JPS58188531A - 中空スタビライザの製造方法 - Google Patents
中空スタビライザの製造方法Info
- Publication number
- JPS58188531A JPS58188531A JP7209382A JP7209382A JPS58188531A JP S58188531 A JPS58188531 A JP S58188531A JP 7209382 A JP7209382 A JP 7209382A JP 7209382 A JP7209382 A JP 7209382A JP S58188531 A JPS58188531 A JP S58188531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stabilizer
- stage
- quenching
- hardened
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 21
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004307 Citrus medica Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 but in recent years Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/14—Suspension elements of automobile vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/10—Type of spring
- B60G2202/13—Torsion spring
- B60G2202/135—Stabiliser bar and/or tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/012—Hollow or tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/427—Stabiliser bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、）臂イゾ材を用いたスタビライプの製造方法
に関する。
に関する。
車輪の懸架機構部に使用されるスタビライザは、従来は
一般に中実材を用いていたが、近時車体の軽量化を図る
上で中空材を用いたものも開発されている０ 従来、この種の中空スタビライザを製造するには、−例
として第１図に示したように、熱処理前の直管状の素材
を成形工程Ａにて曲げ加工し、そののち焼入れ工程Ｂと
焼戻し工程Ｃを行なっている。そして上記熱処理によっ
て生じた変形を矯正工程ＤＫて矯正したのち、必要に応
じてシ、ットビーニング処理Ｅを施し、その後−装工程
Ｆ１に経て製品東得るようになっている。
一般に中実材を用いていたが、近時車体の軽量化を図る
上で中空材を用いたものも開発されている０ 従来、この種の中空スタビライザを製造するには、−例
として第１図に示したように、熱処理前の直管状の素材
を成形工程Ａにて曲げ加工し、そののち焼入れ工程Ｂと
焼戻し工程Ｃを行なっている。そして上記熱処理によっ
て生じた変形を矯正工程ＤＫて矯正したのち、必要に応
じてシ、ットビーニング処理Ｅを施し、その後−装工程
Ｆ１に経て製品東得るようになっている。
上記した従来の製造方法では、一般にばねの熱処理等に
使用されるＸ油炉等の加熱炉を用いて燐入れ、ｇ８戻し
処理を行なっているが、曲は成形後の曲成された生成品
を加熱炉に入れる必要があり、かさはるため大形の設備
を必要とし、省資源、省エネルギー化奢図る上での障害
となっている。また従来の焼入れ工程では脱炭、表面肌
の荒れ、スケールの付層、結晶粒の粗大化などを生じ易
く、製品の品質がはらつくことがあった。しかも上記従
来方法では、一旦曲げ加工したのちに熱処理を行なうた
めに、矯正工程Ｄという余計な処理が必要となり、製造
に手間か掛るという欠点がある。
使用されるＸ油炉等の加熱炉を用いて燐入れ、ｇ８戻し
処理を行なっているが、曲は成形後の曲成された生成品
を加熱炉に入れる必要があり、かさはるため大形の設備
を必要とし、省資源、省エネルギー化奢図る上での障害
となっている。また従来の焼入れ工程では脱炭、表面肌
の荒れ、スケールの付層、結晶粒の粗大化などを生じ易
く、製品の品質がはらつくことがあった。しかも上記従
来方法では、一旦曲げ加工したのちに熱処理を行なうた
めに、矯正工程Ｄという余計な処理が必要となり、製造
に手間か掛るという欠点がある。
また、上記焼入れ法に代るものとして、第２図に示され
るように、萌げ成形後のスタビライプ木材１０両端に、
電源すに接続される電極Ｃ９ｅｔ−取付け、通電するこ
とによシ発熱させて焼入れを行なう＠接通電加熱焼入れ
法もあるｏしかしながら中空材を曲げ成形したものであ
るために、第３図に示すように曲けの内外の肉＊ｉによ
って、曲けの内側＆１ （厚肉１ｉｔ）の温度が外１１
Ｉｌａｍ（薄肉１４ｔｌ ）の温度に比べて１５０°〜
２００℃程度高くなる傾向があり、曲けの内側では局部
的に高温となって表面肌の荒れ十Ｍ１１′＆粒の粗大化
を招くという問題があった。
るように、萌げ成形後のスタビライプ木材１０両端に、
電源すに接続される電極Ｃ９ｅｔ−取付け、通電するこ
とによシ発熱させて焼入れを行なう＠接通電加熱焼入れ
法もあるｏしかしながら中空材を曲げ成形したものであ
るために、第３図に示すように曲けの内外の肉＊ｉによ
って、曲けの内側＆１ （厚肉１ｉｔ）の温度が外１１
Ｉｌａｍ（薄肉１４ｔｌ ）の温度に比べて１５０°〜
２００℃程度高くなる傾向があり、曲けの内側では局部
的に高温となって表面肌の荒れ十Ｍ１１′＆粒の粗大化
を招くという問題があった。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、熱処理に要する設備の開路化か図れると
ともに、スタビライプ木材の全体にわたって均一な高品
質の熱処理を施こすことができ、かつ従来必要とされて
い良熱処理後の矯正工程が不費となる中９スタビライプ
の製造方法を提供することにある。
するところは、熱処理に要する設備の開路化か図れると
ともに、スタビライプ木材の全体にわたって均一な高品
質の熱処理を施こすことができ、かつ従来必要とされて
い良熱処理後の矯正工程が不費となる中９スタビライプ
の製造方法を提供することにある。
すなわち本発明は、直管状のｗ４＃スタビライプ素材に
焼入れ、焼戻し処理を行なったのちに、このスタビライ
プ素材に曲げ加工を施して所望の形状に成形するように
した中空スタビライザの製造方法である。
焼入れ、焼戻し処理を行なったのちに、このスタビライ
プ素材に曲げ加工を施して所望の形状に成形するように
した中空スタビライザの製造方法である。
以下本発明の一実施例について第４図ないし第６図を訴
照して説明する。第４図は不発明方法の一実施例を工程
順に表わしたものであり、本実施例では、まず焼入れ工
程１においてｉ］ｉ管状の１１１Ｉ製スタビライプ素材
Ｓ、の急速加熱焼入れ処理ｔｈなう。この焼入ｎ処理は
、−例として第５図に示されるようにスタビライプ木材
Ｓ１０内端に、電源１０に接続される電極１１゜１１ｆ
設け、これら電極１１．１１間に通電して急速加熱した
のち急冷するようにした直接通電加熱焼入れ法を用いて
もよいし、あるいは、図示しないが胸知の高周波焼入れ
法を用いて木材表向の焼入れを行なうようにしてもよい
。上記スタビライプ素材Ｓ、 としては、主に低炭素
−・平イブ、−例としてＳＴＫＭ １３’ （Ｃ＝ ０
．２５％以下）あるいｔｉｔ ＳＴＫＭ１５’ （Ｃ＝
０．２５〜０．３５％）などを用いることができ、こ
のような低炭素鋼を使用した場合でも上記のごとく高周
波焼入れ法または通電加熱焼入れ法等の急速加熱・冷却
焼入れ処理を施こすことによって、スタビライプとして
の実用上光分な焼入れ硬さを得ふことが可能である。
照して説明する。第４図は不発明方法の一実施例を工程
順に表わしたものであり、本実施例では、まず焼入れ工
程１においてｉ］ｉ管状の１１１Ｉ製スタビライプ素材
Ｓ、の急速加熱焼入れ処理ｔｈなう。この焼入ｎ処理は
、−例として第５図に示されるようにスタビライプ木材
Ｓ１０内端に、電源１０に接続される電極１１゜１１ｆ
設け、これら電極１１．１１間に通電して急速加熱した
のち急冷するようにした直接通電加熱焼入れ法を用いて
もよいし、あるいは、図示しないが胸知の高周波焼入れ
法を用いて木材表向の焼入れを行なうようにしてもよい
。上記スタビライプ素材Ｓ、 としては、主に低炭素
−・平イブ、−例としてＳＴＫＭ １３’ （Ｃ＝ ０
．２５％以下）あるいｔｉｔ ＳＴＫＭ１５’ （Ｃ＝
０．２５〜０．３５％）などを用いることができ、こ
のような低炭素鋼を使用した場合でも上記のごとく高周
波焼入れ法または通電加熱焼入れ法等の急速加熱・冷却
焼入れ処理を施こすことによって、スタビライプとして
の実用上光分な焼入れ硬さを得ふことが可能である。
また上記焼入れ法は急速加熱であるため、従来法でしば
しば問題とされていた脱炭、表面肌の荒れ、スケールの
付着、結晶粒の粗大化などがなくな９、高品質のものが
得られるという利点がある。
しば問題とされていた脱炭、表面肌の荒れ、スケールの
付着、結晶粒の粗大化などがなくな９、高品質のものが
得られるという利点がある。
次いで焼戻し工程２を行なう。この焼戻し工程では、上
記のごとく焼入れされたＩＬ電管状スタビライプ素材ｓ
ｌを直管のまま焼戻して靭性ｔ 増加すせ そののち地
形工程３においてＩ９ｒ￥ｊｉのスタビライプ形状に曲
は成形するとともに、孔わけ加工その他の機械的加工を
施こす。
記のごとく焼入れされたＩＬ電管状スタビライプ素材ｓ
ｌを直管のまま焼戻して靭性ｔ 増加すせ そののち地
形工程３においてＩ９ｒ￥ｊｉのスタビライプ形状に曲
は成形するとともに、孔わけ加工その他の機械的加工を
施こす。
爽に、必要に応じてショットピー二ング工程４を経て耐
疲労性の向上を図るが、この工程はスタビライプの柚類
にＬつ又は省略することができる。次いで、塗装工程５
においてｍ装・防錆処理を施こし、製品が得られる。
疲労性の向上を図るが、この工程はスタビライプの柚類
にＬつ又は省略することができる。次いで、塗装工程５
においてｍ装・防錆処理を施こし、製品が得られる。
上記方法によシ製造されたスタビライプの疲労寿命試験
を行なったところ、第６図に黒丸で示したような結末が
得られた。この試作品は、ＳＴＫＭ１５ のノ９イゾ材
に前記した直接通電加熱焼入れｔ施こし、Ｈ，Ｃ＝ ３
６〜３８の硬さ金得たものでおる。
を行なったところ、第６図に黒丸で示したような結末が
得られた。この試作品は、ＳＴＫＭ１５ のノ９イゾ材
に前記した直接通電加熱焼入れｔ施こし、Ｈ，Ｃ＝ ３
６〜３８の硬さ金得たものでおる。
この第６図においてｆｐ＋１ｉ１ｉｌを施こした領域Ｐ
は、従来法（曲は成形したのち通電加熱焼入れをしたも
のすに工って侍たスタビライザの疲労強度レベルを示し
ている。この図からも明らかなように、本実施ヤリ方法
によれｆ１直管のまま焼入れしたのち曲は加工する工う
にしたから、スタビライザとして紋も応力的に敵しい条
件下におかれるＳ取部の品質を均一にすることが司１ヒ
となり、従来法によるものに比べてほらつきの少ない高
品質のスタビライプが得られることが判る。
は、従来法（曲は成形したのち通電加熱焼入れをしたも
のすに工って侍たスタビライザの疲労強度レベルを示し
ている。この図からも明らかなように、本実施ヤリ方法
によれｆ１直管のまま焼入れしたのち曲は加工する工う
にしたから、スタビライザとして紋も応力的に敵しい条
件下におかれるＳ取部の品質を均一にすることが司１ヒ
となり、従来法によるものに比べてほらつきの少ない高
品質のスタビライプが得られることが判る。
本発明方法は前記したように直管状の木材の一！ま熱処
理を施こすようにしたから、従来のように曲げ成形後の
生成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱処理設備
の簡略化が図れ、かつ小形な設備でおっても多量の木材
の熱処理を一度に行なえ、作業能率が大輪に向上する。
理を施こすようにしたから、従来のように曲げ成形後の
生成品を炉に入れて熱処理する場合に比べて熱処理設備
の簡略化が図れ、かつ小形な設備でおっても多量の木材
の熱処理を一度に行なえ、作業能率が大輪に向上する。
また、＠管のまま焼入れを竹なうから、木材全体にわた
って均質に焼入れすることができ、特に通電加熱焼入れ
を適用した一合には、便米のように曲成部において焼入
れ品質にはらつきが生じるおそれがなくなり特に効果的
でめる。
って均質に焼入れすることができ、特に通電加熱焼入れ
を適用した一合には、便米のように曲成部において焼入
れ品質にはらつきが生じるおそれがなくなり特に効果的
でめる。
また本発明によれは、熱処理したのちに曲は加工するか
ら、従来の工うｋＣＢげ加工したのち熱処理する場合の
ような熱処理後の矯正工程が不要となシ、工程を簡略化
できるなど、大きな効果がおる。
ら、従来の工うｋＣＢげ加工したのち熱処理する場合の
ような熱処理後の矯正工程が不要となシ、工程を簡略化
できるなど、大きな効果がおる。
第１図は従来の製造方法を工程順にボす！ロック図、ｗ
Ｊ２図は従来の通電加熱方法を示す概略図、第３図はス
タビライプの曲成部の断面図。。 第４図は本発明方法の一来施例を工程順に示すプロ、り
図、第５図は本発明に用いる通電加熱焼入を示す概略図
、第６図はスタビライザの疲労寿命を示す図である。 Ｓ、・・・スタビライザ木材０
Ｊ２図は従来の通電加熱方法を示す概略図、第３図はス
タビライプの曲成部の断面図。。 第４図は本発明方法の一来施例を工程順に示すプロ、り
図、第５図は本発明に用いる通電加熱焼入を示す概略図
、第６図はスタビライザの疲労寿命を示す図である。 Ｓ、・・・スタビライザ木材０
Claims (2)
- （１） ［管状の鋼製スタビライプ素材に焼入れ、焼
戻し処理を行なったのち、このスタビライプ素材に曲げ
加工を施して所望の形状に成形することを特徴とする中
空スタビライプの製造方法。 - （２）上記焼入れ処理を高歳波焼入れ法によって行なう
ことを特徴とする特許−求の範曲第（１１項記載の中空
スタビライプの製造方法・（３）上記焼入れ処理を直接
通電加熱焼入れ法によって行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第（１２項記載の中空スタビライプの製造方
法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209382A JPS58188531A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209382A JPS58188531A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188531A true JPS58188531A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0261338B2 JPH0261338B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=13479441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209382A Granted JPS58188531A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 中空スタビライザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188531A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164817A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Nhk Spring Co Ltd | 電縫管を用いた中空スタビライザの製造方法 |
| JPS6369913A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-30 | Nissan Motor Co Ltd | 鉄鋼部品の表面強化装置 |
| EP1125774A3 (de) * | 2000-02-17 | 2003-11-19 | Benteler Ag | Fahrwerkskomponente für ein Kraftfahrzeug |
| EP1580047A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Meritor Suspension Systems Company, U.S. | Thermal spray reinforcement of a stabilizer bar |
| WO2015163275A1 (ja) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004057429B4 (de) * | 2004-11-27 | 2009-10-01 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Verfahren zum Herstellen von geteilten Rohrstabilisatoren mit Schwenkmotor und geteilter Rohrstabilisator mit Schwenkmotor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554014A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Paper feeder in non-impact transfer type printer |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7209382A patent/JPS58188531A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554014A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Paper feeder in non-impact transfer type printer |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164817A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-03 | Nhk Spring Co Ltd | 電縫管を用いた中空スタビライザの製造方法 |
| JPS6369913A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-30 | Nissan Motor Co Ltd | 鉄鋼部品の表面強化装置 |
| EP1125774A3 (de) * | 2000-02-17 | 2003-11-19 | Benteler Ag | Fahrwerkskomponente für ein Kraftfahrzeug |
| EP1580047A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | Meritor Suspension Systems Company, U.S. | Thermal spray reinforcement of a stabilizer bar |
| WO2015163275A1 (ja) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザ |
| JP2015209015A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 日本発條株式会社 | 中空スタビライザ |
| US9969238B2 (en) | 2014-04-24 | 2018-05-15 | Nhk Spring Co., Ltd | Hollow stabilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261338B2 (ja) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0261339B2 (ja) | ||
| JPH09209086A (ja) | 鍛造品製造用鋼と鍛造品の製造方法 | |
| CN107107701A (zh) | 稳定器 | |
| CN1118611A (zh) | 高强度、高韧性弹簧钢及其生产工艺 | |
| US2717846A (en) | Method of surface hardening ferrous metals | |
| JPS58188531A (ja) | 中空スタビライザの製造方法 | |
| JPS5967365A (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| JPH0234693B2 (ja) | ||
| JPH0270022A (ja) | 無限軌道車輌用の履帯に使用されるブッシュの熱処理方法 | |
| US3002865A (en) | Method of strengthening the surface of metallic springs by warm working | |
| US4486249A (en) | Method of making class D sucker rods | |
| JPH0561324B2 (ja) | ||
| CN103459618A (zh) | 用于制造在使用中经受疲劳应力的高强度钢板部件的方法 | |
| JPS58213825A (ja) | ばね用鋼の強化方法 | |
| JPS5913057A (ja) | 析出強化型合金機械部品の製造方法 | |
| JPH11158538A (ja) | 鋼の誘導加熱焼入方法 | |
| JPS63109119A (ja) | 履帯ブツシユの熱処理方法 | |
| JPS5980715A (ja) | 高疲労強度球状黒鉛鋳鉄の製造法 | |
| JPS63210236A (ja) | 耐サワ−用高コラプス油井管の製造法 | |
| JPH0570828A (ja) | 内燃機関用コンロツドの製造方法 | |
| Kobatake et al. | Warm Temper Forging--a New Thermomechanical Treatment | |
| JPS60238416A (ja) | 湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法 | |
| JPS59185723A (ja) | 冷間加工成形部品の低歪表面硬化法 | |
| RU2058998C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| JPH08109437A (ja) | 加工性に優れた冷間鍛造用鋼材 |