JPS58187706A - 低溶存酸素水貯蔵系統 - Google Patents
低溶存酸素水貯蔵系統Info
- Publication number
- JPS58187706A JPS58187706A JP6738982A JP6738982A JPS58187706A JP S58187706 A JPS58187706 A JP S58187706A JP 6738982 A JP6738982 A JP 6738982A JP 6738982 A JP6738982 A JP 6738982A JP S58187706 A JPS58187706 A JP S58187706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- dissolved oxygen
- condenser
- deaerator
- condensate
- Prior art date
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- Pending
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- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は火力発電設備に係り、ボイラ給水およびプラン
ト給水、復水中の溶存酸素除去と低溶存酸素水の貯蔵を
目的とする低溶存酸素水貯蔵系統を対象とする。
ト給水、復水中の溶存酸素除去と低溶存酸素水の貯蔵を
目的とする低溶存酸素水貯蔵系統を対象とする。
第1図に従来の発電所の給水、復水系統および補給水系
統の概念図を示す。
統の概念図を示す。
発電所への補給水は純水装置(図示せず)から純水供給
管1により補給水タンク2に導入され貯蔵されるう補給
水タンク2と復水器6は復水器補給水管4により連絡さ
れ管路の途中に補給水ポンプ3が設備されている。更に
復水器6と脱気器脱気室10は復水管9により連絡し途
中に復水ポンプ7、複数の低圧給水加熱器8等が具備さ
れている、脱気器貯水タンク11の底部から低圧クリー
ンアップ回収管12と低圧クリーンアップブロー管14
が抽出されており回収管12の復水器導入部には低圧ク
リーンアップスプレーノズル13が設けられているっ更
に脱気器貯水タンク11の貯水をボイラ(図示せず)に
送水する為に脱気器降水管15、ボイラ給水ポンプ16
高圧給水加熱器18および給水管17が設備されており
、高圧給水加熱器18の出口から分岐し復水器6に至る
高圧クリーンアップ回収管19と高圧クリーンアップス
プレーノズル20およびブロー管21が具備されている
。
管1により補給水タンク2に導入され貯蔵されるう補給
水タンク2と復水器6は復水器補給水管4により連絡さ
れ管路の途中に補給水ポンプ3が設備されている。更に
復水器6と脱気器脱気室10は復水管9により連絡し途
中に復水ポンプ7、複数の低圧給水加熱器8等が具備さ
れている、脱気器貯水タンク11の底部から低圧クリー
ンアップ回収管12と低圧クリーンアップブロー管14
が抽出されており回収管12の復水器導入部には低圧ク
リーンアップスプレーノズル13が設けられているっ更
に脱気器貯水タンク11の貯水をボイラ(図示せず)に
送水する為に脱気器降水管15、ボイラ給水ポンプ16
高圧給水加熱器18および給水管17が設備されており
、高圧給水加熱器18の出口から分岐し復水器6に至る
高圧クリーンアップ回収管19と高圧クリーンアップス
プレーノズル20およびブロー管21が具備されている
。
脱気器脱気室10には脱気器加熱運転を可能ならしめる
目的で補助蒸気管22が導入されている。
目的で補助蒸気管22が導入されている。
純水装fl(図示せず)に真空脱気設備を具備しない場
合、純水装置の出口処理水の含有酸素量は水温の飽和状
態で溶存しておりsppm〜toppm程度となる、一
方火力発域所の給水復水系統の機器、配管および弁類は
主として炭素鋼材を便用している為鉄分の溶出を抑制す
る目的から極力溶存酸素量の低い水で運転される必要が
ある。
合、純水装置の出口処理水の含有酸素量は水温の飽和状
態で溶存しておりsppm〜toppm程度となる、一
方火力発域所の給水復水系統の機器、配管および弁類は
主として炭素鋼材を便用している為鉄分の溶出を抑制す
る目的から極力溶存酸素量の低い水で運転される必要が
ある。
即ち給水中の溶存酸素量と鋼の腐食量の関係を第2図に
示すが溶存酸素濃度の高い程腐食量が大きくなり、この
為火力発鑞所給水ではo、otppm(10ppb)以
下の溶存酸素水による運用が必要となってきている。
示すが溶存酸素濃度の高い程腐食量が大きくなり、この
為火力発鑞所給水ではo、otppm(10ppb)以
下の溶存酸素水による運用が必要となってきている。
ユニットが負荷運転を継続している場合、復水器6へ流
入する補給水量が少なく復水器6に内蔵している補給水
スプレーノズル5から復水器6の器内真空域へのスプレ
ー効果により酸素除去が図られ復水中の溶存酸素を低く
することが可能であり、また脱気器脱気室lOではター
ビン抽気が加熱蒸気として供給されることにより脱気器
出口給水中の溶存酸素を799b 以下とすることが可
能となって^る。
入する補給水量が少なく復水器6に内蔵している補給水
スプレーノズル5から復水器6の器内真空域へのスプレ
ー効果により酸素除去が図られ復水中の溶存酸素を低く
することが可能であり、また脱気器脱気室lOではター
ビン抽気が加熱蒸気として供給されることにより脱気器
出口給水中の溶存酸素を799b 以下とすることが可
能となって^る。
しかしながらユニットの起動過゛程においては給水、復
水系統の保有水を多量にブローすることにより系統内の
鉄分スケールを低減する運転が実施される為、復水器6
への補給水もブロー管に相当するだけ復水器6に導入さ
れることになり前述の復水器スプレーノズル5によるス
プレー効果では充分に溶存酸素の低減が図れないことと
なる。又脱気器脱気室10においてもユニットが起動過
程ではタービン抽気は停止しており所内ボイラ(図示せ
ず)からの補助蒸気で加熱脱気する方法が採られるが一
般に所内ボイラ容量が小さい為使用可能加熱蒸気量の制
限を受けることもありボイラが要求する溶存酸素量(1
0ppb)以下にすることはむずかしい。
水系統の保有水を多量にブローすることにより系統内の
鉄分スケールを低減する運転が実施される為、復水器6
への補給水もブロー管に相当するだけ復水器6に導入さ
れることになり前述の復水器スプレーノズル5によるス
プレー効果では充分に溶存酸素の低減が図れないことと
なる。又脱気器脱気室10においてもユニットが起動過
程ではタービン抽気は停止しており所内ボイラ(図示せ
ず)からの補助蒸気で加熱脱気する方法が採られるが一
般に所内ボイラ容量が小さい為使用可能加熱蒸気量の制
限を受けることもありボイラが要求する溶存酸素量(1
0ppb)以下にすることはむずかしい。
この為従来はクリーンアップ運転と称し復水器6、復水
管9、脱気器脱気室10、同貯水タンク11、低圧クリ
ーンアップ回収管12および低圧クリーンアップスプレ
ーノズル13による循環経路、あるいは脱気器貯水タン
ク11以降脱気器降水管15、給水管17、高圧クリー
ンアップ回収管19および高圧クリーン了ツブスプレー
ノズル20による循環経路を構成することにより系統保
有水を循環脱気せしめ溶存酸素量の低減が図られている
。この方式の場合ボイラ(図示せず)への送水開始後ボ
イラ側のクリーンアップブロー運転が実施きれた際、系
統保有水を送水完了した後は循環運転されていない新し
い補給水が導入、送水されることになり溶存酸素量の多
い水がボイラに給水されてしまうため、ボイラへの給水
を一時中断し上述の循環経路により再度循環運転を行な
い溶存酸素量の低減を行なう必要があった。
管9、脱気器脱気室10、同貯水タンク11、低圧クリ
ーンアップ回収管12および低圧クリーンアップスプレ
ーノズル13による循環経路、あるいは脱気器貯水タン
ク11以降脱気器降水管15、給水管17、高圧クリー
ンアップ回収管19および高圧クリーン了ツブスプレー
ノズル20による循環経路を構成することにより系統保
有水を循環脱気せしめ溶存酸素量の低減が図られている
。この方式の場合ボイラ(図示せず)への送水開始後ボ
イラ側のクリーンアップブロー運転が実施きれた際、系
統保有水を送水完了した後は循環運転されていない新し
い補給水が導入、送水されることになり溶存酸素量の多
い水がボイラに給水されてしまうため、ボイラへの給水
を一時中断し上述の循環経路により再度循環運転を行な
い溶存酸素量の低減を行なう必要があった。
本発明の目的は脱気器と復水器を用かた低圧クリーンア
ップ系統又は高圧クリーンアップ系統に貯水容量の大き
な補給水タンクを包含せしめることにより発電プラント
の起動過程に低溶存酸素水をボイラに安定的に供給なら
しめる低溶存酸素水貯蔵系統を提供するものである。
ップ系統又は高圧クリーンアップ系統に貯水容量の大き
な補給水タンクを包含せしめることにより発電プラント
の起動過程に低溶存酸素水をボイラに安定的に供給なら
しめる低溶存酸素水貯蔵系統を提供するものである。
本発明の一実施例である給水復水系統および補給水系統
の概念図を第3図に示す。
の概念図を第3図に示す。
系統構成としては従来技術で述べた系統設備に対し脱気
器貯水タンク11から復水器6に至る低圧クリーンアッ
プ回収管12の途中から分岐し補給水タンク2に至る低
圧クリーンアップ水貯蔵管23を付加せしめ、又高圧給
水加熱器18の下流側給水管17から復水器6に至る高
圧クリーンアップ回収管19の途中から分岐し補給水タ
ンク2に至る高圧クリーンアップ水貯蔵管24を付加せ
しめた系統構成としている。
器貯水タンク11から復水器6に至る低圧クリーンアッ
プ回収管12の途中から分岐し補給水タンク2に至る低
圧クリーンアップ水貯蔵管23を付加せしめ、又高圧給
水加熱器18の下流側給水管17から復水器6に至る高
圧クリーンアップ回収管19の途中から分岐し補給水タ
ンク2に至る高圧クリーンアップ水貯蔵管24を付加せ
しめた系統構成としている。
本発明による系統設備を用いた運転を以下に説明する。
復水器6に導入された補給水は補給水スプレーノズル5
によるスプレー効果と復水器6の器内真空度により溶存
酸素が低減され復水ポンプ7により脱気器脱気室1OK
送水される。脱気器鋭気室10へは補助蒸気管22によ
り所内ボイラ(図示せず)からの加熱蒸気が導入され、
復水ポンプ7から送水された復水との直接接触による熱
交換が行なわれ復水中の溶存酸素量の低減が図られる。
によるスプレー効果と復水器6の器内真空度により溶存
酸素が低減され復水ポンプ7により脱気器脱気室1OK
送水される。脱気器鋭気室10へは補助蒸気管22によ
り所内ボイラ(図示せず)からの加熱蒸気が導入され、
復水ポンプ7から送水された復水との直接接触による熱
交換が行なわれ復水中の溶存酸素量の低減が図られる。
脱気器脱気室10で溶存酸素量を低減した復水は脱気器
貯水タンク11、低圧クリーンアップ回収管12を経て
復水器6に導入されるが復水器6に内蔵した低圧クリー
ンアップスプレーノズル13のスプレー効果によって更
に溶存酸素量の低減が行なわれる。上記の循環運転を継
続することにより系統の保有水中の溶存酸素量は経時的
に低下することとなる。系統保有水中の溶存酸素が充分
低下した状態となったら低圧クリーンアップ回収管12
から分岐し補給水タンク2に至る低圧クリーンアップ水
貯蔵管23の経路に脱気器貯水タンク11の出口水を導
き補給水タンク2に貯蔵されている溶存酸素量の多い純
水と置換する。即ち、復水器6、脱気器脱気室10、脱
気器貯水タンク11および補給水タンク2を含めた循環
運転を実施することが可能となる。補給水タンク2はプ
ラントサイクルへの純水補給水を多量に貯蔵する目的で
設置されるものであり小容量の火力発′鑞所では容量3
QQrp’、大容量火力発電所では500〜3QQm”
もの貯蔵能力を有しており前述の循1運転により300
m”〜s o om”の低溶存酸素水を保有せしめるこ
ととなる。
貯水タンク11、低圧クリーンアップ回収管12を経て
復水器6に導入されるが復水器6に内蔵した低圧クリー
ンアップスプレーノズル13のスプレー効果によって更
に溶存酸素量の低減が行なわれる。上記の循環運転を継
続することにより系統の保有水中の溶存酸素量は経時的
に低下することとなる。系統保有水中の溶存酸素が充分
低下した状態となったら低圧クリーンアップ回収管12
から分岐し補給水タンク2に至る低圧クリーンアップ水
貯蔵管23の経路に脱気器貯水タンク11の出口水を導
き補給水タンク2に貯蔵されている溶存酸素量の多い純
水と置換する。即ち、復水器6、脱気器脱気室10、脱
気器貯水タンク11および補給水タンク2を含めた循環
運転を実施することが可能となる。補給水タンク2はプ
ラントサイクルへの純水補給水を多量に貯蔵する目的で
設置されるものであり小容量の火力発′鑞所では容量3
QQrp’、大容量火力発電所では500〜3QQm”
もの貯蔵能力を有しており前述の循1運転により300
m”〜s o om”の低溶存酸素水を保有せしめるこ
ととなる。
低溶存酸素保有水量の違匹によるボイラ(図示せず)へ
の通水以後の系統水ペロー運転時のボイラ入口給水溶存
酸素濃度の変化を第4図に示す。
の通水以後の系統水ペロー運転時のボイラ入口給水溶存
酸素濃度の変化を第4図に示す。
第4図において破線が従来のものを、実線が本発明のも
のの特性用線を示す。よって第4図で、従来方式におけ
る脱気器貯水タンク11、復水器6及び復水管9の保有
水量を2QQm”、本発明による補給水タンク2を含め
た保有水量を7QQm”、ボイラ系統水ブロー量を毎時
2gQm”とすると従来方式の保有水量ではブロー開始
43分後に低溶存酸素水は全量ブローされてしまい、こ
れ以後のボイラ入口給水は溶存酸素の高い給水が供給さ
れることになるか又はこの時点で系統水ブローを一時中
断することが必要となるが本発明の場合、ブロー開始か
ら3時間30分の間は低溶存酸素水を供給することが可
能でありボイラ本体の腐蝕防止が図れるのみならずプラ
ントの起動時間短縮も大巾に図れることとなり効果は大
きいと考えられる。
のの特性用線を示す。よって第4図で、従来方式におけ
る脱気器貯水タンク11、復水器6及び復水管9の保有
水量を2QQm”、本発明による補給水タンク2を含め
た保有水量を7QQm”、ボイラ系統水ブロー量を毎時
2gQm”とすると従来方式の保有水量ではブロー開始
43分後に低溶存酸素水は全量ブローされてしまい、こ
れ以後のボイラ入口給水は溶存酸素の高い給水が供給さ
れることになるか又はこの時点で系統水ブローを一時中
断することが必要となるが本発明の場合、ブロー開始か
ら3時間30分の間は低溶存酸素水を供給することが可
能でありボイラ本体の腐蝕防止が図れるのみならずプラ
ントの起動時間短縮も大巾に図れることとなり効果は大
きいと考えられる。
第5図、第6図は本発明による他の実施例を示す系統概
念図である。
念図である。
本発明によれば、脱気器と復水器を用いた低圧クリーン
アップ系統又は高圧クリーンアップ系統に貯水容量の大
きな補給水タンクを備えさせることによって、発電プラ
ントの起動過程で低溶存酸素水をボイラに安定的に供給
可能とする低溶存酸素水貯蔵系統が実現出来るという効
果を奏する。
アップ系統又は高圧クリーンアップ系統に貯水容量の大
きな補給水タンクを備えさせることによって、発電プラ
ントの起動過程で低溶存酸素水をボイラに安定的に供給
可能とする低溶存酸素水貯蔵系統が実現出来るという効
果を奏する。
第1図は従来技術における給水、復水系統および補給水
系統の概念図、第2図は給水中の溶存酸素と鋼の腐食量
の関係を示す特性図、ag3図は本発明の一実施例であ
る給水、復水系統および補給水系統の概念図、第4図は
本発明の効果を示す運転特性図、第5図は本発明の他の
実施例である給水、復水および補給水系統の概念図であ
る。
系統の概念図、第2図は給水中の溶存酸素と鋼の腐食量
の関係を示す特性図、ag3図は本発明の一実施例であ
る給水、復水系統および補給水系統の概念図、第4図は
本発明の効果を示す運転特性図、第5図は本発明の他の
実施例である給水、復水および補給水系統の概念図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、補給水タンクから復水器を経て脱気器に復水を送給
し、脱気器貯水タンクから復水器に該復水を回収するこ
とにより復水中の溶存酸素駿を低減せしめる循環系統に
おいて、脱気器貯水タンクより復水器に至る経路から分
岐し補給水タンクに至る循環経路を設けたことを特徴と
する低溶存酸素水貯蔵系統、 2、補給水タンクから復水器、脱気器を経て高圧給水加
熱器出口給水管から分岐し復水器に至る経路を構成し給
水中の溶存酸素を低減せしめる循環系統において、高圧
給水加熱器出口給水管より分岐して復水器に至る経路か
ら更に分岐し、補給水タンクに至る循環経路を設けたこ
とを特徴とする低溶存酸素水貯蔵系統。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738982A JPS58187706A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 低溶存酸素水貯蔵系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6738982A JPS58187706A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 低溶存酸素水貯蔵系統 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187706A true JPS58187706A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13343578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6738982A Pending JPS58187706A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 低溶存酸素水貯蔵系統 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187706A (ja) |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6738982A patent/JPS58187706A/ja active Pending
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