
００〜Ｉ Ｏ、０００のポリ塩化ビニルと、該ポリ塩化
ビニル１００部に対して３０〜２２０ ｇの可塑剤を配
合したものであり、その他充填剤、安定剤、安定助剤、
顔料等を適宜に配合することもできる。可塑剤としては
フタル酸エステル系、エポキシ系、リン酸エステル系、
脂腺酸エステル系、直鎖二塩基エステル系、またポリエ
ステル系の可塑剤が使用できるが、本発明においては特
に可塑剤の種類は何ら限定されるものでにない。上記ポ
リ塩化ビニルの平均１合度は８００未満では引張ｔｐｉ
度が低下し、 １２ 、０００を越えると成形時のバリ
スンの表面の外観が急く。
３以下の軟質ポリ塩−化ビニル（ＰＶＣ）は、平均１合
＆ＣＰ）が８００〜１２１ｏｏｏ１好１しくに１ 、５
００〜Ｉ Ｏ、０００のポリ塩化ビニルと、該ポリ塩化
ビニル１００部に対して３０〜２２０ ｇの可塑剤を配
合したものであり、その他充填剤、安定剤、安定助剤、
顔料等を適宜に配合することもできる。可塑剤としては
フタル酸エステル系、エポキシ系、リン酸エステル系、
脂腺酸エステル系、直鎖二塩基エステル系、またポリエ
ステル系の可塑剤が使用できるが、本発明においては特
に可塑剤の種類は何ら限定されるものでにない。上記ポ
リ塩化ビニルの平均１合度は８００未満では引張ｔｐｉ
度が低下し、 １２ 、０００を越えると成形時のバリ
スンの表面の外観が急く。
かつ成形性が著しく悪くなる。また可塑剤は３０部未満
では非１弾性となり、２２０部を越えると引張！ｌ１ｒ
Ｉｔが著しく低下する。
では非１弾性となり、２２０部を越えると引張！ｌ１ｒ
Ｉｔが著しく低下する。
また熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ＦＥＥ ）
は、大部分が脂肪族ポリエーテルあるいは脂肪族ポリエ
ステルおるいは脂肪族ポリエーテルエステル等で構成さ
れるＷＩＫ貿セグメントおよび高融点結晶性芳香族ポリ
エステル等で構成される硬質セグメントを有するマルチ
ブロック共重合体のものをいう。原理的には二塩基酸、
グリコールおよびポリエステルまたはポリエーテルのＳ
類および割合を変えることにより種々のタイプのポリエ
ステル系ニジストマーが得られる。
は、大部分が脂肪族ポリエーテルあるいは脂肪族ポリエ
ステルおるいは脂肪族ポリエーテルエステル等で構成さ
れるＷＩＫ貿セグメントおよび高融点結晶性芳香族ポリ
エステル等で構成される硬質セグメントを有するマルチ
ブロック共重合体のものをいう。原理的には二塩基酸、
グリコールおよびポリエステルまたはポリエーテルのＳ
類および割合を変えることにより種々のタイプのポリエ
ステル系ニジストマーが得られる。
一方杢発明に係る弾性成形体は上記したように、自動車
、二輪車等の輸送機械、ブルドーザ−等の建設機械、ロ
ボット勢の産業機械、工作機械、油圧、空圧機械等に使
用ざ扛るダクト、ホース、チューブその他シール部材、
カバ一部材等１弾性を有し、中空成形された成形体であ
る。
、二輪車等の輸送機械、ブルドーザ−等の建設機械、ロ
ボット勢の産業機械、工作機械、油圧、空圧機械等に使
用ざ扛るダクト、ホース、チューブその他シール部材、
カバ一部材等１弾性を有し、中空成形された成形体であ
る。
本発明に係る弾性成形体は、例えは、自動車のショック
了プソーバフ゛−ツ、ステアリングフ゛−ツ、等速ジヨ
イントブーツとして使用する場合、その豹徴を良好に発
揮することができると共に、小石の飛来によりブーツに
亀裂が生じたり、あるいは弾性が損なわれることによる
端部Ｗｃ絖個所の離脱が生じることがなく好適である。
了プソーバフ゛−ツ、ステアリングフ゛−ツ、等速ジヨ
イントブーツとして使用する場合、その豹徴を良好に発
揮することができると共に、小石の飛来によりブーツに
亀裂が生じたり、あるいは弾性が損なわれることによる
端部Ｗｃ絖個所の離脱が生じることがなく好適である。
また上記弾性成形体は中空成形により成形されるが、こ
の中空成形とは、口」量化された熱可塑性エラストマー
を多階管状パリスン−！たは多層シート状に共押出しし
、その後、正圧あるいは負圧により立体状に成形するも
のでめる０このときの積層は、上記したように、硬度が
ショア／４９３以下のｐＶＣからなる層と、該ｐＶＣ層
より硬度の高いＰＥＥからなる層の少なくとも２層以上
に構成するものであるが、例えば。
の中空成形とは、口」量化された熱可塑性エラストマー
を多階管状パリスン−！たは多層シート状に共押出しし
、その後、正圧あるいは負圧により立体状に成形するも
のでめる０このときの積層は、上記したように、硬度が
ショア／４９３以下のｐＶＣからなる層と、該ｐＶＣ層
より硬度の高いＰＥＥからなる層の少なくとも２層以上
に構成するものであるが、例えば。
内外層がＦＥＢ、中間層がＰＶＣからなる３Ｎに構成し
てもよい０また本児明の効果を着しく損なわない範囲で
、史に熱可塑性プラスチックまたはそれらのエラストマ
ーを積層してもよい。
てもよい０また本児明の効果を着しく損なわない範囲で
、史に熱可塑性プラスチックまたはそれらのエラストマ
ーを積層してもよい。
さらに積層する手段とじては、共押出しによる多層中空
成形方法が用いられるが、特にｐｂｔｓ層とｐＶＣ層と
の全体肉厚ＩＩ＆比率が９０：１０〜α５ ： ９９．
５好ましくは５０ ： ５０〜α５： ９９．５の一台
、パリスンのドローダウンがなくかつパリスン自体良好
な状態で金型キャビティ形状に成形することができるた
め弾性成形体の肉厚が均一となり、また良計な弾性を期
待することができる０また本発明に係る弾性成形体の層
間接着強度はいずれも非常に太きく剥離不能の成形品が
得られた。
成形方法が用いられるが、特にｐｂｔｓ層とｐＶＣ層と
の全体肉厚ＩＩ＆比率が９０：１０〜α５ ： ９９．
５好ましくは５０ ： ５０〜α５： ９９．５の一台
、パリスンのドローダウンがなくかつパリスン自体良好
な状態で金型キャビティ形状に成形することができるた
め弾性成形体の肉厚が均一となり、また良計な弾性を期
待することができる０また本発明に係る弾性成形体の層
間接着強度はいずれも非常に太きく剥離不能の成形品が
得られた。
〔実施例１〕
第１表に示すＰＶＣ−（＋１とＰＥＥ−（１）とを、そ
れぞれスクリュー径５０■、スクリュー長さくＬ／Ｄ）
２２の押出機に１溶融混練し・押出ダイ内にて外ｍｔｐ
ｈｔｔとし内層をｐＶＣとして接合し、外缶４０−１全
体厚み２■（外層。
れぞれスクリュー径５０■、スクリュー長さくＬ／Ｄ）
２２の押出機に１溶融混練し・押出ダイ内にて外ｍｔｐ
ｈｔｔとし内層をｐＶＣとして接合し、外缶４０−１全
体厚み２■（外層。
内層の肉厚榊成比率２０ ： ８０ ） Ｖｃ設建した
簡状の２Ｎ１１パリスンとして共押出して、押出された
パリスンを分割形式の金型にて閉鎖して圧縮 ゛空気を
吹込み中空成形することにより、第１図に示す如き蛇腹
部１の両趨に接ｌＩ＆都２，２を有する成形品Ａを得た
。
簡状の２Ｎ１１パリスンとして共押出して、押出された
パリスンを分割形式の金型にて閉鎖して圧縮 ゛空気を
吹込み中空成形することにより、第１図に示す如き蛇腹
部１の両趨に接ｌＩ＆都２，２を有する成形品Ａを得た
。
＃成形品７（は長さ２００■、蛇腹部山径６０ ｗｍ
。
。
容性４５■、平均肉厚α７ｍであり％第２図に示す如（
、ｐＶＣからなる内層３’ＨｐＥＥからなる外１ｇｌＩ
４との２Ｎ１に＃Ｉ成されている。
、ｐＶＣからなる内層３’ＨｐＥＥからなる外１ｇｌＩ
４との２Ｎ１に＃Ｉ成されている。
〔実施例２〕
ｐＶＣ−（２）とＰ Ｅ Ａ −（２）とを、それぞれ
押出機にて溶融混練し、押出ダイ内にて中間層をＰＶＣ
とし、内層、外層をＰＥＥとして接合し、外層、中間層
、内層の肉厚１１１成比率を１０：８０：１０に設定し
た３層パリスンとして共押出して、中空成形することに
より成形品Ｂを得た。該成形品はｉ１３図に示す如（ｐ
ＥＥからなる内層５、外層６とＰＶＣからなる中間層７
との３）＠に構成されている。０ 尚、押出機の仕様、パリスンの寸法及び成形品の形状は
実施例１と同様である。
押出機にて溶融混練し、押出ダイ内にて中間層をＰＶＣ
とし、内層、外層をＰＥＥとして接合し、外層、中間層
、内層の肉厚１１１成比率を１０：８０：１０に設定し
た３層パリスンとして共押出して、中空成形することに
より成形品Ｂを得た。該成形品はｉ１３図に示す如（ｐ
ＥＥからなる内層５、外層６とＰＶＣからなる中間層７
との３）＠に構成されている。０ 尚、押出機の仕様、パリスンの寸法及び成形品の形状は
実施例１と同様である。
〔実施例３〕
ＰＶＣ−（３）とＰ Ｅ Ｅ −（３）とを用い、外ｌ
曽、中間層、内層の肉厚構成比率を＋５ニア０：１５と
する以外は実施例２と同様の手段にて成形品Ｃを得た。
曽、中間層、内層の肉厚構成比率を＋５ニア０：１５と
する以外は実施例２と同様の手段にて成形品Ｃを得た。
〔比較例１〕
第１表に示すオレフィン系エラストマー全相いて単体の
パリスンを押出して中空成形することにより成形品りを
得た。尚、押出機の仕様バリスンの寸法及び成形品の形
状は爽施汐り１と一］様である０ 〔比較例２〕 ｐＶＣ−（７）を用いてｐＶＣ率体のパリスンを押出し
て中空成形することにより成形品りを得た。尚、押出機
の仕様、パリスンの寸法及び成形品の形状は実施例１と
同様でろる〇 〔比較例３〕 Ｐ Ｖ Ｃ−（４） トＰ Ｅ Ｅ−（Ｉ）’？：用１
ｔｈｂＨ外ｔｒｌ’Ｉｅｒ例１とｌ１ｉ１１様の手放に
て成形品Ｆを得た。
パリスンを押出して中空成形することにより成形品りを
得た。尚、押出機の仕様バリスンの寸法及び成形品の形
状は爽施汐り１と一］様である０ 〔比較例２〕 ｐＶＣ−（７）を用いてｐＶＣ率体のパリスンを押出し
て中空成形することにより成形品りを得た。尚、押出機
の仕様、パリスンの寸法及び成形品の形状は実施例１と
同様でろる〇 〔比較例３〕 Ｐ Ｖ Ｃ−（４） トＰ Ｅ Ｅ−（Ｉ）’？：用１
ｔｈｂＨ外ｔｒｌ’Ｉｅｒ例１とｌ１ｉ１１様の手放に
て成形品Ｆを得た。
〔比較例４〕
ＰＶＣ−（４）とＰＥＥ −（２）を用いる以外は実施
例２と同様の手段にて成形品Ｇを得た。
例２と同様の手段にて成形品Ｇを得た。
〔比較例５〕
ｐＶＣ−（４）とＦＥＢ−（３）を用いる以外は実施例
３とＩＩ！Ｊ様の手段にて成形品Ｂを得た。
３とＩＩ！Ｊ様の手段にて成形品Ｂを得た。
上記各〔実施例１〜３〕および〔比較例１〜２〕にて得
られた各成形品Ａ−Ａの各物性を試験した結果を第２表
に示す。
られた各成形品Ａ−Ａの各物性を試験した結果を第２表
に示す。
また各〔実施例１〜３〕およびも〔比較例２〜５〕にて
侍られた％成形品Δ、 Ｂ 、 ｔ’ 、 Ｅ 。
侍られた％成形品Δ、 Ｂ 、 ｔ’ 、 Ｅ 。
Ｆ、Ｇ、ＩＩの反発弾性率を試験した舶来を第３表に示
す。
す。
以下余白
１１１２表
第 ３ 表
上記各試験法のうちキヨーラク試験法について以下に述
べる。
べる。
実施例および比較例にて得た成形品の壁を一部切取って
試料とし、該試料の周縁を直径１０■の開口部を有する
固定枠にて固定し、その資料の中心に直径１−１先端形
状が０５箇の曲率半径にて丸く形成され友針′に２０℃
６５ ％ Ｒ，Ｈ。
試料とし、該試料の周縁を直径１０■の開口部を有する
固定枠にて固定し、その資料の中心に直径１−１先端形
状が０５箇の曲率半径にて丸く形成され友針′に２０℃
６５ ％ Ｒ，Ｈ。
の条件下で５０±５ ｗｍ １ｍ１ｎ、の速度で突き刺
し、針が貫通するまでの最大荷重を測定し、その値を試
料の肉厚で除して表わす。この試験法は試料を採取した
成形品の用途が過酷な条件下、例えば鋭利な小石等の衝
突を受ける場合等の成形品の評価方法として実際的であ
る。
し、針が貫通するまでの最大荷重を測定し、その値を試
料の肉厚で除して表わす。この試験法は試料を採取した
成形品の用途が過酷な条件下、例えば鋭利な小石等の衝
突を受ける場合等の成形品の評価方法として実際的であ
る。
成形品の上端を固定して下趨に一定荷重の錘を吊シ下げ
、一定時間高温雰囲気中に設置し、成形品の長さの変化
を測定する。
、一定時間高温雰囲気中に設置し、成形品の長さの変化
を測定する。
ダニ成形品の変化率、
ム：２０℃、６５％Ｒ，Ｈ，で１００ｔの錘を吊り下げ
、１時間後の成形品の長さ、 ｊ、：１２０℃、＋００ｆの錘を吊り下け％ １時間経
過後の長さ、 〔反発弾性率〕 ２０℃、６５％Ｒ０Ｈ，の条件下で成形品の一端をチャ
ックに保持し他端をロードセル上にのせ２００■／ ｍ
ｉｎ、の速度で圧縮し光合に虹腹部の山、谷部が密着し
たのちに、同速度で復元し、その際の荷重を測定し、絹
４図に示す様に荷１と変化量との関係をヒストリシス曲
線として配録するＯ Ａ。
、１時間後の成形品の長さ、 ｊ、：１２０℃、＋００ｆの錘を吊り下け％ １時間経
過後の長さ、 〔反発弾性率〕 ２０℃、６５％Ｒ０Ｈ，の条件下で成形品の一端をチャ
ックに保持し他端をロードセル上にのせ２００■／ ｍ
ｉｎ、の速度で圧縮し光合に虹腹部の山、谷部が密着し
たのちに、同速度で復元し、その際の荷重を測定し、絹
４図に示す様に荷１と変化量との関係をヒストリシス曲
線として配録するＯ Ａ。
ｑ （％） ＝ −２−ｘ ＋ｏ。
ψ：成形品の反発弾性率
、４：ムとａをＸ軸によって囲まれｆＣ面積鴻：ムとα
とＸ軸によって囲ま扛た（３）槓完全な弾性体である程
ψは１００Ｋ近つく、また使用用途が広範囲にわたる該
成形品として１反発弾性率に優れることに１重要な性貴
でるり、成形品の評価方法として実際的である。
とＸ軸によって囲ま扛た（３）槓完全な弾性体である程
ψは１００Ｋ近つく、また使用用途が広範囲にわたる該
成形品として１反発弾性率に優れることに１重要な性貴
でるり、成形品の評価方法として実際的である。
上記実施例および比較例の各成形品の各特性を比較した
結果、［２表に示すように１本発明の実施例による成形
品は〔比較例２〕に示す従来のＰＶＣ単体からなる弾性
成形体では得られない優れ次引張強度、引裂強度および
突き刺し強度等の機械的強度を有し、また〔比較例１〕
に示すような一般的なオレフィン系エラストマー単体か
らなる弾性成形体では得られない優れた耐熱性、耐油性
を有することがわかる。
結果、［２表に示すように１本発明の実施例による成形
品は〔比較例２〕に示す従来のＰＶＣ単体からなる弾性
成形体では得られない優れ次引張強度、引裂強度および
突き刺し強度等の機械的強度を有し、また〔比較例１〕
に示すような一般的なオレフィン系エラストマー単体か
らなる弾性成形体では得られない優れた耐熱性、耐油性
を有することがわかる。
また本発明に係る成形品は第３表に示すように、（比較
例３〜５〕に示す単にＰＶＣ層とＰＥＥ層からなる弾性
成形体では得られない優れた反発弾性率を有することが
ある。また〔比較例２〕に示すｐＶＣ単体からなる弾性
成形体よシ優れた反発弾性率を有することがわかる。な
お本発明における弾性成形体の望ましい反発弾性率は４
〇−以上、とくに好ましくは’ｔｏｓ以上である。
例３〜５〕に示す単にＰＶＣ層とＰＥＥ層からなる弾性
成形体では得られない優れた反発弾性率を有することが
ある。また〔比較例２〕に示すｐＶＣ単体からなる弾性
成形体よシ優れた反発弾性率を有することがわかる。な
お本発明における弾性成形体の望ましい反発弾性率は４
〇−以上、とくに好ましくは’ｔｏｓ以上である。
なお上記実施例に示し次成形品の望ましい硬ｆＦｉショ
アＡ４０〜９５ （ＡＳＴＭ Ｄ −２２４０）であり
、マ友この成形品を構成するＰＶＣの望ましい硬度はシ
ョアＡ３０〜９３、ＰＥＥはシ璽アＡ６０〜９９である
。
アＡ４０〜９５ （ＡＳＴＭ Ｄ −２２４０）であり
、マ友この成形品を構成するＰＶＣの望ましい硬度はシ
ョアＡ３０〜９３、ＰＥＥはシ璽アＡ６０〜９９である
。
なお、本発明に係る弾性成形体は、使用される用途によ
って本発明の要旨を変更しない範囲で適宜に硬度を設定
できる。例えば、ショックアブソーバブーツ、ステアリ
ングブーツ、等速ジ曹インドブーツ等の自動車用ダクト
に使用する場合、ＰＥＥ（Ｄ硬度（シａ７Ａ ７ ｏ以
上ＶＣ１ｐＶＣの硬度ｔδ７以下に設定し、かつＰＥ８
層とＰＶＣ層との全体肉厚構成比率ｔ−５０：５０〜α
５：９ｑ、５に構成すれば機械的強度および反発弾性率
に優れ、自動車用ダクトとして好適である。
って本発明の要旨を変更しない範囲で適宜に硬度を設定
できる。例えば、ショックアブソーバブーツ、ステアリ
ングブーツ、等速ジ曹インドブーツ等の自動車用ダクト
に使用する場合、ＰＥＥ（Ｄ硬度（シａ７Ａ ７ ｏ以
上ＶＣ１ｐＶＣの硬度ｔδ７以下に設定し、かつＰＥ８
層とＰＶＣ層との全体肉厚構成比率ｔ−５０：５０〜α
５：９ｑ、５に構成すれば機械的強度および反発弾性率
に優れ、自動車用ダクトとして好適である。
また上記〔実施例１〕Ｋては外層（ｐ Ｅ Ｅ。
内層′ｔｐＶＣにした２層構成の例を示し几が、成形品
の使用条件によっては内外層の構成材料を逆にして外層
にＰＶＣを、内層にｐＥＥＹｔ配してもよい。そして、
ｐＥＥｆ外層に配した場合は、ＰＥＥの突き刺し強度お
よび耐油性により、外部からの小石飛散による亀裂に対
して強く、またガソリン付着による劣化が防止される。
の使用条件によっては内外層の構成材料を逆にして外層
にＰＶＣを、内層にｐＥＥＹｔ配してもよい。そして、
ｐＥＥｆ外層に配した場合は、ＰＥＥの突き刺し強度お
よび耐油性により、外部からの小石飛散による亀裂に対
して強く、またガソリン付着による劣化が防止される。
ま次内層にＰＥＥを配した場合、同様の理由により、内
＠部に耐油性を付与することができる。
＠部に耐油性を付与することができる。
さらに上記実施例に用いるｐＶＣにはバージン材料が望
ましいが、本発明に係る成形品′ｌｒ製造するにあたっ
て発生するスクラップ、すなわちＰＥＥを若干含むＰＶ
Ｃを本発明の効果を損なわない範囲で混入してもよい。
ましいが、本発明に係る成形品′ｌｒ製造するにあたっ
て発生するスクラップ、すなわちＰＥＥを若干含むＰＶ
Ｃを本発明の効果を損なわない範囲で混入してもよい。
第１図は本発明に係る弾性成形体の一例を示す正面図、
第２図は要部の拡大断ｉｆＩ図、第３図は他の実施例の
要部の拡大断面図、第４図に反発弾性率を測定する際の
荷重と変化量との関係を示す線図である。 １は蛇腹部、２は接続ｓ、 ３ 、５ｔｌ内層、４．
６は外層、７は中間層。 出願人 キ奮−ラク株式会社 代理人弁理士米原正章 弁理士洪水 忠 手続補正書（自発） 昭和５８ 年７月２７ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １− 事件ノ表示４ｅｌｉｉＨＩＡ５７ −０６９４７
３−ｑ２、発明の名称 弾 性 成 形 体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 長 瀬 博 吉 自発補正 ６、補正の対象 ｌ補正の内容 （量）、明細書中鎖１頁５〜１０行目の％軒錆求の範囲
管下紀の通）補正する。 記 「 中空成形法によシ成形される弾性成形体において、
硬度がショア／１９３未満の軟質ポリ塩化ビニルからな
る層と、＃軟質ポリ塩化ビニル層よ）硬度の高い熱可塑
性ポリエステル系工２ストマーからなる層の少なくとも
２層以上に構成したことを％徴とする弾性成形体。」（
２） 第２頁１８〜１９行目、ｇ３頁８行目、第５頁
１６行目の「ショア７９３以下」を「ショア４９３未満
」と補正する。 （３）第７頁１行目の「平均肉厚α７ｓｍでめり、」を
「平均肉厚α７■、ピンチ１１．５−で６１． Ｊと補
正する。 （４）第１１頁第２表中の引裂強度のＫＩＮ法の欄中の
ｒ （Ｋｔｉ／−） Ｊを「（〜／ ｅｘ ） Ｊと補
止する。 （５） 第１５頁３行目の「ショア３０〜９３」を「
ショア３０〜８７」と補正する０ 以上
第２図は要部の拡大断ｉｆＩ図、第３図は他の実施例の
要部の拡大断面図、第４図に反発弾性率を測定する際の
荷重と変化量との関係を示す線図である。 １は蛇腹部、２は接続ｓ、 ３ 、５ｔｌ内層、４．
６は外層、７は中間層。 出願人 キ奮−ラク株式会社 代理人弁理士米原正章 弁理士洪水 忠 手続補正書（自発） 昭和５８ 年７月２７ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １− 事件ノ表示４ｅｌｉｉＨＩＡ５７ −０６９４７
３−ｑ２、発明の名称 弾 性 成 形 体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 長 瀬 博 吉 自発補正 ６、補正の対象 ｌ補正の内容 （量）、明細書中鎖１頁５〜１０行目の％軒錆求の範囲
管下紀の通）補正する。 記 「 中空成形法によシ成形される弾性成形体において、
硬度がショア／１９３未満の軟質ポリ塩化ビニルからな
る層と、＃軟質ポリ塩化ビニル層よ）硬度の高い熱可塑
性ポリエステル系工２ストマーからなる層の少なくとも
２層以上に構成したことを％徴とする弾性成形体。」（
２） 第２頁１８〜１９行目、ｇ３頁８行目、第５頁
１６行目の「ショア７９３以下」を「ショア４９３未満
」と補正する。 （３）第７頁１行目の「平均肉厚α７ｓｍでめり、」を
「平均肉厚α７■、ピンチ１１．５−で６１． Ｊと補
正する。 （４）第１１頁第２表中の引裂強度のＫＩＮ法の欄中の
ｒ （Ｋｔｉ／−） Ｊを「（〜／ ｅｘ ） Ｊと補
止する。 （５） 第１５頁３行目の「ショア３０〜９３」を「
ショア３０〜８７」と補正する０ 以上
Claims (1)
- 中空成形法により成形される弾性成形体において、硬度
がショア、４９３以下の軟質ポリ塩化ビニルからなる層
と、該軟漬ポリ塩化ビニル層より硬度の尚い熱可塑性ポ
リエステル系エラストマーからなる層の少なくとも２層
以上に構成したことを％像とする弾性成形体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6947382A JPS58187683A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 弾性成形体 |
| FR8216268A FR2513568B1 (fr) | 1981-09-30 | 1982-09-28 | Article elastique de forme a couche de chlorure de polyvinyle |
| GB08228026A GB2111427B (en) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Elastic shaped article |
| DE19823236308 DE3236308A1 (de) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Elastischer formgegenstand |
| AU12071/83A AU558435B2 (en) | 1982-04-27 | 1983-03-03 | Elastomeric laminated with soft pvc |
| CA000423378A CA1202160A (en) | 1982-04-27 | 1983-03-11 | Elastic shaped article |
| BR8301360A BR8301360A (pt) | 1982-04-27 | 1983-03-18 | Artigo conformado elastico de construcao laminada |
| ES520939A ES8403369A1 (es) | 1982-04-27 | 1983-03-24 | Perfeccionamientos en la fabricacion de tuberias flexibles y similares. |
| IT20373/83A IT1161923B (it) | 1982-04-27 | 1983-03-30 | Articolo elastico sagomato |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6947382A JPS58187683A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 弾性成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187683A true JPS58187683A (ja) | 1983-11-01 |
| JPH039355B2 JPH039355B2 (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=13403676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6947382A Granted JPS58187683A (ja) | 1981-09-30 | 1982-04-27 | 弾性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187683A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336587U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-09 | ||
| JPH0660601A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-03-04 | Sony Corp | テープカセット |
| JPH10291259A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-11-04 | Bridgestone Corp | タイヤ組み立て用ドラムの耐摩耗性エラストマー部材 |
| KR100665322B1 (ko) * | 2004-04-27 | 2007-01-04 | 메가플랙슨공업(주) | 벨로우즈형 폴리테트라플루오로에틸렌 신축이음관 제조방법 |
| JP2017053363A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | タイガースポリマー株式会社 | 樹脂ペレット搬送用ホース |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275915U (ja) * | 1975-12-05 | 1977-06-07 | ||
| JPS5510715U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-23 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6947382A patent/JPS58187683A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275915U (ja) * | 1975-12-05 | 1977-06-07 | ||
| JPS5510715U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-23 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336587U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-09 | ||
| JPH0660601A (ja) * | 1993-06-28 | 1994-03-04 | Sony Corp | テープカセット |
| JPH10291259A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-11-04 | Bridgestone Corp | タイヤ組み立て用ドラムの耐摩耗性エラストマー部材 |
| KR100665322B1 (ko) * | 2004-04-27 | 2007-01-04 | 메가플랙슨공업(주) | 벨로우즈형 폴리테트라플루오로에틸렌 신축이음관 제조방법 |
| JP2017053363A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | タイガースポリマー株式会社 | 樹脂ペレット搬送用ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039355B2 (ja) | 1991-02-08 |
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