JPS5910889B2 - トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 - Google Patents
トリミングプレスを連装した熱成形機の改良Info
- Publication number
- JPS5910889B2 JPS5910889B2 JP7576382A JP7576382A JPS5910889B2 JP S5910889 B2 JPS5910889 B2 JP S5910889B2 JP 7576382 A JP7576382 A JP 7576382A JP 7576382 A JP7576382 A JP 7576382A JP S5910889 B2 JPS5910889 B2 JP S5910889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- thermoforming machine
- trimming press
- cut
- trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トリミングプレスを連装した熱成形機の改良
に係り、熱成形機とトリミングプレスとの間にコンベヤ
を設置し、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの切
断器を設け、前記コンベヤにより所要長さに切断されて
熱収縮を単独に生ずる切断成形シートをトリミングプレ
スの方向に搬送する構成にしたことを特徴とするもので
ある。
に係り、熱成形機とトリミングプレスとの間にコンベヤ
を設置し、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの切
断器を設け、前記コンベヤにより所要長さに切断されて
熱収縮を単独に生ずる切断成形シートをトリミングプレ
スの方向に搬送する構成にしたことを特徴とするもので
ある。
従来公知のトリミングプレスを連装した熱成形機は、第
１図に示すように連続した合成樹脂シートａの両側の再
縁を送給チエン１によりクランプして１ショットの成形
長さ分ずつを熱成形機２に間欠的に送り込み、該成形機
２により所定形状の成形物ｂを成形された成形シートａ
’をトリミングプレス３に送り込んで成形物ｂをトリミ
ングし、トリミングした後のスクラップシートｄ’を粉
砕機５４に供給するか、巻取回収装置（図示せず）によ
り巻取るようにしているものであつて、送給チエン１に
より両側の再縁を掴まれる連続した合成樹脂シートａは
、押出機５のＴダイ６から押出し、その押出温度に著し
く冷却しない熱成形温度に保１０持する型式にしたもの
であり、何れの場合でも、合成樹脂シートａと成形シー
トａ’とスクラップシートＩは実質上一枚の連続した長
尺シートをなすのが特長である。然るに第１図例示の熱
成形機２により熱成形し１５離型してトリミングプレス
３の方向に送り出した成形シートａ’及び成形物ｂ’は
、作業場の温度が季節、一日中の朝、昼、夜の時間等に
より変化するため収縮率の変化が顕著であるが、熱成形
機２とトリミングプレス３間の位置が不変であると、ト
２０リミングする位置が僅かずつ狂い、長尺連続シート
のためにその狂いが蓄積してトリミングの位置ずれが甚
だしくなる。
１図に示すように連続した合成樹脂シートａの両側の再
縁を送給チエン１によりクランプして１ショットの成形
長さ分ずつを熱成形機２に間欠的に送り込み、該成形機
２により所定形状の成形物ｂを成形された成形シートａ
’をトリミングプレス３に送り込んで成形物ｂをトリミ
ングし、トリミングした後のスクラップシートｄ’を粉
砕機５４に供給するか、巻取回収装置（図示せず）によ
り巻取るようにしているものであつて、送給チエン１に
より両側の再縁を掴まれる連続した合成樹脂シートａは
、押出機５のＴダイ６から押出し、その押出温度に著し
く冷却しない熱成形温度に保１０持する型式にしたもの
であり、何れの場合でも、合成樹脂シートａと成形シー
トａ’とスクラップシートＩは実質上一枚の連続した長
尺シートをなすのが特長である。然るに第１図例示の熱
成形機２により熱成形し１５離型してトリミングプレス
３の方向に送り出した成形シートａ’及び成形物ｂ’は
、作業場の温度が季節、一日中の朝、昼、夜の時間等に
より変化するため収縮率の変化が顕著であるが、熱成形
機２とトリミングプレス３間の位置が不変であると、ト
２０リミングする位置が僅かずつ狂い、長尺連続シート
のためにその狂いが蓄積してトリミングの位置ずれが甚
だしくなる。
このため、温度条件に応じてトリミングプレス３の位置
を補正する必要があるが、その補正は熟練を必要とする
。またトリミ２５ シダプレスに、トリミングを不能と
し、或は著しいトリミング位置ずれを生ずる等のトラブ
ルを発生すると、送給チエン１、熱成形機２の夫々を停
止して熱成形を中断する必要があり、押出機５を図の如
く連装しているときには、該機５のシート３０押出しを
も中断させる必要があるから、トリミングプレス３の修
復後における運転再開に莫大な時間を労費する欠陥をも
つ。本発明は、以上に述べに欠陥を持たないように改良
することを目的とするものである。
を補正する必要があるが、その補正は熟練を必要とする
。またトリミ２５ シダプレスに、トリミングを不能と
し、或は著しいトリミング位置ずれを生ずる等のトラブ
ルを発生すると、送給チエン１、熱成形機２の夫々を停
止して熱成形を中断する必要があり、押出機５を図の如
く連装しているときには、該機５のシート３０押出しを
も中断させる必要があるから、トリミングプレス３の修
復後における運転再開に莫大な時間を労費する欠陥をも
つ。本発明は、以上に述べに欠陥を持たないように改良
することを目的とするものである。
３５本発明の好適な一実施例を第２図について説明する
。
。
図中１１は第１図についても説明した押出機であつて、
Ｔダイ１２より連続的に押出される合成樹脂シートＡ，
の両側の耳縁を、間欠移送変換装置１４を有する送給チ
エン１３によりクランプして、押出温度を成形温度まで
少し冷却し、１シヨツトの成形の長さずつを熱成形機１
５の下型１６と上型１７の間に間欠送給する。
Ｔダイ１２より連続的に押出される合成樹脂シートＡ，
の両側の耳縁を、間欠移送変換装置１４を有する送給チ
エン１３によりクランプして、押出温度を成形温度まで
少し冷却し、１シヨツトの成形の長さずつを熱成形機１
５の下型１６と上型１７の間に間欠送給する。
熱成形機１５と、トリミングプレス２５とは従来と同一
の型式のものを使用することもできるが、それらの間に
コンベヤ２１を介装し、さらに熱成形機１５とコンベヤ
２１との間に土刃１９を急速に下降させ、下刃２０との
間で、コンベヤ２１に送給された成形シートＡ２を切離
すシヤーカツト装置１８を設ける。
の型式のものを使用することもできるが、それらの間に
コンベヤ２１を介装し、さらに熱成形機１５とコンベヤ
２１との間に土刃１９を急速に下降させ、下刃２０との
間で、コンベヤ２１に送給された成形シートＡ２を切離
すシヤーカツト装置１８を設ける。
このシャーカツト装置１８は本発明の切断器の一例をな
すものである。コンベヤ２１は本実施例の場合間欠走行
させるもので、走行速度、走行時間帯、停止時間帯は、
送給チエン１３の夫れと同じにする。即ち、熱成形機１
５に対する連続樹脂シートａ１の間欠送給動作に同調さ
せる。コンベヤ２１は熱成形機１５により成形した成形
物ｂを有する成形シートＡ２をトリミングプレス２５の
方向に搬送するもので、該成形シートＡ，は搬送の途中
で切断されて切断成形シートＡ３になる。
すものである。コンベヤ２１は本実施例の場合間欠走行
させるもので、走行速度、走行時間帯、停止時間帯は、
送給チエン１３の夫れと同じにする。即ち、熱成形機１
５に対する連続樹脂シートａ１の間欠送給動作に同調さ
せる。コンベヤ２１は熱成形機１５により成形した成形
物ｂを有する成形シートＡ２をトリミングプレス２５の
方向に搬送するもので、該成形シートＡ，は搬送の途中
で切断されて切断成形シートＡ３になる。
切断シートＡ３は搬送中に手作業、又は自動により側方
に排除して搬送を中断することもできる。尤も側方への
排除を自動化する場合には、トリミングプレス２５にト
ラブルを生じてトリミング動作を中断したときのみに動
作させるようにする。コンベヤ２１上には切断成形シー
トＡ３の前記搬送を妨害しない位置を選んでチヤンバ一
型の冷却装置２２を設け、一定温度の冷却水を通す冷却
管２３の間から送風扇２４により冷却風を送り込んでコ
ンベヤ２１上の切断成形シートＡ３を一定温度に冷却す
る。成形シートＡ３の冷却温度を一定に保持することに
よつて、トリミングプレス２５に送り出される切断成形
シートＡ３及び成形物ｂの収縮率は常に均等である。ト
リミングプレス２５は下型２６上に切断成形シートＡ３
が送り込まれると同時に下型２６の上昇と上型２７の下
降とにより成形物ｂをトリミングし、成形物ｂを製品ス
トツカ一に送り出す。
に排除して搬送を中断することもできる。尤も側方への
排除を自動化する場合には、トリミングプレス２５にト
ラブルを生じてトリミング動作を中断したときのみに動
作させるようにする。コンベヤ２１上には切断成形シー
トＡ３の前記搬送を妨害しない位置を選んでチヤンバ一
型の冷却装置２２を設け、一定温度の冷却水を通す冷却
管２３の間から送風扇２４により冷却風を送り込んでコ
ンベヤ２１上の切断成形シートＡ３を一定温度に冷却す
る。成形シートＡ３の冷却温度を一定に保持することに
よつて、トリミングプレス２５に送り出される切断成形
シートＡ３及び成形物ｂの収縮率は常に均等である。ト
リミングプレス２５は下型２６上に切断成形シートＡ３
が送り込まれると同時に下型２６の上昇と上型２７の下
降とにより成形物ｂをトリミングし、成形物ｂを製品ス
トツカ一に送り出す。
スクラツプシートＡ４は粉砕機２８に送つて粉砕する。
又、トリミングプレス２５にトラブルを生じてトリミン
グ動作を中断した場合でも、押出機１１の合成樹脂シー
トＡ，の押出し、及び熱成形機１５による成形を中断す
る必要は全くなく、コンベヤ２１上から切断成形シート
Ａ３を側方に排除してトリミングプレス２５への送給を
中断させるだけでよいので、該プレスが比較的短時間で
修復できるような場合には運転再開に多くの手順と時間
とを要する押出機１１及び熱成形機１５の運転を停止す
る必要はない。
又、トリミングプレス２５にトラブルを生じてトリミン
グ動作を中断した場合でも、押出機１１の合成樹脂シー
トＡ，の押出し、及び熱成形機１５による成形を中断す
る必要は全くなく、コンベヤ２１上から切断成形シート
Ａ３を側方に排除してトリミングプレス２５への送給を
中断させるだけでよいので、該プレスが比較的短時間で
修復できるような場合には運転再開に多くの手順と時間
とを要する押出機１１及び熱成形機１５の運転を停止す
る必要はない。
前記実施例の作用を説明する。
押出機１１のＴダイから押出される合成樹脂シートの押
出速度は熱成形機１５の間隔成形動作に同調させてあり
、これが送給チエン１３により両側の耳縁をクランプさ
れ、間欠移送変換装置１４により前記成形機１５の１シ
ヨツトの成形の長さに相当する長さ分を間欠的に送給す
る。
出速度は熱成形機１５の間隔成形動作に同調させてあり
、これが送給チエン１３により両側の耳縁をクランプさ
れ、間欠移送変換装置１４により前記成形機１５の１シ
ヨツトの成形の長さに相当する長さ分を間欠的に送給す
る。
（公知）熱成形装置は、新たな合成樹脂シートＡ，の送
り込み及び停止と関係的に下型１６と上型１７とを合着
方向に作動させて、成形物ｂを成形した成形シートＡ２
とし、これを間欠作動の送給チエン１３によりコンベヤ
２１上に送り出す。シヤーカツト装置１８は、コンベヤ
２１上に送り出された成形シートＡ２を急速切断する。
り込み及び停止と関係的に下型１６と上型１７とを合着
方向に作動させて、成形物ｂを成形した成形シートＡ２
とし、これを間欠作動の送給チエン１３によりコンベヤ
２１上に送り出す。シヤーカツト装置１８は、コンベヤ
２１上に送り出された成形シートＡ２を急速切断する。
その切断の長さはトリミングプレス２５の一動作によつ
て成形シートのトリミングをする長さに相当させるもの
である。即ち第２図では熱成形機１５による合成樹脂シ
ートａ１の１シヨツトの成形の長さと、トリミングプレ
ス２５の成形シートＡ２のトリミング処理の長さとをた
またま合致させてあるが、小型のコツプを成形する場合
には例えば熱成形機１５の一動作により送り方向で六列
の成形物ｂを成形し、トリミングプレス２５では二列ず
つをトリミングするようにした機種もあり、かかる機種
ではシャーカツト装置により成形物を二列ずつにして成
形シートＡ２を切断する。尤もこの場合、六列毎に切断
することも可能である。上記のように切断されたコンベ
ヤ２１上の切断成形シートＡ３は、連続を断たれている
ので、冷却装置２２により一定の温度まで冷却されても
、そのときの収縮は切断成形シートＡ３だけに生じ、前
行及び後行の切断シートＡ３には全く無影響になる。故
に仮りにその収縮のためトリミングプレス２５によつて
トリミングされる位置が多少狂つても、その狂いは微小
に止どまつて、後行の切断シートＡ３に収縮を蓄積する
ことがないので、既述の従来機のように、トリミングプ
レス自体の位置修正を行う必要は全くない。トリミング
プレス２５の故障修理中にコンベヤ２１から側方に排除
した切断成形シートＡ３は、粉砕機２８により粉砕して
回収し、又は熱成形機１５と成形動作を終了したあと、
トリミングプレス２５を単独に運転して成形物ｂをトリ
ミングする。
て成形シートのトリミングをする長さに相当させるもの
である。即ち第２図では熱成形機１５による合成樹脂シ
ートａ１の１シヨツトの成形の長さと、トリミングプレ
ス２５の成形シートＡ２のトリミング処理の長さとをた
またま合致させてあるが、小型のコツプを成形する場合
には例えば熱成形機１５の一動作により送り方向で六列
の成形物ｂを成形し、トリミングプレス２５では二列ず
つをトリミングするようにした機種もあり、かかる機種
ではシャーカツト装置により成形物を二列ずつにして成
形シートＡ２を切断する。尤もこの場合、六列毎に切断
することも可能である。上記のように切断されたコンベ
ヤ２１上の切断成形シートＡ３は、連続を断たれている
ので、冷却装置２２により一定の温度まで冷却されても
、そのときの収縮は切断成形シートＡ３だけに生じ、前
行及び後行の切断シートＡ３には全く無影響になる。故
に仮りにその収縮のためトリミングプレス２５によつて
トリミングされる位置が多少狂つても、その狂いは微小
に止どまつて、後行の切断シートＡ３に収縮を蓄積する
ことがないので、既述の従来機のように、トリミングプ
レス自体の位置修正を行う必要は全くない。トリミング
プレス２５の故障修理中にコンベヤ２１から側方に排除
した切断成形シートＡ３は、粉砕機２８により粉砕して
回収し、又は熱成形機１５と成形動作を終了したあと、
トリミングプレス２５を単独に運転して成形物ｂをトリ
ミングする。
本発明は、前記説明によつて明らかにしたように、熱成
形機においては連続合成樹脂シートａ１を順次に１シヨ
ツトの成形に要する長さずつ送り込んで熱成形を施した
成形シートＡ２を、続けて設けられるトリミングプレス
２５にシート連続のまま送らないで、コンベヤ２１上に
送り込み、かつ切断装置により適宜長さに切断して連続
形を断ち、コンベヤ２１によつて切断成形シートＡ３を
トリミングプレス２５の方向に搬送するもので、前記の
改良により、コンベヤ２１上などで切断成形シートＡ３
及び成形物ｂが放熱のため収縮しても、その収縮は切断
成形シートＡ３の単葉形態により他の切断成形シートに
影響を及ぼしたり、影響されることなく生ずる。
形機においては連続合成樹脂シートａ１を順次に１シヨ
ツトの成形に要する長さずつ送り込んで熱成形を施した
成形シートＡ２を、続けて設けられるトリミングプレス
２５にシート連続のまま送らないで、コンベヤ２１上に
送り込み、かつ切断装置により適宜長さに切断して連続
形を断ち、コンベヤ２１によつて切断成形シートＡ３を
トリミングプレス２５の方向に搬送するもので、前記の
改良により、コンベヤ２１上などで切断成形シートＡ３
及び成形物ｂが放熱のため収縮しても、その収縮は切断
成形シートＡ３の単葉形態により他の切断成形シートに
影響を及ぼしたり、影響されることなく生ずる。
このためトリミングプレス２５によつてトリミングされ
る位置が収縮によつて多少変位しても、該収縮は蓄積に
より増大するおそれが全くないので、トリミングプレス
の位置を切断成形シートＡ３の収縮率の変化に応じて微
調整する在来機の欠陥を全く除くことができ、さらにト
リミングプレスにトリミング作動を不調にし又は不能に
するトラブルを生じても、熱成形機１５への連続合成樹
脂シートａ１の送り込み、及び熱成形機によるシート成
形を、運転停止の処置を取ることなく続行し、コンベヤ
上から、一定長さに切断された切断成形シートＡ３を側
方に排除する処置を施すだけでよいから、熱成形機など
の運転再開に要する手順、時間等を省き、熱成形の実作
業を大いに改善できる。
る位置が収縮によつて多少変位しても、該収縮は蓄積に
より増大するおそれが全くないので、トリミングプレス
の位置を切断成形シートＡ３の収縮率の変化に応じて微
調整する在来機の欠陥を全く除くことができ、さらにト
リミングプレスにトリミング作動を不調にし又は不能に
するトラブルを生じても、熱成形機１５への連続合成樹
脂シートａ１の送り込み、及び熱成形機によるシート成
形を、運転停止の処置を取ることなく続行し、コンベヤ
上から、一定長さに切断された切断成形シートＡ３を側
方に排除する処置を施すだけでよいから、熱成形機など
の運転再開に要する手順、時間等を省き、熱成形の実作
業を大いに改善できる。
第１図は従来の配置例概要を示した側面図、第２図は本
発明の一実施例を示した側面図である。 １３→送給チエン、１５→熱成形機、１８→シヤーカツ
ト装置、２１→コンベヤ、２５→トリミングプレス。
発明の一実施例を示した側面図である。 １３→送給チエン、１５→熱成形機、１８→シヤーカツ
ト装置、２１→コンベヤ、２５→トリミングプレス。
Claims (1)
- １ 熱成形機とトリミングプレスとの間にコンベヤを設
置し、該コンベヤと熱成形機の間に成形シートの切断器
を設け、前記コンベヤにより、所要長さに切断されて熱
収縮を単独に生ずる切断成形シートをトリミングプレス
の方向に搬送する構成にしたことを特徴とするトリミン
グプレスを連装した熱成形機の改良。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576382A JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576382A JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193111A JPS58193111A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS5910889B2 true JPS5910889B2 (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=13585580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7576382A Expired JPS5910889B2 (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | トリミングプレスを連装した熱成形機の改良 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069812Y2 (ja) * | 1988-01-30 | 1994-03-16 | 豊田合成株式会社 | ゴム成形装置 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7576382A patent/JPS5910889B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193111A (ja) | 1983-11-10 |
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