JPS58193111A - トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 - Google Patents
トリミングプレスを連装した熱成形機の改良Info
- Publication number
- JPS58193111A JPS58193111A JP7576382A JP7576382A JPS58193111A JP S58193111 A JPS58193111 A JP S58193111A JP 7576382 A JP7576382 A JP 7576382A JP 7576382 A JP7576382 A JP 7576382A JP S58193111 A JPS58193111 A JP S58193111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- conveyor
- trimming
- trimming press
- thermoforming machine
- Prior art date
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トリミングプレスを連装した熱成形機の改良
に係り、熱・成形機とトリミングプレスとの間にコンベ
ヤを設置し、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの
切断器を設け、前記コンベヤにより、所要長さに切断さ
れて熱収縮を単独に生ずる切断成形シートを −
トリミングプレスの方向に搬送する構成にしたことを特
徴とするものである。
に係り、熱・成形機とトリミングプレスとの間にコンベ
ヤを設置し、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの
切断器を設け、前記コンベヤにより、所要長さに切断さ
れて熱収縮を単独に生ずる切断成形シートを −
トリミングプレスの方向に搬送する構成にしたことを特
徴とするものである。
従来公知のトリミングプレスを連装した熱成形機は、第
１図に示すように連続した合成樹脂シートａの両側の耳
縁を送給チェノｌによりクランプしてＩショットの成形
長さ分ずつを熱成形機２に間欠的に送り込み、該成形機
−により所定形状の成形物すを成形された成形シートａ
′をトリミングプレスブ３に送り込んで成形物すをトリ
ミングし、トリミングした後のスクラップシートｌ′を
粉砕機すに供給するか、巻取回収装置（図示せず）によ
り巻取るようにしているものであって、送給チェンＩに
より両側の耳縁を掴まれる連続した合成樹脂シートａは
、押出機ｊのＴダイｔから押出し、その押出温度を著し
く冷却しない熱成形温度に保持する型式にしたものもあ
り、何れの場合でも、合成樹脂シートａと成形シートａ
′とスクラップシートａ′は実質上一枚の連続した長尺
シートをなす帆のが特長である。
１図に示すように連続した合成樹脂シートａの両側の耳
縁を送給チェノｌによりクランプしてＩショットの成形
長さ分ずつを熱成形機２に間欠的に送り込み、該成形機
−により所定形状の成形物すを成形された成形シートａ
′をトリミングプレスブ３に送り込んで成形物すをトリ
ミングし、トリミングした後のスクラップシートｌ′を
粉砕機すに供給するか、巻取回収装置（図示せず）によ
り巻取るようにしているものであって、送給チェンＩに
より両側の耳縁を掴まれる連続した合成樹脂シートａは
、押出機ｊのＴダイｔから押出し、その押出温度を著し
く冷却しない熱成形温度に保持する型式にしたものもあ
り、何れの場合でも、合成樹脂シートａと成形シートａ
′とスクラップシートａ′は実質上一枚の連続した長尺
シートをなす帆のが特長である。
然るに第１図例示の熱成形機−により熱成形し離型して
トリミングプレス３の方向に送り出した成形シートａ′
及び成形物ｂ／は、作業場の温度が季節、−日中の朝、
昼、夜の時間等により変化するため収縮率の変化が顕著
であるが、熱成形機２とトリミングプレス３間の位置が
不変であると、トリミングする位置が僅かずつ狂い、長
尺連続シートのためにその狂いが蓄積してトリミングの
位置ずれが甚だしくなる。このため、温度条件に応じて
トリミングプレス３の位置を補正する必要があるが、そ
の補正は熟練を必要とする。またトリミングプレスに、
トリミングを不能とし、或は著しいトリミング位置ずれ
を生ずる等のトラブルを発生すると、送給チェノ１１熱
成形機λの゛夫々を停止して熱成形を中断する必要があ
り、押出機ｊを図の如く連装しているときには、該機５
のシート押出しをも中断させる必要があるから、トリミ
ングプレス３の修復後における運転再開に莫大な時間を
労費する欠陥をもつ。
トリミングプレス３の方向に送り出した成形シートａ′
及び成形物ｂ／は、作業場の温度が季節、−日中の朝、
昼、夜の時間等により変化するため収縮率の変化が顕著
であるが、熱成形機２とトリミングプレス３間の位置が
不変であると、トリミングする位置が僅かずつ狂い、長
尺連続シートのためにその狂いが蓄積してトリミングの
位置ずれが甚だしくなる。このため、温度条件に応じて
トリミングプレス３の位置を補正する必要があるが、そ
の補正は熟練を必要とする。またトリミングプレスに、
トリミングを不能とし、或は著しいトリミング位置ずれ
を生ずる等のトラブルを発生すると、送給チェノ１１熱
成形機λの゛夫々を停止して熱成形を中断する必要があ
り、押出機ｊを図の如く連装しているときには、該機５
のシート押出しをも中断させる必要があるから、トリミ
ングプレス３の修復後における運転再開に莫大な時間を
労費する欠陥をもつ。
本発明は、以上に述べた欠陥、を持だないように改良す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
本発明の好適な一実施例を第２図について説明する。
図中ｌ／は第１図についても説明した押出機であって、
Ｔダイノコより連続的に押出される合成樹脂シートａ１
の両側の耳縁を、間欠移送変換装置／４（を有する送給
チェノ１３によりクランプして、押出温度を成形温度ま
で少し冷却し、ｌショットの成形の長さずつを熱成形機
ｉｓの下型１６と上型１７の間に間欠送給する。
Ｔダイノコより連続的に押出される合成樹脂シートａ１
の両側の耳縁を、間欠移送変換装置／４（を有する送給
チェノ１３によりクランプして、押出温度を成形温度ま
で少し冷却し、ｌショットの成形の長さずつを熱成形機
ｉｓの下型１６と上型１７の間に間欠送給する。
熱成形機ｌＳと、トリミングプレス２Ｓとは従来と同一
の型式のものを使用することもできるが、それらの間に
コンベヤ２／を介装し、さらに熱成形機へ７５とコンベ
ヤーｌとの間に上刃１９を急速に下降させ、下刃２０と
の間で、コンベヤλｌにａ！ 送給された成形シートＶを切離すシャーカット装置ｉｔ
を設ける。このシャーカット装置／ｒは本発明の切断器
の一例をなすものである。コンベヤ２１は本実施例の場
合間欠走行させるもので、走行速度、走行時間帯、停止
時間帯は、送給チェノ１３の夫れと同じにする。即ち、
熱成形機／Ｓに対する連続樹脂シートａ１の間欠送給動
作に同調させる。
の型式のものを使用することもできるが、それらの間に
コンベヤ２／を介装し、さらに熱成形機へ７５とコンベ
ヤーｌとの間に上刃１９を急速に下降させ、下刃２０と
の間で、コンベヤλｌにａ！ 送給された成形シートＶを切離すシャーカット装置ｉｔ
を設ける。このシャーカット装置／ｒは本発明の切断器
の一例をなすものである。コンベヤ２１は本実施例の場
合間欠走行させるもので、走行速度、走行時間帯、停止
時間帯は、送給チェノ１３の夫れと同じにする。即ち、
熱成形機／Ｓに対する連続樹脂シートａ１の間欠送給動
作に同調させる。
コンベヤ２１は熱成形機ｌＳにより成形した成形物すを
有する成形シートａ２をトリミングプレス２ｊの方向に
搬送するもので、該成形シートａ２は搬送の途中で切断
されて切断成形シートａ３になる。
有する成形シートａ２をトリミングプレス２ｊの方向に
搬送するもので、該成形シートａ２は搬送の途中で切断
されて切断成形シートａ３になる。
切断シートａ３は搬送中に手作業、又は自動により側方
に排除して搬送を中断することもできる。尤も側方への
排除を自動化する場合には、トリミングプレス２Ｓにト
ラブルを生じてトリミング動作を中断したときのみに動
作させるようにする。コンベヤＪ／上には切断成形シー
トａ３の前記搬送を妨害しない位置を選んでチャンバー
型の冷却装置−一を設け、一定温度の冷却水を通す冷却
管２３の間から送風扇２ＬＩにより冷却風を送り込んで
コンベヤ２／Ｊ：の切断成形シートａ３を一定温度に冷
却する。成形シートａ３の冷却温度を一定に保持すされ
る切断成形シー１’ ａ３及び成形物すの収縮率は常に
均等である。
に排除して搬送を中断することもできる。尤も側方への
排除を自動化する場合には、トリミングプレス２Ｓにト
ラブルを生じてトリミング動作を中断したときのみに動
作させるようにする。コンベヤＪ／上には切断成形シー
トａ３の前記搬送を妨害しない位置を選んでチャンバー
型の冷却装置−一を設け、一定温度の冷却水を通す冷却
管２３の間から送風扇２ＬＩにより冷却風を送り込んで
コンベヤ２／Ｊ：の切断成形シートａ３を一定温度に冷
却する。成形シートａ３の冷却温度を一定に保持すされ
る切断成形シー１’ ａ３及び成形物すの収縮率は常に
均等である。
トリミングプレス２Ｓは下型λを上に切断成形シートａ
３が送り込まれるよ同時に下型コロの上昇と上型２７の
下降とにより成形物すをトリミングし、成形物すを製品
ストッカーに送り出す。スクラップシートａ４は粉砕機
Ｊｌｒに送って粉砕する。
３が送り込まれるよ同時に下型コロの上昇と上型２７の
下降とにより成形物すをトリミングし、成形物すを製品
ストッカーに送り出す。スクラップシートａ４は粉砕機
Ｊｌｒに送って粉砕する。
又、トリミングプレスコｊにトラブルを生じてトリミン
グ動作を中断した場合でも、押出機／／の合成樹脂シー
トａ１の押出し、及び熱成形機ｉｓによる成形を中断す
る必要は全くなく、コンベヤーｌ上から切断成形シート
顯を側方に排除してトリミングプレス２３への送給を中
断させるだけでよいので、該プレスが比較的短時間で修
復できるような場合Ｇこは運転再開に多くの手順と時間
とを要する押出機／／及び熱成形機ｉｓの運転を停止す
る必要はない。
グ動作を中断した場合でも、押出機／／の合成樹脂シー
トａ１の押出し、及び熱成形機ｉｓによる成形を中断す
る必要は全くなく、コンベヤーｌ上から切断成形シート
顯を側方に排除してトリミングプレス２３への送給を中
断させるだけでよいので、該プレスが比較的短時間で修
復できるような場合Ｇこは運転再開に多くの手順と時間
とを要する押出機／／及び熱成形機ｉｓの運転を停止す
る必要はない。
前記実施例の作用を説明する。
押出機／ｌのＴダイから押出される合成樹脂シートの押
出速度は熱成形機ｉｓの間隔成形動作に同調させてあり
、これが送給チェノ１３により両側の耳縁をクランプさ
れ、間欠移送変換装置／Ｆにより前記成形機ｔＳのＩシ
ョットの成形の長さに相当する長さ分を間欠的に送給す
る。（公知）熱成形装置は、新たな合成樹脂シートａ１
の送り込み及び停止と関係的に下型１６と上型／７とを
合着方向に作動させて、成形物すを成形した成形シート
ａ２とし、これを間欠作動の送給チェノ／３によりコン
ベヤ２ノ上に送り出す。
出速度は熱成形機ｉｓの間隔成形動作に同調させてあり
、これが送給チェノ１３により両側の耳縁をクランプさ
れ、間欠移送変換装置／Ｆにより前記成形機ｔＳのＩシ
ョットの成形の長さに相当する長さ分を間欠的に送給す
る。（公知）熱成形装置は、新たな合成樹脂シートａ１
の送り込み及び停止と関係的に下型１６と上型／７とを
合着方向に作動させて、成形物すを成形した成形シート
ａ２とし、これを間欠作動の送給チェノ／３によりコン
ベヤ２ノ上に送り出す。
シャーカット装置／Ｉは、コンベヤーｌ上に送り出され
た成形シートａ２を急速切断する。その切断の長さはト
リミングプレスλ５の一動作によって成形シートのトリ
ミングをする長さに相当させるものである。即ち第２図
では熱成形機ｉｓによる合成樹脂シートａ１の７シヨツ
トの成形の長さと、トリミングプレス２ｓの成形シート
ＩＪのトリミング処理の長さとをたまたま合致させであ
るが、小型のコツプを成形する場合には例へば熱成形機
／３の一動作により送り方向で六列の成形物すを成形し
、トリミングプレス２Ｓでは二列ずつをトリミングする
ようにした機種もあり、かかる機種ではシャーカット装
置により成形物を二列ずつにして成形シートａ２を切断
する。尤もこの場合、六列毎に切断することも可能であ
る。
た成形シートａ２を急速切断する。その切断の長さはト
リミングプレスλ５の一動作によって成形シートのトリ
ミングをする長さに相当させるものである。即ち第２図
では熱成形機ｉｓによる合成樹脂シートａ１の７シヨツ
トの成形の長さと、トリミングプレス２ｓの成形シート
ＩＪのトリミング処理の長さとをたまたま合致させであ
るが、小型のコツプを成形する場合には例へば熱成形機
／３の一動作により送り方向で六列の成形物すを成形し
、トリミングプレス２Ｓでは二列ずつをトリミングする
ようにした機種もあり、かかる機種ではシャーカット装
置により成形物を二列ずつにして成形シートａ２を切断
する。尤もこの場合、六列毎に切断することも可能であ
る。
上記のように切断されたコンベヤ２／上の切断成形シー
トａ３は、連続を断たれているので、冷却装置コ２によ
り一定の湿度まで冷却されても、そのときの収縮は切断
成形シートａ３だけに生じ、前行及び後行の切断シート
ａ３には全く無影響になる。
トａ３は、連続を断たれているので、冷却装置コ２によ
り一定の湿度まで冷却されても、そのときの収縮は切断
成形シートａ３だけに生じ、前行及び後行の切断シート
ａ３には全く無影響になる。
故に仮りにその収縮のためトリミングプレス−５によっ
てトリミングされる位置鴬が多少狂っても、その狂いは
微小に止どまって、後行の切断シートａ３に収縮を蓄積
することがないので、既述の従来機のように、トリミン
グプレス自体の位置修正を行う必要は全くない。
てトリミングされる位置鴬が多少狂っても、その狂いは
微小に止どまって、後行の切断シートａ３に収縮を蓄積
することがないので、既述の従来機のように、トリミン
グプレス自体の位置修正を行う必要は全くない。
トリミングプレス２５の故障修理中にコンベヤ２１から
側方に排除した切断成形シートａ３は、粉砕機−ｇによ
り粉砕して回収し、又は熱成形機ｉｓと成形動作を終了
したあと、トリミングプレスコ５を単独に運転して成形
物すをトリミングする。
側方に排除した切断成形シートａ３は、粉砕機−ｇによ
り粉砕して回収し、又は熱成形機ｉｓと成形動作を終了
したあと、トリミングプレスコ５を単独に運転して成形
物すをトリミングする。
本発明は、前記説明によって明らかにしたように、熱成
形機においては連続合成樹脂シートａｌを順次（こｌシ
ョットの成形に要する長さずつ送り込んで熱成形を施し
た成形シートａ２を、続けて設けられるトリミングプレ
ス２Ｓにシート連続のまま送らないでヘコンベヤ２１上
に送り込み、かつ切断装置により適宜長さに切断して連
続形を断ち、コンベヤ２／にょって切断成形シートａ３
をトリミングプレス２Ｓの方向に搬送するもので、前記
の改良により、コンベヤ２１上などで切断成形シートａ
３及び成形物すが放熱のため収縮しても、その形シート
に影響を及ぼしたり、影響されることなく生ずる。この
ためトリミングプレス２Ｓによってトリミングされる位
置が収縮によって多少変位しても、該収縮は蓄積により
増大するおそれが全くないので、トリミングプレスの位
置を切断成形シートａ３の収縮率の変化に応じて微調整
する在来機の欠陥を全く除くことができ、さらにトリミ
ングプレスにトリミング作動を不調にし又は不能にする
トラブルを生じても、熱成形機ｔＳへの連続合成樹脂シ
ートａ１の送り込み、及び熱成形機によるシート成形を
、運転停止の処置を取ることなく続行し、コンベヤ上か
ら、一定長さに切断された切断成形シートａ３を側方に
排除する処置を施すだけでよいから、熱成形機などの一
転再開Ｇこ要する手順、時間等を省き、熱成形の実作業
を大いに改善できる。
形機においては連続合成樹脂シートａｌを順次（こｌシ
ョットの成形に要する長さずつ送り込んで熱成形を施し
た成形シートａ２を、続けて設けられるトリミングプレ
ス２Ｓにシート連続のまま送らないでヘコンベヤ２１上
に送り込み、かつ切断装置により適宜長さに切断して連
続形を断ち、コンベヤ２／にょって切断成形シートａ３
をトリミングプレス２Ｓの方向に搬送するもので、前記
の改良により、コンベヤ２１上などで切断成形シートａ
３及び成形物すが放熱のため収縮しても、その形シート
に影響を及ぼしたり、影響されることなく生ずる。この
ためトリミングプレス２Ｓによってトリミングされる位
置が収縮によって多少変位しても、該収縮は蓄積により
増大するおそれが全くないので、トリミングプレスの位
置を切断成形シートａ３の収縮率の変化に応じて微調整
する在来機の欠陥を全く除くことができ、さらにトリミ
ングプレスにトリミング作動を不調にし又は不能にする
トラブルを生じても、熱成形機ｔＳへの連続合成樹脂シ
ートａ１の送り込み、及び熱成形機によるシート成形を
、運転停止の処置を取ることなく続行し、コンベヤ上か
ら、一定長さに切断された切断成形シートａ３を側方に
排除する処置を施すだけでよいから、熱成形機などの一
転再開Ｇこ要する手順、時間等を省き、熱成形の実作業
を大いに改善できる。
第１図は従来の配置側概要を示した側面図、第２図は本
発明の一実施例を示した側面図である。 １３→送給チエン、ｌＳ→熱成形機、／ｌ→シャーカッ
ト装置、２／→コンベヤ、−５→トリミシグプレス ６８−
発明の一実施例を示した側面図である。 １３→送給チエン、ｌＳ→熱成形機、／ｌ→シャーカッ
ト装置、２／→コンベヤ、−５→トリミシグプレス ６８−
Claims (1)
- 熱成形機とトリミングプレスとの間にコンベヤを設置し
、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの切断器を設
け、前記コンベヤにより、所要長さに切断されて熱収縮
を単独に生ずる切断成形シートをトリミングプレスの方
向に搬送する構成にしたことを特徴とするトリミングプ
レスを連装した熱成形機の改良。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576382A JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576382A JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193111A true JPS58193111A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS5910889B2 JPS5910889B2 (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=13585580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7576382A Expired JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115511U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-03 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7576382A patent/JPS5910889B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115511U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910889B2 (ja) | 1984-03-12 |
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