JPS58190871A - 圧電性磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＰｂ　（Ｉｎ　３１　Ｎｂ　％　）　１３３　
１’ｂＺｒ　Ｏｎ　　ｌ’ｂ’ｒｔ　ｔ）１−（ＬｉＬ
ａ）ｙ２’ｌ’ｉ０３　　（ＬｉＢｉ）、ｙ６Ｔｉ０３
　Ｙ基本成分とする圧電性磁器組成物に関する。

既にＰｂ　（Ｍ　ｇｐ　Ｎｂｚ）　Ｏｍ　　Ｐ　ｂ’ｒ
　１０ｓ系の圧電性磁器組成物が知らｎているが、径方
向の電気機械結合係数（Ｋｐ）が６０％、比誘を率（ε
「）が３０００と非常に優ｎた圧電特注ン有する一方、
焼結温度が】２００〜１３００℃と高いため、ＰｂＯの
蒸発量が多（、原料配合時に過剰のｆＲｌに鉛を添加し
たり、或いは鉛雰囲気中で焼成する必要があり、再現性
に問題があった。

また、既に知らｎている）’ｂ　（Ｚｎ　ｙ、へｂｇ　
）０．−　）’ｂＴｉ０３−　ＰｂＺｒ０１なる圧電性
磁器組成物は、焼成温度Ｙ：１２００℃以下にしてｐｂ
ｏの蒸発ｔＹ：少な（することができ、しかも圧電％注
としての径方向電気ａ械結合係数（Ｋｐ）馨４０〜７０
％と高い値ン得ることができる。ところが、比誘電率（
ｓｒ）が２０００程度と低いという欠点Ｙ有する。

そこで１本発明の目的は、径方向の電気機械結合係数（
Ｋｐ　）が４０％以上、比誘電率（ｓｒ）が２８００以
上、焼結温度が１２００　℃以下の圧を注磁器組成物を
提供することにある。

上記目的Ｙ達成するだめの本願の第１番目の発明ま、　
Ｘ・［ａ−１’ｂ（Ｚｎ　７．Ｎｂ７．）０１−ｂ−Ｐ
ｂｌ’ｉ０．−　ｃ・ＰｂＺｒ０．　］−Ｙ　−ｔ　Ｌ
ｉＬａ　）　＞、’ｌ’１０１１−　Ｚ　−（ＬｉＢ１
　）　２ＴｉＯ，（ただし、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ、ａ、ｂ、
ｃの値は、Ｘ＋Ｙ　＋Ｚ＝　］として＋１．０８≦Ｘ≦
０．９６　、０．０２≦Ｙ≦０．ｉ　０　、０．０２≦
Ｚ≦０．１０．ａ＋ｂ十ｃ＝１として０，１０≦ａ≦０
．５０　、０．１０≦ｂ≦帆６５．０、ＪＯ≦Ｃ≦０．
８０である）からなる主成分に対し、酸ｆヒニオブ（Ｎ
ｂｔ０６　）又は酸化アンチモン（Ｓｂ。

０、）又は・これ等の混合成分が、、　０．３　重量％
〜３．ＯＭ量％の範囲で添加さｎていることを％徴とす
る圧電性磁器組成物に係わるものである。

上記発明によ扛ば、径方向の電気機械結合係数（Ｋｐ）
が４５〜６６％、比誘［ａｌｌＳ（ｓｒ）が２８００〜
５３００の圧電％注の磁器が得ら扛、前述した前者の従
来組成物と同様圧電ブザー、圧電ツイータ（スピーカ）
、ピックアップ等の電気−機械変換素子として用いるの
に最適な圧電性磁器を得ることが可能になる。家だ焼結
温度を１１００〜Ｊ】９０℃の範囲とすることが可能に
なり、前述した後者の従来組成物と同様、再現性が良く
、工業的を産性に優扛た状態で圧電磁器を得ることが可
能になる。

本願の第２番目の発明は２更に、＃化りロム。

及び酸化アルミニウムＹ添加したことを特徴とする圧電
性磁器組成物ＶＣ，保わるものである。このように、酸
化クロム、酸化アルミニウムを添加すると、結晶粒が小
さくなり、粒界強贋が着しく改善される。

以下１本発明に係わる実施例について述べる。

笑／Ｍ例　】 試料の作成にあたって主成分のｌ’ｂ　（Ｚｎ）、Ｎｈ
　ｙ、　）０１−　ｒ’ｂ’ｒｉｏ、　　ｌ’ｂＺｒＯ
，、（１泪、ａ）　）、Ｔｉ０１．　（Ｌ団１）７Ｔｔ
Ｕ、　Ｙそｎそｎ以下の方法で仮焼した。Ｐｂ　（Ｚｎ
ｙ。

Ｎｂｙ、　）　０．−１’ｂ’ｌ’ｉ０．−　）’ｂＺ
ｒｏ、については、所定の組成になるよ５にＦｂＯ、Ｎ
ｂ、０．　、　ＺｎＯ、’ｌ’ｉ０．　、　ＺｒＯ。

を秤量し、こ扛らをボールミルで粉砕混合し、混合粉末
を８００℃で仮焼し、再び粉砕した。（ＬｉＬａ　）ｙ
　’ｌ゛ｔ　ＯＨについては、所定の組成になるように
Ｌｉ２Ｃ０，、ＬａｘＯｓ、　’１’　Ｉ　Ｏｔ　ｋ秤
量し、こ扛らンボールミルで粉砕混合し、混合粉床を７
００℃で仮焼し。

再び粉砕した。（ＬｉＢ１　）入ＴｉＯ，については、
７ｇｒ定の組Ｅｔｖｃ　ｒｆｂ［ｉｃ　ｂｉ、Ｃｏ、、
　ｂｉ２ｏ、、　ＴｔＯ３；ｖ秤量し、こ扛らをボール
ミルで粉砕混合し、混合粉末ヲ７００℃で仮焼し、貴び
粉砕した。

次に上記の仮焼したＰｂ（Ｚｎ入Ｎｂ％）０１　　Ｐｂ
’ｌ’１０１−　ｌ’ｂＺｒ０３．　、　（ＬｉＬａ　
１，６１’ｉＵ、　、　（Ｌｉｔｌｊ　）ｐｌ”ｊＯ，
及びへす。

Ｏ３馨第１表〜第２２表に示す組成となるよりに秤量し
、こ扛らをボールミルで粉砕混合した故１０００　ｋｇ
／ｃｍ″の圧力で成形し、１１００〜】】９０℃の範囲
内の種々の焼成温度で焼成した。こ扛により、直径１４
　ｍｍ　、肉厚０．４ｍｍの円板状磁器が完成した。し
かる債、この円板状磁器の両主面全部に、銀電極を焼付
け、１２０℃のシリコンオイル中で３　Ｋｖ／ｍｍの直
流電圧を約１時間印加して分極処理を施した。これを試
料として、Ｋｐ−ε「。

Ｆ’ｌ’７求めた。尚電気機械結合係数（Ｋｐ）は、Ｉ
）ｔＥ伸準回路によって共損周θに数及び反共秦周波数
を測定し、ｉＩ′ｔ′ＩＩ＃によって求めた。比誘電率
（ε「）は分極後２４時間挾のものを］　ｋｔｌｚで測
定した。また以下の谷表のａ、ｂ、ｃ、Ｘ、Ｙ、Ｚは、
生成分である。　Ｘ　［ａ　−ＰＩ）　（Ｚｎ　ｙ、Ｎ
ｂｚ　）　０．−　ｂ　−ＰｂＴｉ０ｓ−ｃ　・ＰｂＺ
ｒ０．　］　−Ｙ　（１、ｉＬａ　）、ｑＴｉＯ，−Ｚ
　ｔ　Ｌｉ　Ｌｌｊ　）ｚ’ｌ’ｆＯ，に於けるモル分
率Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝３．ａ＋ｂ＋ｃ＝１の谷値である。また
、ａ、ｂ、ｃの値は谷表で同一であるので主成分の欄に
示した。また、Ｎｂ、０．は主成分に対する亜ｉｔ％で
示さｎている。

以上の第１表〜第１７表から明らかなように、主成分の
Ｘ−Ｙ、Ｚ、ａ−ｂ、ｃＹＯ−８０≦Ｘ≦０．９６　、
０．０２≦Ｙ≦０．１０．０．０２≦Ｚ≦０．】Ｏｌｏ
、１０≦ａ≦０．５０　、０．１０≦ｂ≦０．６５　％
（１，１０≦Ｃ≦０，８０の範囲内としγこものにおい
て、酸１ｒ９ニオブ馨主成分に対して０．５産量％から
３・０惠蓋％含有させると、機械結合係数（Ｋｐ　）、
比誘電率（εｒ）のいず牡の特注も本発明の合格基準以
上となり、圧電ブザーや圧電スピーカー等の音響変換素
子用として有用な磁器ン得ることが出来る。特に試料番
号Ｈ−９，１４，２］、２３及びその付近では、比誘電
率（ε「）が５０００痣土で同時に機械結合係数（Ｋｐ
）も６０％以上馨示し、音響変換素子として好適である
。尚、Ｘ、Ｙ、Ｚの好！しい範囲は第１図の説明的な３
元図によって示さ几、ま７Ｃａｂｂ、ｃの好ましい範囲
は第２図の３元図によって示さｎている。

また、この組成範囲においては焼成温度が１１００〜】
】９０℃と比較的低（ても焼結する為、鉛の蒸発量が少
な（、菫産時において電気的％注にバラツキがなく、工
業的に優ｎた磁器な得ることが出来る。

山Ｌａ　）ｇ　’ｌ’　ｔ　ＯＨ及び山１４　ｉ　）７
　’１’４０Ｂが０．０２モル％以下の場＠ｒは１機械
結合係数（Ｋｐ）と比誘電率（ε「）がともに大きなも
のが刊ｔられ１ｔい。また（ＬｉＬａ）ｈＴｉｅ、が０
．１０モル％７］ｌ−越えると機械結合係数（Ｋｐ）が
３０％辺下となり−（ＬＩＩＪＩ　）１．４Ｔ１０ｇが
０．１０ｍｏ１％ン越えると比誘電率（εｒ）が２００
０以下となり。

電気音響変換重子として適さない。ｆたＸ成分組成［ａ
　−１’ｂ　［Ｚｎ　３Ｎｂ５ｙ、　）　Ｏｌ−ｂ−）
’ｂＴｉＯ，−ｃ　−ＰｂＺｒ０１］　において・ａ、
ｂ、ｃが上記の範囲外においては。

Ｋｐが３０％以下となり、実用性がとほしくなるか、焼
結性が非常に悪くなり、工業的な利用価値が低い。また
酸化ニオブの添加によってεｒ、Ｋｐの向上がみら′ｎ
るが、添加量が帆３重量％より少いと。

添加の効果がみら扛ず、抗電界（Ｅｃ）が高いため、分
極処理が困難で、比誘電率（ε「）、電気機械結合係数
（Ｋｐ）のともに大きな磁器は得られない。さらに酸１
ヒニオブの添加量が３．θ重、ｉ′％ぞこえると。

絶縁抵抗が低下し、分極処理が困難となり、Ｋｐが低下
し、実用的でない。従って本発明においては酸化ニオブ
の含有量は主成分に対して０．３重量％以上３．０１量
％以下の範囲が望才しい。

実施例　２ 予め仮焼した生成分となる）’ｂ　（Ｚｎ　ｙ、Ｎｂ５
ｓ　）　０ｎ−Ｐｂｌ’ｉ０．−１’ｂＺｒＯ，、（Ｉ
泪、ａ）ｇｉ’ｊ０３、ｔＬｉＨロアＴｊ０３、及び添
加成分であるＳｂ、Ｏ，ン第２３表〜第２６表に示すよ
うに秤量し、実施例】と同様に円板状試料馨製作し、且
つ分極後、電気機械結合係数（Ｋｐ）。

比誘電率（ε「）馨測定したところ、第２３表〜第２６
表の結果が得られた。尚、ａ、ｂ、ｃ、Ｘ。

Ｙ、Ｚは笑ｍ例】と同様なもの馨示す。

第２３表〜第２６表から明らかなように、Ｘ、Ｙ、Ｚ、
ａ、ｂ、ｃが、０．８０≦Ｘ≦０．９６　、０．０２≦
Ｙ≦０．１０　、０．０２≦Ｚ≦（１，１０、０，１０
≦ａ≦０．５０　、帆］０≦ｂ≦０．６５、帆】０≦Ｃ
≦帆８０の範囲内の主成分に対して、酸化アンチモン０
．３嵐ｔ％から３．０束量％含有させた試料においては
。

機械結合係数（Ｋｐ）、比誘電率（ｒｒ）のいずｎの値
も満足し得る値になる。従って圧電ブザーや圧電スピー
カー等の音響変換素子用として有用である。

特に試料番号２−３３〜２−３６は、比誘電率（ε「）
が４０００　ＪａＪ土で、同時に機械結合係数（Ｋｐ）
も６０％以上ケ示し音響変換素子として好適である。ま
たこの組成範囲においては、焼成温度が】１００〜】１
９０℃と比較的低くても焼結する為、鉛の蒸発量がルな
く、ｎ題詩においても電気重付Ｃ（埼 注に′ゞラツキが；ｒｒ　＜　、　を産性が良い。東に
酸化アンチモンの添加によって電気機械結合係数（Ｋｐ
）、比誘を率（ε「）の向上がみら′ｔ″Ｌるが、添加
量が０．３ｉｔ％より少いと、添加の効果がみらｎず、
抗電界（Ｅｔｃ　）が高い為１分極処理が困難で、比誘
を率（ε「）、電気機械結合係数（ｉ＜ｐ）のともに大
きな磁器は得らｎない。さらにアンチモンの添加量が３
．０重量％ンこえると、絶縁抵抗が低下し５分極処理が
困難となり、１（ｐが低下し冥用的でない。従って酸化
アンチモンの官有墓は生成分に対して０．３７重％以上
３．０　］Ｂ：掘・％以下の範囲が好ましい。

実ＩＭ例　３ 予め仮焼した生成分としてのＰｈ　（Ｚｎ　）、Ｎｂ５
’ｉ　）　０ｓ−Ｐｂ’ｌ’ｉ０．−　ＰｂＺｒ０．−
　　（ＬｌｌＪａ）７．１’ｉ０．、　（ＬｉＵｉ　）
ｚｌ’ｉｏ、及び添加成分としてのＮｂρσ、Ｓｂ、０
１ｙ第２７表（４１１ 〜第３２表に示す組成となるように秤量し、実施例］と
同様に円板状試料馨製作し、且つ分極後。

電気機械結合係数（Ｋｐ）、比誘電率（ｒｒ）Ｙ測定し
たところ、第２７表〜第３２表に示す結果が得ら７′し
た。

表（３１かられかる欅に主成分組成Ｙ　Ｘ　［ａ−１’
ｂ　（Ｚｎｙ。

Ｎｂ７　）０．−ｂ−ＰｂＴｉ０．−　ｃ−ＰｂＺｒＯ
，］　−Ｙ　（Ｌｉ　Ｌａ　）　７　’ｒｈｏ。

−Ｚ（Ｌ団１）ｚ’ｌ’ｉ０．としＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１．ａ
＋ｂ十Ｃ＝１と表わしたとき第２７表〜第３２表から明
らかなように％Ｘ、Ｙ、Ｚ％ａ％ｂ、ｃが帆８０≦Ｘ≦
０．９６　、０．０２≦Ｙ≦０．１　（１、０，０２≦
Ｚ≦帆］０．０．１０≦ａ≦０．５０　、０．１０≦ｂ
≦０．６５゜０．１０≦Ｃ≦０．８０の範囲内の主成分
に対して。

酸化ニオブ％酸化アンチモンの２つの混合酸゛分を０．
３３１Ｌ讐％から３．０重量％含有δせた試料において
は１機械結合係数（Ｋｐｌ、比誘電率（Ｃｒ）のいすｎ
の値も満足し得るものとなる。従って圧電ブザーや圧電
スピーカー等の音響変換素子用として有用である。特に
試料番号３−１７．３−１８及びその付近では、比誘１
！率（Ｃｒ）が５０００で、同時に機械結合係数（Ｋｐ
）も６０％以上を示し、音響変換素子として好適である
。またこの組成範囲においては、焼成温度が】】００〜
］］９０’Ｃと比較的低（ても焼結する為、鉛の蒸発量
が少な（、菫題詩においても電気的特注にバラツキが少
ない。

また酸１ヒアンテモン及び酸化ニオブの両方を添加する
ことによって、電気機械結合係数（Ｋｐ）、比誘１１率
（ε「）の向上がみらｎるが、総添加量がｏ、３ｉ１″
％より少いと添加の効果がみられず、抗電界（Ｅｃ）が
尚い為、分極処理が困難で、比＠電率（Ｃｒ）、電気機
械結合係数（Ｋｐ）のともに大きな磁器は得らｎない。

さらに酸ｆヒアンチモン及び酸化ニオブの総添加重が３
．０重重％馨こえると、絶縁抵抗が低下し１分極処理が
困難となり、　Ｋｐが低下し実用的でない。従ってＭＨ
″ニオブと酸化アンチモンの２つの成分の和（混合成分
）の含ｆｉｔは主成分に対して０．３重ｔ％以上３．１
）１１％以下の範囲が好抜しい。

尚、実施例１〜３に於ける試料の作成方法に代って、第
１表〜第３２表の組成にＴ「る悸にＰｂＯ、Ｎｂ。

０６、ＺｎＯ、’ｌ’ｉ０．．　ＺｒＯ，、ＩＪｉ、Ｃ
Ｏ，、Ｂｉｔ０１％Ｓｂ、Ｕ、’ｙ秤重し、こｎらをボ
ールミルで粉砕混合し、この混合粉末馨８００℃で仮焼
し、ｐ４び粉砕した後、］　０００　ｋｇ／ｃｍ”の圧
力で成型し１本焼成する方法としても、上記と同様な結
果か得らｎた。

実施例　４ 予め仮焼した主成分としてのＰ　ｂ　（ｌｎ　、”ｓ　
Ｎｂ　ｙ、　）−ＰｂＴｓ０３　　ＰｂＺｒ０，１．　
　（ＬｔＬａ　）Ｔ’＋０．、（Ｌｉ　Ｈｉ　）Ｔｉ（
Ｊ３　ｉＣ対して、副成分としてのＮｂ、０．及びｓｂ
、ｏｊ、さらＶｃ％酸化クロム（Ｃｒρｊ）及び酸化ア
ルミニウム（ＡＩ、０．）を第３３表〜第４８表に示す
組成となるよりに添加し、笑ｍ例】と同様に円板状試料
を製作し、こｆＬヲ分極した後、電気機械結合係数ＩＫ
ｐ）、比誘電率（εｒ）Ｙ測定したところ、第３３表〜
第４８表の結果が得らｎた。また抗折強度（σ〕ン測定
する試料な得るために、同時に％　１０００　ｋｇ／ｃ
ｍ”の加圧成型で縦幅１０ｍｍ、横ｍ２ｏｍｍ、厚み帆
５　ｍｍの角板音形成し、こｆＬを１１００〜］］９０
’Ｃの範囲内の焼成温度で焼成した。焼成後両面に銀電
極ン焼付け、】２０℃のシリコンオイル中で３　ＫＶ／
ｍｍの直流電圧馨約１時間印加して分極処理を施した。

次に１例えば岡崎信者の「セラミック誘電体工学」の第
４】３頁Ｔｌｃ記載さｎている原理に基づ（市販の抗折
ｇ１度測定装ｆｊｔ馨用いて破壊強度を永め２次式によ
って抗折強度ン算出した。

但し、σは抗折力％Ｉ’ｍは最大破壊荷重（ｋｇ）　。

ｔは厚さ＋ｍｍ）、Ｉは支点間距離（ｍｍ）　、　ｗは
試料の幅（ｍｍ　）である。

尚、εｒ及びＩ（ｐ　Ｙ測定するための試料とσを測定
するための試料との組成は同一であるので、同一の試料
番号ン付してε「、Ｋｐ　、σの測定結果を第３３表〜
第４８表Ｋまとめて示す。また第３３表〜第４８表には
、焼成温度が示さｎてぃないが。

試料番号４−ｊ〜４−４２で］　］　５０’０．４−４
３〜４−６３で］　］　３０’Ｃ，４−６４〜４−８０
で】】７０℃、　４−８　］　〜４−９７テ］　］　５
０’０．４−９８〜４−１３４で］］］７０’Ｃ１４−
３１５〜４−］３で】】５０℃％４−３３６〜４−１５
６で〜 Ｊ】８０℃である。

第３３表〜第４８表から明らかなように、酸化クロムケ
０．１０重ｉｉｉ％壇上５．００重量％以下、酸化アル
ミニウム馨ｏ−１Ｏｉ！ｆｉ％以上２．００　’１ｆｆ
ｉ曾％以下の間で同時に添加したものは、無添加のもの
に比較して電気機械結合係数（Ｎｐ）および比誘電率（
εｒ）の値を実用的範囲に維持した状態で１機械的抗折
強度（σ）馨５０％以上向上させることが可能になる。

酸１ｒクロム及び酸ｆヒアルミニラム馨同時に添加した
場合、磁器の結晶粒が小さくなり、粒界強度が者しく改
善さｎるためであることがわかった。この機械的強度の
改４１により、製造工程における機徐的破損が著しく減
少し、圧！注磁器の薄片化に十分対応できるものとなっ
た。酸ｆヒフロム及び酸化アルミニウムの添加量が帆】
０重量％より少いと機械的抗折強度の改善効果が不十分
で添加しない場合と大差がない。筐た酸化クロムの添加
量が５．００ｍ１’％馨こえると、！気機械結合係数（
Ｋｐ）及び比ｎ１１率（εｒ）が低下し、また酸比アル
ミニウムの添加層が２．０重′ｔｔ％ケこえると電気機
械結合係数（ｋｐ＋と機械的抗折強度が低下し。

実用的でなくなる６従って酸１１″クロム娶０．１０重
ｔ％〜５．００ｔｉｉ％の範囲、酸イヒアルミニウムを
０．１０重量１％〜２．００１ｍ％の範囲で同時に添加
するＣとが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図はｘ、ｙ、ｚの範囲を示すための３元図。 第２図はＢ、ｈ、ＣＩ）範囲な示すための３元図である
。 図面に用いらｎている符号に於いて、Ｘ、Ｙ。 Ｚ、ａ、ｂ、ｃは主成分の組成馨示すものである。 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１７日 昭和５７年　特　許　願第７３１８０　号２、発明の名
称　圧電性磁器組成物 ３、　補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ｆＣお　（７２１の弁理士　高　野　則　次５８　　補
正命令の日付　　自発 ６　補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の特許請求の範囲、及び発明の詳細な説明の欄。 ８８　補正の内容　別紙の通り。 （１）　　特許請求の範囲を別紙の通りに補正する。 （２）　　明細書第３肉第３行のｌ−ＰｂＴ量Ｏ８」の
後にｌ　−ＰｂＺｒ０．　Ｊ　’に加入する。 （３）　　明細書第４肉第１１行の「０，０８　ｊを「
０．８０」に補正する。 （４）　　明細書第３８貴第２６表の試料番号２−４２
の行のε【の欄の［３７００Ｊを［３９４０Ｊに、Ｋｐ
の欄の「６１．９」全「６２，５Ｊに夫々補正する。 （５）明細書第３８貴第２６表の試料番号２−４６の行
のεｒの欄（７）ｌ’−３４３０Ｊｉ　［３６３０Ｊｆ
ｃ、Ｋｐの欄の［６１，５Ｊを［６３，３Ｊに夫々補正
する。 （６）　　明細書第４２負第２７表の試料番号３−９の
行の主成分すの欄の「０．００」をｌ”　０，１０ｊに
補正する。 （７）明細書第４２負第２７表の試料番号３−１０（１
） の行の主成分すの欄の［０，ＯＯＪを「０．ＩＯ」に補
正する。 （８）　　明細書第５０貢第１２行の ［（１，１Ｌａ）ＴｉＯ，、（ＬｉＢｉ）Ｔｉｅ、　Ｊ
　ｆ「（、ＬｉＬａ）＋名ＴｉＯ，、（ＬｉＢｉ　）ｚ
　ｉ、”ｉｏ、　Ｊ　Ｋ補正する。 （９）　　明細書第５９自第３９表の試料番号４−６４
の行の「Ｆ−９」を［２−Ｌ５ＪＫ補正する。 ００）　　明細書第６０員第４０表の試料番号４−７３
行の「Ｆ−９Ｊをｌ’−２−１５ＪＫ補正する。 Ｑｌ）　　明細書第６１頁第４１表の試料番号４−８１
の行のｌ’−Ｉ−１３」會［２−４２ｊに補正する。 （１２＋　　明細書第６２員第４２表の試料番号４−８
９の行の「ｌ−１３Ｊをｌ−２−４２Ｊに補正する。 ｕ３１　　明細書第６３員第４３表の試料番号４−９８
の行の「Ｊ−１１Ｊをｌ”’２−４６Ｊに補正する。 ０優　明細書第６４員第４４表の試料番号４−１０６の
行の「Ｊ−１１Ｊをｌ’−２−４６、ＪＫ補正する。 ２、特許請求の範囲 ｆｉｌ　　Ｘ−（ａ−Ｐｂ（Ｚｎ＋、（ＮｂＨ）０．−
ｂ・ＰｂＴｉ０．−ｃ・ＰｂＺｒ０．）−Ｙ・（ＬＩＬ
ａ）＋、（Ｔｉ（４−Ｚ・（ＬｉＨｉ）＋、（ＴｉＯ。 （ただし、前記Ｘ、Ｙ％Ｚ、ａ、ｂ、ｃの値は、Ｘ十Ｙ
十Ｚ−１として０．８０≦Ｘ≦０．９６．０．０２≦Ｙ
≦０．１０．０．０２≦Ｚ≦０．１０、ａ　十ｂ　十ｅ
＋　＝　ｌとして０．１０≦ａ≦０．５０．０．１０≦
ｂ≦０．６５．０．ｌＯ≦Ｃ≦０．８０である） からなる主成分に対し、酸化ニオブ（Ｎｂ、０゜）又は
酸化アンチモン（ｓｂ、ｏ、）又はこれ等の混合成分が
、０．３重量％〜３．０重量％の範囲で添加されてい不
ことを特徴とする圧電性磁器組成物。 （２１Ｘ・（ａＨＰｂ（Ｚｎｔ、（Ｎｂ６）０．−ｂ・
ｌ’ｂＴｉＯ，−ｃ・ｌ’ｂＺｒＯ，］−Ｙ−（ＬｉＬ
ａ）＋、（Ｔｉ０３−’１−（ＬｉＨｉ）＋、（ＴｉＯ
。 （ただし、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ、ａ、ｂ、ｃの値は、Ｘ＋Ｙ
＋Ｚ＝１として０．８０≦Ｘ≦０．９６．０．０２≦Ｙ
≦０．１０．０．０２≦Ｚ≦０．１０　、８　十ｂ　十
Ｃ＝　１として０．１０≦ａ≦０．５０．０．１０≦ｂ
≦０．６５　、０．１０≦Ｃ≦０．８０である） から成る生成分に対し、酸化ニオブ（ＮｂｍＯｓ）又は
酸化アンチモン（Ｓｂｍｉｓ）又はこれ等の混合成分が
０．３重量％〜３．０重量％、酸化り０　ム（Ｃｒ、０
＠　）が０．１〜５．０重量％、及び酸化アルミニウム
（Ａ１゜０、）が０．１〜２．０重量％添加されている
ことを特徴とする圧電性磁器組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１Ｉ　　Ｘ−［ａ−Ｐｂ（Ｚｎ２Ｎｂ、Ｂ６）０．−
   ｂ・ＰｂＴｉ０．−ｃ・ＰｂＺｒ０．］−Ｙ　・（Ｌｉ
   Ｌａ　）ｙ、１゛ｉ０．−　Ｚ　−（ＬｉＢｉ　）２’
   ｒｉＯ。 （ただし、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ、ａ、ｂ、ｃの値は。 ｘ＋ｙ十ｚ＝］として０．０８≦Ｘ≦０．９６．０．０
   ２≦Ｙ≦Ｑ４０　、０．０２≦Ｚ≦０．１０．　　ａ＋
   １）＋ｃ＝１として０．１０≦ａ≦０．５０　、０．１
   ０≦ｂ≦し６５０、ＪＯ≦Ｃ≦帆８０である】 からなる主成分に対し、酸化ニオブ（Ｎｂ、０．）又は
   酸化アンチモン（Ｓｂ　宜０１１　）又はこれ等の混合
   成分がｖＯ０３夏Ｘ％〜３．０重量％の範囲で添加さ扛
   ていることン％徴とτる圧１注磁器組成物。 ［２１Ｘ・［ａ−Ｐｂ（ＺｎｇＮｂｚ）Ｕｓ−ｂ−Ｐｂ
   ’ｌ’ｉ０．−ｃ−ＰｂＺｒＯ，）Ｙ　ｌ（Ｌｔ　１．
   ａ　）　Ｉ　’Ｉ’ｌ０ＩＩ−Ｚ、（Ｌ　ｔＢｔ　）　
   、Ａ’ｌ’ｔ０３（たたし、前記Ｘ、Ｙ、Ｚ、ａ、ｂ、
   ｃの値は。 Ｘ＋Ｙ＋２．＝　１　、！Ｉ　Ｌ　テ０．０８≦Ｘ≦０
   ．９６　、　０．０２≦Ｙ≦０．１０　、　　（１，（
   １２≦Ｚ≦０４０．ａ＋ｈ＋ｃ＝１として０．１０≦ａ
   ≦ｌ）、５０　、０．１０≦ｂ≦０．６５゜０．１０≦
   Ｃ≦０．８０である） から成る生成分に対し、酸化ニオブ（Ｎｂ、ｏ、　）又
   は酸化アンチモン（Ｓｂｍ０ａ）又はこれ等の混合成分
   が０．３ｎｅｔ％〜３．Ｏｍｊｌｉ酸化クロムｌ　（、
   ：ｒ　ｔＯ，）が０．１〜５．０電電％、及び酸化アル
   ミニウム（ＡＩ　、Ｏ，）が０．１〜２．０東ｉ１％添
   加さ扛ていることを特徴とする圧［注磁器組成物。