JPS5818932B2 - 樹脂表面の改質方法 - Google Patents
樹脂表面の改質方法Info
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- JPS5818932B2 JPS5818932B2 JP53005081A JP508178A JPS5818932B2 JP S5818932 B2 JPS5818932 B2 JP S5818932B2 JP 53005081 A JP53005081 A JP 53005081A JP 508178 A JP508178 A JP 508178A JP S5818932 B2 JPS5818932 B2 JP S5818932B2
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- Japan
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- resin
- abs resin
- resin surface
- metallizing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡＢＳ樹脂表面をメタライジングする方法に関
するものである。
するものである。
従来のメタリック塗装、ホットスタンプ、湿式メッキ等
の樹脂のメタライジング技術に対し、最近乾式メッキ法
とも言うべき真空技術を利用したメタライジング技術が
脚光を浴びている。
の樹脂のメタライジング技術に対し、最近乾式メッキ法
とも言うべき真空技術を利用したメタライジング技術が
脚光を浴びている。
これらのメタライジング技術としては電子ビーム法、高
周波イオン化グレーティング法、低温スパッタリング法
等が代表例としである。
周波イオン化グレーティング法、低温スパッタリング法
等が代表例としである。
これらのメタライジング技術を用いて、樹脂表面に、各
種の金属単体または合金の薄膜を付着させるためには次
のことが重要となって（る。
種の金属単体または合金の薄膜を付着させるためには次
のことが重要となって（る。
第１に、樹脂表面から樹脂中の添加剤が高真空中でガス
化してくるのを防ぐこと、狛２に樹脂表面との密着性を
向上させるコーテイング物を塗布すること。
化してくるのを防ぐこと、狛２に樹脂表面との密着性を
向上させるコーテイング物を塗布すること。
このため、従来、ＡＢＳ樹脂の場合、アクリル−ウレタ
ン系塗料をＡＢＳ樹脂表面にスプレー法、ディップ法等
で塗装し、８０〜ｂ させ、ＡＢＳ樹脂表面に固い塗膜を形成させる。
ン系塗料をＡＢＳ樹脂表面にスプレー法、ディップ法等
で塗装し、８０〜ｂ させ、ＡＢＳ樹脂表面に固い塗膜を形成させる。
これによってＡＢＳ樹脂表面から添加剤等のガス化を防
ぐことができ、さらに密着性を向上させることができる
。
ぐことができ、さらに密着性を向上させることができる
。
また、メタライジングする金属によっては、ＡＢＳ樹脂
表面に前述のアクリル−ウレタン系塗膜上に電子ビーム
法、高周波イオン化ブレーティング法、もしくは低温ス
パッタリング法で付着させた後、種々の環境条件下、例
えば４０℃９０％等の耐湿性試験後に、腐食するのを防
止するため、やはり前述のアクリル−ウレタン系塗料を
コーティングすることが現在実施されている。
表面に前述のアクリル−ウレタン系塗膜上に電子ビーム
法、高周波イオン化ブレーティング法、もしくは低温ス
パッタリング法で付着させた後、種々の環境条件下、例
えば４０℃９０％等の耐湿性試験後に、腐食するのを防
止するため、やはり前述のアクリル−ウレタン系塗料を
コーティングすることが現在実施されている。
従って、前述の方法を用いても、塗膜性能上では全く問
題がない技術が確立されている。
題がない技術が確立されている。
事実、密着試験、耐湿性試験、温度サイクル試験、耐熱
試験、摩耗試験等の塗膜性能試験で全く問題がない。
試験、摩耗試験等の塗膜性能試験で全く問題がない。
しかしながら、従来の方法では、塗膜性能上は問題はな
いが、次の欠点を有している。
いが、次の欠点を有している。
（１）塗装工程があるため、作業性が悪い。
（２）コスト高になる。
（３）樹脂表面のへヤーライン、スピン等が出にくい。
これらの欠点のうち、特に第３番目のものは単にメタラ
イジングするものではなく樹脂表面のヘヤーライン、ス
ピン等が金属表面に出にくいため、高級感が出しにくい
。
イジングするものではなく樹脂表面のヘヤーライン、ス
ピン等が金属表面に出にくいため、高級感が出しにくい
。
従って、例えばツマミ類などの場合、従来の湿式メッキ
法と比較して商品価値としてのメリットが少ない欠点が
ある。
法と比較して商品価値としてのメリットが少ない欠点が
ある。
一方、湿式メッキ法と比較すると、種々の金属単体、ま
たは合金の薄膜を樹脂表面に付着できるので金属色感の
面からは太いにメリットがある。
たは合金の薄膜を樹脂表面に付着できるので金属色感の
面からは太いにメリットがある。
発明者は、上記欠点を解決することを目的に、鋭意研究
を続げた結果、ＡＢＳ樹脂に、真鍮、銅鉛、金から選ば
れた１種又は２種以上の金属微粉末を５重量％以上配合
した熱可塑性樹脂組成物表面に、電子ビーム法、高周波
イオン化ブレーティング法もしくは、低温スパッタリン
グ法により種種の金属単体または合金を付着させてメタ
ライジングすることによって、密着性を向上させると同
時ニ、ＡＢＳ樹脂表面のスピン、ヘヤーライン等を金属
薄膜表面に出すことに成功した。
を続げた結果、ＡＢＳ樹脂に、真鍮、銅鉛、金から選ば
れた１種又は２種以上の金属微粉末を５重量％以上配合
した熱可塑性樹脂組成物表面に、電子ビーム法、高周波
イオン化ブレーティング法もしくは、低温スパッタリン
グ法により種種の金属単体または合金を付着させてメタ
ライジングすることによって、密着性を向上させると同
時ニ、ＡＢＳ樹脂表面のスピン、ヘヤーライン等を金属
薄膜表面に出すことに成功した。
また、樹脂表面からの真空中でガスが発生するのは、金
属の微粉末を少なくとも５重量％以上配合することによ
って、表面を固くすることができまた、熱伝導率が大き
くなるので、樹脂の表面温度が著しく高（なることを防
ぐことができたので従来の様なアクリル−ウレタン系の
塗料を塗布することが必要でな（なった。
属の微粉末を少なくとも５重量％以上配合することによ
って、表面を固くすることができまた、熱伝導率が大き
くなるので、樹脂の表面温度が著しく高（なることを防
ぐことができたので従来の様なアクリル−ウレタン系の
塗料を塗布することが必要でな（なった。
一方、樹脂中に配合されている添加剤等の高真空時での
ガス化の原因となる物質の極めて少ない樹脂、例えばＵ
−ポリマー、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を
用いても、アクリル−ウレタン系塗料をなくすことがで
きるが、これらの樹脂は極めて値段が高い欠点がある。
ガス化の原因となる物質の極めて少ない樹脂、例えばＵ
−ポリマー、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を
用いても、アクリル−ウレタン系塗料をなくすことがで
きるが、これらの樹脂は極めて値段が高い欠点がある。
また、ＡＢＳ樹脂に真鍮、銅、鉛金等の金属の微粉また
配合する場合、これらの金属微粉末表面をステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸で表面処理す
ることが必要である。
配合する場合、これらの金属微粉末表面をステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸で表面処理す
ることが必要である。
さらに、金属粉の配合量は、少なくとも５重量％以上で
ないと表面硬度が向上せずまた熱伝導率も大きくならな
い。
ないと表面硬度が向上せずまた熱伝導率も大きくならな
い。
また５０重量％以上になると流動性が著しく低下し、成
形品表面がなめらかにならな（、金属の薄膜を付着後、
外観状態が悪（、商品価値としては実用性に供しない。
形品表面がなめらかにならな（、金属の薄膜を付着後、
外観状態が悪（、商品価値としては実用性に供しない。
特に、金属粉は、２５μ以下のものが、ＡＢＳ樹脂中で
の分散性が大変良い。
の分散性が大変良い。
以下実施例を説明する。
ＡＢＳ樹脂（東し■トヨラック） ９５重量％金属微
粉末（２５μ以下） ５重量％ステアリン酸
１ ｐｈｒの配合比で、タン
ブラ−を用いて約１ｏ分程度攪拌混合する。
粉末（２５μ以下） ５重量％ステアリン酸
１ ｐｈｒの配合比で、タン
ブラ−を用いて約１ｏ分程度攪拌混合する。
その後、ｉ軸もしくは二軸の押出機を用いて、加熱混練
した後、ペレタイザーを用いてペレット化する。
した後、ペレタイザーを用いてペレット化する。
このペレットを用いて、カラーチップを成形し、この板
を試料して用いた。
を試料して用いた。
次に、低温スパッタリング法で１０００λ以下のステン
レス（Ｓｕｓ３０４）の薄い金属膜を付着させた後、密
着性試験、鉛筆硬度試験を実施した。
レス（Ｓｕｓ３０４）の薄い金属膜を付着させた後、密
着性試験、鉛筆硬度試験を実施した。
その試験結果を下表に示す。
注 鉛筆硬度は、生地の鉛筆硬度である。
（金属薄膜がない場合）
上記の表から判る様に、密着性は良好である。
また、表面硬度も鉛筆硬度試験からは、ＨＢ〜２Ｈであ
り、ＡＢＳ樹脂の生地の鉛筆硬度よりも固くなっている
のが判る。
り、ＡＢＳ樹脂の生地の鉛筆硬度よりも固くなっている
のが判る。
以上のように、本発明の方法によれば従来に比較して塗
装工程を少な（とも２工程から１工程に短縮できるので
作業性が良（なり、しかも、材料は比較的安価であり、
さらに樹脂表面のへヤーライン、スピン等を金属膜表面
に出すことができる。
装工程を少な（とも２工程から１工程に短縮できるので
作業性が良（なり、しかも、材料は比較的安価であり、
さらに樹脂表面のへヤーライン、スピン等を金属膜表面
に出すことができる。
Claims (1)
- Ｉ ＡＢＳ樹脂に真鎮、銅、鉛、金のうちから選ばれ
た１種または複数種の金属微粉末を５重量％以上配合し
、この金属微粉末を配合した熱可塑性樹脂組成物表面に
電子ビーム法、高周波イオン化グレーティング法もしく
は低温スパッタリング法により種々の金属単体または合
金を付着させてメタライジングすることを特徴とする樹
脂表面の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53005081A JPS5818932B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 樹脂表面の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53005081A JPS5818932B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 樹脂表面の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497674A JPS5497674A (en) | 1979-08-01 |
| JPS5818932B2 true JPS5818932B2 (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=11601428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53005081A Expired JPS5818932B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | 樹脂表面の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413031U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-02-03 | ||
| WO2011085584A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Byd Company Limited | Surface metalizing method, method for preparing plastic article and plastic article made therefrom |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06115621A (ja) * | 1990-12-17 | 1994-04-26 | Daifuku Co Ltd | 自動倉庫用出し入れ装置 |
| JPH04217600A (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-07 | Daifuku Co Ltd | 落下防止装置付き出し入れ装置 |
| CN106380773B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-06-14 | 厦门建霖健康家居股份有限公司 | 一种用于物理沉积金属膜层的有机复合材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936838A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-05 |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP53005081A patent/JPS5818932B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413031U (ja) * | 1990-05-16 | 1992-02-03 | ||
| WO2011085584A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Byd Company Limited | Surface metalizing method, method for preparing plastic article and plastic article made therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497674A (en) | 1979-08-01 |
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