JPS58190483A - 車両用シ−ト - Google Patents
車両用シ−トInfo
- Publication number
- JPS58190483A JPS58190483A JP7356582A JP7356582A JPS58190483A JP S58190483 A JPS58190483 A JP S58190483A JP 7356582 A JP7356582 A JP 7356582A JP 7356582 A JP7356582 A JP 7356582A JP S58190483 A JPS58190483 A JP S58190483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin member
- skin
- cushioning material
- adhesive
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本脅明は自動車等の車両用シート、詳しくはシートの表
皮部材の張9上は構造に関するものである。
皮部材の張9上は構造に関するものである。
第1図は従来品を示し、この従来品扛その表皮部材(2
)の裏面(例えば装飾用ボタンの裏部、装飾用凹状の裏
面など)K吊込与紐などの吊込部材(ロ)會固着し、こ
れを表皮部材−の下に設けた発泡材製クッション材軸の
スリットに瀘してシートの底部tWI成する枠線などに
結着せしめて表皮部材(至)の中央部をクッション材C
L珍の上向に吊込み、吊込後、表皮部材軸の端末tシー
トの底部にホラブリング(2)で固定して、表皮部材軸
taシ上けていた。
)の裏面(例えば装飾用ボタンの裏部、装飾用凹状の裏
面など)K吊込与紐などの吊込部材(ロ)會固着し、こ
れを表皮部材−の下に設けた発泡材製クッション材軸の
スリットに瀘してシートの底部tWI成する枠線などに
結着せしめて表皮部材(至)の中央部をクッション材C
L珍の上向に吊込み、吊込後、表皮部材軸の端末tシー
トの底部にホラブリング(2)で固定して、表皮部材軸
taシ上けていた。
従って、吊込部材at使用して吊込むために吊込の作業
性が頗る悪いし、また吊込部材(2)で吊込後、端末を
固定するために表皮部材の上面周縁に皺が発生する憂い
があつ九。
性が頗る悪いし、また吊込部材(2)で吊込後、端末を
固定するために表皮部材の上面周縁に皺が発生する憂い
があつ九。
そこで、不発明線上記従来品の欠点を除責し得る車内用
シートを提供することを目的とするものである。
シートを提供することを目的とするものである。
以上の1「ソを遠戚するための本発明の基本的is*は
クッション材の表面を表皮部材て被包しその端末tシー
ト本体の下部に固定し友後、クッション材の直向よシ上
鈎に貫通せしめた挿込孔に接着剤注入器を挿込み表皮部
材をクッション材の表ff1Kli=着して形成してな
るものである。
クッション材の表面を表皮部材て被包しその端末tシー
ト本体の下部に固定し友後、クッション材の直向よシ上
鈎に貫通せしめた挿込孔に接着剤注入器を挿込み表皮部
材をクッション材の表ff1Kli=着して形成してな
るものである。
以下、本発明の実施例を回向に基づいて説明する。
図中(a)は表皮部材を示し、この表皮部材(1)は表
皮(−、)、ワディング(’x)= ワディングカバ
ー(&、)〇三層物よシ構成され、その表皮部材(a)
の表面にシート表面の美的効Jlを付与するために設け
たボタン(&りは表皮部材(&)の構成部材(11)(
am Xax )會重ねてボタン(、i戸外形形状に加
圧し乍ら高胸波溶着して形成したものである。
皮(−、)、ワディング(’x)= ワディングカバ
ー(&、)〇三層物よシ構成され、その表皮部材(a)
の表面にシート表面の美的効Jlを付与するために設け
たボタン(&りは表皮部材(&)の構成部材(11)(
am Xax )會重ねてボタン(、i戸外形形状に加
圧し乍ら高胸波溶着して形成したものである。
図中(1))鉱発Il賞製のクッション材を示し、モー
ルド成形によ)、その上−における左右前部に隆起部、
中央に平相部會設けると共に表皮部材(1)のボタン(
a’ 壽威部の真下に位置する部分に上下方向に挿込孔
0)會關孔し且つこの挿込孔(1)上部開口縁にボタン
(ロ)の外形形状Vtmする凹窪(11)會設轄友もの
である0このクッション材(b) tiにね材(d)
を張設し良フレーム(・)に載皺する。
ルド成形によ)、その上−における左右前部に隆起部、
中央に平相部會設けると共に表皮部材(1)のボタン(
a’ 壽威部の真下に位置する部分に上下方向に挿込孔
0)會關孔し且つこの挿込孔(1)上部開口縁にボタン
(ロ)の外形形状Vtmする凹窪(11)會設轄友もの
である0このクッション材(b) tiにね材(d)
を張設し良フレーム(・)に載皺する。
そして、クッション材体)管前記表皮部材(&)で被包
してシート■音形成する〇 以下、表皮部材(&)の張シ上は方法をm明すると、ま
ず、表皮部材(、)の端末t7レーム(・)にホラブリ
ング(2)で従来と同様に結着する0すると表皮部材(
a)はあらかじめ袋状にallされているため、表皮部
材(1)に設けたボタン−〕の真下にクッション材(b
)の押込孔(1)が位置する。(第45[)次にクッシ
ョン材体)の挿込孔(1) K 接着剤注入器(3)の
ノズルを挿込み表皮部材(息)のボタン(,5形ってク
ッション材体)方向に押圧し乍ら接着剤注入器する(第
8図)、従ってこOボタン(m5の押、11 圧によって、接着剤(e)が拡散し接着iil樵が大に
亀〉接着強度が高まるし、また、表皮部材(&)
Fiボタン(a’lの押圧接着によって従来の吊込部材
軸で吊込ん喪ものと同機に吊込まれる(菖9図)。
してシート■音形成する〇 以下、表皮部材(&)の張シ上は方法をm明すると、ま
ず、表皮部材(、)の端末t7レーム(・)にホラブリ
ング(2)で従来と同様に結着する0すると表皮部材(
a)はあらかじめ袋状にallされているため、表皮部
材(1)に設けたボタン−〕の真下にクッション材(b
)の押込孔(1)が位置する。(第45[)次にクッシ
ョン材体)の挿込孔(1) K 接着剤注入器(3)の
ノズルを挿込み表皮部材(息)のボタン(,5形ってク
ッション材体)方向に押圧し乍ら接着剤注入器する(第
8図)、従ってこOボタン(m5の押、11 圧によって、接着剤(e)が拡散し接着iil樵が大に
亀〉接着強度が高まるし、また、表皮部材(&)
Fiボタン(a’lの押圧接着によって従来の吊込部材
軸で吊込ん喪ものと同機に吊込まれる(菖9図)。
そして接着剤注入後、接着剤注入器(3)のノズルを引
′#i抜くと、本案シート(4)が形成される(第2W
A乃至5114m)。
′#i抜くと、本案シート(4)が形成される(第2W
A乃至5114m)。
なお、−配接着剤はホントメルト接着剤の如き脚間接着
し祷るものt−を用することが望ましい◇また治具(4
)は複数のボタン(si5’に一度に押圧し得るように
複数のボタン嵌合突1m (4m)が設けである。
し祷るものt−を用することが望ましい◇また治具(4
)は複数のボタン(si5’に一度に押圧し得るように
複数のボタン嵌合突1m (4m)が設けである。
嬉10−乃至嬉12図はシート(2)のtjc鈎に装飾
用の凹状(禮會設けた龜ので示し、表皮部材(JL)又
扛りッション材体)の上面の一方、若しくは双方に前記
凹状(禮形H,用の臼溝管設け(図示する4のt1表皮
S材(&)0構成部材(at Xax )(am )′
に高周波で圧着して博着し凹溝を設けると共にその表皮
部材(JL)の凹溝真下部のクッション材(b)に凹溝
を切欠したものである)、前記実施例と同様に表皮部材
(a)の端末を一定した後、表皮部材(−の中央部に設
けた凹溝をクッション材体)方向に治具等で押圧し乍ら
、クッション材(b)の凹溝に適宜間隔あけて開孔せし
めた挿込孔(1) K li剤注入器(3) を神込み
、表皮部材(&)の凹溝裏面をクッション材体)の凹溝
Km着して表皮部材(1)を張り上けたものである。
用の凹状(禮會設けた龜ので示し、表皮部材(JL)又
扛りッション材体)の上面の一方、若しくは双方に前記
凹状(禮形H,用の臼溝管設け(図示する4のt1表皮
S材(&)0構成部材(at Xax )(am )′
に高周波で圧着して博着し凹溝を設けると共にその表皮
部材(JL)の凹溝真下部のクッション材(b)に凹溝
を切欠したものである)、前記実施例と同様に表皮部材
(a)の端末を一定した後、表皮部材(−の中央部に設
けた凹溝をクッション材体)方向に治具等で押圧し乍ら
、クッション材(b)の凹溝に適宜間隔あけて開孔せし
めた挿込孔(1) K li剤注入器(3) を神込み
、表皮部材(&)の凹溝裏面をクッション材体)の凹溝
Km着して表皮部材(1)を張り上けたものである。
なお、前記実施例における表皮部材(1)はいずれも三
層よりagされたものであるが、−牧状のものを使用す
るも任意である。
層よりagされたものであるが、−牧状のものを使用す
るも任意である。
本発明は値上の如く構成したから以下の効果を奏する。
(1) 表皮部材をクッション材に接着することによ
り表皮部材の中央部を吊込むことができる・従って従来
品の如き吊込部材を使用して吊込む必要がないから、吊
込作業が簡単でその作業性の向上を図ることができる。
り表皮部材の中央部を吊込むことができる・従って従来
品の如き吊込部材を使用して吊込む必要がないから、吊
込作業が簡単でその作業性の向上を図ることができる。
しか4、接着時におりる表皮部材の押圧力111節する
ことによシ表皮部材O吊込量を論単に調節できる丸め、
表面に所望の凹凸形状を形成でき美感に優れ九シート會
提供できる。
ことによシ表皮部材O吊込量を論単に調節できる丸め、
表面に所望の凹凸形状を形成でき美感に優れ九シート會
提供できる。
鉤) 従来品に比べ、構造が簡単になり低原価で製造で
きる。即ち、表皮部材に吊込部材を縫着する必要もない
し、吊込部材神通用のスリット會クッション材に開設す
る必要もない〇(3) 表皮部材の端末f國定した後
、クッション材の1内に表皮部材の中央s′に吊込むた
め、吊込個所の位置が確実且つ迅速に出せ吊込作業が行
い易いし、また罐定されている表皮部材を吊込むため、
表皮S材の中央に皺が発生することなく張)上げること
ができる。
きる。即ち、表皮部材に吊込部材を縫着する必要もない
し、吊込部材神通用のスリット會クッション材に開設す
る必要もない〇(3) 表皮部材の端末f國定した後
、クッション材の1内に表皮部材の中央s′に吊込むた
め、吊込個所の位置が確実且つ迅速に出せ吊込作業が行
い易いし、また罐定されている表皮部材を吊込むため、
表皮S材の中央に皺が発生することなく張)上げること
ができる。
第1wAは従来品を示す縦断面図、fii2乃至12図
は本発明を示し、第2図は斜視図、1lIa図は!II
I画図、第4園は底面方向よシの斜視図、第S図は接着
状態管示す斜視m、絽6図乃至第8−は接着方法を示す
縦断面図、第9図は接着後の状m1示す縦断Wi図、第
10図乃至第12図は伽の実施例管示し、第10図はそ
の斜視図。 嬉111iiはII断向図、嬉12図は接部状態を示す
斜a図である。図中体)は表皮部材、(b)はクッショ
ン材、(C)社接着剤管夫々示す。
は本発明を示し、第2図は斜視図、1lIa図は!II
I画図、第4園は底面方向よシの斜視図、第S図は接着
状態管示す斜視m、絽6図乃至第8−は接着方法を示す
縦断面図、第9図は接着後の状m1示す縦断Wi図、第
10図乃至第12図は伽の実施例管示し、第10図はそ
の斜視図。 嬉111iiはII断向図、嬉12図は接部状態を示す
斜a図である。図中体)は表皮部材、(b)はクッショ
ン材、(C)社接着剤管夫々示す。
Claims (1)
- (1) クッション材の異面を表皮部材で被包し、そ
の表皮部材の端末tシートの下部に固定した後、クッシ
ョン材の底部よシ上肉に貫通せしめた挿込孔に、接着剤
注入器を舞込み、表皮部材をクッション材の上向に接着
して形成してなる車内用シート。 e)表皮部材をクッション材方向に加圧し乍ら接着して
なる薊紀鳴許μ求の範I!第1項記載の車両用シート。 (鱒 前記クッション材における表皮接着S管凹ilI
状に形成し、該表皮鼠着部に表皮部材をホットメルト接
着剤で接着してなる前記特許請求の範−第1項記載の車
両用シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7356582A JPS58190483A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 車両用シ−ト |
| US06/453,939 US4534595A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Vehicle seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7356582A JPS58190483A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 車両用シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190483A true JPS58190483A (ja) | 1983-11-07 |
| JPH0233396B2 JPH0233396B2 (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=13521909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7356582A Granted JPS58190483A (ja) | 1981-12-29 | 1982-04-30 | 車両用シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190483A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474158A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-14 | Tachikawa Spring Co | Method of making seat cover |
| JPS573605A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Ikeda Bussan Co | Cover material for seat and method |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7356582A patent/JPS58190483A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474158A (en) * | 1977-11-21 | 1979-06-14 | Tachikawa Spring Co | Method of making seat cover |
| JPS573605A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Ikeda Bussan Co | Cover material for seat and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233396B2 (ja) | 1990-07-26 |
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