JPS58190011A - コイルの絶縁処理方法 - Google Patents
コイルの絶縁処理方法Info
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- JPS58190011A JPS58190011A JP7298082A JP7298082A JPS58190011A JP S58190011 A JPS58190011 A JP S58190011A JP 7298082 A JP7298082 A JP 7298082A JP 7298082 A JP7298082 A JP 7298082A JP S58190011 A JPS58190011 A JP S58190011A
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- JP
- Japan
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- conductor
- insulation
- coil
- insulating
- cap
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コイルの−Ｐ、縁処理方法に関するもので
あり、さらに詳しくいうと、核融合炉のプラズマ閉じ込
め装置の一部を構成するボロイダルコイルの絶縁処理方
法に関するものである。
あり、さらに詳しくいうと、核融合炉のプラズマ閉じ込
め装置の一部を構成するボロイダルコイルの絶縁処理方
法に関するものである。
ボロイダルコイルは、プラズマ電流によって発生するフ
ープ力に対して垂直に磁場を生じ、プラズマ電流との間
に作用するフープ力を打消してプラズマを安定に閉じ込
めるものである。プラズマが消滅した場合、このコイル
には大きな電圧が誘起され、特にコイル層間に加わる電
圧は、従来の回転電機の約ｉｏｏ倍にもなることがある
ーしたがって、コイル層間の絶縁処理は重要である。
ープ力に対して垂直に磁場を生じ、プラズマ電流との間
に作用するフープ力を打消してプラズマを安定に閉じ込
めるものである。プラズマが消滅した場合、このコイル
には大きな電圧が誘起され、特にコイル層間に加わる電
圧は、従来の回転電機の約ｉｏｏ倍にもなることがある
ーしたがって、コイル層間の絶縁処理は重要である。
従来のこの種の絶縁処理方法を第１図、第２図を用いて
説明すると、導体／な数メートルにおよぶ所定の曲率に
湾曲したのち、こねにマイカテープ２などを巻き付けて
層間絶縁を施し、ついで。
説明すると、導体／な数メートルにおよぶ所定の曲率に
湾曲したのち、こねにマイカテープ２などを巻き付けて
層間絶縁を施し、ついで。
この層間絶縁を施した導体／を積み重ね、外周に対地絶
縁体３を形成するものである。
縁体３を形成するものである。
また、他の従来技術として、導体の曲げ加工前に層間絶
縁を施す方法が考えらねる。しかし、この方法は、導体
の曲げ加工に伴う応力除去のため高温下にさらさねるこ
と、および曲げ加工によって層間絶縁部［損傷を生じる
等のため、この方法は適切でなく採用できない。
縁を施す方法が考えらねる。しかし、この方法は、導体
の曲げ加工に伴う応力除去のため高温下にさらさねるこ
と、および曲げ加工によって層間絶縁部［損傷を生じる
等のため、この方法は適切でなく採用できない。
以上、従来の方法にあっては、導体にテーピングする必
要があるため、この作業に多くの時間を要し、この作業
にテーピングマシンを投入できたとしても作業時間の大
幅な短縮は困難であるという問題があった。
要があるため、この作業に多くの時間を要し、この作業
にテーピングマシンを投入できたとしても作業時間の大
幅な短縮は困難であるという問題があった。
したがって、この発明は１以上の事情に着目してなされ
たもので、絶縁処理を短時間に達成でき、かつ、層間耐
電圧の電圧階級増大ＶＣ対して信頼性の高いコイルの絶
縁処理方法を提供することを目的とするものである。
たもので、絶縁処理を短時間に達成でき、かつ、層間耐
電圧の電圧階級増大ＶＣ対して信頼性の高いコイルの絶
縁処理方法を提供することを目的とするものである。
この発明者は、上記のような層間絶縁処理方法の問題点
に対し、導体間に絶縁月利を介挿する程度で耐電圧を満
足しうるか否かに着目し、介挿する材料の形状について
検討した結果、絶縁体平板を用いた場合は、放電を生じ
させないためには厚さが７１）くともｐｍを必要となる
。そうすると、導体の占積率を悪化する新たな問題が生
じた。これは、上記の放電が層間に介挿した平板の表面
に清って生じるので、平板の厚さの増加ＶＣ対して飽和
する現象があり、貫層方向の絶縁破壊電圧以前のこの部
分で短絡するケースがほとんどであるためである。した
がって１貫層方向には絶縁厚さが薄＜、沿面距離を長く
することが、バランスのとねた絶縁設計であるとの結論
に達した。
に対し、導体間に絶縁月利を介挿する程度で耐電圧を満
足しうるか否かに着目し、介挿する材料の形状について
検討した結果、絶縁体平板を用いた場合は、放電を生じ
させないためには厚さが７１）くともｐｍを必要となる
。そうすると、導体の占積率を悪化する新たな問題が生
じた。これは、上記の放電が層間に介挿した平板の表面
に清って生じるので、平板の厚さの増加ＶＣ対して飽和
する現象があり、貫層方向の絶縁破壊電圧以前のこの部
分で短絡するケースがほとんどであるためである。した
がって１貫層方向には絶縁厚さが薄＜、沿面距離を長く
することが、バランスのとねた絶縁設計であるとの結論
に達した。
以上のことから、この発明は、ｌ形断面形状の絶縁キャ
ップを成形し、こわを導体間にはめ込むことを特長とす
る絶縁処理方法を提供するもので、以下５図面を用いて
この発明を照明する。
ップを成形し、こわを導体間にはめ込むことを特長とす
る絶縁処理方法を提供するもので、以下５図面を用いて
この発明を照明する。
まず、第３図に示したような導体間にはめ込む絶縁キャ
ップ／２を成形する。この絶縁ギャップ／２を第１図に
示すように導体／にはめ込むときの問題として、導体／
の寸法公差および曲げ加工の精度による曲率の変動があ
り、絶縁キャップ／２が剛性の高い絶縁材料でなるとき
は、導体／に適合しようとして絶縁キャップ／２の変形
を余議なくされる。したがって、かような絶縁キャップ
／２には内部応力が残留したり、ひいてはクラックな（
Ｊ） どの損傷の発生が必至となる。一方、絶縁キャッロ プ１２は、導体に密着させることから、最低限刈形の形
状を維持するだけの剛性が必要で、一体化処理（７たの
ち、電磁力に十分に耐え得る強度が要求さねる。このこ
とから、プラスチックフィルムは絶縁キャップの材料と
して不適当である。そこで、合成樹脂を含浸処理し７た
マイカシートやポリアミドシートあるいはガラスクロス
などの使用が考えらねる。こねらの材料は、剛性が高く
、前述したような損傷が発生する問題があり、このまま
では実用に供し得ないことになる。
ップ／２を成形する。この絶縁ギャップ／２を第１図に
示すように導体／にはめ込むときの問題として、導体／
の寸法公差および曲げ加工の精度による曲率の変動があ
り、絶縁キャップ／２が剛性の高い絶縁材料でなるとき
は、導体／に適合しようとして絶縁キャップ／２の変形
を余議なくされる。したがって、かような絶縁キャップ
／２には内部応力が残留したり、ひいてはクラックな（
Ｊ） どの損傷の発生が必至となる。一方、絶縁キャッロ プ１２は、導体に密着させることから、最低限刈形の形
状を維持するだけの剛性が必要で、一体化処理（７たの
ち、電磁力に十分に耐え得る強度が要求さねる。このこ
とから、プラスチックフィルムは絶縁キャップの材料と
して不適当である。そこで、合成樹脂を含浸処理し７た
マイカシートやポリアミドシートあるいはガラスクロス
などの使用が考えらねる。こねらの材料は、剛性が高く
、前述したような損傷が発生する問題があり、このまま
では実用に供し得ないことになる。
そこで、この発明は、導体／の曲率変化に十分追従でき
るよう、熱硬化性の合成樹脂を含浸処理したマイカシー
ト、ポリアミドシートあるいはガラスクロスなどの材料
を用いて＼字形断面形状の絶縁キャップ／２を、まず予
備成形し、含浸樹脂を半硬化状態にする。この予備成形
の方法は、導体／の曲率と等しい曲率をもつ金型を製作
し１合成樹脂を含浸した上記の材料を型入れし、樹脂が
軟化する程度の温度（ＶＯ℃〜６０℃）で約３０（グ
） 分間加熱する。ついで、金型から取出した半硬化状の絶
縁キャップ／２は柔軟性に富み、導体／の曲率に難なく
適応する。この状態にある絶縁キャップ／２を導体／に
はめ込み所定数を積み重ねて組合わせたのち、マイカテ
ープなどのテーピングによって対地絶縁体３を形成する
。最後に、加熱処理を行う。そうすると絶縁キャップ／
２の含浸樹脂の硬化反応が開始し、それに伴って絶縁キ
ャップｌλから当該樹脂が浸出して導体／Ｉ’Ｃ付着し
。
るよう、熱硬化性の合成樹脂を含浸処理したマイカシー
ト、ポリアミドシートあるいはガラスクロスなどの材料
を用いて＼字形断面形状の絶縁キャップ／２を、まず予
備成形し、含浸樹脂を半硬化状態にする。この予備成形
の方法は、導体／の曲率と等しい曲率をもつ金型を製作
し１合成樹脂を含浸した上記の材料を型入れし、樹脂が
軟化する程度の温度（ＶＯ℃〜６０℃）で約３０（グ
） 分間加熱する。ついで、金型から取出した半硬化状の絶
縁キャップ／２は柔軟性に富み、導体／の曲率に難なく
適応する。この状態にある絶縁キャップ／２を導体／に
はめ込み所定数を積み重ねて組合わせたのち、マイカテ
ープなどのテーピングによって対地絶縁体３を形成する
。最後に、加熱処理を行う。そうすると絶縁キャップ／
２の含浸樹脂の硬化反応が開始し、それに伴って絶縁キ
ャップｌλから当該樹脂が浸出して導体／Ｉ’Ｃ付着し
。
全体が強固に一体化される。したがって、接着剤などを
用いて導体ｌと絶縁キャップ／コをあらかじめ固着する
作業は不要である。
用いて導体ｌと絶縁キャップ／コをあらかじめ固着する
作業は不要である。
なお、コイル層数の増加につれて、導体／の曲率変化が
大きくなり、また、予備成形した絶縁キは７つのコイル
につき２〜３個の金型を用意すれば十分と考えらねる。
大きくなり、また、予備成形した絶縁キは７つのコイル
につき２〜３個の金型を用意すれば十分と考えらねる。
また、上記実施例以外にパンケーキ間絶縁として、第５
図に示すように、断面形状がＬ形の絶縁キャップ、：１
２が考えられ、こねどパンケーキ間砲口 縁体３２、層間絶縁体に、２ｖｃよって実質的［％形断
面形状の絶縁キャップと同様に上記の方法で絶縁処理を
行うことが考えられる。
図に示すように、断面形状がＬ形の絶縁キャップ、：１
２が考えられ、こねどパンケーキ間砲口 縁体３２、層間絶縁体に、２ｖｃよって実質的［％形断
面形状の絶縁キャップと同様に上記の方法で絶縁処理を
行うことが考えられる。
以上述べたように、この発明は、ボロイダルコイルの層
間絶縁処理において、導体に対するテーピングを排除し
て作業時間を短縮することができ、呼た１機械的強度の
すぐれたボロイダルコイルを得ることができる。
間絶縁処理において、導体に対するテーピングを排除し
て作業時間を短縮することができ、呼た１機械的強度の
すぐれたボロイダルコイルを得ることができる。
第１図は従来の方法を示す一部斜親図、第コ図は同（二
＜完成品の横断面図、第３図はこの発明の一実施例を示
す一部斜視図、第Ｖ図は同じく完成品の横断面図、第５
図は同じく他の実施例の完成品横断面図でル）る。 ／・・導体、／２．：２２・・絶縁キャップ、３・・対
地絶縁体、３２・・パンケーキ間絶縁体、Ｆ、２・・層
間絶縁体。 なお、各図中、同一符号は同一もしくは相当部分を示す
。 （７） 幣１図 ち２図
＜完成品の横断面図、第３図はこの発明の一実施例を示
す一部斜視図、第Ｖ図は同じく完成品の横断面図、第５
図は同じく他の実施例の完成品横断面図でル）る。 ／・・導体、／２．：２２・・絶縁キャップ、３・・対
地絶縁体、３２・・パンケーキ間絶縁体、Ｆ、２・・層
間絶縁体。 なお、各図中、同一符号は同一もしくは相当部分を示す
。 （７） 幣１図 ち２図
Claims (2)
- （１） 熱硬化性の合成樹脂を含浸した絶縁材料で口 なり断面形状を＼状に成形した絶縁キャップを加熱によ
り半硬化状として所定の曲率を有する導体にはめ込む工
程と、前記絶縁キャップをはめ込んだ前記導体の所定数
を積み重ねて外周に対地絶縁を施す工程と、ついで加熱
により前記合成樹脂を硬化する工程でなることを特徴と
するコイルの絶縁処理方法。 - （２） コイルがボロイダルコイルである特許請求の
範囲第１項記載のコイルの絶縁処理方法。 ｆ、７） 断面り状に成形した絶縁材料と平板状の砲
口 縁材料で実質的に断面１状の絶縁キャップを形成する特
許請求の範囲第１項記載のコイルの絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298082A JPS58190011A (ja) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | コイルの絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298082A JPS58190011A (ja) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | コイルの絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190011A true JPS58190011A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13505039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298082A Pending JPS58190011A (ja) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | コイルの絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759494B1 (ko) | 2006-05-16 | 2007-09-18 | 한국기초과학지원연구원 | 도전성섬유를 무유도전압탭센서로 한 초전도코일 제조방법 |
-
1982
- 1982-04-29 JP JP7298082A patent/JPS58190011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100759494B1 (ko) | 2006-05-16 | 2007-09-18 | 한국기초과학지원연구원 | 도전성섬유를 무유도전압탭센서로 한 초전도코일 제조방법 |
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