JPS5818A - 燃焼装置の安全制御回路 - Google Patents

燃焼装置の安全制御回路

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JPS5818A
JPS5818A JP56097892A JP9789281A JPS5818A JP S5818 A JPS5818 A JP S5818A JP 56097892 A JP56097892 A JP 56097892A JP 9789281 A JP9789281 A JP 9789281A JP S5818 A JPS5818 A JP S5818A
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JP
Japan
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combustion
gas sensor
oxygen
voltage
resistance
Prior art date
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Pending
Application number
JP56097892A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihiro Horiuchi
敏弘 堀内
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5818A publication Critical patent/JPS5818A/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/003Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
    • F23N5/006Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00Fail safe
    • F23N2231/20Warning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Emergency Alarm Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃焼装置の安全制御回路に関するもので、特に
不完全燃焼による未燃ガス発生時における安全性の確保
とその信頼性向上とを目的としたものである。
従来の室内に排ガスを放散する燃焼装置は、室内や酸素
濃度が減少するにつれて不完全燃焼を生じ、使用者がそ
れを知らずに、例えば睡眠をとっている場合等は、発生
する一酸化炭素によって中毒を起こし、最悪の時には死
亡事故に至ることもある。
最近では、そうした有害な一酸化炭素を触媒等で酸化し
て無害な二酸化炭素にする装置や、炎電流を検知するフ
レームロッドによる酸欠を検知する方法等が提案されて
いる。しかし、前者においては、酸素濃度は減少する一
方であり、終にはやはり一酸化炭素中毒になる事態の可
能性が高く、また後者は風によって炎がゆれやすいこと
等から誤作動が非常に多く、信頼性に欠けるといった欠
点を有していた。
さらにガスを燃料とした燃焼装置では酸素分圧あるいは
酸素濃度差を検出する素子を用いて酸欠を検知する方法
等が提案されている。しかし々からこの素子を用いた場
合はいずれも素子が正常燃焼時には高酸素分圧あるいは
高酸素濃度雰囲気にあって酸欠時には低酸素分圧あるい
は低酸素濃度雰囲気になるように組込んである。すなわ
ちこの素子は正常燃焼時には火炎後流に位置し、酸欠時
にはこの酸欠によって伸びるあるいはリフトする火炎中
に入るように設定しである。
したがって酸欠状態になると火炎が伸びて正常時に対す
る酸素分圧あるいは酸素濃度が著しく変化、すなわち酸
素分圧・濃度変化を検出しやすい状態となる一次燃焼方
式のものには効果的である。
ところが、二次空気を必要とする燃焼装置にあっては上
記と同様の方法で酸素変化検出素子を設けると火炎後流
のCO雰囲気中の酸素分圧あるいは酸素濃度差を検出す
ることになシ、この火炎後流では二次空気が混入して酸
素分圧あるいは酸素濃度差の変化があまシ起らないので
、この酸欠状態を検出することは不可能に近く実用化は
困難であった。
また、これら燃焼装置の異常検出の制御手段は、殆んど
の場合、燃焼を停止する方法がとられており、検出の設
定によっては、相当の異常時にならない限シ動作しない
場合や、逆に頻ばんに動作しすぎて、消火してしまう場
合など、使い勝手の面で不備な点があった。
本発明はこのような従来の欠点を一掃したもので、酸欠
状態になると燃焼量が低下する性質に着目してなしたも
のである。
以下その一実施例を温風暖房機に用いた灯芯式液体燃料
燃焼装置の場合について説明する。
図において、1は燃料タンクで、タンク1内の燃料2は
灯芯3によって毛細管現象で吸い上げられる。上記灯芯
3は芯上下機構のレバー4に連係されていてバネ60作
用により通常、燃料タンク1内に位置する様に付勢され
ている。6は点火動作と同時に灯芯3を上方に押し出し
た状態でレバー4を保持するソレノイド、7は通気口8
を有した通気筒で、灯芯3の上下スライドのガイドとな
る。
9は多数の気孔1oを有する外火皿、11は内炎筒で、
多数の1次空気供給気孔12を有する。13は多数の1
次空気供給気孔14を有する外炎筒、16は外筒、16
は燃焼筒で、この燃焼筒16内が燃焼部となっている。
17は送風ファン、18は通風口19を有する風仕切板
、20は送風″ガイド、21は置台、22は前記燃焼部
及び送風ファン17を覆う如く置台21上に装置した外
装ケースで、送風ファン17の近傍に吸込口23を、ま
た送風ガイド20の開口と対向する部分には吹出口24
を有する。25は前記燃焼筒16に取付金具26によっ
て取り付けられた半導体ガスセンサで、半導体酸化物を
主成分とする焼結体検知素子25aと、これを保持する
セラミックベース2sb及び、焼結体検知素子26aよ
りセラミックベース26bの中を通って接続された一対
の電極線25cより構成されており、これによって未燃
ガスの検知をするものである。
第3図は、この半導体ガスセンサ26によって未燃ガス
検知を行う制御回路図で、27はレバー4の押圧操作に
よってONされる電源スィッチ、28は送風ファン17
を回転させる送風モータ、29は前記送風モータ28の
回転数を切り換える強・弱スイッチである。3oは整流
ダイオード、31は制限抵抗、32はツェナーダイオー
ド、33は電解コンデンサであり、これらによって直流
低電圧をつくり出している。34はタイマ回路を構成す
るタイマ用IC136はタイマ時間設定用コンデンサ、
36はオペアンプで、抵抗3了、38により規制された
基準電圧を非反転入力に、前記タイマ用IC34の出力
電圧を反転入力に接続し、整流用ダイオード39によっ
て、後段の回路動作を遅延させる働きをしている。4o
は電圧比較器の一例として用いたオペアンプで、抵抗4
?I42+43により規制された基準電圧を非反転入力
に、一方、半導体ガスセンサ26と、比較抵抗44によ
る分圧電圧を反転入力に接続し、未燃ガスの検出を行な
う。45.46はトランジスタで、前記オペアンプ40
の出力電圧によって開閉し、ソレノイド6を制御するも
のである。47は、ソレノイド6の保護用ダイオードで
ある。48は電圧比較器の一例として用いたオペアンプ
で、抵抗41゜42.43による規制された基準電圧を
反転入力に、−男手導体ガスセンサ26と比較抵抗44
による分圧電圧を非反転入力に接続し、オペアンプ4o
より早期のレベルで未燃ガスの検出を行う。
49はトランジスタで、前記オペアンプ48の出力電圧
によって0N−OFF  L、警報器の一例として用い
た警報ブザ−5oを制御するものである。
上記構成において、次にその動作を説明する。
まずレバー4を第1図の下方に押し下げると灯芯3は外
火皿9の上方に押し出される。この時、同時に電源スィ
ッチ27がoNし、ICタイマ34が動作を始め、オペ
アンプ36の反転入力が、タイマ動作中にLoに保たれ
る。従って、その出力はHiに保たれ、オペアンプ48
の出力はLoに保たれた状態で、トランジスタ49はO
FF状態にあり、警報ブザ−6oは動作しない。一方、
オペアンプ40の出力はHiに保たれた状態で、トラン
ジスタ45,46がON状態となり、ソレノイド6は通
電状態となる。従って、ソレノイド6の吸着作用によっ
て、レバー4はそのまま保持される。そして点火ヒータ
による点火によって燃料タンク1から吸い上げた燃焼を
燃焼させる。同時に、強弱スイッチ29を強側に設定す
ると送風モータ28が強回転し、風は送風ガイド20に
そって下方に吹き出される。この時吹き出される風のベ
ンチュリー効果によって燃焼排ガスが第1図の破線のよ
うに吸引され、送風ファン17からの風と混合し、温風
として吹出口24より吹出すようになる。一方、前記ベ
ンチュリー効果によって通気筒7の通気口8から燃焼用
空気を強制的に吸引供給するようになる。
なお燃焼は、内、外炎筒11,13の一次空気供給孔1
2.14部分で行われ、燃焼しきれない未燃ガスは外炎
筒13の上方で燃焼する。また、半導体ガスセンサ26
には、高温の燃焼排ガスが当たることになる。
ここで、半導体ガスセンサ26は、一般の燃料ガス洩れ
検知器等に使用されている素子と同等のもので、一般に
、一定温度(400〜600℃)の一定ガス雰囲気中で
安定した抵抗値を示し、還元ガスの雰囲気中に置かれる
と、抵抗値が大きく減少することが知られている。しか
し、温度による抵抗変化も比較的大きく、マた、高温状
態で使用しなければならないため、ガス洩れ検知器の場
合、センサ素子にヒータ線を埋め込んで通電し、一定置
温度に保持して使用している。
一方、本実施例の燃焼方式によると、強弱スイッチ29
を器側に切シ換えた場合、送風ファン17よりの風が減
少し、吹出口24より吹出される温風量が減少するが、
燃焼用空気の量が減少した分だけ、燃料の気化量も減少
するため、燃料と空気量の比は、自然現象に従って一定
に保たれ、排気ガスの温度はほとんど変化しない。故に
、半導体ガスセンサ25を適当な位置で排ガス中に設定
すれば、燃焼装置の強・弱に拘らず、半導体ガスセンサ
26の温度は、400〜600℃の温度で一定に保たれ
、従って、その抵抗値も安定したレベルを示す。ここで
、ICタイマ34のタイマ時間を燃焼開始から、半導体
ガスセンサ26が定常安定状態に移行する時間以上に設
定しておけば、ICタイマ34がタイムアツプして、そ
の出力がHiとなり、オペアンプ36の出力がLoとな
っても、半導体ガスセンサ26の抵抗値が充分高い値で
安定し1いる為、オペアンプ4oは依然Hi状態にあシ
、ソレノイド6の吸着により、燃焼は維持される。また
、オペアンプ48の出力も依然LO状態を維持され、警
報ブザ−60は動作しない。
次に、このような状態で燃焼中に酸欠状態になりはじめ
た場合の動作を説明する。酸欠状態になると、内、外炎
筒11,13の一次空気供給孔12.14に形成してい
た燃焼炎は酸欠により燃焼反応が衰え一次空気供給孔1
2.14に形成されていた炎が次第に少なくなって炎の
形成されない一次空気供給孔12.14が多くなって来
ると同時に不完全燃焼となる。これは、通常状態では一
次空気供給孔12.14から供給される一次空気の噴出
速度と一次空気供給孔12.14に形成される火炎の燃
焼速度がバランスされて、大部分の一次空気供給孔12
.14に火炎を形成していたものが、酸欠状態になる事
により、火炎の燃焼速度が遅くなり一次空気供給孔12
.14から供給される空気噴出速度の方が速くなって厳
密にはリフトし一次空気供給孔12.14に形成する火
炎が消滅していくからである。
こうして、さらに酸欠が進行し、不完全燃焼が進行する
と、ついには−酸化炭素を始めとする未燃還元性ガスが
発生してくる。そして、半導体ガスセンサ26が、この
未燃還元性ガスを含んだ排ガスの影響を受けて、その抵
抗値が減少する。この抵抗値の減少は制御回路上、オペ
アンプ4oの非反転入力及びオペアンプ48の反転入力
の電圧減少となって現われる。ここで、オペアンプ48
の非反転入力が、オペアンプ4oの反転入力より大電圧
に設定されているから、まず、オペアンプ48の出力が
Hlとなり、警報ブザ−5oが動作を開始する。この時
点で、使用者が不完全燃焼を知り、窓を開けるなどの換
気を行うと、不完全燃焼はもとの正常燃焼に復帰し、警
報ブザ−6oも停止する。しかし、例えば使用者が睡眠
中、或いは何らかの事情で警報ブザ−6oに気付がなか
った場合、酸欠はさらに進行し、未燃ガスの発生量がさ
らに増加し、危険な状態になる。この時、半導体ガスセ
ンサ26の抵抗値も刀口速的に減少し、遂には、オペア
ンプ4oの出力がHiからLo状態になシ、トランジス
タ45.46が0FFL、ソレノイド6への通電が断た
れて、レバー4の吸着が解除され、灯芯3は降下して燃
焼は停止する。
同時に電源スィッチ27も開となるため、送風モータ2
8をはじめ、すべての電気回路がOFFする。
第4図は、本実施例の燃焼装置の酸欠状態における室内
酸素濃度と半導体ガスセンサ26の抵抗値、及び排ガス
中の一酸化炭素濃度の関係を示したものである。この図
よりわかるように、酸欠初期の一酸化炭素の発生がほと
んど見られない状態(02濃度19〜21%)では、半
導体ガスセンサ26の抵抗値は、燃焼装置の強・弱に拘
らず、はぼ安定したレベルを示し、これに対し、−酸化
炭素の発生に伴って、大きなゲインで減少していること
がわかる。従って、回路定数を連出に設定することによ
シネ完全燃焼による未燃ガス発生の危険な状態を警報と
消火という二段階の安全制御で避けることができる。
尚、第5図は本発明の他の実施例を示している。
このように、送風ファンや強弱切換のない自然燃焼式の
ものにおいても、排ガス中で適当な温度条件のところに
半導体ガスセンサ25を設定することにより、排ガス中
の一酸化炭素の検出ができる。
また、本実施例では、使用者の注意を喚起する方法とし
て警報ブザーを使用する方式で説明したが、このかわり
に、ランプを点灯させても良い。
以上のように、本発明によれば、酸欠状態での燃焼機器
の不完全燃焼による未燃ガス発生を検知して、使用者の
注意を喚起し、危険な状態を未燃に防ぐことができ、も
し、何らかの事情でさらに危険な状態になった場合には
、最終手段として燃焼を止めてしまう、という二段構え
の確実な安全制御が行える。
さらに未燃ガスの発生量を直接検知し、変化量も犬きく
とれるため酸欠状態に限らず、未燃ガスの発生する危険
な状態をすべて確実に検知できるという大きな効果があ
る。また、ガスセンサも、燃焼熱で温度設定しているた
め、従来のガス洩れ検知器等に使用されていたガスセン
サのように、温度制御ヒータが不要となり、従って、セ
ンサの構造も極めて簡単で、製造コストも大巾に削減で
きる。そして、制御回路も、燃焼量の変化によって、検
知レベルを変えるような配慮が不要で、簡単な制御で安
価に実現することができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を適用した液体燃料燃焼装置
の断面図、第2図は本発明の一実施例における半導体ガ
スセンサの拡大図、第3図は制御回路図、第4図は半導
体ガスセンサの特性を示すグラフ、第5図は本発明の他
の実施例を適用した液体燃料燃焼装置の断面図である。 6・・・・・・ソレノイド、16・・ ・・燃焼筒(燃
焼部)、25・・・・・・半導体ガスセンサ(ガスセン
サ)、34・・・ ・ICタイマ(タイマ回路)、40
,48・・・・・・オペアンプ(電圧比較器)。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 第2図 第4図 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 燃焼部と、前記燃焼部からの排ガス中に装着し、排ガス
    中の未燃ガスを検出するガスセンサと、前記ガスセンサ
    の抵抗値の変化を電圧で検出して異なる電圧レベルで動
    作する2個の電圧比較器と、前記2個の電圧比較器の動
    作を前記燃焼部の点火後一定時間遅延するタイマ回路と
    を備え、前記2個の電圧比較器のうち、前記ガスセンサ
    の抵抗変化の小さいレベルで動作する電圧比較器で警報
    手段を駆動し、他の電圧比較器の動作で前記燃焼部の消
    火を行うことを特徴とする燃焼装置の安全制御回路。
JP56097892A 1981-06-24 1981-06-24 燃焼装置の安全制御回路 Pending JPS5818A (ja)

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JP56097892A JPS5818A (ja) 1981-06-24 1981-06-24 燃焼装置の安全制御回路

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JP56097892A JPS5818A (ja) 1981-06-24 1981-06-24 燃焼装置の安全制御回路

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JPS5818A true JPS5818A (ja) 1983-01-05

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017107170B4 (de) 2016-04-06 2023-08-10 Denso Corporation Steuerungsvorrichtung für elektrische leistungserzeugung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017107170B4 (de) 2016-04-06 2023-08-10 Denso Corporation Steuerungsvorrichtung für elektrische leistungserzeugung

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