JPH0591685A - 固定子絶縁線輪 - Google Patents
固定子絶縁線輪Info
- Publication number
- JPH0591685A JPH0591685A JP3246387A JP24638791A JPH0591685A JP H0591685 A JPH0591685 A JP H0591685A JP 3246387 A JP3246387 A JP 3246387A JP 24638791 A JP24638791 A JP 24638791A JP H0591685 A JPH0591685 A JP H0591685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- insulating
- mica tape
- slot
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁線輪の絶縁層形成過程における線輪の直
線部とスロット外部との境界部で成形圧力が不平行衡と
なっても、絶縁層が平滑に形成され成型治具による損傷
がなく均一な絶縁層が形成でき絶縁耐力の低下を防止し
た固定子絶縁線輪を提供する。 【構成】 本発明においては、真空加圧含浸またはプリ
プレグ絶縁方式により導体２の周りに絶縁層３を形成し
てなる絶縁線輪において、線輪の直線部５となる部分ス
ロット外部６になる部分との境界部分の絶縁層３外周部
に剥しマイカテープ層13を設けた構成とする。
線部とスロット外部との境界部で成形圧力が不平行衡と
なっても、絶縁層が平滑に形成され成型治具による損傷
がなく均一な絶縁層が形成でき絶縁耐力の低下を防止し
た固定子絶縁線輪を提供する。 【構成】 本発明においては、真空加圧含浸またはプリ
プレグ絶縁方式により導体２の周りに絶縁層３を形成し
てなる絶縁線輪において、線輪の直線部５となる部分ス
ロット外部６になる部分との境界部分の絶縁層３外周部
に剥しマイカテープ層13を設けた構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電機等の固定子絶縁線
輪に関する。
輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】固定子絶縁線輪の絶縁層の形成方法とし
ては、図３および図４に示すように、素線１を束ねた導
体２の周囲にマイカテープを巻回して絶縁層３を形成
し、そのマイカテープ巻回後の固定子絶縁線輪４を含浸
槽に注入した後、加圧して絶縁層３のマイカテープに絶
縁樹脂を含浸し、しかも後に加熱成形する真空加圧含浸
絶縁方式と導体の周囲に予め絶縁樹脂を含んだマイカテ
ープを巻回後の固定子絶縁線輪４を加熱成形するプリプ
レグ絶縁方式がある。また、ここで使用されるマイカテ
ープは、近年では、集成マイカテープが主流となってい
る。集成マイカテープは、マイカ片を粉砕して得られる
微少な鱗片を抄造して製作されるため、マイカの分布が
均一で加熱成形後の絶縁性能が優れている。
ては、図３および図４に示すように、素線１を束ねた導
体２の周囲にマイカテープを巻回して絶縁層３を形成
し、そのマイカテープ巻回後の固定子絶縁線輪４を含浸
槽に注入した後、加圧して絶縁層３のマイカテープに絶
縁樹脂を含浸し、しかも後に加熱成形する真空加圧含浸
絶縁方式と導体の周囲に予め絶縁樹脂を含んだマイカテ
ープを巻回後の固定子絶縁線輪４を加熱成形するプリプ
レグ絶縁方式がある。また、ここで使用されるマイカテ
ープは、近年では、集成マイカテープが主流となってい
る。集成マイカテープは、マイカ片を粉砕して得られる
微少な鱗片を抄造して製作されるため、マイカの分布が
均一で加熱成形後の絶縁性能が優れている。
【０００３】固定子絶縁線輪４は直線部５とスロット外
部６から成り、直線部５は鉄心７のスロット８に納める
ために鉄心７の長さに所定の長さを延長した直線状の部
分であり、スロット外部６は直線部５端からエンド部
９、Ｒ部10、口出し部11から成るインボリュート曲線に
従った曲線状の部分である。
部６から成り、直線部５は鉄心７のスロット８に納める
ために鉄心７の長さに所定の長さを延長した直線状の部
分であり、スロット外部６は直線部５端からエンド部
９、Ｒ部10、口出し部11から成るインボリュート曲線に
従った曲線状の部分である。
【０００４】上記固定子絶縁輪４の加熱成形の工程にお
いては、真空加圧含浸絶縁方式においてもプリプレグ絶
縁方式においても、固定子絶縁輪４を所定の断面形状に
するために絶縁層３の４面に鉄板や型鋼（以下「成形治
具12」と称する）を当てて、その上から熱収縮性テープ
を巻回して加熱し、熱収縮性テープの収納力で加圧する
方法や、あるいは前記成形治具12を当てた上からヒート
プレス装置で加熱と同時に加圧する方法等で、絶縁層３
の加熱成形を行っている。しかしながら、上記の加熱成
形方法において、４面に当てる成形治具12は、経済性お
よび作業効率の観点から固定子絶縁線輪４の形状に合わ
せて、直線部５用とスロット外部６用とに分けて製作し
使用していた。
いては、真空加圧含浸絶縁方式においてもプリプレグ絶
縁方式においても、固定子絶縁輪４を所定の断面形状に
するために絶縁層３の４面に鉄板や型鋼（以下「成形治
具12」と称する）を当てて、その上から熱収縮性テープ
を巻回して加熱し、熱収縮性テープの収納力で加圧する
方法や、あるいは前記成形治具12を当てた上からヒート
プレス装置で加熱と同時に加圧する方法等で、絶縁層３
の加熱成形を行っている。しかしながら、上記の加熱成
形方法において、４面に当てる成形治具12は、経済性お
よび作業効率の観点から固定子絶縁線輪４の形状に合わ
せて、直線部５用とスロット外部６用とに分けて製作し
使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では製造
時において、固定子絶縁線輪４の直線部５とスロット外
部６の境界部の成形圧力が一様とならず、直線部５側と
スロット外部６側の間に成形圧力の差が生ずる場合が多
い。その原因は、直線部５に比べ、スロット外部６では
曲線状であるのでマイカテープを一様に巻回するのが難
しく、マイカテープ巻回終了時の絶縁層３が平滑となら
ないために成形治具12の当たりが不安定な状態となるこ
と、直線部５では圧力が平等分布となるように成形治具
12に圧力を加えることは容易であるが、スロット外部６
では曲線状であるために平等分布となるように成形治具
12に圧力を加えることが難しいこと等があげられる。
時において、固定子絶縁線輪４の直線部５とスロット外
部６の境界部の成形圧力が一様とならず、直線部５側と
スロット外部６側の間に成形圧力の差が生ずる場合が多
い。その原因は、直線部５に比べ、スロット外部６では
曲線状であるのでマイカテープを一様に巻回するのが難
しく、マイカテープ巻回終了時の絶縁層３が平滑となら
ないために成形治具12の当たりが不安定な状態となるこ
と、直線部５では圧力が平等分布となるように成形治具
12に圧力を加えることは容易であるが、スロット外部６
では曲線状であるために平等分布となるように成形治具
12に圧力を加えることが難しいこと等があげられる。
【０００６】以上のような原因で生じた成形圧力差によ
って、直線部５とスロット外部６の成形治具12が重なっ
て、加熱成形後には、固定子絶縁輪４の直線部５とスロ
ット外部６の境界部上の絶縁層３にくぼみができること
があった。そのくぼみ部には成形治具12の端部で、絶縁
層３が部分的に切断したり絶縁層３の厚さが厚さが薄く
なるため絶縁耐力が低下していた。
って、直線部５とスロット外部６の成形治具12が重なっ
て、加熱成形後には、固定子絶縁輪４の直線部５とスロ
ット外部６の境界部上の絶縁層３にくぼみができること
があった。そのくぼみ部には成形治具12の端部で、絶縁
層３が部分的に切断したり絶縁層３の厚さが厚さが薄く
なるため絶縁耐力が低下していた。
【０００７】本発明は上記した従来技術の欠点に鑑みな
されたものであり、線輪の直線部とスロット外部の成形
圧力が不平衡であっても、絶縁層が平滑に形成された成
形治具の端部で損傷せず、絶縁耐力の低下のない固定子
絶縁線輪を提供することを目的とする。
されたものであり、線輪の直線部とスロット外部の成形
圧力が不平衡であっても、絶縁層が平滑に形成された成
形治具の端部で損傷せず、絶縁耐力の低下のない固定子
絶縁線輪を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の固定子絶縁線輪は、導体に集成マイカテープを
巻回し、加熱成形を行ない絶縁層を形成した固定子絶縁
線輪において、線輪の直線部と収納時に固定子スロット
外部に位置する前記絶縁層の境界部の外周に、剥しマイ
カテープ層を設けた構成とする。
本発明の固定子絶縁線輪は、導体に集成マイカテープを
巻回し、加熱成形を行ない絶縁層を形成した固定子絶縁
線輪において、線輪の直線部と収納時に固定子スロット
外部に位置する前記絶縁層の境界部の外周に、剥しマイ
カテープ層を設けた構成とする。
【０００９】
【作用】本発明の固定子絶縁線輪によれば、固定子絶縁
線輪の直線部とスロット外部の境界部の不平衡な成形圧
力や、成形治具の片当たり等により局部的に圧力が集中
しても、絶縁層の外周に巻回した剥しマイカテープは機
械強度が優れているため表面が損傷すること無く、絶縁
性能が優れているので集成マイカテープの絶縁層を保護
することができる。
線輪の直線部とスロット外部の境界部の不平衡な成形圧
力や、成形治具の片当たり等により局部的に圧力が集中
しても、絶縁層の外周に巻回した剥しマイカテープは機
械強度が優れているため表面が損傷すること無く、絶縁
性能が優れているので集成マイカテープの絶縁層を保護
することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明について図１に示す一実施例をも
とに説明する。
とに説明する。
【００１１】本発明の固定子絶縁線輪４は、導体２に集
成マイカテープを複数回巻回し、絶縁層３の最外層の集
成マイカテープ巻回は、直線部５とスロット外部６の境
界部を残して行う。次に、前記境界部には剥しマイカテ
ープを巻回し剥しマイカテープ層13を形成する。このよ
うに絶縁層３の最外層を形成した固定子絶縁線輪４を真
空加圧含浸および加熱成形し、強固な絶縁層３を形成す
る。なお、直線部およびエンド部の電界緩和処理は、回
転電機の運転電圧に適した従来の処置を施す。剥しマイ
カテープは、剥しマイカ片を所定枚数貼り合わせて成る
シートを切断しテープ状にしたもので、剥しマイカ片自
体の機械的強度が高いので、剥しマイカテープが真空加
圧含浸絶縁方式の絶縁樹脂含浸処理後、加熱硬化するま
では絶縁樹脂で濡れた状態であっても、外力により容易
に損傷することはない。このため、直線部５とスロット
外部６の成形圧力が不平衡となっても、固定子絶縁線輪
４の直線部５とスロット外部６とスロット外部６の境界
部上の絶縁層３は、成形治具12の端部で絶縁層３を部分
的に切断することも厚さが薄くなることもなく、平滑に
成形することができるので、絶縁耐力は低下しない。
成マイカテープを複数回巻回し、絶縁層３の最外層の集
成マイカテープ巻回は、直線部５とスロット外部６の境
界部を残して行う。次に、前記境界部には剥しマイカテ
ープを巻回し剥しマイカテープ層13を形成する。このよ
うに絶縁層３の最外層を形成した固定子絶縁線輪４を真
空加圧含浸および加熱成形し、強固な絶縁層３を形成す
る。なお、直線部およびエンド部の電界緩和処理は、回
転電機の運転電圧に適した従来の処置を施す。剥しマイ
カテープは、剥しマイカ片を所定枚数貼り合わせて成る
シートを切断しテープ状にしたもので、剥しマイカ片自
体の機械的強度が高いので、剥しマイカテープが真空加
圧含浸絶縁方式の絶縁樹脂含浸処理後、加熱硬化するま
では絶縁樹脂で濡れた状態であっても、外力により容易
に損傷することはない。このため、直線部５とスロット
外部６の成形圧力が不平衡となっても、固定子絶縁線輪
４の直線部５とスロット外部６とスロット外部６の境界
部上の絶縁層３は、成形治具12の端部で絶縁層３を部分
的に切断することも厚さが薄くなることもなく、平滑に
成形することができるので、絶縁耐力は低下しない。
【００１２】また、剥しマイカテープ層13の範囲を直線
部５とスロット外部６の境界部としたのは、経済的利点
から、集成マイカテープより高価である剥しマイカテー
プの使用量を必要最低限にとどめるためである。次に、
図２をもとに他の実施例を説明する。
部５とスロット外部６の境界部としたのは、経済的利点
から、集成マイカテープより高価である剥しマイカテー
プの使用量を必要最低限にとどめるためである。次に、
図２をもとに他の実施例を説明する。
【００１３】固定子絶縁線輪４は、導体２に集成マイカ
テープを複数回巻回し、絶縁層３の最外層を、直線部５
とスロット外部６の境界部を残さず集成マイカテープを
巻回して形成する。次に、絶縁層３の外周の直線部５と
スロット外部６の境界部のみに、剥しマイカテープを１
回巻回し剥しマイカテープ層13を形成する。このよう絶
縁層３を形成した固定子絶縁線輪４を、真空加圧含浸お
よび加熱成形し、強固な絶縁層３を形成する。
テープを複数回巻回し、絶縁層３の最外層を、直線部５
とスロット外部６の境界部を残さず集成マイカテープを
巻回して形成する。次に、絶縁層３の外周の直線部５と
スロット外部６の境界部のみに、剥しマイカテープを１
回巻回し剥しマイカテープ層13を形成する。このよう絶
縁層３を形成した固定子絶縁線輪４を、真空加圧含浸お
よび加熱成形し、強固な絶縁層３を形成する。
【００１４】上記の構成によっても、機械的強度が高い
剥しマイカテープを、直線部５とスロット外部６の境界
部に巻回したので、直線部５とスロット外部６の成形圧
力が不平衡となっても、成形治具12の端部で絶縁層３を
部分的に切断することも厚さが薄くなることもなく、平
滑に成形することができるので、絶縁耐力は低下しな
い。
剥しマイカテープを、直線部５とスロット外部６の境界
部に巻回したので、直線部５とスロット外部６の成形圧
力が不平衡となっても、成形治具12の端部で絶縁層３を
部分的に切断することも厚さが薄くなることもなく、平
滑に成形することができるので、絶縁耐力は低下しな
い。
【００１５】また、絶縁層３の直線部５とスロット外部
６の境界部は、剥しマイカテープを巻回したので絶縁厚
さがその分厚くなるが、前述の図１による実施例に比
べ、最外層では途中で巻回を中断し端末処理を行うなど
の時間が不要となり、最外層の巻回は集成マイカテープ
を連続に巻回することができるので、絶縁層３のマイカ
テープ巻回作業時間が短縮できる。
６の境界部は、剥しマイカテープを巻回したので絶縁厚
さがその分厚くなるが、前述の図１による実施例に比
べ、最外層では途中で巻回を中断し端末処理を行うなど
の時間が不要となり、最外層の巻回は集成マイカテープ
を連続に巻回することができるので、絶縁層３のマイカ
テープ巻回作業時間が短縮できる。
【００１６】上述の構成において、使用する集成マイカ
テープと剥しマイカテープを、予め絶縁樹脂が含まれた
プリプレグ集成マイカテープとプリプレグ剥しマイカテ
ープとした絶縁層３で、プリプレグ絶縁方式における加
熱硬化を行った固定子絶縁線輪４の構成においても、機
械的強度が高い剥しマイカテープを、直線部５とスロッ
ト外部６の境界部に巻回することにより、同様な効果を
得ることができる。
テープと剥しマイカテープを、予め絶縁樹脂が含まれた
プリプレグ集成マイカテープとプリプレグ剥しマイカテ
ープとした絶縁層３で、プリプレグ絶縁方式における加
熱硬化を行った固定子絶縁線輪４の構成においても、機
械的強度が高い剥しマイカテープを、直線部５とスロッ
ト外部６の境界部に巻回することにより、同様な効果を
得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、線
輪の絶縁層外周の直線部とスロット外部の境界部に巻回
した剥しマイカテープは集成マイステープより機械強度
が優れているため、容易に外力によって表面が損傷する
ことが無く、直線部とスロット外部の境界部で成形圧力
が不平衡となっても絶縁層３を部分的に切断することも
厚さが薄くなることもなく平滑に成形することができ、
絶縁耐力の低下を防止することができる。
輪の絶縁層外周の直線部とスロット外部の境界部に巻回
した剥しマイカテープは集成マイステープより機械強度
が優れているため、容易に外力によって表面が損傷する
ことが無く、直線部とスロット外部の境界部で成形圧力
が不平衡となっても絶縁層３を部分的に切断することも
厚さが薄くなることもなく平滑に成形することができ、
絶縁耐力の低下を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図
【図２】本発明の他の実施例を示す要部断面図
【図３】固定子絶縁線輪の説明図
【図４】図３の固定子絶縁線輪の縦断面図
【図５】従来技術を示す絶縁線輪の要部断面図
１…素線 ２…導体 ３…絶縁層 ４…固定子絶縁線輪 ５…直線部 ６…スロット外部 ７…鉄心 ８…スロット ９…エンド部 10…Ｒ部 11…口出し部 12…成形治具 13…剥しマイカテープ層
Claims (1)
- 【請求項１】 導体に集成マイカテープを巻回し、加熱
成形を行ない絶縁層を形成した固定子絶縁線輪におい
て、線輪の直線部と収納時に固定子スロット外部に位置
する前記絶縁層の境界部の外周に、剥しマイカテープ層
を設けたことを特徴とする固定子絶縁線輪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246387A JPH0591685A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 固定子絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246387A JPH0591685A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 固定子絶縁線輪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591685A true JPH0591685A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17147777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246387A Pending JPH0591685A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 固定子絶縁線輪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0591685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007037310A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toshiba Corp | 電磁コイルとその製造方法並びにこの電磁コイルを用いた電磁機器 |
| CN101967267A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-02-09 | 上海同立电工材料有限公司 | 一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂及浸渍方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3246387A patent/JPH0591685A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007037310A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Toshiba Corp | 電磁コイルとその製造方法並びにこの電磁コイルを用いた電磁機器 |
| CN101967267A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-02-09 | 上海同立电工材料有限公司 | 一种适用于风力发电机绝缘真空压力浸渍处理的浸渍树脂及浸渍方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400226A (en) | Method of making an insulated electromagnetic coil | |
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| US4038741A (en) | Method of making electrical coils for dynamo-electric machines having band-formed insulation material | |
| US4405553A (en) | Method of manufacturing a coil for an electrical machine | |
| US3431639A (en) | Method of producing slot windings for electrical machines | |
| KR100897651B1 (ko) | 고온 초전도 코일 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
| JP2009240131A (ja) | 回転電機の固定子コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0591685A (ja) | 固定子絶縁線輪 | |
| JP2020108264A (ja) | 回転電機のコイルの補修方法 | |
| JPS61214750A (ja) | 高圧コイルの製造方法 | |
| JP2603979B2 (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JP2017123713A (ja) | 回転電機のコイルおよびその製造方法 | |
| JPH11289721A (ja) | 積層固定子鉄心とその製造方法 | |
| JPS63229703A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP3550071B2 (ja) | 回転電機用プリプレグ絶縁コイル | |
| JPS6158963B2 (ja) | ||
| JPH05184091A (ja) | 電気機器巻線の製造方法 | |
| JP5454709B2 (ja) | 回転電機の固定子コイルの製造方法 | |
| JPH0568184B2 (ja) | ||
| JPH08163839A (ja) | 高圧回転電機絶縁コイルの製造方法 | |
| JPH0251346A (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| US3263308A (en) | Process for ground insulating a conductor bar for electrodynamic machines | |
| CN1126226C (zh) | 用于制造旋转电机上装备有电位控制的高压绕组的绕组棒的方法 | |
| JPS6223057Y2 (ja) | ||
| JPH0297256A (ja) | 回転電機コイルの製造方法 |