JPS60161467A - 導電性電着塗料 - Google Patents
導電性電着塗料Info
- Publication number
- JPS60161467A JPS60161467A JP1677884A JP1677884A JPS60161467A JP S60161467 A JPS60161467 A JP S60161467A JP 1677884 A JP1677884 A JP 1677884A JP 1677884 A JP1677884 A JP 1677884A JP S60161467 A JPS60161467 A JP S60161467A
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- Japan
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- electrodeposition coating
- coating material
- conductive
- electrically conductive
- electrodeposition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高導電性塗膜を得るための導電性電着塗料に関
するものである。
するものである。
近年、先端技術の進歩発展に伴い、プリント基板関係の
印刷回路用・ヌイツチ用・コ）デンサー用・接着用、電
子機器の電磁波シールド用帯電防止用、コンピューター
周辺端末機器の七二タ用入出力表示ディスプレー用、デ
Ｖり／ｌ’時計、カメラ、電子式卓上計算機、自動車・
船舶航空機等のダツＶλボード各種計器盤等の表示ディ
スプレー用等広範な産業分野において導電性塗料が採用
される傾向が強くなってきている。
印刷回路用・ヌイツチ用・コ）デンサー用・接着用、電
子機器の電磁波シールド用帯電防止用、コンピューター
周辺端末機器の七二タ用入出力表示ディスプレー用、デ
Ｖり／ｌ’時計、カメラ、電子式卓上計算機、自動車・
船舶航空機等のダツＶλボード各種計器盤等の表示ディ
スプレー用等広範な産業分野において導電性塗料が採用
される傾向が強くなってきている。
かかる導電性塗料は、カーポンプフック等の導電性顔料
、アルミニウム、銀、銅、亜鉛、ニッケルなどの金属粉
、酸化亜鉛、酸化スズ。酸化インジュムなどの金Ｒ酸化
物等から選択される導電性を付与するための導電性フィ
フー、バインダー樹脂、溶剤１着色剤２添加剤等から構
成されるもので１通常刷毛塗り、スプレー塗り浸漬塗り
、流し鹸り等の塗装方法で塗装されている。
、アルミニウム、銀、銅、亜鉛、ニッケルなどの金属粉
、酸化亜鉛、酸化スズ。酸化インジュムなどの金Ｒ酸化
物等から選択される導電性を付与するための導電性フィ
フー、バインダー樹脂、溶剤１着色剤２添加剤等から構
成されるもので１通常刷毛塗り、スプレー塗り浸漬塗り
、流し鹸り等の塗装方法で塗装されている。
しかしながら、前記のような用途に用いられる導電性塗
料を前記の如き塗装方法で塗装した場合、製品の精度、
すなわち塗装膜厚のバラツキに起因する塗膜特性のバラ
ツキの問題、また安全性、すなわち溶剤による火災、中
毒の問題さらに経済性、低公害性すなわち溶剤の大気中
への放出の問題等多くの問題があることがわかった。
料を前記の如き塗装方法で塗装した場合、製品の精度、
すなわち塗装膜厚のバラツキに起因する塗膜特性のバラ
ツキの問題、また安全性、すなわち溶剤による火災、中
毒の問題さらに経済性、低公害性すなわち溶剤の大気中
への放出の問題等多くの問題があることがわかった。
本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意研究の結果、＆１
装方法として電着塗装を採用した場合スプレー塗り、浸
漬塗り等に比して膜厚のバラツキが極めて小さく、また
溶剤として水を使用するため安全性、公害性、経済性等
の問題も解消できることが判明した。
装方法として電着塗装を採用した場合スプレー塗り、浸
漬塗り等に比して膜厚のバラツキが極めて小さく、また
溶剤として水を使用するため安全性、公害性、経済性等
の問題も解消できることが判明した。
本発明者らは、か力無る結果に基き、従来の電Ｍ胎料に
、従来導電性フィラーとして使用されていた前記の如き
カーポンプフック、金属粉。
、従来導電性フィラーとして使用されていた前記の如き
カーポンプフック、金属粉。
金属酸化物等を導［性フィラーとして配合して研究をつ
づけたところ、前記の如き問題は解消されるが、新たに
次の如き問題が生じることがわかった。
づけたところ、前記の如き問題は解消されるが、新たに
次の如き問題が生じることがわかった。
すなわち、導電性フィラーとしてカーボン系を用いた場
合は、その吸油量が大のため塗膜の）ｐ−性紙下の問題
が生じ１本発明の目的とする塗膜表面抵抗５〜２０Ω／
日程度の高導電塗膜を得るに必要な量の添加が出来ない
。
合は、その吸油量が大のため塗膜の）ｐ−性紙下の問題
が生じ１本発明の目的とする塗膜表面抵抗５〜２０Ω／
日程度の高導電塗膜を得るに必要な量の添加が出来ない
。
また、導［性フィラーとして金属粉を用いた場合は硬度
が小さいため微粉砕化しに＜＜、コスト高となると共に
、安定した高導電性が得られない。
が小さいため微粉砕化しに＜＜、コスト高となると共に
、安定した高導電性が得られない。
また、比重大のためＷ、着塗料中での沈降が早い等安定
性％作業性、ｔ！ＩＮ性能、経済性に問題を生じる。
性％作業性、ｔ！ＩＮ性能、経済性に問題を生じる。
さらに導電性フィラーとして金属酸化物を用いた場合は
１本発明の目的とする高導電塗膜が得られない。
１本発明の目的とする高導電塗膜が得られない。
本発明者らは、前記の如き問題を解決すべくさらに研究
をつづけたところ、導電性フィラーとしてセフミックス
の窒化物、炭化物、ホウ化物の１種あるいは２種以上を
用いた場合、かかる問題が解消されることを見い出した
。
をつづけたところ、導電性フィラーとしてセフミックス
の窒化物、炭化物、ホウ化物の１種あるいは２種以上を
用いた場合、かかる問題が解消されることを見い出した
。
すなわち、かかるセフミックスを導電性フィラーとして
用いた場合、その吸油量がカーポンプフックの１７１０
程度と少ないため、塗料中へ多量の配合が可能となり、
高導電性塗膜を得ることが可能である上に、フロー性の
良い緻密で強度のある安ポな塗膜が得られ、従来の電Ｗ
ｌ塗装技術では不可能であった高導電性（塗膜表面抵抗
５〜２０Ω／日程度）でしかも高耐食性能の！＆膜を得
ることができ、さらに金属粉に比し比重が小さく、安定
で硬度が高いため塗料の安定性、沈降性等の間Ｍが生じ
ないことを見い出し、本発明を完成したものである。
用いた場合、その吸油量がカーポンプフックの１７１０
程度と少ないため、塗料中へ多量の配合が可能となり、
高導電性塗膜を得ることが可能である上に、フロー性の
良い緻密で強度のある安ポな塗膜が得られ、従来の電Ｗ
ｌ塗装技術では不可能であった高導電性（塗膜表面抵抗
５〜２０Ω／日程度）でしかも高耐食性能の！＆膜を得
ることができ、さらに金属粉に比し比重が小さく、安定
で硬度が高いため塗料の安定性、沈降性等の間Ｍが生じ
ないことを見い出し、本発明を完成したものである。
１
すなわち、本発明は比抵抗１００α以下のセフミックス
の窒化物、炭化物、ホウ化物の１種あるいは２種以上を
含有することを特徴とする導電性電着塗料を提供するも
のである。
の窒化物、炭化物、ホウ化物の１種あるいは２種以上を
含有することを特徴とする導電性電着塗料を提供するも
のである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の導電性電着塗料は、導電性フィラーとしての前
記セフミックスの他に、通常′ＦＩＣ着塗料に用いられ
る公知のバインダー樹脂、水、少量の有機溶剤、必要に
より顔料、染料等の着色剤、添加剤、その他の導［性フ
ィラー等を含有してなるものであり、これらを給料製造
の常法に従いσ−ルミル、サンドミル、バールミル等で
均一に混合分散してｍｔｓされる。
記セフミックスの他に、通常′ＦＩＣ着塗料に用いられ
る公知のバインダー樹脂、水、少量の有機溶剤、必要に
より顔料、染料等の着色剤、添加剤、その他の導［性フ
ィラー等を含有してなるものであり、これらを給料製造
の常法に従いσ−ルミル、サンドミル、バールミル等で
均一に混合分散してｍｔｓされる。
本発明に用いられるセフミックスの窒化物。
次化物、ホウ化物は１通常ホットプレス、常圧焼結１反
応焼結、ＯＶＤ等の方法により製造さ１ れるもので、その比抵抗が１０ Ω信置下のも１ のでなければならない、比抵抗が１００αを超えたもの
は本発明の目的とする高導電性Ｗ１膜が得られないので
好ましくない。
応焼結、ＯＶＤ等の方法により製造さ１ れるもので、その比抵抗が１０ Ω信置下のも１ のでなければならない、比抵抗が１００αを超えたもの
は本発明の目的とする高導電性Ｗ１膜が得られないので
好ましくない。
かカーるセフミックスの窒化物としては１例えばＴｉｅ
、 ＶＮ、 ＮｂＮ、 ＺｒＮ、 Ｔａｎ等が挙げられ
、また炭化物としては例えばＴｉＯ，ｆｆｏ、ＮｂＯ，
ＺｒＯ，Ｔａｇ、 ５ｉＯＷＯ＠が挙げられ、ホウ化物
としては１例えばＴｉＢ２、ＺｒＢｚ、ＷＢ等が挙げら
れる。
、 ＶＮ、 ＮｂＮ、 ＺｒＮ、 Ｔａｎ等が挙げられ
、また炭化物としては例えばＴｉＯ，ｆｆｏ、ＮｂＯ，
ＺｒＯ，Ｔａｇ、 ５ｉＯＷＯ＠が挙げられ、ホウ化物
としては１例えばＴｉＢ２、ＺｒＢｚ、ＷＢ等が挙げら
れる。
本発明においては、前記セフミックスの１Ｎあるいは２
Ｎ以上を導電性電着塗料中のバインダー樹脂固形分１０
０ｍＮ一対して５０〜４００部の割合で配合して使用さ
れる。前記セフミックスの配合割合ば前記樹脂固形分１
００部に対して５０部未満の場合は、塗膜表面抵抗値が
１０４Ω／口以上となり、本発明の目的とする高導電性
塗膜が得られなく、逆に４００部を超えた場合は平滑で
ピンホールのない塗膜が得られなくなり好ましくない。
Ｎ以上を導電性電着塗料中のバインダー樹脂固形分１０
０ｍＮ一対して５０〜４００部の割合で配合して使用さ
れる。前記セフミックスの配合割合ば前記樹脂固形分１
００部に対して５０部未満の場合は、塗膜表面抵抗値が
１０４Ω／口以上となり、本発明の目的とする高導電性
塗膜が得られなく、逆に４００部を超えた場合は平滑で
ピンホールのない塗膜が得られなくなり好ましくない。
また１本発明に用いる前記セフミックスの粒径は５μ以
下が好ましく１粒径が５ ／１を超えた場合は電着塗料
中での沈降がはげしく、安定性不良及び絵膜導電性の部
位差パフツキを生じ。
下が好ましく１粒径が５ ／１を超えた場合は電着塗料
中での沈降がはげしく、安定性不良及び絵膜導電性の部
位差パフツキを生じ。
好ましくない。
本発明の導電性電着塗料に用いるバインダー樹脂は、通
常の電ｗＩＩ塗料に用いられるテニオン性あるいはカチ
オン性のバインダー樹脂がそのまま使用できる。
常の電ｗＩＩ塗料に用いられるテニオン性あるいはカチ
オン性のバインダー樹脂がそのまま使用できる。
アニオン性バインダー樹脂を用いたときは。
アニオン型Ｗ着塗料となり、カチオン性バインダー樹脂
を用いたときはカチオン型電着塗料となる。
を用いたときはカチオン型電着塗料となる。
かかるアニオン性バインダー樹脂は乾性油、ポリエステ
ル、ポリブタジェン、エポキシエステル、ポリアクリル
酸エステルなどを骨格としたポリカルボン酸樹脂で、通
常、有機アミン。
ル、ポリブタジェン、エポキシエステル、ポリアクリル
酸エステルなどを骨格としたポリカルボン酸樹脂で、通
常、有機アミン。
あるいは力士イカリなどの塩基で中和、水溶化（水分散
化）され、負に荷電している。
化）され、負に荷電している。
従って、電Ｎ塗装時には被塗物は陽極で１通電すること
により陽極（被塗物）表面ＩＣ１Ｉ！ｉ膜が形成される
わ また。カチオン性バインダー樹脂は、主としてエポキシ
樹脂、アクリル樹脂などを骨格としたポリアミノ樹脂で
１通常、酢酸などの有機酸で中和、水溶化（水分散化）
され、正に荷電している。
により陽極（被塗物）表面ＩＣ１Ｉ！ｉ膜が形成される
わ また。カチオン性バインダー樹脂は、主としてエポキシ
樹脂、アクリル樹脂などを骨格としたポリアミノ樹脂で
１通常、酢酸などの有機酸で中和、水溶化（水分散化）
され、正に荷電している。
従って、Ｗ着塗装時には被塗物は陰極で１通電により陰
極（被塗物）表面に塗膜が形成される。
極（被塗物）表面に塗膜が形成される。
本発明の電着塗装条件は、アニオン型あるいはカチオン
型電着塗装いずれの場合でも通常公知の条件が適用でき
る。
型電着塗装いずれの場合でも通常公知の条件が適用でき
る。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
■エポキＶ系カチオン性バインダー樹脂 ２７ＭＩｋ部
（神東塗料社商品名に１１３１：不揮発分７５％）■窒
化チタン（比抵抗２２〜１３０μΩα、 ８０ ＃粒径
１．３μ） ■ミネツルターペン（炭化水素化溶剤） ６ 〃■ダイ
アセトンγルコーＡ／（ケトン・ １０ 〃アルコール
系溶剤） ■脱イオン水 ５４４ ＃ まず■〜■をパー／Ｉ／ミルにて２時間、粒径５μ以下
に分散した０次に攪拌下に■を除々に滴下し、不揮発分
１５％、ＰＨ５の本発明の導電性！階紛糾を得た。得ら
れた電着塗料を用い、被塗物としてのリン酸亜鉛処理板
を陰極とし、ｍ料温度２８±１℃、電圧１２０Ｖ、通電
時間５分の給袋条件で電着結続を行った。
（神東塗料社商品名に１１３１：不揮発分７５％）■窒
化チタン（比抵抗２２〜１３０μΩα、 ８０ ＃粒径
１．３μ） ■ミネツルターペン（炭化水素化溶剤） ６ 〃■ダイ
アセトンγルコーＡ／（ケトン・ １０ 〃アルコール
系溶剤） ■脱イオン水 ５４４ ＃ まず■〜■をパー／Ｉ／ミルにて２時間、粒径５μ以下
に分散した０次に攪拌下に■を除々に滴下し、不揮発分
１５％、ＰＨ５の本発明の導電性！階紛糾を得た。得ら
れた電着塗料を用い、被塗物としてのリン酸亜鉛処理板
を陰極とし、ｍ料温度２８±１℃、電圧１２０Ｖ、通電
時間５分の給袋条件で電着結続を行った。
得られた塗膜の性能は第１表に示す如くであった。
実施例２
■ポリブタジェン系アニオン性バインダー樹脂 ２６重
量部（神東塗料社商品名５−９０：不揮発分７８％）■
膨化チタン（比抵抗７７〜１７３μΩ信１粒径１．１μ
）８０ 〃■ブチルセロソルブ ３ ＃ ■エチルセロソｐプ １０ ＃ ■脱イオン水 ２１〃 ■脱イオン水 ５２７〃 ｔｆ■〜■をパールミルにて２時間１拉径５μ以下に分
散した９次に攪拌下に■を徐々に滴下し、不揮発分１５
％、 ＰＨ７，５の本発明の導電性電着塗料を得た。
量部（神東塗料社商品名５−９０：不揮発分７８％）■
膨化チタン（比抵抗７７〜１７３μΩ信１粒径１．１μ
）８０ 〃■ブチルセロソルブ ３ ＃ ■エチルセロソｐプ １０ ＃ ■脱イオン水 ２１〃 ■脱イオン水 ５２７〃 ｔｆ■〜■をパールミルにて２時間１拉径５μ以下に分
散した９次に攪拌下に■を徐々に滴下し、不揮発分１５
％、 ＰＨ７，５の本発明の導電性電着塗料を得た。
得られた電着塗料を用い実施例１と同様にして電着塗装
を行った。
を行った。
実施例３
窒化チタンのかわりに比抵抗２〜５μΩ１゜粒径１．５
μのホウ化チタンを用いた他は実施例１と同様にして本
発明の導電性１を着塗料を得。
μのホウ化チタンを用いた他は実施例１と同様にして本
発明の導電性１を着塗料を得。
電着塗装を行った。
得られた塗膜の性能は第１表に示す如くであった。
比較例１
窒化チタン８０重量部のかわりに導電性カーポンプフッ
ク３．５重量部を用いた他は実施例１と同様にして電着
塗装を行った。
ク３．５重量部を用いた他は実施例１と同様にして電着
塗装を行った。
得られた塗膜の性能は第１表に示す如くであった。
比較例２
炭化チタン８０重量部のかわりに、ニッケル粉８０重量
部を用いた他は実施例２と同様にして電着塗料を調製し
、９！施例２と同様にして電着塗装を行った。
部を用いた他は実施例２と同様にして電着塗料を調製し
、９！施例２と同様にして電着塗装を行った。
得られた塗膜の性能は第１表に示す如くであった。
比較例３
ホウ化チタン８０重量部のかわりに酸化亜鉛８０重量部
を用いた他は実施例５と同様にして電ｙｌｔ塗料をＭ製
し、実施例５と同様にして電着塗験を行った。
を用いた他は実施例５と同様にして電ｙｌｔ塗料をＭ製
し、実施例５と同様にして電着塗験を行った。
得られた塗膜の性能は第１表に示す如くであった。
Claims (1)
- 比抵抗１００〜以下のセフミックスの窒化物、膨化物、
ホウ化物の１種あるいは２種以上を含有することを特徴
とする導電性電着塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677884A JPS60161467A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性電着塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677884A JPS60161467A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性電着塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161467A true JPS60161467A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH0236149B2 JPH0236149B2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=11925650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677884A Granted JPS60161467A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 導電性電着塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161467A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735923A (en) * | 1985-08-21 | 1988-04-05 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Erosion-resistant silicon carbide composite sintered materials |
| US4931413A (en) * | 1986-11-03 | 1990-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Glass ceramic precursor compositions containing titanium diboride |
| JP2002138253A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-05-14 | Sakura Color Prod Corp | 電着塗装用水性金属酸化物分散体組成物 |
| DE10218931A1 (de) * | 2002-04-27 | 2003-11-20 | Daimler Chrysler Ag | Ausgangsgemenge für eine spätere organische Beschichtung |
| CN113416094A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-21 | 合肥邦诺科技有限公司 | 一种氮化铝陶瓷基板的厚膜金属化浆料及金属化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024333A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-03-15 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1677884A patent/JPS60161467A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024333A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-03-15 |
Cited By (5)
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| US4735923A (en) * | 1985-08-21 | 1988-04-05 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Erosion-resistant silicon carbide composite sintered materials |
| US4931413A (en) * | 1986-11-03 | 1990-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Glass ceramic precursor compositions containing titanium diboride |
| JP2002138253A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-05-14 | Sakura Color Prod Corp | 電着塗装用水性金属酸化物分散体組成物 |
| DE10218931A1 (de) * | 2002-04-27 | 2003-11-20 | Daimler Chrysler Ag | Ausgangsgemenge für eine spätere organische Beschichtung |
| CN113416094A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-09-21 | 合肥邦诺科技有限公司 | 一种氮化铝陶瓷基板的厚膜金属化浆料及金属化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236149B2 (ja) | 1990-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |