JPS5856843A - 弾性中空成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車等のダクト類に使用される弾性を有す
る中空成形体に関するものである。

自動車分野では省資源、省エネルギーの面から自動車の
軽量化、コスト低減の動きがあり。

各部品の樹脂化が検討されてｈる。

ダクト類についても、従来主としてゴムにて製造されて
い次ものを樹脂材料で製造すぺ〈検討されており、なか
でも自動車走行時の振動により破壊されたり、ＲＬ付は
部分が外れたりしな込とともに、騒音の発生を防止する
ため柔軟性に優れた軟質ポリ塩化ビニルにて製造するこ
とが検討されている。

しかしながら、軟質ポリ塩化ビニルからなる弾性中空成
形体は引張、ｍ撃等の強度に劣り。

ｔｆＩ−硬度が経時的変化することにより柔軟性が損な
われる問題があった。上記問題は例えば自動車の等速ジ
ヨイントをカバーするダクトの場合、小石の飛来により
ダクトに亀裂が生じたり。

また柔軟性が損なわれることにより取付は部分が外れた
りする欠点となって表われる。

本発明は上記の問題を解決するものであり。

中空成形により成形される弾性中空体において。

軟質ポリ塩化ビニルよりなる層と熱可塑性エラストコー
よりなる層とを積層して少なくとも上記両層からなる多
層に構成１７．引張、衝撃等の強度に優れまた硬度の経
時変化を防ぎ柔軟性に優れ次弾性中空成形体を提供しよ
うとするものである。

以下本発明の実施例を図面に基づｈて説明する。

図面は本発明に係る弾性中空成形体の一例である蛇腹ダ
クトを示すものであり、このうち。

第１図は３層構成、第２図は２層構成のものをそれぞれ
示す。

ＩＥＩ図において、３層構成の蛇腹ダクト１の内外層２
．３が熱可塑性エラストマーｆ以下ＴＰＥと略記）にて
、また中間層４が軟質ポリ塩化ビニル（以下己れを５．
ｐＶＣと略記）Ｋて構成されている。

一方第２図において、２層構成の蛇腹ダクト５の外層６
はＳ、ＰＶＣＫて、また内層フはＴＰＥにて構成されて
いる。

上記各蛇腹ダク）１．５ｔ：ｔ、それぞれ上記各１−を
構成して共押出しＫより押出された多層状のパリスンを
中空成形することにより成形される。なお第１図、第２
図において、αは蛇腹部。

ｂは接続端部である。

５ＰＶＣＶＣＦｉ　２０〜２００　ＰＩＩＲノ可ｍ剤を
配合し、ま友平均重合度Ｃ７Ｊ）は１．３００〜１０．
０００である。上記可塑剤は２ｏｐｍ゛以下では非弾性
となり、２００ＰＨＲ以上では引張強度が著しく低下す
る。また平均重合度は１．３００以下では４引張強度が
低下し、１０゜０００以上ではパリスン表面の外観が悪
く、かつ成形性が悪くなる。

上記熱可塑性エラストマー１ｌ−ｔ、常温では加硫ゴム
のような弾性的性質を示すが、高温では可塑化されて成
形できる高分子材料である。そして、これにはポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミ
ド系、ポリエステル系等があるが好ましくはポリウレタ
ン系。

ポリエステル系及びポリアミド系である。

ま友ポリウレタン系のエラストマーは１種々のポリエー
テルあるいはポリエステルジオールとグリコールをジイ
ソシアナートで重付加させ友もので、ま几この際にトリ
オール、ジアミンあるいはトリアミンを併用させｔもの
も含む。

ジイソシアナートとしては＆　　４　＊　４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート、４−４’ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアナート、インホロンジイソシアナー
トとし、グリコールとしてＦｉ、エチレンクリコール、
１．４−ブチレンアジペ−ト、１．４ヘキサンジオール
、ビスヒト四キシエトキシベンゼンであり、ポリエステ
ルジオールとしては、ポリエチレンアジペート、ボＩノ
１゜４−ブチレンアジペート、ポリ１．６ヘキサンアジ
ペート、ポリカプロラクトン、ボ１Ｊカーボナートであ
り、ポリエーテルジオールとしてはポリオキシテトラメ
チレングリコールである。

ｔｆｔ、ＴＰＥとしＣポリエステルエラストマーを選択
することくより５　、ｐＶＣとの接着性に優れ。

強度の優れｔ弾性中ｇ！、成形体を得ること２＞１でき
る。

またポリエステル系のエラストマーすなわち。

ポリエステルエラストマーは、ポリエーテルを軟質セグ
メント、ポリエステルを硬質セグメントにもつマルチブ
ロック共重合体のものをいう。

ま几とくにＴＰＥとしてポリエステルエラストマーを選
択することにより、耐グ１３−ス性の優れ次弾性成形体
を得ることができる。

〔実施例　１〕 ジー２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ　）からな
る可塑剤１００重量部を添加してなるショア硬度５　Ｑ
　Ｉ　ＪＩＳＫ　６３０１１．比重１，２０（ＡＳＴＭ
Ｄ　７９２　）　、圧縮永久歪５５　＊　（ＪＩＳＫ６
３０１　）、融点１３０℃Ｃフローテスタ）、平均重合
度２５００　のポリ塩化ビニルをスクリュ長さく　Ｌ／
Ｄ　）　２４　、スクリュー径５０ｍの押出機を使用し
、設定温度１６０℃にて溶融混練し、一方ショア硬度９
５．比重１．２　＋　、融点１６５℃、メルトインデッ
クスα５　ｔ／ｌ０ｒｎｉルのポリエステルエラストマ
ーをスクリュー長さく　Ｌ／Ｄ　）　２２　、スクリュ
ー径５０■の押出機を使用し、設定温度２０５℃にて溶
融混練し、押出ダイ内にてポリ塩化ビニルを中間層とし
、ポリエステルエラストマーを内外層とし、て接合し、
外径４０■、全体厚み２■、外１−１中間層、内層の肉
厚比率を１０慢、８０僑１０優に設定し皮部状の３層ノ
（リスンとして共押出し、８３１図に示す様な長さ２０
０ｗａ＊蛇腹山部径５層１ｍｍ蛇腹谷部径−−−、平均
肉厚０．７簡の３層構成からなるダクトＡを７Ｖ−の圧
縮空気圧て中空成形して製造Ｌ７ｔ。

〔実施例　２〕 ３層にて押出されるパリスンの外層、中間層、内層の肉
厚比率を２５慢、５０係、２５９１に設定するほかは実
施例１と同様の使用樹脂。

押出機、成形条件にて３層構成からなるダクトＢを製造
した。

〔実施例　３〕 ３層にて押出されるパリスンの外層、中間層、内層の肉
厚比率を３０％、４０１・３０ＩＩＩに設定するほかは
実施例１と同様の使用樹脂。

押出機、成形条件にて３層構成からなるダクト葎製造【
、友。

〔実施例　４〕 外層をポリ塩化ビニル、内層をポリエステルエラストマ
ーとし、外層、内層の肉厚比率を８０嗟、２０参に設定
［７た２層パリスンを押出すほかは実施例Ｉと同様の使
用樹脂、押出機、成形条件にて第２図に示す如き２層構
成からなるダクトＤを製造した。

〔実施例　５〕 外層をポリエステルエラストマー、内層をポリ塩化ビニ
ルとし、外層、内層の肉厚比率を４０％、６０１に設定
した２層バリスンを押出すほかは実施例１と同様の使用
樹脂、押出機、成形条件にて第２図に示す如き２層構成
からなるダクトＥを製造した。

〔比較例　１〕 実施例ＩＫ示し次ポリ塩化ビニルを、同じ〈実施例１に
示し友押出機、成形条件にて単層のダクトＦを製造し次
。

〔比較例　２〕 実施例ＩＫ示し次ポリエステルエラストマーを、同じ〈
実施例１に示１１次押出機、成形条件にて単層のダク）
Ｇを製造した。

次に上記各実施例と各比較例とを比較し次結果を示ｆ。

実施例１〜５より得たダクトＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。

Ｅ及び比較例１より得たダクトＦの壁を一部帝状に切断
しそれぞれ引張強度を測定した結果を第３図に示す。ｌ
Ｘ３図にて示すように、　Ｓ、ＰＶＣ単層のダクトＦに
比べ本発明のＳ、ＰＶＣとＴＰＥを多層構成したダクト
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、ＥＦ−Ｊ引張り強度が向上し皮。

実施例２より得たダクトＢ及び比較例１より得几ダクト
Ｆの内ｖｈｒｔｃグリースＣエツソ、セミフルードグリ
ース液体）を充填した後両端開口部を閉鎖し、自然放置
した際の硬度の経時変化を測定し、その結果を第４図に
示す。第４図にて示すように、Ｓ、ｐＶＣ単層のダクト
ＦＦｉ明確に硬度変化を生じ九が１本発明の５　、ＰＶ
ＣとＴＰＥを多層構成したダクトＢはほとんど硬度変化
がなく、柔軟性に優れることが判明した。

実施例１〜３より得たダクトＡ、Ｂ、Ｃ及び比較例２よ
り得たダクトＧの最大肉厚部と最小肉厚部との肉厚差【
偏肉）を求め、比較例２０偏肉を１００とした場合の実
施例１〜３の偏肉率を第５図に示す。第５図にて示すよ
うＫ。

Ｓ、ＰＶＣの肉厚比率が高くなるにつれて偏肉率が少な
くなる傾向があり、と（Ｋ　５−ＰＶＣの肉厚比率が５
０参以上の場合成形不良率がきわめて低く肉厚の均一な
ダクトが得られる。この理由は’ｌ’ＰＭ単体のパリス
ンを押出す比較例２の場合に比べ本発明ではパリスンの
ドローダウンがなく且つパリスン自体曳好な状態でキャ
ビティー形状に膨張することができるため肉厚が均一と
なるものと思われる。

本発明においてＴＰＥ／Ｓ　、ＰＶＣ／ｒＰＥの３層構
成にて弾性中空成形体を成形し次場合、　Ｓ、ＰＶＣに
よる柔軟性により小さい力で容易に曲げおよび伸長する
ことができる。まｔ内外層がＴＰＥ層となるため、内外
層はＴＰＥ　Ｋより、耐衝撃性、耐油性、耐候性、引張
強度が高く、従って小石の飛来による成形体の破れが少
なく、ま九グリース等の油脂やオゾン、水、熱水、洗車
用等の洗剤に対して劣化が生じることがない。さらＫＳ
、ｐＶＣ単層の場合より引張強度の高い成形体を成形す
ることができる。そしてさらに５．ｆＣがＴｐＥで被覆
されることＫより、　Ｓ、ＰＶＣの低温による硬度変化
がＴｐＥで抑えられ、低温による硬度変化が少なく低温
での柔軟性が保持される。また高温ＫｔｌＩ−いても熱
変形が少なく効果がある。

とくに中間層をＳ、ＷＣ，内外層をＴｐＥにて共押出し
て３層構成とし、　ｓ、ＰＶｃの肉厚比を全体の５層慢
以上、９層チ未満に構成【７た弾性中空成形体は柔軟性
に優れ、肉厚が均一となる。

Ｓ、ＰＶＣの肉厚比が５層慢未満であるとバリスンを押
出し几際のドローダウンがはげしく成形不良率も高くな
り安定して肉厚の均一な弾性中空成形体を得ることがで
きないとともに柔軟性が損なわれ１例えば弾性中空成形
体と他の取付部品との連結部のシール性が低下する欠点
がある。

柔軟性を表わす一手段として＋００憾モジュラスｆ成形
品を弾性変性範囲内で２倍に伸長したときに成形品九作
用し几応力）が使用されるが。

Ｓ、ｐＶＣ単層の場合１００％モジュラスは約０３ＫＶ
−であり１本発明の弾性中空成形においては少なくとも
α７Ｖ−１好ましくはα５　ｈ／＋ｗｊ以下である。一
方Ｓ、ＰＶＣの肉厚比が９７畳以上であるとＴＰＥの層
が成形品のブロー比の高い部分において整層とならずＴ
ＰＥの特性が失なわれ、ま土成形時ピンホールし易く成
形不良率が高くなる欠点がある。

一方Ｓ　、　ｒＶｃ／ｒｐＥの２層構成にて弾性中空成
形体を底形した場合、　ＴｐＥ層側で耐衝撃性、耐油性
、及び高い引張強度が維持され、　ｓ、ｐｖｃ層側で柔
軟性と成形性が維持され、上記３層の場合と殆ど同等の
作用効果を奏する。

なお１弾性中空成形体とは少なくともＳ、ＰＶＣとＴＰ
Ｅからなる層を含む２層以上に構成され友中空成形にて
得られる成形体の総称であり、柔軟性を極度に損なわな
い範囲で他の樹脂を積層することもできる。また弾性中
空成形体の用途としては自動車その他の一般工業部品に
使用されるダクト、ホース、ダストブーツ、カバー等で
ある。

本発明は以上のようになり、ブロー成形により成形され
る弾性中空成形体において、軟質ポリ塩化ビニルよりな
る層と熱可塑性エラストｉ−よりなる層とを積層して少
なくとも上記両層からなる多層として弾性中空成形体を
構成し度から、軟質ポリ塩化ビニルの問題点が解消され
。

弾性中空成形体として喪好な性質、すなわち。

柔軟性、引張強度、衝撃強度、耐油性、耐候性に優れ温
度による硬度の変化がない。これを友とえば機械の継手
部に用いる蛇腹ダクトとし几場合上記各性能を有し次優
曳な機械部品とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は３層の蛇腹ダクトの一部破断正面図。 第２図は２層の蛇腹ダクトの一部破断正面図。 第３図・第４図及び第５図はそれぞれ、引張強度、硬度
の経時変化及び肉厚の均一性を示す説明図である。 出願人　キヨーラク株式会社 代理人　　弁理士　米　原　正　章 弁理士　浜　本　　　　忠 第３図 第　４　図 →鼻辷時口＆（ヨ） 第５図 →５ＰＶＣのθ九 手続補正書（自発） 昭和５７年９　月１３日 特許庁長官基　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示　　特願昭　５６−　１５３９２９号２
、発明の名称 弾性中空成形体 ３、補正をする者 代表者　長　瀬　博　吉 自発補正 ｌ補正の内容 （１）　　明細書中幕２頁１３〜１４行目の「エラスト
マー」ｔ−「エラストマー」と補正する。 （２）第３頁Ｉ９行目の「まｔ平均重合度・・・」を「
ｔ７ｔポリ塩化ビニルの平均重合度・・・」と補正する
。 （３）第３頁２０行目のｒ　２０　ＰＨＲ以下では・・
・」’に’２０　ＰＨＲ未満では・・・」と補正するり
（４）＠４頁１行目のｒ　２００ＰＨＲ以上では引張強
度が・・・」ｔ−［２００ＰＨＲＹｒ越えると引張強度
が・・・Ｊと補正する。 （５）第４頁２行目の「・・・はｌ　３００以下では・
・・」を「・・・１３００未満では・・・」と補正する
。 （６）ｊ１１４頁３行目の［１０，０（１０以上ではパ
リスン・・・Ｊ　ｔ”　ｒ　ｌｏ、ｏ００ｉ越えるとバ
リスン・・・」と補正する。 （７）　　第４頁１８行目の「４−４’ジシクロ・・・
」を「＋、ａ’−ジシクロ・・・」と補正する。 （８）第４頁２０行目の「・・・インシアナートとしＪ
會「・・・インシアナト等とし、」と補正する。 （９）　　第５頁２行目のｒｌ、＋ヘキサンジオール」
ｔ−ｒｌ、４−ヘキサンジオール」と補正する。 （１０）第５頁３行目の「・・・ベンゼンであＦ）、Ｊ
Ｙｒ「・・・ベンゼン等であり、」と補正する。 （１１）第５頁４〜５行目の「ポリ１．４−ブチレン・
・・」を「ポリ−１，４−ブチレン・・・」と補正する
。 （＋２）　　＠５頁５行目の「ポリ１，６ヘキサン・・
・」を「ポリ−１，６−ヘキサン・・・」と補正する。 （１３）第５頁７行目の「・・・ナートであり、Ｊａｒ
ナート等であシ、」と補正する。 （＋４）　　ｊ［５頁ε行目の「・・・グリコールであ
る。」を「・・・グリコール等である。」と補正する。 （１５）第５頁９〜１９行目の「また、ＴｐＥとして・
・・・・・を得ることができる。」を下記の通り補正す
る。 記 「ポリエステル系のエラストマーは大部分が脂肪族ポリ
エーテル、脂肪族ポリエステルあるいは脂肪族ポリエー
テルエステル等で構成される軟質セグメントおよび高融
点結晶性芳香族ポリエステル等で構成される硬質セグメ
ントを有するマルチブロック共重合体のものをいう、原
理的には二塩基酸、グリコールおよびポリエステルまた
はポリエーテルの種類、割合を変えることＫより、種々
のタイプのポリエステル系エラストマーが得られる。た
とえば芳香族ポリエステルとしては、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等、脂
肪族ポリエーテルとしてはポリテトラメチレンオキサイ
ド、ポリエチレンオキサイド等がある。 −４ｆｌ、ＴＰＥとしてポリエステル系エラストマー？
選択することにより、耐油性、強伸度特性等に優れ、１
ｆｔＳ、ＰＶＣとの接着性に優れ次弾性中空成形体を得
ることができる。 ｔたボリア建ド系のエラストマーは大部分が脂肪族ポリ
エーテル、脂肪族ポリエステルあるいは脂肪族ポリエー
テルエステル等で構成される軟質セグメントおよびボリ
ア建ド等で構成される硬質セグメントを有する！ルチブ
ロック共重合体のものをいう。原理的には二塩基酸、ジ
アンン、グリコールおよびポリアミド、ポリエーテル、
ポリエステルの種類、割合を変えることにより種々のタ
イプのポリアミド重工２ストマーが得られる。ｔとえば
ポリアミドとしてはポリカプラミド、ポリへキサメチレ
／アジポアンド、ポリへキサメチレンセバカ建ド、ポリ
ウンデカンアミド、ポリドデカンアミド等、脂肪族ポリ
エーテルとしてはポリテトラメチレンオキサイド、ポリ
エチレンオキサイド等があり、脂肪族ポリエステルとし
てはポリエチレンアジペート、ポリカプロ２クトン、ポ
リエチレンセパテート等がある。」 （１６）第６頁２〜１＋行目の「ジー２−エチルヘキシ
ル・・・・・・押出機全使用し、ｊを下記の通夛補正す
る。 記 ［硬度５０　（ＪＩＳＫ　６３０１　Ａ型）、比重１．
２０ＣＡＳＴＭＤ　７９２）、圧縮永久歪５５優ＣＪＩ
ＳＫ　６３０１）、融点１３０℃（フローテスタ）、平
均重合度２５００のポリ塩化ビニル１００重量部に対し
てジー２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ）からな
る可塑剤１００重量部を添加してなるＳ、　ＰＶＣをス
クリュー長さＣＬ／Ｄ）２４、ｘ／リュー径５０ｍの押
出機を使用し、設定温度＋６０　’Ｃにて溶融混練し、
一方便［９５、比重１．２１、融点１６５℃、メルトイ
ンデックスα！Ｍ／１０肩１Ｂのポリエステルエラスト
マーをスクリュー長さくＬ／Ｄ）２２、スクリュー径５
０箇の押出機を使用し、」と補正する。 （Ｉ７）第６頁１４行目、ｌＩ７頁１７行目、第８頁５
．１１行目の［ポリ塩化ビニルＪ　’ｉ　［Ｓ、　ＰＶ
Ｃ］と補正する。 （１８）第６頁９行目と１０行目の間に下記の文章を挿
入する。 記 ［〔実施例６〕 実施例１にて使用したＳ、　ＰＶＣｔ−実施例１と同様
に溶融混練し、一方、硬度９０、比重１．１９、融点１
７０℃、メルトインデックス３７７／ｗｉｎのボリウレ
タンエ２ストマーｔスクリュー長１　（Ｌ／Ｄ）２２゜
スクリュー径４０−の押出機を使用し、設定温度１８０
℃にて溶融混練し、押出ダイ内にて５．　ＰＶＣを中間
層とし、ポリウレタンエラストマーを内外層として接合
し、外径４９ｍ、全体厚み２■、外層、中間層、内層の
肉厚比率’ｔ”１ｏｑＩＩ、８０チ、１０−に設定した
筒状の３層バリスンとして共押出し、実施例１にて使用
した金型を用い、第１図に示すようなダク）Ｊｔ中空成
、形して製造した。 ダクトＦは層間接着強度に優れ剥離不能であシ、引張強
度も３．３１＃／ｃｄと高く、弾性にも富むものであっ
た。また、ＪＩＳ　１号油中に３０℃、７日間浸漬した
後硬度ｔ　８１１３足したが、硬度変化はほとんどみら
れなかった。 〔実施例７〕 平均重合度４０００のポリ塩化ビニル１００重量部に対
してトリー（２−エチルヘキシル）トリメリテートから
なる可塑剤７０重量部及び炭酸カルシウムその他安定剤
等２５重量部を添加してなる５、　ＰＶＣを実施例１と
同様に溶融混練し、一方、高度９５のボリアオドエラス
トマーをスクリュー長さくＬ／Ｄ）２２、スクリュー径
４０■の押出機を使用し、押出ダイ内にてＳ、　ＰＶＣ
ｔ′中間層とし、ポリアミドエラストマーを内外層とし
て接合し、外径４０ｗ１１１全体厚み２ｔｍ、外層、中
間層、内層の肉厚比率ｆ：１０％、Ｂ　Ｏ％。 １０慢に設定した筒状の３層バリスンとして共押出し、
実施例１にて使用した金型を用い、第１図に示すような
ダクトＧを中空成形して製造した。 ダク）Ｇは層間接着強度に優れ剥離不能であり、引張強
度もＺ５ｋｐ／−と高く弾性に富むものであった。また
、ＪＩＳ　１号油中ＶＣ３０℃、７日間浸漬しｔ後硬度
を測定したが、硬度変化はほとんどみられなかった。」 （＋９）　　ＩＫＢ頁の１３行目、［９頁１，４．８行
目の［ダク）ＦＪｔ−ｒダクトＨ］と補正する。 （２０）ｊ［頁１７行目、ｌＩ／Ｅ９頁１７行目の「ダ
クトＧＪを「ダクトＩ」と補正する。 （２１）第９頁１行目の［・・・Ｅ及び・・・」ヲ「・
・・Ｅ。 Ｆ、Ｇ及び・・・」と補正する。 （２２）　　Ｋ９頁５〜６行目の「・・・ダクトＡ、Ｂ
、Ｃ。 ・・・・・・強度が向上し次。」をＦ・・ダクトＡ、Ｂ
、Ｃ。 Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇは引張夛強度（ＪＩＳＫ　６３０１　、
引張速度２００　ｗｓ／−ル）が向上した。」と補正す
る。 （２３）第１１頁１６行目の「・・・全弾性変性範囲内
・・・」ｔ「・・・弾性変形範囲内・・・」と補正する
。 （２４）第１１頁１９行目の「・・・弾性中空成形にお
いて・・・」ヲ「・・・弾性中空成形体において・・・
」と補正する。 （２５）第１２頁１行目の「・・・である。一方・・・
」を「・・・であるが、本発明に係る弾性中空成形体は
特に上記の１００１モジユ２スの範囲に特定されるもの
ではない。一方・・・」と補正する。 （２６）添付図面中温３図、第４図を別紙の通り補正す
る。 以上 第３ｖ！Ａ 第４図 −Ｇ）時日＆（日） 手続補正書（自発） 昭和５７年１１　月１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　　特願昭５６　−１５３９２９号２、
発明の名称 弾性中空成形体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 代表者　　長　瀬　博　吉 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 明　　細　　書 ｌ補正の内容 （１）　　明細書中温４頁２０行目の「・・・・・・・
・・イソシアナートとし、」を「・・・・・・・・・イ
ソシアナート等とし、」と補正する０ （２）　　昭和５７年９月１３日付提出の手続補正書中
第７頁３行目の「１８０℃」を「１８５℃」と補正する
０ （３）　　同補正書第８頁２行目の「高度」を「硬度」
と補正する〇 （４）同補正書第６頁１１行目の「第６頁１４行目」を
「第６頁１５行目」と補正する〇以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中空成形により成形される弾性中空成形体において、軟
   質ポリ塩化ビニールよりなる層と熱可塑性エラストマー
   よりなる層とを積層して少なくとも上記両層からなる多
   層に構成としたことを特徴とする弾性中空成形体。